机电设备管理制度.doc

精选资料山东松竹铝材有限公司设备管理制度二七年七月目 录第一章 总则第二章 设备管理机构第三章 设备分级管理的职责范围第四章 设备的规划、造型第五章 设备安装调试验收交接的管理制度第六章 设备的使用、维修第七章 设备的检修第八章 设备的封存、移动、报废及闲置处理第九章 设备点检管理制度第十章 设备润滑管理制度第十一章 设备事故管理可修改编辑第一章 总则第一条：为加强设备的管理，提高生产装备水平，经济效益，保证安全生产，以及设备的正常运行，特制定本制度。第二条：设备管理应以预防为主，依靠技术进步，促进生产发展坚持设计、制造、使用相结合，维修与计划检修相结合，修理、改造、更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。第三条：设备管理的主要任务，是对设备进行综合管理，做到全面规划，合理配置，择优选购，精确安装调试，正确使用，精心维护，科学检修，适时报废自理与发行更新，保持设备完好，不断改善提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的经济效益。第四条：积极采用先进的管理方法，维修技术，采用以设备状态检测为基础的维修方法，不断提高管理与维修技术的现代化程度。第二章 设备管理机构第六条：在副总经理的直接领导下，负责全设备动力科工作，各车间设兼职管理主任及维修组，形成自上而下设备管理部门的骨干力量应保持相对的稳定。第三章 设备分级管理的职责范围第七条：副总经理职责（一）负责贯彻执行条例及上级有关设备管理的方针、政策、法规、规划、规章制度。把设备管理工作列入重要议事日程，对本企业设备管理工作负全面责任，防止重生产轻管理、轻维修、拼设备的错误行为，不断推动和完善管理工作的运行机制。（二）组织领导制定本企业设备管理工作的规章制度技术标准定额和各项技术经济考核指标并督促检查贯彻执行情况，对本企业的设备管理方针、目标做出决策。（三）正确使用大修基金，固定资产折旧资金。（四）组织对设备管理人员和操作人员，维修工人进行管理职能知识和专业知识培训。（五）对企业所有设备具有全面管理的责任并组织领导维修工作。第八条：机电科科长职责（一）具体执行上级有关设备管理的方针、政策、法规、规划、规章制度，具体制定设备管理工作、实施细则、规章制度、技术标准、定额、各项经济指标、技术考核指标报分管副厂长批准后执行。（二）做好设备各阶段的具体工作，包括设备的前期选型、购置、管理、设备操作使用、维护、检修工作、设备技术管理状况、设备更新换代、移动、报废管理、设备事故管理、设备润滑管理、备品管理配件、设备统计管理、设备防腐及防漏管理、动力管理、设备经济核算寿命周期费用管理、压力容器管理。（三）积极参加设备的改造、更新工作、改造更新立项后，要认真做好施工管理和设备的购置工作。（四）负责编制设备大修计划，经批准后组织实施并考核完成情况。（五）定期组织设备管理工作检查，评比竞赛活动。（六）具体推行现代化的管理方法，实施专业技术培训。第九条：车间主任职责（一）积极贯彻执行上级关于设备管理、使用、维修改造等方面的制度、规定、指示，正确掌握本车间各种设备的状况，经常检查各种设备的备件完好程度，组织车间有关人员正确使用、维护设备，对车间发生的设备事故负责及时组织有关人员对事故进行分析，采取措施及时处理。（二）组织车间职工开展岗位练兵以及群众性的“三会”活动。（三）认真推行“点检制”“目标管理”提高设备管理与使用的技术水准。（四）指导车间、维修班长搞好设备管理各项工作，合理安排各项检修计划，保证检修质量，正确处理检修与生产之间的矛盾，杜绝拼设备和违章指挥的现象。（五）严格执行交接班制度，认真写好交接班记录，下班前认真检查、清扫、擦拭设备，并管好设备的工具、附件。第四章设备的规划、选型第十一条：做好设备的规划、选型、购置及安装、调试等管理工作。（一）做好设备的规划、选型、购置及时，为生产提供技术上先进、可靠、经济上合理，生产上适用的技术装备。