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作业指引书
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电气材料开关、插座实验作业指引书
修改号
第 第0次修订
颁布日期
10 月 10 日
一、实验办法
《GB2099.1-家用和类似用途插头插座第1某些：通用规定》规定了用于户内或户外使用、家用和类似用途、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A、带或不带接地触头插头和固定式或移动式插座原则规定。
对于装有无螺纹端子固定式插座，额定电流最大仅限为16A。
二、分类简介
按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响防户级别分
防直径Ф12.5mm及以上固定外来物(实验)进入，其防护级别为IP2X;
防直径Ф1.0mm及以上固定外来物(导线)进入，其防护级别为IP4X;
防导线触及和防灰尘进入，其防护级别为IP5X;
电器附件按对有害进水防护级别分：无防进水保护，其防护级别为IPX0;
防溅水，其防护级别为IPX4，相应实验设备HK3003;防喷水，其防护级别为IPX5,相应实验设备HK3006。
按接地办法分：无接地触头;有接地触头。
按连接软缆办法分：可拆去连接线;不可拆去连接线。
按端子类型分：带有螺纹端子;带有仅适于连接硬导线无螺温端子;带有适于连接硬导线和软导线无螺温端子。
插座分类
按防触电保护级别分;具备正常保护;具备加强保护。
按有无外壳化分:无外壳插座;有外壳插座。
按有无保护门化分:无保护门;无保护门。
按插座使用、安装方式分:明装式插座;暗装式插座;半暗装式插座;镶板式插座;框缘式插座;移动式插座;台式插座;地板暗装式插座;电器上插座;
按构造决定安装办法分:无需移动导线即可拆卸盖或盖板固定式插座;不移动导线便无法拆卸盖或盖板固定式插座;
插头按所连接设备分类:0类设备插头;I类设备插头;II类设备插头；三、规格化分
类型为2P / 额定电压130或250V/2.5A、6A、10A
类型为2P + 接地极 /额定电压130或250V /10A、16A、32A
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类型为3P + 接地极 /额定电压440V /16A、25A、32A 第二节 检定规范和检查设备
三、插头插座重要检查项目
重要解说电压<250V、电流<20A室内用电器插头插座重要检查项目，将实验项目化分如下。
1. 标牌或永久标志 ;2.尺寸检查;3.防触电保护;4.接地办法检查;5.端子检查;
6.构造检查；7. 耐老化实验、耐潮性能和防有害进水;8. 介电强度;
9. 温升实验;10.分断容量;11.正常操作(寿命)实验;12.拔出力检查;
13.机械强度实验;14.耐热性能;15.爬电距离、电气间隙;
16.耐非正常热和耐燃能力、耐漏电起痕实验;
17.防锈性能。
（一）、标志
应有如下标志
铭牌上应标有：额定电压、额定电流、电源性质符号、保护级别、型号及制造厂商、商标;
如无铭牌：应在明显位置，用不退色油墨标注上述内容。
※ 电源性质符号：
安培…………………… A 伏特…………………… V 交流电…………………～
中线…………………… N 相线…………………… L 保护级别………………IP …
（二）、尺寸检查
a)专用尺寸应符合详细产品原则规定;
b)通用尺寸应符合统一原则规定。如安装尺寸、插销长度、插孔尺寸等;
（三)、防触电保护实验
插座按规定安装接线后，带电部件应不易触及。基座和其他易触及零件应用绝缘材料制成。
用HK6004原则实验指施加到插座各个也许位置。
检查设备：
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a)A型原则实验指;是Φ12可弯曲、金属仿人手指
b)HK6015防触电电源箱;供应实验指电源
c)Ф1探针;检查带保护门插座
d)HK5009探针系列中1×3矩型探针;检查带保护门插座
检查办法：用实验指探触每一人体也许触及位置;
