机电设备管理制度体系教材样本.doc

台城煤矿机运设备管理制度设备计划、选购、安装调试及验收制度 一、需要增加关键生产设备时，应有生产技术科或使用部门会同机运科提出增加设备技术性能、可靠性和维修性要求，在机电矿长和总工主持下，有生产技术、机运、物资供给和使用单位参与进行技术和经济论证，必需时派人到其她相关使用单位和制造厂家进行考察，做出可行性结论，方便做出租赁、购置或制造决议。 二、设备选型应采取通用化、标准化，选购设备应是经过技术判定、有生产许可证、非淘汰型产品，购置计划应由机运科会同生产技术科编制，交机电矿长审阅后，矿会审，经过后并列入维简购置计划。凡因个人行为使设备购置不当，造成积压或浪费，应追究相关人员责任。 三、自行研制设备时，应由机电副总经理组织机运部、使用连队技术人员共同制订设计方案，并做出设计，经机电副总经理审阅后，并严格按设计资料制造，完工后，经组织相关部门进行技术判定和试运行后方可投入使用。其技术资料应齐全。对于外委制造设备时，应报集团企业生产技术部审批后方可实施，所委托制造厂，必需是技术力量强，有同类产品生产许可证。四、设备到货后，应由机运部、物资供给部、档案资料室和使用单位共同验收，做好统计,并做出验收汇报存档。原始技术资料由档案资料室保留建档，备份或复印件由机运部保管，随机配件由物资供给部管理。若有损坏、缺件、质量差或和定货要求不符等情况，应由物资供给部立即向厂家或销售部门索取、索赔或退货。对于到制造厂家验收设备时，应携带相关技术质量验收标准。要求组装进行试运，而且技术资料齐全，应按其技术质量标准进行验收，把好质量关。五、设备到货经过验收后，应立即安装调试，投入使用。新型设备安装时，厂家应提供技术服务。若暂不用设备和零部件等，必需由供给部入库妥善保管，预防损坏和丢失，并作好防火、防盗工作。六、机运部参与企业新建、扩建、开拓延伸、提出改造设备计划，选型、购置等工作，提出设备可靠性、维修性要求，并参与设备验收和安装调试工作。施工单位和使用单位要建立严格交接手续，做到设备附件、备件、工具和技术资料齐全。机运部要把好设备投产前 质量、备件和资料验收关。七、建立健全设备交接验收手续、档案管理和设备管理考评制度，并将图纸、使用维护说明书、质量检验、设备验收汇报等技术资料移交机运部入档管理。八、对关键设备安装使用，技术人员 应参与编制操作规程和安装质量标准。不完好设备不准安装。安装完成后，应由安装、使用、安监、机运等单位参与验收，进行试运转并办理移交手续后，才能投入使用。设备使用和维护制度一、 使用设备全部必需严格根据设备操作规程和完好标准进行使用和维护。凡未使用过新型设备，在投入使用前，应由主管技术人员制订出操作维护规程，报相关部门审批后，组织操作人员维修人员和使用单位责任人学习，并考试合格后，才能交付使用。二、 落实实施设备使用和维护相结合标准，谁使用谁维护，并实施凭证操作，严格实施岗位责任制和操作规程。单人使用设备由操作者负责，多人操作设备、生产线实施包机制。共用设备必需指定专员负责。对多班制生产设备，操作司机必需实施交接班制度，设备应有运行统计，关键管路、缆线装置和已实施集中遥控设备，应设置专职机电维修工负责分片包干巡回检验维护等工作。三、 多种关键设备司机必需经过培训，达成本设备操作技术等级“应知、应会”要求，经考试合格，持证上岗。四、 设备操作司机要做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检验、会排除故障）。五、 使用中设备必需保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠不然不准使用。六、 严格实施每日强制检修制，日常保养制和定时维护保养制，确保设备整齐、清洁、安全经济运行。并做好各项统计.七、 关键设备应分别制订合理运行标准和消耗，定时进行测试，严禁设备超负荷或带病运转，预防和杜绝跑、冒、滴、漏隐患现象。八、 队、班、组实施维修负责制，对负责管辖范围内设备做好巡回检验，计划维修和故障检修，对关键设备关键部位要进行日常点检和定时点检，并做好统计。九、 锅炉压力容器应严格根据国家相关要求进行使用和管理，定时进行检测和预防性试验。十、 加强仪器仪表管理。全部使用仪表、仪器和控制装置，必需按要求周期进行校验，确保灵敏、正确、可靠。