资源描述
某镇污水处理厂工程
监理实施细则
编制:
审核：
同意:
陕西项目管理
6 月16日
一、工程概况
1、工程名称：某镇污水处理厂工程
2、建设单位：建设投资
3、工程概况：本工程项目镇污水处理厂市政建设项目，其污、排水管网自四面辐射聚集到污水处理厂。采取IBR生物处理工艺，二氧化氯消毒；污泥采取机械浓缩脱水，泥饼外运。建设规模为天天800吨。
污水厂由粗格栅渠及调整池、细格栅及平流沉淀池、IBR反应池、混凝池、滤布滤池、消毒池、出水巴士计量槽、污泥池、储砂池、污泥脱水间、综合管理用房组成。
关键工程项目及技术经济指标
厂区建筑总面积
3234m2
其中
名称
建筑面积
综合楼
2层
109m2
污泥池
1座
6m2
污泥脱水间
1层
57m2
巴士计量槽
1座
10m2
IBR反应池
1座
201m2
粗格栅及调整池
1座
86m2
五、绿化面积
1639m2
六、绿地率
38.5%
七、建筑密度
28.8%
八、围墙
248m（铁艺围墙2.1m）
二、编制依据
1、建设工程委托监理协议、协议；
2、施工图设计文件；
3、监理计划
4、相关法律、法规、规章：
5、施工验收标准和规范
6、本工程监理计划
7、已审查同意施工组织设计或专题施工方案
三、设计要求
1、 本工程±0.00标高为204.50m。
2、 抗震设防等级为乙类，抗震设防烈度为六度，设计基础地震加速度值为0.05g，抗震分组为第二组。
3、 本工程建筑结构安全等级为二级，设计合理使用年限为50年。
4、 框架抗震等级为二级。
5、 风荷载取值：基础风压0.45KN/M2。
6、 设计地基承载力特征值fspk150kpa.
四、 监理关键点
（一）工程测量控制
1、事前控制
1）测量所用仪器和钢尺必需按国家要求，在使用前7-10天前由计量器具检定部门进行判定，经检验合格方可使用。承建部门应向监理工程师提交检验合格证。
2）对计划控制和控制线进行校验
核实设计单位总平面图上多种红线坐标和其边长、左右夹角是否对应。
要对红线进行实地校测，并将校测结果提交监理工程师审核，证实红线现实状况正确无误，经监理工程师签认后方可使用。若发觉有误或误差超限时，专业监理工程师须会同承建商重新校测。
若相关部门只提供一个水准点，专业监理工程师应该经过相关部门保正其正确性，一个设计单元最少提供两个水准点进行闭合测量，若满足精度要求，则许可使用。不然将会同相关部门增设水准点，专业监理工程师将要求施工单位或会同施工单位进行复制，进行闭合测量；若满足要求，则许可其使用，反之将会同相关部门进行处理。
3）场地平整测量
监理工程师会同建设单位对场地方格网及各网主标高进行复核，并在测量图纸上签注意见，据此计算土方量。
4）场地控制网方案审查
场地控制网范围要均布全场区，控制线间距要适宜，不宜过高或过小。
场地平面控制网网形应适合和满足整个建筑物测量控制需要，控制之间应可视、宜丈量且便于长久保留。
通常建筑内所布水准点最少要两点，依据本工程实际情况，宜布设三个水准点和±0.00。在场实测，要能同时认准两个水准点，场地内水准点必需组成闭合图形，而且精度要满足规范要求。
④各水准点宜设置于开挖和地面观降方位之外，水准点设置应规则，方便长久使用。
5）场地平面控制网检测
施工单位在现场检测时，以设计单位给定一个水准点和一条红线方向为准测量。施工单位测定控制网，同时提供整体网形闭合校核和局部校核资料，交专业监理工程师核实。
6）场地标高控制网检测和精度要求
场地标高校核时，闭合差大小±6mm n(n为测点数)或±20mm L（L为侧线长度）为合格。
7）建筑物定位放线控制
建筑物定位放线，在建筑物外侧距基槽外1-5m处，设置一个平行于建筑物矩形控制网，网上有建筑物多种线点和轴线点。
验线时，首先要检验定位依据正确性、定位条件几何尺寸及周线间距，检验建筑物矩形控制网，最终校验各轴线物主轴线控制网控制桩桩位是否正确和稳定。
8）基础放线和验线
轴线和控制网复核
在进行基础以上，应对各控制桩进行检验，确定没有碰动和位移，方可许可使用。
四大角和各轴线检测
依据基槽上控制轴线，用经纬仪向基础垫层上校核各轴线投测位置，即检测基础定位。实地测量四大角和轴线相对位置，预防整个基础在基槽内移动、错位。
检验垫层顶标高。
④基础放线许可误差。
9）建筑物竖向控制
本工程施工单位计划采取内控法，一层地面上，将全楼控制网正确探测，并固定其上，方便逐层向上投测。
因为采取激光铅垂仪，若使用适当，竖向误差不应超出3mm，建筑物全高竖向测量误差不应超出3mm，且小于±10mm。
（二）原材料控制
1、钢筋控制
1）事前控制
和建设单位考察材料供给厂家，帮助建设单位挑选信誉较高、能力较强，能立即，正确提供所需材料供货厂家。
帮助建设单位和供货商签署供货协议，并在协议文本正式签署后让全部监理人员熟悉协议文本内容，方便在具体监理工作中落实实施。
2）事中控制