鉴别：如电源箱信号灯不发亮，则以为合格，否则为不合格。
（四）、接地办法检查
当绝缘失效时会变成带电易触及部件，应装有接地端子，或应永久牢固连接到接地端子。
接地端子与易接触及金属部件之间连接应是低阻连接。
检查办法：检测‘低阻连接’电阻值。
低阻检查办法：
在接地端子和每个易触及金属部件之间，依次通以空载电压不不不大于12V交流1.5倍额定电流或25A电流，两者中取大者。
测出接地端子与易触及金属部件之间电压降并依照电流与这一电压降算出电阻。
鉴定：电阻值不应不不大于0.05欧姆。
计算公式：R=U/I
上式中：
R¬；—— 接地压降电阻，Ω(欧姆)
U¬；—— 电压降，V(伏)
I¬—— 电流，A(安培)
实验设备：
a)端子接地压降检测仪;
b)毫伏表;HK1108电控负载柜;HK1101开关插座寿命实验机
选其一种。
检查办法：
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将WDZ9015接触压降检测仪或负载柜接线端子接入接地端子和易触及金属部件，通入12V电压、25A电流，接地压降检测仪自动显示毫伏压降值;
鉴别：将所测毫伏数和25A电流代入公式：
R = U /I
※：1 V(伏)= 1000mV(毫伏)
所得电阻值不应不不大于0.05欧姆，则为合格。
鉴定：电阻值不应不不大于0.05欧姆。
（五）、端子检查
端子分为：螺纹夹紧型和无螺纹端子。
一)螺纹夹紧型端子
1)应能耐腐。应为黄铜制件或有防腐层。
2)应能安装符合标称横截面积铜导线并能夹紧;(见原则第15页“表3”)
检查办法：在端子上接入所能连接标称横截面导线，导线端部下挂原则砝码(40N～80N，见原则第16页“表4” )。
实验时间：1min
3)应有足够机械强度，不应引起端子自身松动;
实验设备：a)螺纹端子拉力实验机。检查办法同上。
b)螺钉扭具。见原则第18页“表6”，不同螺纹用不同扭矩。
4)夹紧导线时，无过度损伤导线。
实验设备：螺纹端子扭力实验机
检查办法：
在端子上接入所能连接标称横截面导线，导线端部下挂原则砝码(0.3kg～2.0kg，见原则第20页“表9” )，以10±2r/min速率旋转。
实验时间：15min
二)无螺纹端子
1)应能安装符合标称横截面积铜导线并能夹紧;
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实验设备：螺纹端子拉力实验机
检查办法：在端子上接入所能连接标称横截面导线，导线端部下挂原则砝码(A/30N，见原则第20页“表8” )。
实验时间：1min
2)应可以经受住正常使用时浮现机械应力;
实验设备：a)螺纹端子拉力实验机。检查办法同上
b)螺纹端子扭力实验机。 检查办法同螺纹夹紧型端子实验。
c)应可以经受住正常使用时浮现电应力和热应力。
在插座额定电流相应倍数电流(如下)，1m长度并规定横截面积导线，通电1小时，测端子两端电压降不应不不大于15mV;
额定电流10A时，实验电流17.5A,导线截面1.5mm²
额定电流16A时，实验电流22A,导线截面2.5mm²
4)端子要经受192个温度周期实验。每个周期60min,先通电30min，再断电30min;每24个温度周期之后和192个温度周期完毕之后，要作端子两端电压降测量，其电压降不应不不大于22.5mV。
检查设备：
a)毫伏表b) HK1101开关插座寿命实验机c)HK1108电控负载柜
检查办法：
将接触压降检测仪或负载柜接线端子接入接地端子和易触及金属部件，通入规定实验电流，接地压降检测仪自动显示毫伏压降值(使用电控负载柜进行检查时，则需用毫伏表测量毫伏压降值);
(六）、耐老化耐潮性外壳防护
耐老化实验、耐潮性能和由外壳提供防护
1 耐老化实验
将插座按正常使用规定安装好
1)放入70±2℃加热箱内7d(168h);
2)在室温、相对湿度45%～55%环境下放置不少于4d(96h);
3)检查办法：将试样放在天平托盘上，在另一种托盘上放等于试样质量再加上500g砝码。用干粗布包裹食指，以5N力压在试样上，使天平达到平衡。
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4)目视检查：不应有可见裂痕，试样上不应留有布痕，试样材料不应粘住布片，不得有其他损坏。