十一、 加强润滑管理，建立并严格实施润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定时）制度，作好换油统计，关键设备要建立润滑卡片。依据油脂状态监测换油，实施设备润滑动态管理。建立油脂化验，设专兼职管理。新到润滑油必需经检验合格后物资供给部方能入库，并妥善保管和定量发放。十二、 设备发生事故时，立即向机运部和安监处汇报，并根据“四不放过”标准进行追查，依据情节轻重和责任大小，分别给批评教育、行政处分或经济赔偿，触犯法律者要依法追究，对损坏设备修复材料费等应由事故责任单位负担。对隐瞒不报或弄虚作假单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。使用单位要建立设备事故和未遂事故统计，做好统计分析工作，对常常发生事故类别、时间、场地、部位和原因等进行分析研究，制订改善方法。十三、 大型设备及压力容器等应做好每台设备有档案、有统计.十四、 使用单位必需建立设备手册，做到日常设备检验、验收、交接等有统计。设备检修制度一、 坚持实施设备维护保养和预防检修相结合检修制度。主动推行故障诊疗状态监测技术，按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修方向发展，以提升检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。二、 设备检修分为小修（日常检修）、中修（通常检修）和大修理，设备小修和中修所需材料费用直接摊入生产成本（小修列入各单位费用指标，中修列企业成本指标）。设备大修费用由设备大修理资金支出。三、 加强设备大修理资金管理，设备大修理基金由机运部按计划控制使用，专款专用，不得挪用。四、 委托检修设备，由机运部统一安排，负担检修单位必需取得对应设备检修许可证。五、 设备大修应由修理部门申请开工汇报。由机运部做大修理预决算。完工后，应做空、轻、重负荷运转和效能测定，根据设备出厂质量验收标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收统计。验收统计将检修内容具体记入在设备履历表内。六、 大修理后大设备要实施保修制，在保修期内，发生修理质量问题，应由承修单位无偿修理，保修期要求不得少于三个月。七、 加强设备验收管理工作。设备检修质量验收，应由使用单位、检修单位和机运部共同参与，根据检修质量验收标准进行验收，作好统计，办理交接验收手续，不完好设备不准使用。八、 通常检修计划由使用单位提供，机运部审核，列入月生产计划。检修单位制订检修项目、进度、工艺和安全方法，报相关部门审批后，方可实施。检修计划完成情况，由机运部进行考评，并列入经营考评中，做到保质、保量、保工期。九、 实施强制检修和维护保养制，关键生产设备要确保天天不少于2小时检验、维修、保养时间。若发觉设备故障在2小时内无法排除，应立即向上级部门汇报，组织力量进行检修。（关键设备：采煤机、前部运输机、后部运输机、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、主提升机）十、 各单位应实施设备包机制，包机人员在强制检修时间内应参与检修和维护保养工作。每次检修完成后，当班包机人员负责验收。十一、 停产检修应集中力量处理日常不能检修关键设备缺点和多种安全保护装置试验和整定。停产检修确定后，应编制检修工作任务书、检修质量标准、安全方法、劳动组织。十二、 组织检修人员学习讨论停产检修任务、检修质量标准和检修安全方法，以确保落实方法。在停产前应有生产副总经理组织相关部门召开检修平衡会。并协调人员、材料、车辆、停风、停电、停水、停气和停机方面工作。十三、 综采设备应制订通常检修和大修理计划，进行“四检”（班检、日检、月检、季检），不合格设备严禁投入使用。十四、 机运部要组织好维修备品、配件生产、供给工作，作好备品、配件管理工作，编制配件贮备定额和消耗定额，确保经济合理贮备，配件贮备资金通常是设备原值24%，关键设备配件可合适增加贮备，配件应由物资供给部统一集中管理。领用时实施交旧领新标准，主动采取新技术、新工艺进行修旧利废工作。使用单位编制配件计划，由机运部审核交物资供给部采购。设备配件管理制度 为加强设备配件储存和消耗管理，预防贮备不足或不立即影响正常维修。贮备过量或品种质量不合格造成资金积压，所以特制订以下配件管理制度，愈加好加强设备配件管理。 