（二）关键设备进口设备的选型、购置要进行可行性研究技术经济论证，提出有关设备的可靠性、先进性、维修性等要求，并按有关规定审批。（三）对生产、安全、环保、能源计量等方面有特殊要求的设备购置制造，应按国家和省主管部门的规定执行。第十二条：关键的非标准设备，必须组织设备管理、维修、使用等方面的人员参加设计方案的研究和审查工作，并严格按照审批后的设计方案做好设备的设计、制造工作，设备制成后，应当有完整的技术数据归档。第十三条：选购的进口设备应当有维修技术资料和必要的维修配件来源。（一）进口设备到货后，应认真验收及时安装调试和投入使用。发现问题应在索赔期内提出索赔。（二）进口设备的备品、配件，应当立足国内制造，逐步实现国产化，对国内一时制作不了的或制作不经济的，按国家规定组织进口。第五章：设备安装、调试、验收、交接管理制度第十四条：设备安装前的准备（一）新购设备入库后，机电科要立即组织人员，责任技术员施工单位、档案管理人员，依靠装箱单清点随机配件、附件、工具技术数据。（二）档案管理人员应在开箱后三天内将随机技术数据复制二至三份，交设备管理人员存档。以便设备安装与检修时查阅。（三）负责安装的技术人员在设备开箱后应将设备安装基础图借出申请二至三份，送交基建部门，做设备基础同时根据设备说明书中的设备安装技术要求和注意事项及安装调试精度检验标准，结合国家有关该类设备的通用技术要求与本厂实际编制材料计划，报请副总经理审核同意后，下达施工单位组织安装。（四）新购设备如需自制配套的，按照厂自制设备的有关规定，本着经济、安全、可靠、技术先进、结构合理、符合本厂实际的原则由厂技术部门负责设计。全部技术资料和加工工艺齐全后，经主管部门审核同意后，编入厂计划加工制造，完工后经机电科检查合格后办理入库，同时全部技术数据以并要求入文件。第十五条：安装过程中的管理（一）施工前现任技术人员要向施工单位提交设备的基本性能和安装要求技术数据，施工人员要认真阅读随机使用说明书，在基本解决该设备的性能和安装要求后填写“设备出苦单”和附件、工具、配件的明细，办理出库手续。（二）设备搬运时，要有专门起重工负责，按吊装要求运输与卸车。（三）设备就位前应先清理设备基础，确定安装基准，设备就位自然水平找正后，进行固定，接通电源，零线，试车前对设备的各部分进行检查，联接件是否松动，润滑油泵是否正常，油路是否畅通，各限位，安全指示装置是否齐全灵敏可靠，确定无问题后，再进行各部分试车和联动定负荷试车，并进行一次全面检查，然后按设备出厂精度和国家有关标准检测设备几何精度，以上工作要认真做好记录，以便作为申请验收的凭证和完工后归档备查。（四）以设备配套的各种仪器表，请计量局组织检验、调试。第十六条：设备的验收、交接、转资（一）施工单位经自检确信设备符合安装要求后，填写设备安装完工申请验收单后经审查具备验收条件时必须在三日内组织技术监督部门，使用单位，施工单位等进行验收、交接。（二）验收时除进行无负荷联动试车检查外，要复检各项几何精度，合格后由设备使用单位指定专职操作工安装、验收、移交，参加验收的人员一律履行签字手续。（三）验收合格后的设备应按规定在十日内办理固定资产转资手续。（四）验收过程中，如发现设备制造质量问题，由设备主管部门负责与生产厂家取得联系解决，任何单位个人无权拆除设备，否则由此引起的由单位、个人负责。（五）验收移交后设备应随设备操作规程交付生产车间，车间应组织操作者认真学习有关技术檔规程，经考试合格后持证上岗操作。（六）合格后，主管部门应将施工单位各种技术数据按档案管理的要求于一个月内整理存盘，以便今后查阅。第六章 设备的使用、维修第十五条：严格执行企业制定的设备操作、使用、维护规程和岗位责任制。（一）操作人员必须经过专业培训，经考试合格持证上岗操作，对有特殊要求的锅炉、压力容器、起重运输、动力等设备，必须按照有关部门的规定实行凭证上岗，并定期复查。（二）操作与维护人员必须严格遵守操作、使用维护规程及岗位责任制，主要设备实行挂牌制，定机定人、定责、单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设备或机组长或班组长负责，办公设备指定专人负责。