矿井提升用钢丝绳管理详细规定.doc

矿井提升用钢丝绳管理要求矿井提升机钢丝绳是提升系统关键组成部分，为深入加强对提升用钢丝绳管理，确保提升系统安全运行，特制订矿井提升用钢丝绳管理要求。一、适用范围本要求适适用于各生产矿井立井提升机提升钢丝绳及平衡钢丝绳。二、钢丝绳选型（一）在用提升机提升钢丝绳和平衡钢丝绳必需以原始设计技术参数为依据进行选型，在用提升机提升钢丝绳和平衡钢丝绳需要改变时，必需由有设计资质设计部门进行设计，并出具正当计算书，由使用单位上报集团企业机电主管部门审批、立案。（二）新建和改建提升机提升钢丝绳和平衡钢丝绳必需按有设计资质设计部门设计进行选型。三、钢丝绳采购、验收和保管：（一）物资供给部门所采购钢丝绳必需含有以下证件：生产许可证、产品合格证、煤安证、产品质量证实书及出厂试验汇报（对没有煤安证进口钢丝绳，须由进口商向矿用产品安全标志办公室申请办理煤安证）。（二）物资供给部门依据使用单位提交钢丝绳计划申请及库存情况进行综合分析平衡后订货，以确保有足够数量合格备用钢丝绳。（三）新绳到货后，物资供给部门必需认真验收。钢丝绳必需原始资料齐全，铭牌和实物一致，必需进行钢丝绳外观、长度检验和机械性能试验（机械性能试验必需由含有相关资质单位进行），验收合格后出具验收汇报，验收人须在验收汇报上签字。（四）钢丝绳验收合格后入库统一妥善保管，预防锈蚀或损坏。库存备用钢丝绳，物资供给部门应建立技术档案，妥善保留原始资料及入库前验收汇报。（五）使用单位必需掌握本单位所使用钢丝绳在物资供给部门备用情况。四、钢丝绳悬挂和检验：（一）新绳悬挂前，使用单位必需指定技术人员对新绳进行检验，检验内容包含：生产许可证、产品合格证、煤安证、产品质量证实书及出厂试验汇报、钢丝绳规格型号和使用要求是否一致，并对钢丝绳外观和长度进行检验。（二）新绳检验合格后，截取试样进行机械性能检验（机械性能试验必需由含有相关资质单位进行）。（三）钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验汇报提供合格钢丝拉断力总和，并依据钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必需符合煤矿安全规程要求。钢丝绳安全系数验算结果须经矿机电主管部门审核，报矿机电副总工程师审批后钢丝绳方可投入使用。（四）使用中提升钢丝绳检验1.使用中缠绕式提升机提升钢丝绳必需定时经有资质检测部门进行性能检验。检验周期以下：升降人员或升降人员和物料用钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次；升降物料用钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次。2.使用中钢丝绳做定时检验截取绳样时，应从楔形连接装置绳卡上部截取，绳样长度做单丝试验时应大于1m，整绳试验时应大于2m，为确保校验正确性，应注意不使试样受机械损伤。3.使用中钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验汇报提供合格钢丝破断力总和，并依据钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必需符合煤矿安全规程要求。验算结果须经矿机电主管部门审核，报矿机电副总工程师审批后，方可继续使用。五、钢丝绳使用和维护：（一）使用单位必需制订钢丝绳检验维护专题制度。配置足够人员对钢丝绳进行日常检验和维护。钢丝绳检验人员应由熟知煤矿安全规程对钢丝绳相关要求，并经技术培训合格者担任。钢丝绳检验人员应保持相对稳定，明确分工，实施专员专绳检验制度。（二）提升钢丝绳必需天天检验一次，平衡钢丝绳必需最少每七天检验1次。钢丝绳检验内容应包含：断丝、直径缩小、意外损伤和锈蚀等情况，对存在问题要注明部位。对易损伤、锈蚀严重及断丝较多部份应停车具体检验。（三）验绳方法及要求：1.工作开始前要和提升机司机、监护司机及信号工共同确定好联络信号。检验期间不得同时进行井筒和提升机其它检修工作。在检验之前应在绳上做好检验起始标志和检验长度计算标志。在同一根绳上每次检验起始标志应一致。2.验提升钢丝绳时，应由两人同时进行，一人在井口，另一人在出绳口；验平衡钢丝绳时，应由两人同时在井底验绳平台处进行；提升钢丝绳和平衡钢丝绳天天全部必需验全绳。3.验绳时应采取小于0.3米/秒验绳速度，以目测观察和用手捋摸相互配合方法进行。4.验绳时严禁戴手套，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边手作为探知是否有突出断丝，以免伤手，后面手抚摩可能发生断丝和绳股凹凸等变形情况。5.利用数字深度指示器，确定断丝、锈蚀或其它损伤具体部位，并立即统计。对断丝突出部位应立即剪下、修平。6.对容器停车位置提升钢丝绳关键受力段和平衡钢丝绳弯曲段、多层缠绕上、下层换层临界段和断丝、锈蚀严重区段，均应停车具体检验。7.验绳结束后，要做好钢丝绳检验统计，将检验内容、检验结果具体填入钢丝绳检验统计本。（四）钢丝绳旬检时，除包含日检全部内容外，还应用游标卡尺或外径千分尺测量钢丝绳直径，测量全绳五个点：（1）缠绕式：容器端、天轮切点、绳中间取2点、滚筒切点；（2）摩擦轮式：2各容器端、2个天轮切点、绳中央。