一、矿供给部配置专职配件管理人员负责经济合理地组织配件和全方面管理工作，同时建立对应规章制度和经济责任制。 二、加强配件技术管理工作，对于贮备配件不仅要搞好图纸搜集、积累、测绘、整理、查对、复制和技术资料搜集、整理、分析、汇编及消耗定额，贮备定额配件目录编制修订工作，还应对配件使用情况进行监督检验，搜集、整理配件使用情况。 三、搞好计划和供给工作：配件管理人员负责编制配件订购计划和组织外委加工配件订货。同时和矿机修厂协作共同组织企业内部机修厂配件制造安排，检验采购配件质量，确保检修需要。四、做好仓库管理工作，建立健全帐、卡、报表，做好验收、保管、发放、调剂、回收、修理、复用、报废等管理及统计工作。立即全方面反应配件管理工作情况；和矿财务部协作核定配件贮备资金，掌握落实情况，确保合理贮备。设备改造、更新和报废制度一、依据长远发展计划和现有设备技术状态制订设备改造更新计划，由机运部制订年度计划，经机电副总经理、总工程师审批后报集团企业机械动力部、计划发展部审批，由机运部组织实施。二、通常设备改造更新计划，由机运部提出方案经机电副总经理、总工审批。对于关键设备改造更新，应由机电副总经理、总工组织技术经济论证，经企业同意后实施。三、设备技术改造应结合大修理进行。改造所需费用不超所改造设备大修理费用70%时，可列入大修理费用开支；若超出时应列入技术改造计划，所需费用从维简资金安排处理。四、新设备更新标准，是用技术性能优异设备更新技术性能落后又无法修复改造旧设备；凡符合下列情况之一设备，能够报废更新。 1、设备老化，技术状态落后，耗能高，效率低或超出要求使用年限老、旧、杂设备； 2、严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造又不经济 3、遭受意外灾难、损坏严重、无法修复； 4、国家或相关法律法规要求应淘汰设备。五、设备报废可结合设备清查，作为日常工作进行，由机电副总经理、总工组织机运部组成判定小组，提出报废意见，根据煤炭工业企业设备管理规程第55条要求，经企业领导同意后实施。六、待报废设备在同意前，应妥善保管好。已同意报废设备，应将其中可利用部分拆卸，入库保管。办理报废财务手续。报废设备残值收益，必需用于设备改造和更新费用。设备基础管理制度一、建立健全设备技术档案、技术资料齐全，存放整齐。由机运部设专员统一管理。关键生产设备要建立设备履历表和技术特征卡片，一台一档。做好设备检修，测试、检验、技术整定、技术改造，安装试运转和验收等统计，绘制提升、运输、通风、压风、排水、通讯、供电、供热、供水等系统图。二、设备基础管理要求数量清，状态明，属性准，帐、卡、物一致，多种设备逐台编号、登帐、建卡，机运部要建立设备总台帐，使用单位要建立设备分台帐，设备分布情况及属性改变，可用图、牌板管理，有条件应用计算机管理。三、逐步制订、整定、完善以下定额：1、 设备检修工时、费用定额；2、 维修配件消耗定额和贮备定额；3、 采、掘、机运设备装备定额；4、 大型设备能耗定额；5、 设备运行费用定额。四、加强设备经济技术指标管理和考评。要求大型在用固定设备台台完好，设备综合完好率90%以上，设备待修率不高于5%，设备事故率1%以下，设备使用率80%以上，设备新度系数年年递增。 本制度若和上级要求有抵触之处按上级文件要求实施。 供配电设计、安装、试验制度一、 机运部负责供配电设计、安装指导、试验和调试计算及联络协调工作，以 上工作完成后必需由企业经理同意后，方可实施。二、 矿井供配电设计内容包： 1、全矿井上（地面）供配电一、二次线路图及设计说明 2、全矿井下供配电一、二次线路图及设计说明 3、回采工作面供配电线路图及设计说明 4、掘进工作面供配电线路图及设计说明 5、井下运输设备供配电线路图及设计说明 6、井下照明供配电线路图及设计说明 7、回撤工作面供配电线路图及设计说明 8、多种继电器保护整定计算设计说明书 9、多种电气设备部署图及设计说明 10、功率因数计算和无功功率赔偿方法及容量 11、以上内容发生改变（新装、减装或降低负荷）应立即进行修订或重新进行设计。三、设计应符合国家相关标准，并符合煤矿安全规程要求。四、安装工作应据企业生产计划安排情况，指定生产科队由安装队伍认真编写安 装规程，经同意后实施。安装所需设备及材料由机运部编写计划供给科组织，同时应加强预算及决议工作。五、安装质量应符合国家相关标准和煤矿安全规程要求，由企业领导及机电经理组织验收，验收后方可投入使用。