生产车间要设点检员，实行以点检为中心的全员设备管理生产人员、维修人员、点检员要按照点检范围内容、方法、时间检查标准、异常和事故的处理程序等进行工作，保证设备的正常运行。（三）加强设备的润滑管理工作，严格执行润滑管理制度，主管润滑工作的管理人员要深入车间、班组检查、指导设备的润滑工作，并对全车间润滑状况进行考核，并作出经济、技术分析和合理化建议。（四）加强设备的防腐蚀工作要积极研究开发和应用设备防腐的新材料、新技术、新工艺，对具有严重腐蚀介质的车间和设备，应由专人进行设备防腐工作的管理与研究。（五）开展设备管理优秀单位、红旗设备等各种形式的评比竞赛活动，总结先进经验，推动设备管理工作。第十六条：定期组织有关人员对动力、起重、运输、仪器仪表、避雷设施、锅炉、压力容器等设备进行维护、检查监测、检验和预防试验，清除隐患，保证设备安全运行。第七章 设备的检修第十七条：企业设备年度计划要根据设备的实际技术状况进行编制，并纳入企业年度生产经营计划严格执行。第十八条：根据生产与设备的具体情况，正确确定检修方式，恢复设备的性能和延长其寿命，以提高设备的技术状况和使用效果。第十九条：设备的检修工作应当严格遵守检修规程和质量标准，确保检修质量，缩短工期，降低检修成本，充分做好修理前的准备工作，按计划进行处理，缩短检修时间减少停产损失。第二十条：建立完善设备大修基金的管理制度，严格遵守财经纪律接受审计部门的监督。（一）提取和使用设备的大修基金，遵守国家的有关规定，做到专款专用。（二）结合大修进行改造的设备，大修费不定时，可以从折旧基金中安排使用，并办理固定资金增值手续。第二十一条：做好检修备件的管理与供应。（一）在保证设备检修质量的前提下，保证备件供应，努力降低消耗，要有备件消耗的实物定额和资金定额以及储备的实物定额，资金定额做到合理储备，缩短备品配件的库存资金周转天数。（二）根据备件消耗，储备定额编制年、季度、月度备件生产采购计划，有关部门、车间必须确保计划实施。（三）仓库保管的备件要帐物相符、钱物相符，严格信用手续，杜绝以领代耗，要反映被见效好的实际水平。（四）在保证设备检修质量和使用性能的前提下，进一步做好修旧利废工作，节约检修资金，为企业增加效益。第八章 设备的封存、易懂、报废及闲置处理第二十二条：设备连续停止使用一年以上，可由使用部门填报“设备封存申请单”经分管设备的厂长批准，报厂长与财务各一份，凡批准封存的设备必须达到下列标准：必须是完好设备，对于不完好的要经过检修达到完好标准。（二）就地封存的设备应切断电源放净油水，擦净吹干。滑动导轨面涂防锈油，并覆盖牛皮纸，加上保护罩或穿上床衣，指定专人每半年进行一次保养。（三）封存设备的辅机、附件、专用工具、器具均应搞好防腐防锈保养，随同主机一起风村、清点、并提出启用申请，经副总经理批准后方可使用。第二十三条：设备在车间内部调动称设备移动，凡安装的设备为经机电科批准一律不准拆卸、移动。在车间内部移动应由机电科同意、批准，关键设备要经总经理批准、移动单一式四份，二份由调出单位销账，一份调入单位建帐，一分报财务转账，一份由机电科记账留存。第二十四条：设备报废（一）报废的条件：凡符合下列情况之一者可以提出报废申请：1、超过使用年限的陈旧设备，其主要结构和部件已严重损坏，不能修复或修复费用大于或接近新购置费用的。2、因自然灾害或事故造成无法修复或修复费用过高的。3、经检测检查，发现继续使用将严重危及安全并随时可引起严重事故而且无法修复或属不经济不合理的设备。4、报废前的鉴定设备报废应由领导技术人员、有经验的工人组成技术鉴定小组，根据使用部门填写的报废申请单，对设备进行技术鉴定，技术鉴定成员应在设备报废申请书上填写鉴定意见，并签字。（三）设备报废后的物资与帐务处理。1、已批准报废的设备、除尚可能使用的辅机、附件尚可利用的零部件进行回收利用外，其余部分废料入库，处理时应以质论价，回收残值。2、设备处理结束、车间、财务科按报废批复和报废申请书一下注销帐卡，档案清户。第二十五条：闲置设备是我厂现时不使用的固定资产，应按封存标准进行保养、处理、转让时应用于企业的设备更新改造专款专用。