进场材料必需提供合格证原件（复印件必需加盖供货单位公章，并注明原件保留地、保留人姓名及联络方法），注明所供材料炉号、数量和供给地。
现场核查合格证和铭牌是否一致。
检验进场钢材表观质量：是否有锈蚀，是否有其它质量缺点。
④现场见证取样，经复试合格后，施工单位方可使用。
2、砼控制
1）事前控制
熟悉协议，了解供需双方义务。
要求施工单位提供以下资料：
（1）立即委托试验室计量许可证书（即“MA”认证）单位。
（2）现场搅拌设备所需计量设备检测汇报。
2）现场砼控制
水泥
a、水泥进场时，必需含有出场所格证（复印件必需加盖供货单位公章并注明原件存放地、保留人姓名及联络方法），其出厂日期、批号必需和合格证一致。
b、不一样批次，和施工单位配合其颜色重量是否有改变，是否存在硬块，若有问题应立即和供货单位及建设单位联络处理。
c、督促并检验施工单位进行水泥复试，并立即了解试验情况。
碎石
a、进场碎石先目测其级配是否合理，是否是建设单位所要求碎石种类，是否均匀，是否含有影响混凝土质量杂志和碎石试验汇报。
b、含有活性碱类岩所产生碎石不得使用。
c、督促并检验施工单位进行复试，并立即了解试验情况。
砂子
a、目测该砂子颜色、细度是否和该产地标准一样。
b、翻动砂子，观察是否有泥块、云母、有机质等杂质。
④粉煤灰
a、检验粉煤灰进场所格证（复印件必需加盖供货单位公章并注明原件存放地、保留人姓名及联络方法）。依据工程对混凝土要求，检验进场粉煤灰是否和其一致。
b、观察是否有结块和含水量情况。
c、督促并检验施工单位对粉煤灰细度、烧矢量、需水量比、SO3含量、含水量等指标进行复试，立即了解试验情况。
⑤外加剂
a、进场检验其证书（复印件必需加盖供货单位公章并注明原件存放地、保留人姓名及联络方法），并要提供使用说明书，使用前必需有复检汇报。
b、定时检验潮解剂是否潮解、结块。
c、施工单位对外加剂储存保管要确保。
2、搅拌时必需依据混凝土种类，搅拌时温度，确定是否使用外加剂和对应增加。
3、会同建设单位现场人员，见证施工单位对砼试块留置。
3、多孔砖、空心砖隔墙、实心砖
1）进场实心砖、空心砖外观必需满足规范要求，过火砖、欠火砖数量必需在许可值范围内。
2）按相关规范要求，现场用游标卡尺进行厚度测量。
3）现场取样复试，合格后方可在工程中使用。
4）施工前必需提供使用说明书。
4、防水材料
1）卷材防水材料
进场时必需提供出场所格证原件（复印件必需加盖供货单位公章并注明原件存放地、保留人姓名及联络方法）。
按相关规范要求，用游标卡尺现场测量厚度。
现场取样复试，合格后方可在工程中使用。
④施工前必需提供使用说明书。
2）涂料类防水材料
进场时必需提供出厂合格证原件（复印件必需加盖供货单位公章并注明原件存放地、保留人姓名及联络方法）。
现场取样复试，合格后方可在工程使用。
施工前必需提供使用说明书。
5、饰面砖石材
1）饰面砖进场时必需提供出场所格证，放射性汇报。
2）石材必需提供强度复试汇报，放射性汇报。
3）现场用游标卡尺对石材进行厚度检验。
4）石材使用前，必需进行花纹检验。
5）饰面砖使用前必需进行复试，合格后方可使用。
6、塑钢门窗
1）必需提供多种铝型材、塑钢出厂合格证实文件原件（若为复印件，复印件要求同钢材）等质量证实文件。
2）必需提供玻璃出厂合格证，材质证实书。
3）要求提供所使用多种五金件出场所格证。
4）提供使用说明书。
5）完工用“三性”汇报。
7、防火门
1）进场必需提供由消防部门签发生产许可证及该部门颁发出场所格证检验汇报等。
2）必需提供闭合器、锁及其它五金件合格证书。
3）使用前提供使用及安装说明书。
（三）钢筋工程
1、预控关键点
（1）钢筋进场检验
1） 要求施工单位对进场每批钢筋进行报验，填写报验单。监理应审核所报验到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格证、材料证实书等是否满足规范要求。
2） 应对进场每种规格钢筋随机任选二根，每根取两个试件分别进行母材拉伸强度（包含屈服点、抗拉强度和伸长率）及180°冷弯试验。对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求。
① 钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25
② 钢筋屈服强度实测值和强度标准值（fy）比值不应大于1.3
试验合格，满足设计及规范要求，可用于工程施工中。反之，如有一项不符合验收要求，则从同一批中另取双倍数量试件重做上述各项试验，如仍不能满足要求，则该批钢筋判定为不合格品，不得使用在工程中，应立即要求施工单位清退出场，重新进货。
