机电设备管理制度体系教材.doc

机电设备管理制度体系教材402020年4月19日文档仅供参考台城煤矿机运设备管理制度设备规划、选购、安装调试及验收制度 一、需要增加主要生产设备时,应有生产技术科或使用部门会同机运科提出增加设备的技术性能、可靠性和维修性的要求,在机电矿长和总工主持下,有生产技术、机运、物资供应和使用单位参加进行技术和经济论证,必要时派人到其她有关使用单位和制造厂家进行考察,做出可行性结论,以便做出租赁、购置或制造的决策。 二、设备选型应采用通用化、标准化,选购的设备应是经过技术鉴定、有生产许可证的、非淘汰型产品,购置计划应由机运科会同生产技术科编制,交机电矿长审阅后,矿会审,经过后并列入维简购置计划。凡因个人行为使设备购置不当的,造成积压或浪费,应追究有关人员的责任。 三、自行研制设备时,应由机电副总经理组织机运部、使用连队的技术人员共同制定设计方案,并做出设计,经机电副总经理审阅后,并严格按设计资料制造,完工后,经组织有关部门进行技术鉴定和试运行后方可投入使用。其技术资料应齐全。对于外委制造设备时,应报集团公司生产技术部审批后方可实施,所委托的制造厂,必须是技术力量强,有同类产品生产许可证的。四、设备到货后,应由机运部、物资供应部、档案资料室和使用单位共同验收,做好记录,并做出验收报告存档。原始技术资料由档案资料室保存建档,备份或复印件由机运部保管,随机配件由物资供应部管理。若有损坏、缺件、质量差或与定货要求不符等情况,应由物资供应部立即向厂家或销售部门索取、索赔或退货。对于到制造厂家验收设备时,应携带有关技术质量验收标准。要求组装进行试运,而且技术资料齐全,应按其技术质量标准进行验收,把好质量关。五、设备到货经过验收后,应及时安装调试,投入使用。新型设备安装时,厂家应提供技术服务。若暂不用的设备和零部件等,必须由供应部入库妥善保管,防止损坏和丢失,并作好防火、防盗工作。六、机运部参与公司新建、扩建、开拓延伸、提出改造的设备规划,选型、购置等工作,提出设备的可靠性、维修性要求,并参与设备的验收和安装调试工作。施工单位与使用单位要建立严格的交接手续,做到设备的附件、备件、工具和技术资料齐全。机运部要把好设备投产前的 质量、备件和资料的验收关。七、建立健全设备的交接验收手续、档案管理与设备管理考核制度,并将图纸、使用维护说明书、质量检查、设备验收报告等技术资料移交机运部入档管理。八、对主要设备的安装使用,技术人员 应参与编制操作规程和安装质量标准。不完好的设备不准安装。安装完毕后,应由安装、使用、安监、机运等单位参加验收,进行试运转并办理移交手续后,才能投入使用。设备使用和维护制度一、 使用的设备都必须严格按照设备操作规程和完好标准进行使用与维护。凡未使用过的新型设备,在投入使用前,应由主管技术人员制定出操作维护规程,报有关部门审批后,组织操作人员维修人员和使用单位负责人学习,并考试合格后,才能交付使用。二、 贯彻执行设备使用与维护相结合的原则,谁使用谁维护,并实行凭证操作,严格执行岗位责任制和操作规程。单人使用的设备由操作者负责,多人操作的设备、生产线实行包机制。共用设备必须指定专人负责。对多班制生产的设备,操作司机必须执行交接班制度,设备应有运行记录,主要管路、缆线装置和已实行集中遥控的设备,应设置专职机电维修工负责分片包干巡回检查维护等工作。三、 各种主要设备司机必须经过培训,达到本设备操作的技术等级”应知、应会”要求,经考试合格,持证上岗。四、 设备操作司机要做到”三好”(管好、用好、修好)、”四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。五、 使用中的设备必须保持完好状态,安全保护装置齐全,动作可靠否则不准使用。六、 严格执行每日强制检修制,日常保养制和定期维护保养制,确保设备整齐、清洁、安全经济运行。并做好各项记录.七、 主要设备应分别制定合理的运行标准和消耗,定期进行测试,严禁设备超负荷或带病运转,防止和杜绝跑、冒、滴、漏隐患现象。八、 队、班、组实行维修负责制,对负责管辖范围内的设备做好巡回检查,计划维修和故障检修,对重点设备关键部位要进行日常点检和定期点检,并做好记录。九、 锅炉压力容器应严格按照国家有关规定进行使用和管理,定期进行检测和预防性试验。十、 加强仪器仪表的管理。所有使用的仪表、仪器和控制装置,必须按规定周期进行校验,保证灵敏、准确、可靠。