第九章 设备点检管理制度第二十七条：设备点检是全员设备管理的基础点检的基本指导思想是：加强预防检查，坚持以预防为主的方针，点检制是设备维护方面的责任制，按车间、班组、机台组织对设备点检，掌握设备劣化倾向，故障分析及设备的变化情况，及时组织维修，可将故障消灭在萌芽状态，从而达到设备性能故障，提高可开动率和不断提高设备综合效益的目的。第二十八条：点检包括岗位工人日常点检，车间维修人员定期点检，为使全厂各类人员明确在点检中的责任，改造设备中的管理职能，特制定本制度。第二十九条：设备操作工点检职责（一）操作工必须经主管部门考试合格后，持操作证上岗操作。（二）操作工在上班开机前，必须先检查自己所使用的设备，严格按设备的日常点检内容，要求进行点检，对点检出的设备故障进行分析、判断。看是否在自己的业务范围之内与缓急。第三十条：维修工的点检职责（一）维修工每天要必须查看操作工的日常点检卡，对他们点检出的故障，要根据具体情况进行处理，特别是本车间的主要设备，必须严格按照其设备的点检内容执行。（二）维修工除每天查看操作工的日常点检卡外还要根据本车间设备的实际情况进行，有计划的定期点检，每周两次。（三）维修工除对点检出的设备故障及时处理外，还要向车间设备主任及时反映点检、故障处理信息。第十章 设备润滑管理制度第三十一条：设备润滑工作是设备技术管理的重要组成部分，是保证设备正常运转，减少机件磨损，降低动能消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施，特别有的设备经常处于温度高，符合重，冲击大、铁屑、灰尘等状态，为此必须加强润滑管理工作为生产服务，特制定本制度。第三十二条：各车间的维修班长，负责车间的润滑管理工作。第三十三条：润滑油品的管理：（一）供应科根据各车间提出的用油品的计划，汇集编制采购计划，按计划购油，购进的油必须是定点生产厂或带油的合格证，化验单，否则因油质量量问题造成事故由采购员负责。（二）仓库管理人员严格执行制度，对不带合格证的油品，概不办理入库手续。（三）车间领用的油品，必须妥善保管做到防水、防雨、防晒、防尘、防变质。第三十四条：设备清洗、换油管理（一）对于正常使用的设备、清洗，换油必须严格按照说明书的要求做，不经常使用设备，维修班长应根据实际情况，编制出清洗换油周期。（三）清洗、换油工作由操作者、维修工配合进行，按规定措施放掉全部旧油，冲洗设备的内部机件，油箱油垢、杂质等物，然后加入质量合格、版号相符，清洁的油品，加油量要适合，要认真做好记录。（四）日常设备的润滑由操作者负责，操作者必须按“五定”的原则一丝不苟的进行。使设备在良好的润滑条件下运行，并填写每班润滑油记录。（五）对因润滑油原因造成设备故障的，一定追究当事人的责任。第三十五条 润滑油品的选用（一）合理选用润滑油品是搞好设备润滑的关键，选用润滑油必须按说明书要求，不得随意更改，确需更改的润滑油品的版号或品种，必须写出书面报告，机电科审批后方可更改，否则造成设备损坏，由责任人负责。（二）积极推广润滑方面的新技术、新材料、好经验。第三十六条：废油回收（一）车间在清洗换油时，应将废油按牌号回收起来。（二）仓库保管员根据送来的废油，分类存放，以便再生。（三）机电科按各车间回收废油的数量，进行折价入账，冲成各车间的成本。第十一章设备事故管理第三十七条：为加强设备事故管理，对所发生的设备事故及时采取有效措施，杜绝类似事故的发生，提高经济效益，确保安全生产，特制定本制度。第三十八条：设备事故管理贯彻“预防为主”方针，加强对职工的教育，严格执行设备的三大规程和各项管理制度。持证上岗，提高职工的技术素质，防患于未然。第三十九条：设备事故由机电科归口管理。第四十条：对设备事故实行全面管理。（一）不论事故是何种原因引起的，也不论事故大小都应纳入管理范围。（二）对设备事故，不仅设备管理人员要管，生产单位的领导亲自抓，对本单位违章操作，拼设备，冒险作业时不正常现象要坚决制止并及时报告主管部门。