2外壳提供防护检查
1)防固定物体进入防护检查：依照样品标志，进行GB4208规定检查。
2)防有害进水：
此项合用于非普通插座，不常用，不作简介。请参阅GB2099.1-
3耐潮实验
将试件放在40℃±2℃环境下，放置至少4小时，再放入相对湿度为91%～95%潮湿箱内。
防护级别为IPX0普通电器附件为48小时;
防护级别高于IPX0电器附件为168小时;
※耐潮实验后紧接作介电强度实验。
（七）、绝缘电阻检测和电气强度实验
※在耐潮实验解决后紧接着进行该项实验。
1、绝缘电阻检测
(1)指标：绝缘电阻不应不大于5MΩ;
a)在所有连接在一起极与本体之间，测量要在插头处在插合状况下进行;
b)依次在每一极与所有其她极之间，这些所有其她极要在插头处在插合状况下连接到本体上;
(2)检查设备： 摇表 或绝缘电阻测试仪
(3)检测办法：
a)将被试件外壳应包金属箔并不应触及被试电极(露出电极)。
b)将测试线接在被测物上。
c)用绝缘电阻测试仪测试：以500V直流电压通电1min后，读数即为测试成果。
d)用500V摇表测试：以120转/min匀速摇动发电机手柄，读数即为测试成果。(资料)
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2、耐工频电压实验：
(1)原则规定：导电体对外壳承受频率为50HZ正弦交流电压，无击穿和闪络现象为合格。
(2)正弦交流实验电压：
试件额定电压130V及如下电器附件1250V/1min;
试件额定电压130V以上电器附件V/1min。
(3)检测设备：交流工频耐电压测试仪
(4)操作办法：
a)准备工作：
用围栏好本实验仪;
将本仪器外壳可靠接地(接地线电阻≤4Ω);
将耐电压测试仪高压端子接开关导电体上。将低压端子在连接接地线后，接在已包金属箔开关外壳上(也可放在导电良好无锈金属板上。
b)将电源插头插入220V/15A 交流电压插座;
①打开断路器开关，此时高压输出仪表显示为0000(主机无输出)，同步待机灯亮已进入待机状态，表白可以进入下一种工作程序;
②设立时间：设时间继电器为1min;
③设立击穿电流：调过电流输出显示表上按键，可以进行0～200mA电流设定，该项实验设定为100mA;
④设立高压电压值：通过电压输出数显表上按键，可以直接进行0～5000V高压设定，该项实验设定为V;
⑤确认接线无误，同步在其她人员离开检测现场后，按下“启动”开关，此时耐电压实验仪自动完毕所有检测工作(其过程符合原则规定)。检测工作完毕后自动返回待机状态并切断主机电源;
当被测件击穿时，闪光报警器鸣叫提示，该机自动切断主机电源并返回待机状态。同步电压数显表对击穿时电压峰值自动锁定，以便参照和记录;
注：使用或选取测试仪时：击穿电流设立应参照其相应专业原则。
（八）、温升实验
1)规定：将插头插入插座加以规定交流电压和电流，通电1小时后，其端子最高温升不应超
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过45K。(详细数值见原则第41页“表20” )
2)检查设备：
a) 温升测定仪
b) HK1101开关插座寿命实验机
C)HK1108电控负载柜
3)检查办法：
a)将试件安装在开关插座寿命实验机上。
b)将温升测定仪探头接触被试件测试点
c)调节负载柜向试件通入规定交流电压和电流
d)通电1小时。
鉴定：端子最高温升不应超过45K，即为合格
·温升 = 所测量温度 -室温
室温测量办法:应至少用2只温度计对称地分布在试件周边，高度为试件高度一半，距试件1米地方测量周边空气温度。取2只温度计平均值。
·规定：应在无外界气流，强烈阳光和其他热辐射作用环境中。
（九）、耐热性能
实验办法：
1)试样在温度100±2℃恒温箱内放1h。试样不应浮现影响继续使用变化。
2)试样取出自然冷却到室温后，按正常使用装配好:
(A)用HK6001原则实验指施加不不不大于5N力，其实验指也不应触及普通不易触及带电部件。
(b)实验之后，标志应清晰明了。
3)安装载流件和接地电路部件绝缘材料：在125±2℃恒温箱内进行球压实验，时间1h。
迅速冷却：将试样取出并去掉球压仪后，浸入冷水使其在10S之内，冷却至接近室温。