十一、 加强润滑管理,建立并严格执行润滑”五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度,作好换油记录,主要设备要建立润滑卡片。根据油脂状态监测换油,实行设备润滑的动态管理。建立油脂化验,设专兼职管理。新到的润滑油必须经检验合格后物资供应部方能入库,并妥善保管和定量发放。十二、 设备发生事故时,及时向机运部和安监处汇报,并按照”四不放过”的原则进行追查,根据情节轻重和责任大小,分别给予批评教育、行政处分或经济赔偿,触犯法律者要依法追究,对损坏设备的修复材料费等应由事故责任单位承担。对隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚,并追究领导责任。使用单位要建立设备事故和未遂事故记录,做好统计分析工作,对经常发生的事故类别、时间、场地、部位和原因等进行分析研究,制订改进措施。十三、 大型设备及压力容器等应做好每台设备有档案、有记录.十四、 使用单位必须建立设备手册,做到日常设备检查、验收、交接等有记录。设备检修制度十五、 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断的状态监测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,逐步向预知检修方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修停机时间。十六、 设备检修分为小修(日常检修)、中修(一般检修)和大修理,设备小修和中修所需材料费用直接摊入生产成本(小修列入各单位费用指标,中修列公司成本指标)。设备大修费用由设备大修理资金支出。十七、 加强设备大修理资金的管理,设备大修理基金由机运部按计划控制使用,专款专用,不得挪用。十八、 委托检修的设备,由机运部统一安排,承担检修的单位必须取得相应设备检修许可证。十九、 设备大修应由修理部门申请开工报告。由机运部做大修理预决算。竣工后,应做空、轻、重负荷的运转和效能测定,按照设备出厂质量验收标准严格验收,隐蔽工程应有中间验收记录。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。二十、 大修理后的大设备要实行保修制,在保修期内,发生的修理质量问题,应由承修单位免费修理,保修期规定不得少于三个月。二十一、 加强设备验收管理工作。设备检修质量验收,应由使用单位、检修单位和机运部共同参加,按照检修质量验收标准进行验收,作好记录,办理交接验收手续,不完好设备不准使用。二十二、 一般检修计划由使用单位提供,机运部审核,列入月生产计划。检修单位制定检修的项目、进度、工艺和安全措施,报有关部门审批后,方可执行。检修计划的完成情况,由机运部进行考核,并列入经营考核中,做到保质、保量、保工期。二十三、 实行强制检修和维护保养制,主要生产设备要保证每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的,应及时向上级部门汇报,组织力量进行检修。(主要设备:采煤机、前部运输机、后部运输机、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、主提升机)二十四、 各单位应实行设备包机制,包机人员在强制检修时间内应参加检修和维护保养工作。每次检修完毕后,当班包机人员负责验收。二十五、 停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后,应编制检修工作任务书、检修质量标准、安全措施、劳动组织。二十六、 组织检修人员学习讨论停产检修任务、检修质量标准和检修安全措施,以保证落实措施。在停产前应有生产副总经理组织有关部门召开检修平衡会。并协调人员、材料、车辆、停风、停电、停水、停气和停机方面的工作。二十七、 综采设备应制定一般检修和大修理计划,进行”四检”(班检、日检、月检、季检),不合格的设备禁止投入使用。二十八、 机运部要组织好维修的备品、配件生产、供应工作,作好备品、配件的管理工作,编制配件贮备定额和消耗定额,保证经济合理储备,配件储备资金一般是设备原值的24%,关键设备的配件可适当增加储备,配件应由物资供应部统一集中管理。领用时实行交旧领新的原则,积极采用新技术、新工艺进行修旧利废工作。使用单位编制配件计划,由机运部审核交物资供应部采购。