测量绳径时采取绳股对角测量，共3组数据，计算平均值为钢丝绳绳径。3组数据差值较大时，应对钢丝绳进行专题分析，是否钢丝绳已发生变形。（五）检验中若发觉断丝断面积或钢丝绳直径减小量靠近煤矿安全规程第四百零五条、四百零六条要求或其它异常情况时，必需立即向队、科、矿主管领导汇报，并停止提升。（六）若检验时发觉钢丝绳“吐红”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引发注意、仔细检验。必需时可剁绳头检验钢丝绳内部锈蚀情况。（七）应使用钢丝绳检测仪对钢丝绳进行日常定性及定量检验。（八）钢丝绳在运行中遭受到卡罐、忽然停车等猛烈拉力时，必需立即停车检验，发觉下列情况之一者，必需将受力段剁掉或更换全绳：1.钢丝绳产生严重扭曲或变形。2.断丝超出煤矿安全规程第四百零五条要求。3.直径减小量超出煤矿安全规程第四百零六条要求。4.遭受猛烈拉力一段长度伸长0.5%以上。（九）钢丝绳有下列之一时，必需更换：1.钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟坟，或外层钢丝松动时，不管断丝数多少或绳径是否改变。2.钢丝绳断丝忽然增加或伸长忽然加紧。3.不合格钢丝断面积和钢丝总断面积之比达成25%。4.以合格钢丝拉断力总和为准算出安全系数，低于煤矿安全规程第四百零一条要求。5.检验中发觉断丝断面积或钢丝绳直径减小量达成煤矿安全规程第四百零五条、四百零六条要求（十）钢丝绳涂油：1.使用中钢丝绳必需涂油，依据井巷条件及锈蚀情况每个月最少涂油一次。摩擦轮式提升机钢丝绳只准涂、浸专用钢丝绳油（增摩脂），不然可不涂油。但对不绕过摩擦轮部分钢丝绳必需涂防腐油。2.进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面煤泥（水）清理洁净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。3.依据气温和所涂油脂粘稠度，可采取加温方法，使油脂容器附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒。如采取涂油容器涂油时，应按说明书要求进行。4.在进行涂油等作业后应将井口、井架、车房等处废棉布、油脂等易燃物清理洁净。（十一）摩擦轮式提升机主提升钢丝绳使用期限应不超出2年，平衡钢丝绳使用期限不超出4年。经检验假如各项指标不超出煤矿安全规程要求，能够延期使用1年。延期申请和批复：使用单位必需在绳到期前1个月以文件形式向二级企业机电主管部门提出申请延期使用汇报，二级企业机电主管部门组织专业人员现场检验认定后，批复是否延期。每次批复延期主井提升钢丝绳不得超出3个月，副井提升钢丝绳、平衡钢丝绳不得超出6个月延期，总延期时间不得超出十二个月。钢丝绳延期使用期间必需做到：1.备用钢丝绳必需备用在现场，并检验合格，同时做好换绳各项准备工作，建立好钢丝绳管理台账，不然，不予批复延期使用。2.加强钢丝绳延期使用期间现场管理。使用单位在钢丝绳延期使用期间，必需制订具体钢丝绳延期使用安全技术方法，并落实实施到位。3.加强钢丝绳现场检验工作，不得有漏检项目及部位；平衡钢丝绳要缩短验绳周期，有原来每七天验一次绳改为天天验一次绳；管技人员除阅签钢丝绳验绳统计外，主管技术员最少每七天、主管科长、科长最少每半个月要亲自参与一次验绳工作，并做好具体统计。4.每半月做一次钢丝绳防腐，每七天测量一次钢丝绳绳径，并保持每条钢丝绳张力平衡。对钢丝绳断丝、绳径、锈蚀等改变要立即进行分析判定。5.每个月由机电副总工程师组织一次分析评定工作，并留有统计。（十二）应主动使用钢丝绳在线检测装置等新技术，实现钢丝绳动态监测。六、技术档案管理：（一）库存每卷钢丝绳应建立技术档案，必需有完整原始资料，如钢丝绳铭牌、出厂及到货日期、出厂合格证、产品质量证实书及出厂试验汇报、煤安证、入库前验收汇报等内容。钢丝绳档案资料由物资企业设专责人员妥善保管。出库后必需将以上资料移交使用单位。（二）新绳到使用单位后，使用单位必需建立钢丝绳技术档案，档案要一绳一档，是提升机档案一部分。档案内容包含：钢丝绳原始资料（物资企业移交）、使用单位钢丝绳悬挂前检验及检验汇报，钢丝绳绳本、钢丝绳安全系数计算书、钢丝绳日常检验统计、钢丝绳定时检验汇报、钢丝绳月分析评价统计。钢丝绳悬挂后，将悬挂日期填写在以上相关统计中。钢丝绳档案由机电科存档立案。（三）使用中钢丝绳技术档案每个月进行整理，将当月钢丝绳检验情况填入钢丝绳绳本，当月钢丝绳天天检验现场统计归档，由主管科长组织相关技术人员对钢丝绳情况进行分析评定，并得出结论，分析评定情况以书面形式存档。（四）钢丝绳档案保留期限为在用钢丝绳报废（更换）后十二个月。（五）车房必需有钢丝绳检验统计本，该统计本应标明本部提升机钢丝绳悬挂日期。钢丝绳检验结果天天必需由检验人员具体记入钢丝绳检验统计本内并署名。主管钢丝绳技术人员天天要审查署名，主管科长最少每七天审查一次，机电科长最少每个月审查一次，署名并注明查阅时间。机电科依据钢丝绳统计情况每个月进行一次统计分析，整理出技术资料存入钢丝绳档案。 矿井提升用钢丝绳管理要求自发文之日起施行，原相关文件和本要求有不一样以本要求为准，本要求解释权为煤业分企业机电部。