搅拌机安全操作专项规程.doc

搅拌机安全操作规程
一、 开启前检验：
1、全部固定螺丝是否紧固；
2、检验集中供油系统，减速机及其它润滑剂部位油位是否正常；
3、检验水压（0.2MPa）以上，气压（0.4MPa）以上，电压（380V+20V）是否通畅稳定，压力是否正常；
4、检验骨料仓，（三斗配料机配料，原料棚）粉煤灰仓胶结料仓储料情况；
5、检验1#-3# (1#三斗配料皮带，2# 大倾角皮带，3#搅拌出料皮带)粉煤灰仓，胶结料仓下料碟阀开度1/3；
6、开关计量斗斜料阀及搅拌斜料门是否灵活；
7、检验三斗配料机，搅拌筒内有没有杂物；
8、检验2#皮带（斜皮带）有没有杂物或划伤，是否跑偏，料斗是否清理；
9、油管有没有破裂，渗漏油现象;
10、高位水箱是否通畅，水位应占筒体2/3；
11、2#—4#螺旋输送机，减速机油位及轴头，轴中（加注时有专员监护），轴尾润滑情况是否良好；
12、搅拌叶片磨损情况，调整间隙（搅拌机没底衬板）固定情况；
13、主机人孔门应关紧，检验3#斗提机链条松紧度及斗提螺丝松紧度；
14、检验除尘系统是否通畅；
二、开机运行：
1、以上条件确定符合要求后，方可开机；
2、配电箱内总电源各设备开关依次合上；
3、给电脑和控制柜送电，并在电脑上调出运行程序画面；
4、开启空压机，水泵（高位水箱）；
5、开3#斗提机，开3#皮带输送机；
6、开启搅拌机；
7、检验以上三种设备运行正常后，向电脑输入配方量，搅拌计量参数和时间参数；
8、控制柜上手动/自动，转切换到自动位置，在微机画面上点开“开启”字符，设备进入自动投料搅拌程序；
9、在设备运行过程中，要亲密监视画面上数据改变，报警程序指示灯指示情况是否正常（皮重报警，称重报警，卸料报警，配料报警。注：四个名词待后面解释）；
10、巡查设备运行情况，注意三斗配料储料，2#皮带是否跑偏；
11、检验水、电、气压力正常情况；
12、检验各部位电机、减速机、轴承润滑、声音、温度、振动是否正常；
13、如发觉异常现象应暂停或终止自动运行系统，必需时可紧急停机，待消除异常后，方可重新开机。
三、停机次序：
1、在骨料斗、各计量罐及搅拌筒，暂存斗内无料后；
2、控制柜手动/自动钮打到手动位置，停了搅拌机；
3、停3#皮带机，10分钟后停了3#斗提机；
4、清理搅拌筒内积料，反复活动砼卸料门，使其处于全开状态；
5、右键单击“自动运行”中“退出系统”，并将控制台上 “急停”排下，关掉微机控制台电源；
6、给自动油杯补油及清理搅拌站地面卫生，总电源开关钥匙，清罐必需随身携带挂警示牌，方可打扫。

筹建办
二〇〇九年三月

蒸压釜安全操作规程
一、蒸压釜操作人员必需经过专业培训，经过考评，合格方可上岗；
二、使用中蒸压釜必需进行定时检验、检验，责任要到人，并做统计，不合格者严禁使用；
三、制品进出釜前应检验，釜内及重轨上有没有异物，安全装置，排气管道应通畅无阻，无阻塞，（绞车）应固定牢靠，制动应良好，钢丝绳，挂钩连接安全可靠，桥架应牢靠到位，连接板螺栓应齐全，紧固良好，各指标指示正确；
四、绞车将制品进出釜，应匀速平稳，应设专员操作，有专员监护到位，指挥信号应明确，预防将车位拉过，定位线要做钢丝绳，脱开伤人安全方法；
五、关釜前应在密封圈平面涂上石墨油，（也可用废机油），关釜盖后，应将安全装置手柄转到锁紧位置；
六、开釜前操作人员要关闭好全部进气阀们，同时检验蒸压釜压力指示表为“O”时，方可扳动安全手柄，将釜内余气排尽；
七、开启釜盖时，首先应将釜盖慢慢转动至凸齿台阶处，捎停片刻，确定釜内无余气喷出，方可继续转动釜盖，如遇手摇减速器异常沉重时，应立即停止，进行检验排气是否根本，或是其它原因（故障）以须即使排除；
八、严禁过快摇动减速器开启釜盖，以防釜盖因余气压冲击忽然打开伤人或以防盖和釜体脱开；
九、在将釜盖拉至釜体上侧操作过程中，蒸养车进出釜时，应避免撞击釜体，严禁时釜盖和釜体有任何机械损伤，非专业人员不得焊接，打孔等现象；
十、在运行中应立即对全部安全附件进行检验，发觉故障或失灵，应立即降压、停用检验；
十一、使用中不得自行对原设计工艺条件和技术性能，作任何修改和更改，严禁超压超温运行；
十二、如蒸压釜临时不使用时，必需将釜盖关好锁紧，并定时检验；
十三、常常检验釜提底部排水孔和防护罩是否通畅，和配套使用整个冷凝水排放系统是否良好，如有堵塞失灵应立即处理，不然蒸压釜应停止使用；
十四、警示（升温、恒温、排气）