六、任何单位和个人无权私自改动电气设计线路及继电器保护整定值，如需改动或增加负荷必需经机电经理同意。经机运部办理手续，方可进行改动工作，不然按违章进行处理。七、机运部每季必需对“第十条”设计内容进行和实际对照复查，并绘制新实际电气线路图。八、每十二个月应对电气设备及保护装置进行检验、检修和试验，以预防电气设备发生事故和产生误动作。该工作由机电经理主持并组织，由机运部实施并汇总，由企业所属各科队配合认真实施。九、电气设备及保护装置检验、检修、试验、调整工作有： 1、供配电系统继电保护装置（包含各配电点馈电开关）整定值检验，每六个月一次。负荷改变时，应立即调整整定值，并上报机运部立案。2、变压器油开关试验，每六个月一次。3、高压电缆泄漏耐压试验，每十二个月一次。4、高压开关试验，每十二个月一次。5、高压备用电缆绝缘电阻测定，每个月一次。 6、固定敷设电缆绝缘和外部检验，每季一次。每七天由负责电工检验外部和悬挂情况一次。 7、移动式电气设备橡套电缆绝缘检验每个月一次，每班当班司机或电工负责检验一次外皮有没有破损。8、避雷器试验，每十二个月一次。9、绝缘用具试验，每十二个月一次。10、关键电气设备绝缘电阻检测，每个月一次。11、接地网接地电阻值，每季测定一次。局部接地级接地电阻值每六个月测定一次。防雷电避雷电接地电阻，每十二个月雨季前测定一次。12、使用中防爆电气设备性能检验，每个月一次。分片负责电工应每个月检验外观一次。 13、以上每项内容，均应填写统计并上报机运部备查，不符合要求由使用单位负责处理。设备入库或到货验收制度一、 新设备到货后，必需由供给部计划员、机运部设备管理员、档案室管理员、计划财务、资金统计员等一同验收。二、 验收设备时，应通力合作，并根据各自分管内容逐项进行验收。三、 验收内容包含：1、 设备外观和组成部件数量，并验收其外观质量；2、 设备随机文件；3、 设备随机配件（部件）数量和装箱单是否一致；4、 设备随机工具及数量；5、 相关设备其它附件。四、 验收时，应按实物逐件进行检验，并填写验收汇报。该表由档案室、供给部、机运部各存档一份，方便备查。五、 验收过程中，如发觉设备存在缺点或缺件情况，应将验收结果以书面材料反馈给采购单位，并将验收结果存档备查。设备投入使用及发放验收制度一、 新设备投入使用前或检修完好设备入库时，必需在地面进行试运转，试运转工作由机运部负责指定班组来完成此项工作。二、 试运转前，必需根据电器设备、机械设备完好标准进行检验，合格后方准通电进行试运转。三、 防爆设备应逐台检验其防爆性能是否符合煤矿安全规程和防爆设备技术要求标准GB3836，并贴防爆合格证。四、 试运转工作由合格人员担任试运转司机或操作者，应从空载、半载、满载逐项进行，每项内容不得少于1小时，以确保其磨合要求。五、 试运转时，采掘设备或其它通常设备由机运部设备管理员、机械或电气技术员、试运转单位责任人、技术员、安装或使用单位责任人、技术员等参与，必需时由机电副总经理统一协调指挥该项工作。六、 试运转完成后，由机运部、试运转单位填写试运转验收汇报，参与试运转人员签字，关键采掘设备经机电副总经理签字，方可投入使用安装验收制度一、 安装单位应依据技术要求进行设备安装，不得随意更改安装技术要求，如需变更安装技术要求，必需提出书面申请，经机电副总经理或总工同意后方可实施。二、 安装单位在安装过程中，必需对设备隐蔽工程量进行统计并认真完成。三、 安装单位应依据试运转时设备明细，认真进行安装和保管，预防丢失。四、 安装完成后，由机电副总经理、机运部、安装单位、供给部、调度室、安检部、使用单位等组成验收组，对设备安装情况进行验收。五、 安装验收交付使用后，保运期10天，在保运期内因安装质量问题造成设备及配件损坏，由安装单位负责赔偿损失，并扣除安装单位部分安装使用费。六、 设备安装单位、机运部要认真做好设备安装后图牌板修改工作。 大型及关键设备检修验收制一、 大型设备和关键设备为：1、 主扇风机；2、 副井提升机；3、 主井胶带运输机；4、 主排水泵；5、 锅炉；6、 井上地面高、低压变电所；7、 井下变电所；8、 人车；9、 采煤机；10、 掘进机；11、 移动变压器。二、 检修工作，必需确定检修责任人、安全责任人及检修人员。三、 检修完成后，由机电副总经理、机运部、检修单位责任人、调度室、安检部等参与对设备检修工作进行验收。并做好验收统计存档。四、 检修验收后设备必需确保正常使用。