设备配件管理制度 为加强设备配件的储存和消耗管理,防止储备不足或不及时影响正常维修。储备过量或品种质量不合格造成资金积压,因此特制定如下配件管理制度,更好加强设备配件管理。 一、矿供应部配备专职配件管理人员负责经济合理地组织配件和全面管理工作,同时建立相应规章制度和经济责任制。 二、加强配件技术管理工作,对于储备配件不但要搞好图纸收集、积累、测绘、整理、核对、复制和技术资料的收集、整理、分析、汇编及消耗定额,储备定额配件目录的编制修订工作,还应对配件使用情况进行监督检查,收集、整理配件使用情况。 三、搞好计划和供应工作:配件管理人员负责编制配件订购计划和组织外委加工配件的订货。同时与矿机修厂协作共同组织企业内部机修厂配件的制造安排,检查采购配件的质量,确保检修的需要。四、做好仓库管理工作,建立健全帐、卡、报表,做好验收、保管、发放、调剂、回收、修理、复用、报废等管理及统计工作。及时全面反映配件管理工作情况;与矿财务部协作核定配件储备资金,掌握落实情况,确保合理储备。设备改造、更新与报废制度一、根据长远发展规划和现有设备技术状态制定设备的改造更新规划,由机运部制定年度计划,经机电副总经理、总工程师审批后报集团公司机械动力部、规划发展部审批,由机运部组织实施。二、一般设备的改造更新计划,由机运部提出方案经机电副总经理、总工审批。对于主要设备的改造更新,应由机电副总经理、总工组织技术经济论证,经公司批准后执行。三、设备技术改造应结合大修理进行。改造所需费用不超所改造设备大修理费用的70%时,可列入大修理费用开支;若超过时应列入技术改造计划,所需费用从维简资金安排解决。四、新设备更新的原则,是用技术性能先进的设备更新技术性能落后又无法修复改造的旧设备;凡符合下列情况之一的设备,能够报废更新。 1、设备老化,技术状态落后,耗能高,效率低或超过规定使用年限的老、旧、杂设备; 2、严重污染环境,危害人身安全与健康,进行改造又不经济的 3、遭受意外灾害、损坏严重、无法修复的; 4、国家或有关法律法规规定应淘汰的设备。五、设备报废可结合设备清查,作为日常工作进行,由机电副总经理、总工组织机运部组成鉴定小组,提出报废意见,按照第55条规定,经公司领导批准后执行。六、待报废设备在批准前,应妥善保管好。已批准报废的设备,应将其中可利用的部分拆卸,入库保管。办理报废财务手续。报废设备的残值收益,必须用于设备的改造与更新费用。设备的基础管理制度一、建立健全设备的技术档案、技术资料齐全,存放整齐。由机运部设专人统一管理。主要生产设备要建立设备履历表和技术特征卡片,一台一档。做好设备检修,测试、检验、技术整定、技术改造,安装试运转和验收等记录,绘制提升、运输、通风、压风、排水、通讯、供电、供热、供水等系统图。二、设备基础管理要求数量清,状态明,属性准,帐、卡、物一致,各种设备逐台编号、登帐、建卡,机运部要建立设备总台帐,使用单位要建立设备分台帐,设备的分布状况及属性变化,可用图、牌板管理,有条件的应用计算机管理。三、逐步制定、整定、完善以下定额:1、 设备检修工时、费用定额;2、 维修配件消耗定额和储备定额;3、 采、掘、机运设备的装备定额;4、 大型设备的能耗定额;5、 设备运行费用定额。四、加强设备的经济技术指标的管理与考核。要求大型在用固定设备台台完好,设备综合完好率90%以上,设备待修率不高于5%,设备事故率1%以下,设备使用率80%以上,设备新度系数年年递增。 本制度若与上级规定有抵触之处的按上级文件规定执行。 供配电设计、安装、试验制度一、 机运部负责供配电的设计、安装指导、试验和调试计算及联系协调工作,以 上工作完成后必须由公司经理批准后,方可执行。二、 矿井供配电的设计内容包: 1、全矿井上(地面)供配电一、二次线路图及设计说明 2、全矿井下供配电一、二次线路图及设计说明 3、回采工作面供配电线路图及设计说明 4、掘进工作面供配电线路图及设计说明 5、井下运输设备供配电线路图及设计说明 6、井下照明供配电线路图及设计说明 7、回撤工作面供配电线路图及设计说明 8、各种继电器保护整定计算设计说明书 9、各种电气设备布置图及设计说明 10、功率因数计算和无功功率补偿方式及容量 11、以上内容发生变化(新装、减装或减少负荷)应及时进行修订或重新进行设计。三、设计应符合国家的有关标准,并符合的要求。四、安装工作应据公司生产计划安排情况,指定生产科队由安装队伍认真编写安 装规程,经批准后实施。