（2） 在钢筋焊接加工前，对关键焊接施工部位，为检验钢筋可焊性，确保施工工序质量，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应要求施工单位对关键钢筋连接方法进行现场条件下钢筋焊接性能试验，监理应现场见证焊接操作过程。试验合格后，方可正式进行施工焊接。焊接数量和要求和施工质量检验和验收时相同。如在焊接中发觉钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成份分析或其它专题检验。
（3） 审核焊接所用焊条、机械连接用带肋钢筋套筒、锥螺纹套筒出厂合格证，用于带肋钢筋套筒冷挤压连接挤压机挤压力检验标定汇报、锥螺纹连接用力矩扳手生产厂家产品许可证及力矩扳手扭力仪签定合格证。
（4） 审核《施工组织设计》中，钢筋工程施工技术方法是否满足设计图纸及规范要求，如不满足要求应要求施工单位补充修改。
（5） 检验钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况。审核钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压操作工程。技术管理和质量人员上岗资格证，要求上述工人必需持证上岗。
（6） 检验现场施工技术交底是否已经进行。
2、过程控制关键点
钢筋工程施工过程中，监理关键采取现场巡视检验、测量、试验等手段控制钢筋工程施工质量。关键过程有：
（1） 钢筋加工质量控制
1） 现场巡视检验钢筋焊接加工质量，要求焊接钢筋应确保规范要求焊接长度及焊接缝高度，焊接外观质量也应满足规范要求。
直径10mm以上钢筋，应优先采取焊接接头，尤其是闪光对焊接头。只在不能实施闪光对焊时，采取电弧焊、电渣压力焊、气焊等。
① 闪光对焊质量检验
闪光对焊质量检验分为力学试验和外观检验。
A、 力学试验
包含拉伸试验和弯曲试验，分别从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应符合：
拉伸试验
Ø 3个拉伸试件抗拉强度均不得低于该等级钢筋抗拉强度标准值；
Ø 最少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；
Ø 当检验结果有一个试件抗拉强度低于要求指标，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件抗拉强度低于要求指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
弯曲试验
Ø 焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径为：Ⅰ级2d（mm），Ⅱ级4d(mm)；弯曲角为：Ⅰ级90°，Ⅱ级90°。
Ø 弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm横向裂纹。
Ø 弯曲试验结果假如有两个试件未达成上述要求，应取双倍数量试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，则该批接头即为不合格品。
在同一班内，由同一焊工，接同一焊接参数完成300个同类接头作为一批。一周内连续焊接时，能够累计计算。一周内不足300个接头时，也按一批计算。
B、 外观检验
Ø 接头处不得有横向裂纹；
Ø 和电极接触处钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有显著烧伤；
Ø 接头处弯折，不得大于4度；
Ø 接头处钢筋轴线偏移值不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检验，剔出不合格品，经切除重焊后，可提交二次验收。
② 电弧焊质量检验
电弧焊质量检验分为拉力试验和外观检验。
A、 拉力试验
Ø 三个拉力试件抗拉强度均不得低于该等级钢筋抗拉强度标准值；
Ø 三个试件均应断于焊缝之外，并最少有两个试件呈延性断裂；
Ø 当检验结果有一个试件抗拉强度低于要求指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件抗拉强度低于要求指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
B、 外观检验
Ø 焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；
Ø 接头处不得有裂纹；
Ø 咬边深度、气孔、夹渣等数量和大小，和接头尺寸偏差，不得超出下表要求：
钢筋电焊弧焊接头尺寸偏差及缺点许可值
名称
单位
接头形式
帮焊条
搭接焊
破口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线纵向偏移
mm
0.5d
——
——
接头处弯折角
（°）
4
4
4
接头处钢筋轴线偏移
mm
0.1d