保运期1个月以上（小故障除外） 小型设备管理制度一、 加强小型设备管理工作，主管设备管理工作设备管理员负责全企业日常设备管理工作，监督检验各基层部门设备管理工作。一、 实施分级管理负责制。企业各基层部门设一名分管设备管理工作领导，并配置一名兼职设备管理员，负责小型设备管理工作。二、 建立健全设备交接验收手续，建档管理和考评制度，并将图纸、使用维护说明书、质量检验、设备验收汇报等技术资料移交机运部管理。三、 使用中必需保持完好状态、动作可靠、安全保护装置齐全，防爆设备不失爆，并每七天检验试验一次，做好统计，不合格不准使用。四、 设备要作到数量清、状态明、帐、卡、物、板对口。五、 小型设备要坚持实施维护保养和检修相结合检修制度。六、 设备老化、技术状态落后、耗能高、效率低或超出使用年限，经过修理虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超出原价80%，遭受意外灾难、损坏严重、无法修复可申请报废。大型设备管理制度为确保大型设备安全运转，预防设备事故发生、提升设备工作效能、降低消耗，特制订本管理制度。一、 大型设备必需固定专员使用和操作，应做到四懂三会（会使用，维护，修理）。二、 多种设备司机和运转人员应严格实施安全操作规程，岗位责任制和交接班制度。三、 矿用大型设备在使用前必需由机电部门有专业技术员制订出操作规程，组织运转维修人员学习讨论后才能交付使用四、 新采区设备安装前，矿组织掘进、生产技术部、计划、机电、安全、采煤等相关单位进行验收。凡未经检修达成完好标准设备，不许安装使用。新采区大型设备安装后，矿组织采煤、生产技术部运转合格后，方可投入使用。五、 使用中大型设备应按安全指标要求常常进行维护、检验，做到螺丝、销轴、销等齐全，紧固防爆面清洁光滑无锈；防爆元件齐全密封完好。设备管理员应定时检验设备防爆性能情况。六、 全部大型设备传动运转外露部分防护、保护装置要齐全。七、 经过矿总工同意经过技术改造后设备，严禁超负荷运行，。八、 发生重大事故后，机运部设备管理员除立即向上级汇报外，在3天内按报表内容填报上级主管部门。九、 每十二个月由机运部制订大型设备小修、中修、大修计划。使用部门必需严格遵照实施。 小型电气管理制度一 、设备管理组统一掌握全矿多种小型电器牌板。一、 牌板上记载着多种小型电器在籍、使用备用和待修。二、 全部小型电器必需集中固定在小型电器板上。三、 确保小型电器防爆情况，严禁失爆。四、 保持小型电器清洁洁净。五、 小型电器设备入库及发放严格按物质供给管理制度实施。设备运行保养制度一 、严格实施每日强制检修制、日常保养制和定时保养制。确保设备整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。一、 每七天对设备精度、性能进行测定，发觉效能降低或精度降低，应进行调整或检修。二、 严禁设备超负荷或带病运转，预防和杜绝跑、冒、滴漏现象。三、 维护工作要实施区域性负责制，对设备做好巡回检验，对关键设备关键部位要进行日常检修和定时检修，并做好统计。四、 设备要进行日常润滑工作，关键设备要建立润滑卡片。五、 天天班前班后要做好设备擦拭、清洁，紧固易松动螺丝检验，检验运转是否正常，有没有异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好。六、 若部分零部件达成要求磨损程度加以更换。设备回收制度一、 回收工作必需按计划进行，认真学习回撤安全规程，严禁野蛮拆卸。二、 设备拆卸过程中，却因拆卸困难，锈蚀严重需破坏处理必需经机电副总经理同意后方准破坏处理，不然按原价由责任单位赔偿，并罚责任单位主管领导100元，违章指挥责任人200元。三、 需升井和转移设备必需按回收通知要求办理，因回收单位不负责而出现差错罚责任单位100元，并负责返工任务。不再使用设备回收，必需完好回收，无故拆藏配件，按原值赔偿，罚责任人100元，责任单位按原价2倍罚款。四、 设备回收时易丢失小件必需由回收单位由专员或专车回收，不得丢失，如若丢失则由回收单位按原值赔偿。五、 各相关单位在回收过程中，做好交接工作，认真填写交接验收凭证。六、 回收设备、材料、设施必需交到指定地方，没有发觉任何问题，其后存在问题由接收单位人员负责。七、 回收过程中造成部件及关键配件丢失，由责任单位负责赔偿，并处以配件原值罚款。八、 回收到地面设备必需按要求时间、地点交接码放，并办理交接手续。