安装所需设备及材料由机运部编写计划供应科组织,同时应加强预算及决策工作。五、安装质量应符合国家有关标准和的规定,由公司领导及机电经理组织验收,验收后方可投入使用。六、任何单位和个人无权擅自改动电气设计线路及继电器保护整定值,如需改动或增加负荷必须经机电经理的批准。经机运部办理手续,方可进行改动工作,否则按违章进行处理。七、机运部每季必须对”第十条”的设计内容进行与实际对照的复查,并绘制新的实际电气线路图。八、每年应对电气设备及保护装置进行检查、检修和试验,以防止电气设备发生事故和产生误动作。该工作由机电经理主持并组织,由机运部执行并汇总,由公司所属各科队配合认真实施。九、电气设备及保护装置的检查、检修、试验、调整工作有: 1、供配电系统继电保护装置(包括各配电点的馈电开关)的整定值的检查,每半年一次。负荷变化时,应及时调整整定值,并上报机运部备案。2、变压器油开关试验,每半年一次。3、高压电缆泄漏耐压试验,每年一次。4、高压开关试验,每年一次。5、高压备用电缆的绝缘电阻测定,每月一次。 6、固定敷设电缆的绝缘和外部检查,每季一次。每周由负责电工检查外部和悬挂情况一次。 7、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月一次,每班当班司机或电工负责检查一次外皮有无破损。8、避雷器试验,每年一次。9、绝缘用具试验,每年一次。10、主要电气设备绝缘电阻检测,每月一次。11、接地网的接地电阻值,每季测定一次。局部接地级的接地电阻值每半年测定一次。防雷电的避雷电接地电阻,每年雨季前测定一次。12、使用中的防爆电气设备性能检查,每月一次。分片负责电工应每月检查外观一次。 13、以上每项内容,均应填写记录并上报机运部备查,不符合要求的由使用单位负责处理。设备入库或到货验收制度一、 新设备到货后,必须由供应部计划员、机运部设备管理员、档案室管理员、计划财务、资金统计员等一同验收。二、 验收设备时,应通力合作,并按照各自分管内容逐项进行验收。三、 验收内容包括:1、 设备外观和组成部件数量,并验收其外观质量;2、 设备的随机文件;3、 设备的随机配件(部件)数量与装箱单是否一致;4、 设备的随机工具及数量;5、 有关设备的其它附件。四、 验收时,应按实物逐件进行检查,并填写验收报告。该表由档案室、供应部、机运部各存档一份,以便备查。五、 验收过程中,如发现设备存在缺陷或缺件情况,应将验收结果以书面材料反馈给采购单位,并将验收结果存档备查。设备投入使用及发放验收制度一、 新设备投入使用前或检修完好设备入库时,必须在地面进行试运转,试运转工作由机运部负责指定班组来完成此项工作。二、 试运转前,必须按照电器设备、机械设备的完好标准进行检验,合格后方准通电进行试运转。三、 防爆设备应逐台检验其防爆性能是否符合和防爆设备技术要求标准GB3836,并贴防爆合格证。四、 试运转工作由合格的人员担任试运转司机或操作者,应从空载、半载、满载逐项进行,每项内容不得少于1小时,以确保其磨合要求。五、 试运转时,采掘设备或其它一般设备由机运部设备管理员、机械或电气技术员、试运转单位负责人、技术员、安装或使用单位负责人、技术员等参加,必要时由机电副总经理统一协调指挥该项工作。六、 试运转完毕后,由机运部、试运转单位填写试运转验收报告,参与试运转人员签字,主要采掘设备经机电副总经理签字,方可投入使用安装验收制度一、 安装单位应根据技术要求进行设备的安装,不得随意更改安装技术要求,如需变更安装技术要求,必须提出书面申请,经机电副总经理或总工批准后方可实施。二、 安装单位在安装过程中,必须对设备的隐蔽工程量进行记录并认真完成。三、 安装单位应根据试运转时的设备明细,认真进行安装和保管,防止丢失。四、 安装完毕后,由机电副总经理、机运部、安装单位、供应部、调度室、安检部、使用单位等组成验收组,对设备安装情况进行验收。五、 安装验收交付使用后,保运期10天,在保运期内因安装质量问题造成设备及配件损坏的,由安装单位负责赔偿损失,并扣除安装单位部分安装使用费。六、 设备安装单位、机运部要认真做好设备安装后的图牌板的修改工作。 大型及主要设备检修验收制一、 大型设备和主要设备为:1、 主扇风机;2、 副井提升机;3、 主井胶带运输机;4、 主排水泵;5、 锅炉;6、 井上地面高、低压变电所;7、 井下变电所;8、 人车;9、 采煤机;10、 掘进机;11、 移动变压器。