4)可折盖面板、框架：在70±2℃恒温箱进行球压仪实验放1h;
鉴定办法：钢球压痕直径应不不不大于2mm。
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5)检查设备：
a)室温～200℃恒温箱
b)HK6010球压仪及HK-01球压配套用测温装置;
（十）、电气间隙和爬电距离
规定：间隙和距离2.5 — 6mm(详细数值见原则第52页“表23” )
使用器具：HK6002爬电距离测试卡。
鉴定：不大于规定尺寸不合格。
（十一)、耐非耐燃耐漏电起痕实验
十一、耐非正常热和耐燃能力、耐漏电起痕实验
1)插座耐非正常热和耐燃
插座绝缘材料和部件，‘在经受非正常热和火实验过程中不得受到过度地影响’。
a)检测办法:按GB/T 5169.10和GB/T5169.11规设备和办法。
以1N力垂直加在被试样上，对灼热丝加热至规定温度直接接触试样：
测载流导体，温度为850C±15C;
对不固定载流体，温度为650±10C。
b)检测设备：HK-ZRS灼热丝实验仪;
整机构成
该仪器由温度调节机构、试件安装调节机构、行走机构、灼热丝机构、火焰高度测量机构、铺底层、机箱及密封和排风装置等构成。
工作原理：
由各个调节装置分别控制各器件功能。由温度调节机构控制功率变压器，通过调节原边电压使副边输出电压变化，实现HK-ZRS灼热丝实验仪温度调节;
火焰高度用火焰高度测量尺直接测量;
铺底层：用绢纸平铺在10mm厚平滑无疖松木板上，用以检查从样品上落下燃烧或灼热颗粒所引起燃烧蔓延状况;
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行走机构由工件进给小车、重力牵引装置控制径向缓慢匀速迈进和后退，使工件加热过程中承受径向力恒定不变;
c)灼热丝实验仪操作办法：
①将被测件紧固于夹具上，并将实验仪调节到水平状态;
②合上电源开关，调节时间继电器为30S;
③ 设定温度仪表温度上限值：
试件载流部件和接地电路保持正常位置所必须绝缘材料施加温度为850C±15C;
接地端子保持正常位置所必须绝缘材料施加温度为650C±15C;对不固定载流体，施加温度为650±10C。
④ 按加温钮并调节升温电流;
⑤ 温度稳定设定好温度上。当温度稳定1分钟后，按“启动”按钮：工件自动进给并加1N力，按先设定好30±1S时间断电，撒出进给(退出给电状态)。
d)鉴别：
不发生可见火焰，和持续发光，虽然有光应在灼热丝移开30S内消失，并不应点燃绢纸或烧焦松木底板。
2)插销耐非正常热实验
①带有绝缘护套插头试样应进行传导热恒温实验。
检查设备：a)传热恒温实验仪
b)0～200℃恒温箱
检查办法：将插头插入仪器插孔，放入恒温箱。按试件额定电流设定温度：2.5A/为120±5℃;≥2.5A用180±5℃。保温时间3小时后取出冷确到室温，查看应无裂痕。
②高温压力实验
检查设备：a)电缆用压痕实验仪
b)0～200℃恒温箱
办法：负荷为2.5N，试件连同压痕实验仪一同放入恒温箱，200±5℃/2小时后取出
并在10秒你将试样浸入冷水中。测量压痕点位置绝缘材料厚度与实验前相比较，减少值不应超50%。
③静态湿热实验
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检查设备：a)恒温恒湿实验箱
取3个试样，按GB/T2423.4进行2个湿热循环，恢复到试温后进行介电强度实验和耐磨实验。
④低温实验
检查设备：a)低温恒温冰柜
取3个试样，在-15±2℃温度下2小时，取3个试样，恢复到试温后进行介电强度实验和耐磨实验。
⑤低温落锤冲击实验*
实验设备：a)低温落锤冲击实验机
b)低温恒温冰柜
冷冻：将试件放在厚40mm海棉橡胶块上一同放在-15±2℃冷冻箱内至少24h;
落锤冲击：将质量1000g±2g落锤从100mm高度向下跌落，冲击试件4次。每冲击一次试件要转动一种方向90º。
鉴定：肉眼查看应无裂痕。
3)耐电痕化实验
防护级别高于IPX0电器附件，保持带电部件正常位置绝缘材料，应由耐漏电起痕材料制成。该项实验目是检查固体绝缘材料内在质量。
该项实验：规定开关带电部件保持正常位置绝缘材料，应由耐漏电起痕材料制成，能经受漏电起痕实验，应无飞弧和击穿现象(陶瓷部件不进行本项检查)该项实验规定：试样经受在电压、电流和50滴电解液联合伙用下，检查材料内在质量，能承受最高电压(25V为一档)为耐起痕电压