3
0.1d
3
0.1d
3
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0
+0.05d
0
焊缝宽度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0
+0.1d
0
焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d
——
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d焊缝表面上气孔及夹渣
数量
个
2
2
——
面积
mm2
6
6
——
在全部焊缝表面上气孔及夹渣
数量
个
——
——
2
面积
mm2
——
——
6
注：1、d为钢筋直径（mm）；2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm
Ø 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头焊缝余高不得大于3mm。
Ø 外观检验不合格接头，经修整或补强后可提交二次验收。
Ø 电弧焊接头外观检验时，应在清查后逐一进行目测或测量。
③ 电渣压力焊接头质量检验
电渣压力焊质量分为拉伸试验和外观检验
A、 拉伸试验
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列要求抽取试件：
Ø 在通常构筑物中，应以300个同等级钢筋接头作为一批；
Ø 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同等级钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
拉伸试验结果，3个试件抗拉强度均不得小于该等级钢筋要求抗拉强度。
当试验结果有1个试件抗拉强度低于要求值，应在取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件抗拉强度小于要求值，应确定该批接头为不合格品。
B、 外观检验
Ø 四面焊包凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm；
Ø 钢筋和电极接触处，应无烧伤缺点；
Ø 接头处轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检验不合格接头应切除重焊，或采取补强焊接方法。
2） 加工钢筋锥螺纹丝头锥度、牙形、螺距等必需和连接套一致，并配套量规检测合格。已检验合格丝头加以保护。钢筋一端丝头就戴上保护帽，另一端和连接套筒进行连接后，按规格分类堆放整齐待用。
3） 现场巡查钢筋锥螺纹加工质量，要求钢筋攻丝丝数、加工外观质量应符合规程要求。检验锥螺纹连接质量，应用专用力矩扳手进行检验，不得和施工安装混用。检验前，力矩扳手刻度应调到0，检验时，要求在显示要求受力值下，拧动力矩扳手直到出现“咔嗒”声；
4） 现场巡查钢筋套筒冷挤压连接质量，应按要求挤压力进行连接，并提供有效形式检验汇报；
5） 检验钢筋加工形状、长度尺寸须符合设计及规范要求。
6） 钢筋连接接头取样试验
监理应督促施工单位根据质量验收标准要求，在施工单位自检合格基础上，对钢筋接头进行见证随机取样。
钢筋焊接按连接点个数以300个为一批（不足300个按300个计）要求进行成品随机取样试验；
钢筋机械连接（包含锥螺纹连接及套筒冷挤压连接），在同一施工条件下采取同一批材料相同级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作同一个验收批。
对每一验收批，必需在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，试验满足要求，能够用于工程施工中，不满足要求，则取加倍试件试验，满足要求，能够用于工程中，反之，则要求该批连接钢筋不得用于工程施工中，钢筋加工成形不满足设计图纸及规范要求，也不得用于工程施工。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
（2） 钢筋工程施工质量控制
钢筋工程施工前，应进行现场测量放线，确定轴线、柱、梁、板位置及几何尺寸，弹出墨线，经监理检验验收后进行现场钢筋施工。钢筋工程在施工过程中，监理关键采取现场全数检验，见证取样试验手段控制施工质量，具体要求以下：
1） 受力钢筋
间距许可偏差±10mm
排距许可偏差±5mm
2） 箍筋、结构筋间距：
绑扎许可偏差±20mm
3） 钢筋弯起点位置：
许可偏差20mm
4） 受力钢筋保护层：
基础许可偏差±10mm
梁、柱许可偏差±5mm
墙、板、壳许可偏差±3mm
5）钢筋网片、骨架绑扎缺口，松口数量不超出应绑扣数10%，且不应集中；