二、 检修工作,必须确定检修负责人、安全负责人及检修人员。三、 检修完毕后,由机电副总经理、机运部、检修单位负责人、调度室、安检部等参加对设备检修工作进行验收。并做好验收记录存档。四、 检修验收后的设备必须保证正常使用。保运期1个月以上(小故障除外) 小型设备管理制度一、 加强小型设备管理工作,主管设备管理工作的设备管理员负责全公司的日常设备管理工作,监督检查各基层部门的设备管理工作。一、 实行分级管理负责制。公司各基层部门设一名分管设备管理工作的领导,并配备一名兼职设备管理员,负责小型设备管理工作。二、 建立健全设备的交接验收手续,建档管理与考核制度,并将图纸、使用维护说明书、质量检查、设备验收报告等技术资料移交机运部管理。三、 使用中必须保持完好状态、动作可靠、安全保护装置齐全,防爆设备不失爆,并每周检查试验一次,做好记录,不合格的不准使用。四、 设备要作到数量清、状态明、帐、卡、物、板对口。五、 小型设备要坚持执行维护保养和检修相结合的检修制度。六、 设备老化、技术状态落后、耗能高、效率低或超过使用年限,经过修理虽能恢复精度和性能,但一次修理费用超过原价的80%,遭受意外灾害、损坏严重、无法修复的可申请报废。大型设备管理制度为确保大型设备安全运转,防止设备事故的发生、提高设备工作效能、降低消耗,特制定本管理制度。一、 大型设备必须固定专人使用和操作,应做到四懂三会(会使用,维护,修理)。二、 各种设备的司机和运转人员应严格执行安全操作规程,岗位责任制和交接班制度。三、 矿用大型设备在使用前必须由机电部门的有专业技术员制定出操作规程,组织运转维修人员学习讨论后才能交付使用四、 新采区设备安装前,矿组织掘进、生产技术部、计划、机电、安全、采煤等有关单位进行验收。凡未经检修达到完好标准的设备,不许安装使用。新采区的大型设备安装后,矿组织采煤、生产技术部运转合格后,方可投入使用。五、 使用中的大型设备应按安全指标要求经常进行维护、检查,做到螺丝、销轴、销等齐全,紧固防爆面清洁光滑无锈;防爆元件齐全密封完好。设备管理员应定期检查设备防爆性能情况。六、 所有大型设备传动运转外露部分的防护、保护装置要齐全。七、 经过矿总工批准经过技术改造后的设备,严禁超负荷运行,。八、 发生重大事故后,机运部设备管理员除立即向上级汇报外,在3天内按报表内容填报上级主管部门。九、 每年由机运部制定大型设备的小修、中修、大修计划。使用部门必须严格遵照执行。 小型电气管理制度一 、设备管理组统一掌握全矿各种小型电器牌板。一、 牌板上记载着各种小型电器的在籍、使用备用和待修。二、 所有小型电器必须集中固定在小型电器板上。三、 确保小型电器的防爆情况,严禁失爆。四、 保持小型电器清洁干净。五、 小型电器设备入库及发放严格按物质供应管理制度执行。设备运行保养制度一 、严格执行每日强制检修制、日常保养制和定期保养制。确保设备整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。一、 每周对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或检修。二、 严禁设备超负荷或带病运转,防止和杜绝跑、冒、滴漏现象。三、 维护工作要实行区域性负责制,对设备做好巡回检查,对重点设备关键部位要进行日常检修和定期检修,并做好记录。四、 设备要进行日常润滑工作,主要设备要建立润滑卡片。五、 每天班前班后要做好设备的擦拭、清洁,紧固易松动螺丝的检查,检查运转是否正常,有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好。六、 若一些零部件达到规定磨损限度的加以更换。设备回收制度一、 回收工作必须按计划进行,认真学习回撤安全规程,严禁野蛮拆卸。二、 设备拆卸过程中,却因拆卸困难,锈蚀严重需破坏处理的必须经机电副总经理批准后方准破坏处理,否则按原价由责任单位赔偿,并罚责任单位主管领导100元,违章指挥责任人200元。三、 需升井和转移的设备必须按回收通知要求办理,因回收单位不负责而出现差错罚责任单位100元,并负责返工任务。不再使用的设备回收,必须完好回收,无故拆藏配件,按原值赔偿,罚责任人100元,责任单位按原价2倍罚款。四、 设备回收时的易丢失小件必须由回收单位由专人或专车回收,不得丢失,如若丢失则由回收单位按原值赔偿。五、 各有关单位在回收过程中,做好交接工作,认真填写交接验收凭证。