a、检查目地：当材料表面污染、或内在杂质及加工过程污染，由于干燥使表面泄露电流分断时，仍呈现一定绝缘状态。实验时在电场和电解液联合伙用下，使其闪烁过程集中释放能量使绝缘材料受到损伤和污染加剧，浮现不同限度损伤使材料所有或某些尚失绝缘特性，呈现不合格。
依照其损伤限度可大在致表白绝缘材料特性，呈现不合格现象有：
——放电作用使绝缘材料蚀损(电腐蚀);
——固体绝缘材料表面上电介质污染和电场强度综合效应，在其表面上逐渐形
成导电通道(漏电起痕)。并测烧损深度，写入报告中。
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GB16915.1规定：照明开关应能通过175V耐漏电痕指数实验。
b、检测设备：
HK-LD漏电起痕实验仪。
该仪器由电压调节机构、电流调节机构、试件安装调节机构、电极及压力调节机构、滴液及控制机构、机箱及密封和排风装置等构成。
工作原理：
由各个调节装置分别调节各器件功能。
由自偶调压器连接升压变压器，实现电压调节，使次级输出为0-600V持续可调交流正弦波电压，以满足实验所需电压值;
通过调节电压粗调开关和电压细调、电流调节电位器使输出电流变化，使不同电压下短路电流均整定为1.0±0.1A;
松开电极杆紧固螺钉，可调节两电极杆伸缩,变化两电极间距;
调节电极杆配重件位置，可调节两个电极对被测件压力;
c、(2)将试件(或相似绝缘材料)表面积不少于15×15mm放在该机试件架上;
(3)合上电源开关，电压调到175V(0～600V持续可调正弦波)。
(4)短路电流调到1A±0.1A;
(5)电极压力调到1N±0.05N;
(6)溶液配比参见GB4207规定
(7)滴液体积为20ml/滴
(8)时间间隔设立为30S±5S
(二)实验操作：
(1)按启动按钮，该设备进行自动运营状态，加入50滴电解液后，自动停机;
(2)启动排风装置，排风批示灯灭后，即为有害毒气已排完，表白可停止本次操作;
(3)重复上述方式对被测件进行5点测试(在相似电压下进行)。
(三)参数测量：
(1)起痕电压指数，V，可从仪表上直读
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(2)测蚀损深度mm，可用深度规配专用Ф1mm探头测量
(3)鉴别：被测件应无损坏，电极无闪络、飞弧，绝缘材料无击穿为合格品;反之，为不合格。
检测设备：HK-LD漏电起痕实验仪。
鉴别：
(1)起痕电压指数，V，可从仪表上直读
(2)测蚀损深度mm，可用深度规配专用Ф1mm探头测量
(3)被测件应无损坏，电极无闪络、飞弧，绝缘材料无击穿为合格品;反之，为不合格。
(十二)、防锈性能
插头插座铁质部件，涉及盖和安装盒均应作该实验。
1)浸泡：
a)将被测件浸入四氯化碳或等效脱脂剂中10min，以去除油脂;
b)放入20±5℃、浓度10%氯化铵水溶液里10min;
2)将被测件放在100±5℃加热箱内10min。
3)检查：目测
4)鉴定：应无锈迹。
(十三)、插座分断容量
1)规定：电器附件应有足够分断容量
2)办法：模仿插头实际工作状态插入和拔出插座，以接通和断开负载，以检查接通、分断能力。
3)参数规定：插座额定电流<16A，额定电压<250V电器附件，将插头插入插座行程在50～60mm之间。插拔速度每分钟30个行程，其她电器附件，每分钟15个行程。
此项实验在1.1倍额定电压，1.25倍额定电流，功率因数0.6±0.05参数下进行。见下表。
通电时间(从插合到拔出期间)：
a)额定电流<16A为1.5 +0.5S
b)额定电流>16A为3+0.5S。
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1.1倍额定电压（V）
220×1.1=242V
1.25倍额定电流（A）
6A×1.25=7.5
10×1.25 =12.5
16×1.25=20
相应电阻值（Ω）
19.36
11.62
7.26
相应电感值（mH）
82.2
49.3
30.8
cosφ
0.6±0.05
操作频率
30个行程/分
插拔次数