6）钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规范要求。钢筋弯钩朝向，绑扎接头、搭接长度均大于设计图纸及规范要求要求值。柱、剪力墙、梁同一截面钢筋接头须按50%百分比错开设置，错开距离应大于35~40d（d为较大钢筋直径）。
7）当现场施工中遇有钢筋品种或规格和设计要求不符时，可进行钢筋代换，并根据以下标准进行：
①等强度代换。当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等标准进行代换；
②等面积代换。当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等标准进行代换；
③ 当构件受裂缝宽度或挠度 控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。
钢筋代换时，应注意以下事项：
④ 必需充足了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范各项要求；凡关键结构中钢筋代换，应取得设计同意，方可进行钢筋代换。
⑤ 一些关键构件，如吊车梁、薄腹梁等，不宜用Ⅰ级光圆钢筋替换变形钢筋，以免裂缝开展过大；
⑥ 钢筋代换后，应满足配筋结构要求，如钢筋最小直径、间距、根数、锚固长度等；
⑦ 同一截面内，可同时配有不一样种类和直径代换钢筋，但每根钢筋拉力差不应过大，以免构件受力不均；
⑧ 梁纵向受力钢筋和弯起钢筋应分别代换，以确保截面和斜截面强度；
⑨ 偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面分别代换；
⑩ 当构件受裂缝宽度或挠度控制时，如用同品种粗钢筋等强代换细钢筋，或用光圆钢筋替换变形钢筋，应重新检验裂缝宽度；如代换后钢筋总截面面积减小，应同时检验裂缝宽度和挠度。
8） 钢筋安装完成后，应检验下列方面：
① 依据设计图纸检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确；尤其是要注意检验负筋位置；
② 检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；
③ 检验混凝土保护层是否符合要求；
④ 检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动变形现象；
⑤ 钢筋表面不许可有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
⑥ 钢筋位置许可偏差，不得大于（2）-1）~（2）-4）条要求。
9） 钢筋安装完成，在浇灌混凝土之前，应立即对钢筋及预埋件进行验收，作好掩蔽验收工程统计，办理相关隐蔽验收手续。
（四）模板工程
1、预控关键点
（1） 熟悉设计施工图纸和相关规范。审核模板专题施工方案及模板设计验算书，模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。
（2） 审核模板专题施工方案中施工组织、技术方法是否满足施工人员及特殊作业人员持证上岗情况。
（3） 审查施工方进场木模、钢模板及支撑材料几何尺寸、外观质量及工况是否符合施工要求，加工制作机具是否满足施工要求。
（4） 模板及其支架拆除次序及安全方法按施工技术方案实施。拆摸前需检验同条件混凝土试件试验汇报是否满足规范要求混凝土强度要求。
（5） 督促施工方在操作前进行施工技术、质量交底，监理工程师应参与并做好统计。
2、质量过程控制关键点
（1）框架结构支模安装
1）基础承台模板安装程序
复核轴线、标高→搭架→沿墨线安装四面侧模→拉通线校正→加固支撑→办预检。
2） 梁模板安装程序
复核轴线、标高→搭架→安装梁底模→按设计要求起拱→拉通线校核→固定→立梁侧模→拉通线校正、撑牢靠→办预检。
3） 柱模板安装程序
复核轴线、标高→清底部浮浆→搭架→模板拼装→检验对角线、垂直度→安装柱箍→加固安装架→办预检。
（2） 模板安装过程检验及质量标准
1） 模板安装前，先检验模板质量，不符合质量标准不得投入使用。
2） 模板安装质量检验内容：
① 依据施工图对墙、柱、梁轴线、标高进行复核确定。
② 模板垂直度截面尺寸及平整度检验，模板安装许可偏差也符合规范要求。
③ 模板强度、刚度、稳定性及支撑面。
④ 消除施工挠度，当梁、板跨度≥4M时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为净跨度1/1000~3/1000。
⑤ 预留洞中线及截面尺寸检验。
⑥ 预埋管位置、固定情况确定。
⑦ 悬挑梁模板安装尺寸、接缝情况检验。
⑧ 模内垃圾清理检验。
3） 质量标准：
① 主控项目：