（三）机电科有权监查、监督各单位使用情况，对违章操作设备者有权停止运行，并按情节轻重提出处理意见，给予相应的处罚。（四）主管部门和使用单位要管事故的全过程，包括事故的上报、分析、监督执行及事故的统计、登入操作证，记入操作档案，上报有关部门，记载入文件。第四十一条：事故定义和分级（一）非正式生产的设备，在生产过程中造成事故零件，构件损坏，称为设备事故。（二）生产工艺事故、质量事故、人身事故、生产消耗件损坏而造成。生产中断未造成设备的损坏，设备技术状况不好，安排的临时修而中断生产和自然灾害造成设备而中断生产不列为设备事故。（三）事故分为特大事故、重大事故和一般事故。重大设备事故：凡有下列条件之一者为重大设备事故。1、设备事故损失费（修复费成本损失费）在10万元以上，20万元以下者。2、设备事故的设备修复费，设备的折旧费，在经修复的时候没超过现值计算，在1.5万元及以上者，机床动力设备修复费用占原值50%及以上者。3、主要生产设备发生事故影响生产系统停机16小时以上或降低计划日产三分之二者，其它主要生产设备发生设备事故，影响生产24小时以上者。4、由于设备事故直接引起火灾、爆炸、建筑物倒塌损失达上述1、2、3项之一者或致人死亡者。5、水、电、气的任何一种能源动力供应突然中断，对一个车间造成停产16小时，两个车间停产8小时及以上者。（二）特大设备事故的设备维修费在20万元以上者为特大设备事故。（三）一般设备：凡具下列条件之一者，为一般设备事故。（1）设备事故损失费在3万元以上10万元以下者。（2）设备事故的设备修复费在5000元以上，1.5万元以下者，机床动力设备修复费占设备原值20%以上，50%以下者。（3）主要生产设备发生设备事故，使生产系统停产4小时及以上者，16小时一下或降低日产量1/62/3者，主要单机生产设备影响824小时者。（4）动力设备发生事故，使能源动力供应中断，造成1车间停产4小时以上及15小时一下，三个车间停产2小时及以上，8小时以下造成僵硬和停产1小时以上，4小时以下者。（3）1KW及以下电机烧者。操作者对设备不熟悉或重视不足，造成一般设备事故称设备故障，设备故障使生产中断，发生设备修复费用应纳入设备事故管理范围，其情况也应填写设备事故单。第四十二条：事故处理（一）设备事故或故障发生以后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产，一般事故由所在车间组织抢修、检查、调整，重大事故或车间维修不了的，由机电科组织人员或外人员修理，由于抢修不力，使事故扩大的责任者，应视为责任者，并追究责任。（二）事故调查分析是事故管理的重要组成部分，事故分析的主要内容是对事故原因、事故责任进行分析、总结经验教训，以及制定事故防范措施，是做到三不放过：事故原因不明，责任不清不放过，事故责任者或群众没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过。（三）一般事故分析会，由机电科组织有关部门参加，重大调度事故，由副总经理主管，事故发生后，三日内在有关单位应填写事故报告单（一式三份）报总经理、机电科。车间应在三日内传达事故经过，以及应吸取的经验教训，提高广大职工的责任感，减少和杜绝类似事件的发生。第四十三条：设备事故上报设备发生事故应自下而上逐级汇报。1、口头汇报。发生事故后班组长应在10分钟内汇报给车间分管设备的主任和设备管理员，并应及时登入事故登记薄内。车间分管设备的主任接到口头报告后，特大、重大设备事故要保留现场，并在15分钟内汇报分管设备的副总与机电科。2、书面报告。一般设备事故由车间设备管理员填写事故报告单，车间分管主任签署意见后，应在设备修复、恢复生产三日内报机电科，存入设备档案。特、重大事故发生后，事故发生单位写出详细的报告（包括事故发生的时间、地点、原因、责任人、防范措施、处理意见等）报副总经理、机电科签署意见后报总经理批复。设备事故报告必须逐项填写清楚，数字力求准确。THANKS 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