50次（100个行程）
行程长度
50～60mm
注：一种行程是插头一次插入或一次拔出。
4)实验设备：
电控负载柜
开关插座寿命实验机
5)检查办法：
将电控负载柜和开关插座寿命实验机(资料)配套使用(安装电源线和连接线)：
a)选取试件并安装在寿命实验机夹具上;
b)调节负载柜输出参数：
调节电压、电流、功率因数手柄，调至所需数值;
c)调节寿命机操作频率;
d) 设定实验次数。
e)按“启动”按钮，自动完毕实验。
实验完毕后，取下试件，检查
6)鉴定：
该项实验后，被试件不应浮现影响继续使用现象。
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(十四）、插座正常操作实验*
保定市科源建材检测有限公司
作业指引书
文献编号
BDKY/ZY 116-
页 数
第 15页 共 19 页
标题
电气材料开关、插座实验作业指引书
修改号
第 第0次修订
颁布日期
10 月 10 日
1)规定：应能经受正常使用时浮现机械、电和热应力而不会浮现过度磨损或其她有害影响。
2)办法：用原则规定黄铜插销实验插头装置，按实际工作状态对插座插入和拔出，以接通和断开负载，以检查接通、分断能力。
3)参数规定：插座额定电流<16A，额定电压<250V电器附件，将插头插入插座行程在50～60mm之间。插拔速度每分钟30个行程，其她电器附件，每分钟15个行程。
此项实验在额定电压，额定电流，功率因数0.8±0.05参数下进行。见下表。
通电时间(从插合到拔出期间)：
a)额定电流<16A,通电时间 = 1.5+ 0.5S
b)额定电流>16A通电时间 = 3 +0.5S。
4) 实验设备：
电控负载柜
开关插座寿命实验机
设备用法同插座分断容量检查。
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（十五）、机械强度实验
a)机械冲击实验
规定：插座应有足够机械强度，能经受得住安装和使用过程中浮现应力。
构造原理：以规定质量冲击元件绕规定半径轴线，向下作弧线摆动并以自由落体状态冲击试件，以检查试件抵抗冲击机械强度。
实验设备：开关、插座摆锤冲击实验机。
检查办法：
a) 实验办法：用一聚酰胺材料制成半径10mm半球面，结合金属物体，构成质量150g±1g冲击元件，绕半径1000mm±1mm轴线，向下作弧线摆动并以自由落体状态冲击试件，以检查试件抵抗冲击机械强度。
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电气材料开关、插座实验作业指引书
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第 第0次修订
颁布日期
10 月 10 日
b)指标：
跌落高度 普通电器附件 其她电器附件
100mm A和B
150mm C A和B
200mm D C
250mm D
表中：A——正表面上部位，涉及凹陷部位。
B——按正常使用规定安装之后，突出安装表面(与墙壁距离)不超过15mm部位。上述A类部件除外。
C——按正常使用规定安装之后，突出安装表面(与墙壁距离)超过15mm，但不超过25mm部位。上述A类部件除外。
D——按正常使用规定安装好之后，突出安装表面(与墙壁距离)超过25mm部位。上述A类部件除外。
※跌落高度是指摆锤被释放瞬间，检测点位置与冲击瞬间该冲击点位置之间垂直距离。
c)冲击次数：
①对A部位进行5次冲击。
在中心处冲击1次;试样水平移动之后，在中心与左右两边沿之间最不利点各冲击1次;然后，在试样绕其垂直于胶合板(实验设备安装支架上附带)轴线转动90º之后，在类似点上各冲击1次。
②对B部位，C部位和D部位，冲击4次;
③将实验设备安装支架及胶合板连同试样，朝两个相反方向中每个方向转动60º之后，向试样上可以进行冲击两个侧面每个侧面，各冲击1次;
④在试样绕其垂直于胶合板(实验设备安装支架上附带)轴线转动90º之后，并且，胶合板朝两个相反方向中每个方向转动60º之后，向试样上可以进行冲击两个侧面每个侧面，各冲击1次;
d)检查设备：开关摆锤冲击实验机。
e) 用法：用螺钉将试样安装在该机试件架上;依照试样构造样式，将高度定位器按照规定定位。抽出定位档杆，使锤头自由下摆冲击试样。