A、 模板及支架必需有足够强度和刚度、稳定性、其支架支承部分必需有足够支承面积；
B、 安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承受能力或架设支架，上下层支架立柱应对准并铺设垫板；
C、 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；
② 通常项目：模板安装应符合下列要求：
A、 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应积水；
B、 模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；
C、 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；
D、 对跨度≥4M现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；
E、 固定在模板上层预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢靠。
（3）模板安装许可偏差及检验方法
序号
项目
许可偏差
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检验
2
底模板表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
3
基础截面尺寸
±10
钢尺检验
4
柱、墙、梁截面尺寸
＋4、－5
钢尺检验
5
层高垂直度
小于5m
6
经纬仪、吊线、钢尺检验
大于5m
8
6
相邻两板面高低差
2
钢尺检验
7
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验
8
预埋钢板、管、预留孔中心位置
3
拉线尺量检验
9
插筋中心线位置、外漏长度
位置5
拉线尺量检验
外露长度+10，0
10
预留洞口中心位置、尺寸
位置10
拉线尺量检验
尺寸+10，0
（4）模板拆除时检验
1）检验内容：混凝土强度、计算荷载。
① 整体式结构承重板，应在结构同条件养护试块达成要求设计强度时，方可拆除。
构件类型
构件跨度（m）
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百公率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
③ 模板拆除，施工单位必需有专员指挥，在确保安全、可靠，成品保护好条件下有序进行，拆模板前应按程序填报，拆模申请经监理审核同意，方能拆摸
（5） 关键安全技术方法及成品保护
1） 支模所用木方、层板、钢模、必需经检验合格，方能使用。
2） 安装、拆除模板时，必需确定脚手架符合安全要求。
3） 在4M以上高空拆摸、不许可让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落模板。
4） 拆摸时严禁硬敲、硬撬，不得随意抛掷模板。
5） 模板拆除后，必需进行清理、分类堆放，立即修复脱焊、变形模板。
（五）砼工程
1、 事前控制
（1） 熟悉设计文件、规范、图集、设计变更文件、协议文件等；
（2） 审查施工组织设计（施工方案）文件：
依据工程结构特点及施工现场具体条件，审查施工组织设计中相关砼工程所采取组织方法和技术方法是否合理。其中应尤其注意砼生产、运输、浇筑次序及施工缝设置。大致积砼浇筑应要求施工单位专门制订施工方案，采取对应方法。
1） 现场拌制砼应对搅拌站、水泥库、砂石堆场等部署通盘考虑，砂石堆场应分隔，卸料方便，互不混杂，且由一定储量，能确保砼连续生产；袋装水泥库进出口应分开，避免运输线路交叉，使优异场水泥先用。
2） 审查连续浇筑确保方法：砼运输、浇筑次序和方法应事先周密考虑。场内运输道路应通畅，如使用商品砼，应选择运距较短、有生产许可商品砼站；在大致积、大面积砼浇筑，分层、分段要合理；层、段间要计划好，应在前一层、段砼初凝前，浇筑后一层、段砼，振捣要插入下一层；内外温差监控方法是否完善，合理。
3） 施工缝留设位置：施工缝宜留设于构件受剪力叫小部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。受向力楼板，厚大结构、拱、薄壳。蓄水池等复杂构件，施工缝位置应按设计要求留设。
4） 厚浇带留设位置：是否符合图纸要求；图纸无要求则应留设于次梁跨中1/3区段内。
（3） 对砼生产设备及施工机具准备、使用和保养工作进行检验
1） 搅拌机配置应能满足砼浇筑需要，搅拌机加水系统应正确可靠。
2） 磅秤计量装置应效验正确。
3） 砼水平和垂直运输工具、机械应满足浇筑要求，运行可靠。
（4） 对砼材料进行检验
1）主控项目：