六、 回收设备、材料、设施必须交到指定的地方,没有发现任何问题,其后存在问题由接收单位人员负责。七、 回收过程中造成部件及重要配件的丢失,由责任单位负责赔偿,并处以配件原值罚款。八、 回收到地面的设备必须按要求时间、地点交接码放,并办理交接手续。九、 采区回收工作结束后,由回收单位机电主管领导或设备管理员到机运部办理采区设备回撤清理手续,否则罚回撤单位500元,并负全责。十、 大型设备及部件回收率100%。十一、 小型设备回收由机运部设备管理员及使用单位的兼职设备管理员共同验收,并做好交接记录,其它人无权交接设备,否则罚款100元/台,交接不清者罚款100元/台。十二、 对于随意损坏拆卸或丢失的设备,根据其损坏程度由使用单位按价赔偿。十三、 回收的设备未按机运部设备管理员指定地点整齐摆放设备者罚款100元/次。十四、 对于未经机运部设备管理员交接验收的设备,按设备丢失论处,由使用单位按价赔偿。机电设备及设备零部件发放(出库)管理制度 为切实搞好机电设备的出库、发放工作,保证生产的正常使用防止设备的丢失、损坏及不必要的重复投入,现制定本办法。七、 制度中包括的设备是:各类开关、各类水泵、五小电器及电缆、大型设备及其主要部件。八、 设备出库前,由使用单位兼职设备管理员到机运部办理设备出库通知单后,方可到物资供应部办理出库手续。九、 物资供应部未接到机运部设备出库通知单,不得出库,特殊情况经领导批准,否则对物资供应部责任人罚款100元/次。十、 设备出库时,必须由机运部设备管理员进行统一编号,详细记录使用单位、地点、时间,保证帐、卡、物三对口,否则对机运部设备管理员罚款100元/次。十一、 检修后的设备由机运部统一管理,机运部设备管理员必须记录好检修情况,发放时间,使用单位,必须由兼职设备管理员到机运部办理设备发放通知单,若检修班私自发放,对责任人罚款100元/次。十二、 工业广场内的设备及其附件(含刮板机机头、机尾、电机、减速机、溜子槽、链、皮带机架等),使用单位入井使用前,必须到机运部办理手续,否则对使用单位责任人罚款100元/次。十三、 机电设备出库、发放前必须由使用单位兼职设备管理员、机运部设备管理员、检修人员三方做设备试运转后,方可投入使用,否则对责任人罚款100元。设备定期保养检修制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修时间。以保证我公司生产的正常有序进行。一、设备的日常检修1、 设备日常检修为每日强制检修制。时间为中班15:3017:30。2、 设备日常检修应做好主要设备的检查、试验、清洁工作,紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常,有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好,保证每日生产的正常进行。3、 设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制,应对设备做好巡回检查并做好记录。4、 使用的设备要建立严格的润滑制度,坚持进行日常润滑工作,主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。5、 设备日常检修要保证每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的,应及时向上级部门汇报,组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。(时间按当班影响生产时间累加计算,如当班完成生产任务不予处罚)二、设备的定期检修(月检)1、 设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定:(1)、规定的定期检查内容和试验内容;(2)、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容;(3)、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题;(4)、上次检修发现的问题,在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。