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电气材料开关、插座实验作业指引书
修改号
第 第0次修订
颁布日期
10 月 10 日
f) 肉眼鉴别：无明显损坏和可见裂痕即为合格。
b)HK7001跌落实验*
将试件从500mm高处跌落到3mm厚钢板上，以检查其构造强度。
试件自重 跌落次数 跌落频率
不大于100g时 1000次 10次/min
不不大于100g～不超过200g 500 次 10次/min
不不大于200g 100 次 10次/min
实验设备：HK7001跌落实验
实验办法：将试件安装长度100mm软电缆，放如实验机滚桶内，关闭滚桶活动门。设定计数器至规定次数。按动“启动”按钮，自动运营到设立好次数。
c)低温落锤冲击实验*
1)冷冻：
将试件放在厚40mm海棉橡胶块上一同放在-15±2℃冷冻箱内至少16h;
2)落锤冲击：
将质量1000g±2g落锤从100mm高度向下跌落，冲击试件。
3)实验设备：低温落锤冲击实验机
d)压缩实验：*
1)将试件放在实验机钢制底板上，施加300N力，时间1min，实验温度23±2℃;
2)将试样从实验机上取出15min后，检查试样有无损坏。
e)可移动式多位插座跌落实验：*
将试样软缆固定到距地面750mm高度墙上，使试样和软缆处在水平等高状态，使试样自由跌落到混凝土地面上，次数8次。
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（十六）、插座拔出力和横向应力实验*
一)
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10 月 10 日
1)检查目：
插座构造应使插头容易插入和拔出。同步，防止插头在正常使用状况下脱出插座，影响使用。
2)检查办法：
将试件水平放置，插座孔朝下，运用砝码铅垂重力检查其最小和最大拔出力。
3)检查指标：
以最小重力量规30S内不脱落为合格;
以最大重力量规瞬时脱落为合格。
检查指标见表
插 座额定电流值
极数
拔出力N
多插销 量规最大
单插销 量规最小
≤10A
2
40
1.5
3
50
>10A-16A
2
50
2
3
54
4)检查设备：拔出力、横向应力实验机
5)用法：
a)最大拔出力测试
将带有最大尺寸插销实验插头插入插座并拔出10次
将被试插座固定在试样安装盘上，使插座插销孔朝下。将实验插头擦干净(按原则规定解决)并插入插座，把主砝码和附加砝码放在砝码盘上，并用试样夹子将其挂在实验插头上，即可进行最大拔出力实验，不同插座按技术规定挂不同砝码。
b)最小拔出力测试
插座安装固定办法同上。将擦拭过实验插销量规插入插座孔内，即可测试最小拔出力。注意：实验插销量规应轻轻插入，并且应小心，*在检查最小拔出力时，不要碰撞插销组件。
二)横向应力测试
插座应能经受插进插座里电器所施加横向应力。
1)检查指标：
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10 月 10 日
在垂直于地面安装插座上，插入一实验装置并悬挂5N重力1min,该装置不脱出为合格。
2)检查设备：拔出力、横向应力实验机
3)用法：
a)将试样(插座)直接用螺钉固定试样安装盘上(非圆形插座用夹具固定在安装盘上);
b)松开蝶形螺母，将试样旋转90°固定之;
c)将横向力检测辅具(如图)插入插座内，后把5N重物悬挂其端部,即可检查经受横向力能力;
d)松开螺母，将试样安装盘旋转90°。实验共进行四次，每次插合之后均应将插座转动90
实验期间，检测辅具不得脱出。
跌落次数和频率见下表
经受冲击外壳部位
额定电压（V）
220
额定电流（A）
6
10
16
相应电阻值（Ω）
19.3
17.6
11
相应电感值（mH）
70.06
42.04
26.27
cosφ
0.8±0.05
操作频率
30个行程/分
插拔次数
5000次（10000个行程）
行程长度
50～60mm
附加阐明
本规程由检查科提出。
编写人：齐晓健
审核人： 年 月 日
批准人： 年 月 日
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