九、 采区回收工作结束后，由回收单位机电主管领导或设备管理员到机运部办理采区设备回撤清理手续，不然罚回撤单位500元，并负全责。十、 大型设备及部件回收率100%。十一、 小型设备回收由机运部设备管理员及使用单位兼职设备管理员共同验收，并做好交接统计，其它人无权交接设备，不然罚款100元/台，交接不清者罚款100元/台。十二、 对于随意损坏拆卸或丢失设备，依据其损坏程度由使用单位按价赔偿。十三、 回收设备未按机运部设备管理员指定地点整齐摆放设备者罚款100元/次。十四、 对于未经机运部设备管理员交接验收设备，按设备丢失论处，由使用单位按价赔偿。机电设备及设备零部件发放（出库）管理制度 为切实搞好机电设备出库、发放工作，确保生产正常使用预防设备丢失、损坏及无须要反复投入，现制订本措施。一、 制度中包含设备是：各类开关、各类水泵、五小电器及电缆、大型设备及其关键部件。二、 设备出库前，由使用单位兼职设备管理员到机运部办理设备出库通知单后，方可到物资供给部办理出库手续。三、 物资供给部未接到机运部设备出库通知单，不得出库，特殊情况经领导同意，不然对物资供给部责任人罚款100元/次。四、 设备出库时，必需由机运部设备管理员进行统一编号，具体统计使用单位、地点、时间，确保帐、卡、物三对口，不然对机运部设备管理员罚款100元/次。五、 检修后设备由机运部统一管理，机运部设备管理员必需统计好检修情况，发放时间，使用单位，必需由兼职设备管理员到机运部办理设备发放通知单，若检修班私自发放，对责任人罚款100元/次。六、 工业广场内设备及其附件（含刮板机机头、机尾、电机、减速机、溜子槽、链、皮带机架等），使用单位入井使用前，必需到机运部办理手续，不然对使用单位责任人罚款100元/次。七、 机电设备出库、发放前必需由使用单位兼职设备管理员、机运部设备管理员、检修人员三方做设备试运转后，方可投入使用，不然对责任人罚款100元。设备定时保养检修制度坚持实施设备维护保养和预防检修相结合检修制度，主动推行故障诊疗状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提升检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以确保我企业生产正常有序进行。一、设备日常检修1、 设备日常检修为每日强制检修制。时间为中班15：3017：30。2、 设备日常检修应做好关键设备检验、试验、清洁工作，紧固易松动螺丝。检验设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有没有异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，确保每日生产正常进行。3、 设备日常检修维护保养工作要实施区域性负责制，应对设备做好巡回检验并做好统计。4、 使用设备要建立严格润滑制度，坚持进行日常润滑工作，关键设备要建立润滑卡片。设备润滑必需专员负责。5、 设备日常检修要确保天天不少于2小时检验、维修、保养时间。若发觉设备故障在2小时内无法排除，应立即向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而造成设备不能正常生产按影响生产时间100元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚）二、设备定时检修（月检）1、 设备定时检修计划内容及检验时间依据以下多个方面确定：（1）、煤矿安全规程要求定时检验内容和试验内容；（2）、依据设备制造厂家设备使用说明书要求定时检修内容；（3）、依据运行统计、维护检验统计和技术监测数据所发觉问题；（4）、上次检修发觉问题，在做好充足准备基础上而列入此次检修。2、 设备定时检修计划由使用单位提供，机运部审核，列入月检修计划。检修单位制订检修项目、时间、安全方法、安全责任人及参与人员等，报相关部门审批后，方可实施。3、 设备定时检修计划完成情况及检修质量由机运部进行考评，并列入经营考评中，做到保质、保量、保工期。4、 设备定时检修后电气设备要确保能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要确保连续正常使用30天以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。 （时间按当班影响生产时间累加计算）三、设备停产检修1、 各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发觉效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。2、 节假日停产检修应集中力量处理日常不能检修关键设备缺点和多种安全保护装置试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包含检修项目、时间、安全方法、安全责任人及参与人员等并报相关部门审批后方可实施。3、 停产检修后应对设备作空、轻、重负荷运转和性能测定,并根据设备质量验收标准严格验收。验收统计将检修内容具体记入在设备履历表内。检修后设备要实施保修制，在保修期内（不少于三个月）发生影响正常生产现象对使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算）设备包机制度一、全部使用设备必需严格根据设备操作规程操作。二、设备承包人员要管好、用好、修好设备，合理使用，严禁超负荷、超范围运行。三、严格实施每班巡回检验制，日常保养制和定时维护保养制。四、确保设备整齐、清洁、润滑安全经济运行。五、使用设备必需保持完好状态，安全保护装置要齐全，动作要灵敏可靠。六、对单人操作，一班作业设备，建立“专员专机制”，对于三班作业和多个人共同操作设备建立机长负责制。另外，交接班时，应向下班交待设备运转情况及发觉问题，方便立即处理。七、必需建立健全档案，检修统计、运转统计，并填清检修责任人。八、设备必需挂牌，标明用途规格型号技术参数。设备润滑制度一、 使用设备要建立严格润滑制度，润滑是确保设备正常运转，预防事故发生关键一环。二、 设备润滑必需专员负责。三、 明确要求润滑部位。四、 依据多种设备要求不一样润滑剂种类和牌号。五、 确定每次加油量。六、 确定加油、换油周期。七、 每台设备均应建立润滑卡片，卡片上要求必需严格遵守实施。油脂管理制度搞好设备润滑,对于控制摩擦、降低磨损、预防事故、降低备件消耗、提升设备完好率,全部是很关键,特制订本制度.一、 供给部门在进货时,应检验是否有合格证,在经过外观、颜色、气味来判别油脂质量优劣。二、 贮存场地和环境要保持清洁，不能露天放置，不然轻易因日晒雨淋而引发变质。三、 要分清油脂品种，标志清楚，分类排列，不混不乱。四、 要避免油脂容器摔、砸、碰撞、预防摔坏、漏损。五、 要符合科学管理标准，贮备量要合理，要有防火方法，确保安全。六、 在使用过程中和运输管理过程中引发油脂变质时，可经过物理或化学方法处理，使恢复到原来或靠近原来理化性能指标，再利用。七、 在发放使用时，必需要经过机运部并对设备使用油脂提供依据后，方可发放。绞车管理制度 为加强绞车管理工作，确保其安全运转充足发挥效能，预防事故发生，参考煤炭部煤矿机电设备管理暂行规程机电设备管理条例，结合我矿具体情况，特制订本制度。 一、为保障生产安全顺利进行，必需加强绞车管理并认真管好用好、修好绞车，提升完好率，降低待修率、事故率，提升维护、维修 质量，延长使用寿命。二、矿属各相关单位必需常常教育职员珍惜设备，作好绞车运转保 养工作，应专责维修保养。三、对绞车实施计划检修制，设备检修要确保质量。四、绞车管理责任人要检验监督绞车使用情况，并立即向矿机运部 设备管理员汇报设备管理和使用情况。五、对乱拆卸绞车行为要阻止，对不珍惜绞车行为有权上报。六、对绞车要实施帐卡管理。七、绞车附件发生丢失、缺损时应立即报设备管理员。分析原因追查情况，视情节进行赔偿。八、绞车超出要求使用年限并损坏严重或遭到意外灾难，其一次修理费用超出原价值80%以上时，由设备管理员填写报废申请书，经上级同意后方可报废。事故分析追查制度一、 通常发生事故,全部要按“四不放过”标准分析追查.二、 发生伤亡、非伤亡事故,首先要保护好现场,现场人员要立即向调度室或总值班汇报,并通知相关职能部门组织现场调查和处理.三、 发生非伤亡事故应由相关领导负责组织追查分析清楚事故原因,、性质、损失、影响、责任后制订防范方法,提出处理意见,按要求上报四、 发生关联事故(及包含到两个或两个以上单位事故)时,由企业职能部门召集相关单位进行追查,并对主次责任者做出裁决,责任单位书写事故统计,按上条要求上报.