2、 设备定期检修计划由使用单位提供,机运部审核,列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等,报有关部门审批后,方可执行。3、 设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机运部进行考核,并列入经营考核中,做到保质、保量、保工期。4、 设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上,如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。 (时间按当班影响生产时间累加计算)三、设备的停产检修1、 各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或列入停产检修计划。2、 节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。3、 停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。检修后的设备要实行保修制,在保修期内(不少于三个月)发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。(时间按当班影响生产时间累加计算)设备包机制度一、所有使用的设备必须严格按照设备的操作规程操作。二、设备承包人员要管好、用好、修好设备,合理使用,严禁超负荷、超范围运行。三、严格执行每班巡回检查制,日常保养制和定期维护保养制。四、确保设备的整齐、清洁、润滑安全经济运行。五、使用的设备必须保持完好状态,安全保护装置要齐全,动作要灵敏可靠。六、对单人操作,一班作业的设备,建立”专人专机制”,对于三班作业和几个人共同操作的设备建立机长负责制。另外,交接班时,应向下班交待设备的运转情况及发现的问题,以便及时处理。七、必须建立健全档案,检修记录、运转记录,并填清检修负责人。八、设备必须挂牌,标明用途规格型号技术参数。设备润滑制度一、 使用的设备要建立严格的润滑制度,润滑是保证设备的正常运转,防止事故发生的重要一环。二、 设备的润滑必须专人负责。三、 明确规定润滑的部位。四、 根据各种设备规定不同的润滑剂的种类和牌号。五、 确定每次的加油量。六、 确定加油、换油周期。七、 每台设备均应建立润滑卡片,卡片上的规定必须严格遵守执行。油脂管理制度搞好设备润滑,对于控制摩擦、降低磨损、预防事故、降低备件消耗、提高设备完好率,都是很重要的,特制定本制度.十、 供应部门在进货时,应检查是否有合格证,在经过外观、颜色、气味来鉴别油脂质量优劣。十一、 贮存的场地和环境要保持清洁,不能露天放置,否则容易因日晒雨淋而引起变质。十二、 要分清油脂的品种,标志清楚,分类排列,不混不乱。十三、 要避免油脂容器摔、砸、碰撞、防止摔坏、漏损。十四、 要符合科学的管理原则,贮备量要合理,要有防火措施,确保安全。十五、 在使用过程中和运输管理过程中引起的油脂变质时,可经过物理或化学方法处理,使恢复到原来或接近原来的理化性能指标,再利用。十六、 在发放使用时,必须要经过机运部并对设备使用油脂提供依据后,方可发放。绞车管理制度 为加强绞车管理工作,确保其安全运转充分发挥效能,防止事故发生,参照煤炭部的机电设备管理条例,结合我矿具体情况,特制定本制度。 一、为保障生产安全顺利的进行,必须加强绞车的管理并认真管好用好、修好绞车,提高完好率,降低待修率、事故率,提高维护、维修 质量,延长使用寿命。二、矿属各有关单位必须经常教育职工爱护设备,作好绞车的运转保 养工作,应专责维修保养。三、对绞车实行计划检修制,设备检修要保证质量。四、绞车管理负责人要检查监督绞车的使用情况,并及时向矿机运部 设备管理员汇报设备的管理和使用情况。五、对乱拆卸绞车行为要制止,对不爱护绞车行为有权上报。六、对绞车要实行帐卡管理。七、绞车附件发生丢失、缺损时应立即报设备管理员。分析原因追查情况,视情节进行赔偿。八、绞车超过规定使用年限并损坏严重或遭到意外灾害,其一次修理费用超过原价值的80%以上时,由设备管理员填写报废申请书,经上级批准后方可报废。事故分析追查制度一、 凡是发生事故,都要按”四不放过”的原则分析追查.二、 发生伤亡、非伤亡事故,首先要保护好现场,现场人员要立即向调度室或总值班报告,并通知有关职能部门组织现场调查和处理.