①水泥：检验合格证、出厂检验汇报和复试汇报。品种、等级是否符合设计和配合比要求，包装标识是否清楚，其强度、安定性、等性能指标是否符合要求。严禁使用含氯化学成份水泥，对质量有怀疑或过期水泥应进行复检，包装标识不清楚和超出出厂日期三个月（快硬硅酸盐水泥30天）过期水泥按复检结果使用。水泥堆放应采取有效防雨防潮方法。
检验数量：按同一厂家、等级、品种和批号且连续进场水泥，袋装水泥不超出200t为一批，散装水泥不超出500t为一批，每批取样不少于一次。
检验方法：检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复试汇报。
② 外加剂：氯化物成份不超出1%；过期、失效外加剂不应使用。
检验数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。
检验方法：检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复试汇报。
2）通常项目
①矿物掺合料、水应符合相关要求；砂石料中粗骨料中针、片状颗粒含量：C30内≥25%，C30及以上≤15%，控制含泥量：C30以内≥2%，C30及以上≤1%，细骨料控制含泥量：C30内≥2%，C30及以上≤1%。
检验数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定；同一水源检验不少于一次。
检验方法：检验进场复试汇报；检验水质试验汇报。
（5） 审查砼合比配
1）主控项目：
① 砼应按《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ55）相关要求，依据设计混凝土强度等级、耐久性、和易性等要求进行配合比设计和试配，经过试配确定配合比。
2）通常项目：
①首次使用施工配合比应进行开盘判定，其工作性能应满足设计配合比要求。
② 砼拌制前，要求施工方测定砂石含水率，并依据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
（6） 签署混凝土浇筑令：检验确定下列施工准备工作完成和和上道工序交接复检完成
1） 检验和混凝土直接接触模板、地基土、岩石等，是否已清除上面垃圾杂物，用水湿润。
2） 依据工程特点和气候条件，检验防雨覆盖、排水方法是否到位。
3） 为保护钢筋，检验垫块、马凳筋及浇筑运输道等方法是否到位
2、 事中控制
在砼浇筑过程中，监理工程师应对施工现场进行巡视检验，实施旁站监理，对浇筑质量进行动态控制。
（1） 对砼拌制检验
1） 原材料称量及加水量控制是否正确：称量许可偏差为：水泥±2%;砂石料±3%；水、外加剂±2%。
2） 搅拌时间是否符合规范要求：强制式搅拌机≥1.5分钟；自落式搅拌机≥2分钟。
3） 砂石料含水率显著改变时，对施工配合比进行调整。
（2） 混凝土运输
混凝土在运输过程中受时间和温度原因影响，混凝土易和性会降低，所以，在浇捣地点要测定坍落度，每工作班测定二次，实测坍落度要求坍落度许可偏差超出下表时，需立即做现场调整。
要求坍落度mm
许可偏差mm
＜50
±10
50~90
±30
＞90
±30
（3）混凝土浇筑、振捣、取样
1）混凝土从搅拌机中卸料到浇筑完成延续试件，不得超出下表要求：泵送混凝土供给必需确保泵能连续工作，泵送中止时间不得超出45min。
混凝土标号
气温≤25
气温＞25
≤C30
120min
90min
＞C30
90min
60min
2）浇筑竖向结构，高度超出3M，要依据结构形式采取串筒等方法以确保混凝土浇筑中不发生离析，并确保各部分浇筑密实。
3）督促施工单位加强管理，严格安装混凝土施工操作规程施工操作。脚手架、模板、钢筋和电工值班人员到位，其中关键检验柱、梁，主、次梁交接及预埋件多部位振捣，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
4）混凝土强度检验试块，于浇筑地点随机取样，每100盘且不超出100m3取样一组，连续浇筑同配合比混凝土超出1000m3时，可同条件养护试块组数据依据拆摸、实体检测等实际需要留置；
5）抗渗试块，不超出500m3，取样二组，每增加250~500m3，在加取二组，其中一组均为同条件养护试块。
（4）难点及通病控制
1）露筋
原因：无垫块、钢筋太密超出规范、漏浆。预防方法：增加带扎丝垫块固定在钢筋上、根据规范调整间距而且采取垫底细石混凝土浇筑。
2） 孔洞
原因：漏振、石头大且多。预防方法：组织指挥专员振捣专员监视检验、调整石头直径及混凝土配合比。
（5） 施工缝处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判定已浇筑混凝土抗压强度是否已达成1.2N/mm2上，并检验施工缝隙处凿毛、清理、接浆情况。