五、 发生未遂事故时,应立即向上级汇报,由相关部门进行分析追查,对事故进行分类后,认真查出事故原因,排出事故隐患.防爆电气设备管理制度为加强我分企业井下电气设备防爆管理工作，消除电气设备失爆现象，切实确保矿井安全生产。特制订本制度： 一、 采购防爆电气设备必需有生产许可证和防爆检验合格证。出库领用时，应由设备管理组根据防爆标准进行检验，符合防爆要求方可领用，不合格严禁领用。二、 防爆电气设备在入井前，必需经设备检验员进行检验，并做好统计，贴好防爆合格证符合防爆要求后才可入井使用。三、 使用单位兼职设备管理员应每日对所使用防爆电气设备进行防爆检验，发觉问题立即处理。四、 设备管理组应每七天二次对各级使用单位防爆电气设备进行检验。发觉问题立即通知，并下发整改通知单（通知单应一式二份，交使用单位存档），要求使用单位立即进行整改，杜绝防爆电气设备失爆。五、 防爆电气设备关键防爆性能及检验实施标准要求以下：（一）、开关类a) 开关外壳有裂纹、开焊、严重变形罚款300元。b) 闭锁装置不全变形损坏起不到机械闭锁作用罚款200元。c) 隔爆室（腔）观察窗（孔）透明板松动、破裂或使用一般玻璃者罚款200元。d) 开关顶盖缺螺栓、弹簧垫罚款200元。弹簧垫圈未压平或螺栓用手可松动罚款100元。e) 密封圈单孔内穿进多根电缆罚款200元。f) 将密封圈割开套在电缆上罚款200元。g) 密封圈内径和电缆外径差大于1mm罚款200元,密封圈出现翻唇现象罚款200元.h) 一个进线嘴内采取多个密封圈罚款200元。i) 不用进线嘴缺密封圈或挡板罚款200元。j) 挡板放在密封圈里边，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在挡板和密封圈之间罚款200元。k) 螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手能使压紧螺母旋进超出半圈罚款200元。l) 压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧罚款200元。m) 电缆在进线嘴处能轻易往返抽动罚款200元。（顺电缆方向用手将电缆可推进接线室）。n) 隔爆接合面有锈蚀或油漆，未采取防锈油处理罚款200元。o) 压盘式进线嘴压紧电缆后压扁量超出电缆直径10%罚款100元。p) 压盘式进线嘴压紧未留有余量而造成亲嘴罚款100元。（距离小于5mm）（二）、电机类1、 隔爆电动机轴和轴孔隔爆接合面产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴和轴孔配合最小单边间隙小于0.075mm罚款200元。用滚动轴承结构时，轴和轴孔最大单边间隙大于0.4mm罚款200元。2、 压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧罚款200元。3、 将密封圈割开套在电缆上罚款200元。4、 进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧罚款200元。5、 电缆在进线嘴处能轻易往返抽动罚款200元。（顺电缆方向用手将电缆可推进接线室）6、 进线嘴压紧电缆后压扁量超出电缆直径10%罚款100元。（三）、电缆类1、 电缆存在羊尾巴、鸡爪子、明接头现象者每处罚款200元。2、 设备引入（出）线终端线头未用压线板或过渡接头接线罚款200元。3、 低压隔爆开关引入铠装电缆时密封圈未全部套在电缆铅皮上罚款200元。（四）、其它如煤电钻、岩石电钻及五小电器等电气设备也必需遵守前三项所要求对应标准。（五）、接地1、 电气设备必需有接地装置，其中接主接地极接地母线其截面积应大于：扁钢254mm，铜线50 mm。不然罚款100元。2、 电气设备和接地母线或局部接地极连接和电缆接线盒两端铠装、铅皮连接接地线其截面积大于： 铜线25 mm，扁钢50 mm。（厚度大于4mm）不然罚款100元。3、 如电气设备未按上述要求接接地极罚款200元.六、 管理部门未立即发觉上述要求所包含失爆现象被其它部门或企业检验发觉，处罚管理部门相同数额工作不到位罚款。 防爆设备入井安装、验收制度一、井下安装防爆电气设备，必需符合防爆各项技术要求，防爆性能受到破坏电气设备应立即处理或更换，不能继续使用。二、检修后入井电气设备，必需符合防爆性能各项技术要求，不然不准入井安装。三、检修人员对所检修设备