三、 发生非伤亡事故应由有关领导负责组织追查分析清楚事故的原因,、性质、损失、影响、责任后制定防范措施,提出处理意见,按规定上报四、 发生关联事故(及涉及到两个或两个以上单位的事故)时,由公司职能部门召集有关单位进行追查,并对主次责任者做出裁决,责任单位书写事故记录,按上条规定上报.五、 发生未遂事故时,应及时向上级汇报,由相关部门进行分析追查,对事故进行分类后,认真查出事故原因,排出事故隐患.防爆电气设备管理制度为加强我分公司井下电气设备的防爆管理工作,消除电气设备失爆现象,切实保证矿井的安全生产。特制定本制度: 二、 采购的防爆电气设备必须有生产许可证和防爆检验合格证。出库领用时,应由设备管理组按照防爆标准进行检查,符合防爆要求方可领用,不合格的严禁领用。三、 防爆电气设备在入井前,必须经设备检查员进行检查,并做好记录,贴好防爆合格证符合防爆要求后才可入井使用。四、 使用单位的兼职设备管理员应每日对所使用防爆电气设备进行防爆检查,发现问题及时处理。五、 设备管理组应每周二次对各级使用单位的防爆电气设备进行检查。发现问题及时通知,并下发整改通知单(通知单应一式二份,交使用单位存档),要求使用单位立即进行整改,杜绝防爆电气设备失爆。六、 防爆电气设备的主要防爆性能及检查执行标准规定如下:(一)、开关类1、 开关外壳有裂纹、开焊、严重变形的罚款300元。2、 闭锁装置不全变形损坏起不到机械闭锁作用的罚款200元。3、 隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃者罚款200元。4、 开关顶盖缺螺栓、弹簧垫罚款200元。弹簧垫圈未压平或螺栓用手可松动的罚款100元。5、 密封圈的单孔内穿进多根电缆的罚款200元。6、 将密封圈割开套在电缆上罚款200元。7、 密封圈内径与电缆外径差大于1mm罚款200元,密封圈出现翻唇现象罚款200元.8、 一个进线嘴内采用多个密封圈的罚款200元。9、 不用的进线嘴缺密封圈或挡板的罚款200元。10、 挡板放在密封圈里边的,压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的罚款200元。11、 螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手能使压紧螺母旋进超过半圈的罚款200元。12、 压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的罚款200元。13、 电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的罚款200元。(顺电缆方向用手将电缆可推进接线室)。14、 隔爆接合面有锈蚀或油漆,未采用防锈油处理的罚款200元。15、 压盘式进线嘴压紧电缆后的压扁量超过电缆直径的10%罚款100元。16、 压盘式进线嘴压紧未留有余量而造成亲嘴的罚款100元。(距离小于5mm)(二)、电机类1、 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙小于0.075mm罚款200元。用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙大于0.4mm罚款200元。2、 压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的罚款200元。3、 将密封圈割开套在电缆上罚款200元。4、 进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的罚款200元。5、 电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的罚款200元。(顺电缆方向用手将电缆可推进接线室)6、 进线嘴压紧电缆后的压扁量超过电缆直径的10%罚款100元。(三)、电缆类1、 电缆存在羊尾巴、鸡爪子、明接头现象者每处罚款200元。2、 设备引入(出)线的终端线头未用压线板或过渡接头接线的罚款200元。3、 低压隔爆开关引入铠装电缆时密封圈未全部套在电缆铅皮上的罚款200元。(四)、其它如煤电钻、岩石电钻及五小电器等电气设备也必须遵守前三项所规定的相应标准。(五)、接地1、 电气设备必须有接地装置,其中接主接地极的接地母线其截面积应不小于:扁钢254mm,铜线50 mm。否则罚款10