（6）做好监理日志和混凝土浇筑统计
3、事后控制
（1）混凝土养护
在自然环境中浇筑混凝土，因混凝土在凝结过程中水分会散失，故难以保持水泥水化反应。应督促施工单位派专员进行养护。要避免温度急剧改变有害影响，同时，还有预防混凝土强度未达成1.2N/mm2前，受到冲击、振动及过早加载。
1） 养护时间：混凝土浇完后12小时内加以覆盖和浇水，浇水养护不少于7天，对缓凝或抗渗混凝土不得少于14天。
2） 养护浇水次数以能确保混凝土湿润为正确定。
3） 要求合理拆摸时间。
① 不承重侧面模板，在混凝土强度能确保表面及棱角不因拆摸而受损坏，方可拆摸；
② 承重模板应待混凝土大下列强度方能拆除：
构件类型
构件跨度（m）
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百公率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥100
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
（2）混凝土质量检验和缺点修补
1）依据混凝土试块强度，判定浇筑混凝土是否达成设计要求强度。
①当同试块强度最大值和最小值和中间值相差≤15%时，取平均值。
②当同试块强度最大值和最小值和中间值相差＞15%时，取中间值。
③当同试块强度最大值和最小值和中间值相差小于15%时，本组试块强度不作为评定依据。
2）分批进行验收，同一验收批由强度等级、生产工艺、配合比相同混凝土组成
3）对拆摸后混凝土结构进行检验。
4）当发觉混凝土上存在蜂窝、露筋甚至孔洞时，施工方不得自行修整，而要做好具体统计，报请监理工程师检验，然后依据缺点严重程度，区分对待；进行影响结构性能缺点处理，必需会同设计单位共研决定。
（3）质量验收程序和组织
1）检验批验收：由监理工程师组织施工单位项目专业质量技术责任人等进行，主控项目和通常项目标质量。
2）分项验收：由监理工程师组织施工单位项目专业质量技术责任人等进行，所含检验批均验收合格，质量验收统计完整。
3）混凝土结构子部分质量验收：由总监理工程师组织施工单位项目专业质量技术责任人等进行，应在各相关分项工程验收合格基础上，进行质量控制资料及观感质量验收，并对包含结结构安全材料、试件、施工工艺和结构关键部位进行见证检测或结构试验体检测。
（4）质量验收相关资料
1）设计变更文件
2）原材料质保资料：水泥和外加剂产品合格证、出厂检验汇报、进场复试汇报，掺合料出厂合格证、进场复试汇报，粗细骨料进场复试汇报，水质试验汇报等。
3）配合比资料：配合比设计资料，配合比通知单，砂石含水率测试统计。
4）混凝土试件强度、抗渗等性能试验汇报及见证取样统计。
5）检验批质量验收统计。
6）分项工程质量验收统计
7）隐蔽工程验收统计
8）混凝土实体检测汇报。
（5）监理内业资料：在上述质量验收相关资料搜集整理基础上，监理工程师还应填写下列统计
1）混凝土工程旁站监理统计表
2）混凝土浇筑监理统计表（混凝土浇筑台帐）
（六）砌筑工程
1、预控关键点
（1）熟读设计施工图纸和规范，明确建筑及抗震等级、砌体轴线位置、结构柱设置位置、圈梁设置位置、砌体材料种类和强度等级、砂浆强度等级等。
（2）审核施工方《施工组织设计》中砖砌体施工技术方法是否满足设计及规范要求，管理人员是否到位，分项工程安全、技术交底是否落实到位，如不满足应要求施工单位补充完善。
（3）审核施工方委托试验室资质等级、试验设备判定证实；审核施工方现场试验人员资格及到位情况。
（4）审核施工方进场砖砌体材料、水泥、砂，检验进场材料几何尺寸、外观质量、出厂合格证、材质检验汇报等是否满足设计图纸及规范要求，并现场见证取样送检，，满足要求才能够用于工程施工。
督促施工单位在操作前进行施工技术交底，监理工程师应参与并做好统计。
2、过程控制关键点
（1）砂浆按设计配合比配合拌制。水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后3-4小时内使用完成。
（2）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作，抽样要求为：每一层楼或250m3砌体中各强度等级砂浆，每台搅拌机最少抽样一次，每次最少做一组试块。砂浆强度以标准养护28天龄期试块抗压试验结果为准。
（3）砌体操作开时前，监理工程师鼻息依据设计施工图纸及变更认真核查施工单位砌体定位放线，并做好检验统计。
（4）砌筑砖砌体时，砖块必需在砌筑前1-2天浇水润湿。砌体竖向灰缝和水平灰缝必需平直饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出
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