燃气蒸汽锅炉操作专项规程.docx

10t/h燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：东营奥星石油化工二零一七年十二月目录第一部分锅炉介绍一、WNS型系列蒸汽锅炉型号意义1二、锅炉结构和技术特点1三、锅炉及除氧器结构介绍2四、煮炉4第二部分锅炉使用说明一、燃气锅炉运行5二、锅炉升火及升温6三、锅炉停炉7四、锅炉排污8五、水位计冲洗8六、锅炉水质分析方法9七、正常运行和管理10八、锅炉运行中常见事故处理11九、锅炉辅助设备表14十、附表：锅炉控制器使用说明15第一部分锅炉介绍一、WNS型系列蒸汽锅炉型号意义以WNS10-1.25-Y（Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h，额定蒸汽压力1.25MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）蒸汽锅炉。二、锅炉结构和技术特点1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采取快装卧式内燃双回程湿背烟火管锅炉型式。锅炉本体采取下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充足换热后，最终经过烟囱排入大气。2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采取快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式，其中1t/h锅炉为中心回焰燃烧结构，其它为顺流燃烧结构。锅炉本体采取下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再以前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最终经过烟囱排入大气。烟气三回程在炉内停留时间长，利于降低排烟温底，提升锅炉效率。3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，含有开启快，效率高，高度自动化等特点，适适用于多种需要提供生活、民用及工业用蒸汽地方。4、锅炉含有超气压保护、水位自动调整、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序开启等完善功效。5、锅炉燃料适适用于天然气、城市煤气或液化石油气等多个油、气燃料。6、锅炉配有齐全一次阀门仪表系统，锅炉本体阀门有进水截止阀、止回阀、主汽阀、安全阀、排污阀、空气阀及燃烧器所带电磁阀等。仪表测点有进水压力显示、锅筒压力显示和控制、排烟温度显示、燃烧器温度和压力显示。7、锅炉燃烧及给水采取全自动控制，自动调整、操作方便、劳动强度低、安全保护装置可靠，维护和检修方便。8、锅炉结构紧凑、体积小、重量轻、出力足。9、平台扶梯装在锅炉本体上，电控箱、水泵和锅炉配套出厂，用户可依据需要自行确定电控箱、水泵位置。10、环境保护效果显著：燃气：颗粒物20mg/Nm3,二氧化硫50mg/Nm3，氮氧化物150mg/Nm3（依据用户需要可配低氮燃烧器），烟气黑度1级；燃油：颗粒物30mg/Nm3,二氧化硫200mg/Nm3，氮氧化物250mg/Nm3，烟气黑度1级。11、锅炉配套齐全，安装周期短，投资低，含有开启升压、升温快等特点，是供汽设备理想选择产品。三、锅炉及除氧器结构介绍（一）、燃气蒸汽锅炉1、WNS系列常规三回程锅炉部件说明：1、燃烧器 2、锅炉本体 3、平台扶梯 4、底座 5、节能器6、后烟箱 7、前烟箱 8、一次阀门仪表 9、锅炉地基（二）、热力除氧器1、用途 热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含氧气设备，以保护锅炉免受氧腐蚀。2、工作原理 给水和补给水除氧是电站锅炉或工业锅炉预防腐蚀关键方法。在压力容器中，溶解于水中气体量和水面上气体分压力成正比，采取热力除氧方法，亦即用蒸汽来加热给水，提升水温度，水面上蒸汽分压力就逐步增加，而溶解气体分压力逐步降低，溶解于水气体就不停逸出，当维持容器于一定压力下，蒸汽加热给水达成沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体分压力为零，亦即溶解于水气体可被去掉。 除氧效果首先决定于是否把给水加热到沸腾温度了，其次决定于溶解气体排除速度，这个速度和水和蒸汽接触表面积大小有很大关系。采取喷雾和填圈方法，水经过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，和上升蒸汽流相遇，雾化结果大大增加了水和热蒸汽接触面积，强化了汽水热交换效果。雾状水滴继续经无规则堆放填圈层时，受到蒸汽深入加热，水快速被加热，使溶解于其中气体排除速度也就愈加快，所以水在除氧器中停留时间很短，而除氧效果很根本。这么，和陈旧淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式除氧器有下列优点： 1、因为传热效果快速而充足，在相同体积时，喷雾填圈式就有较大出力，或在含有相同出力时，喷雾填圈式有较小体积和重量，从而降低了钢材消耗量。 2、除氧器出力能够在很大范围内变动，除氧效果仍然保持稳定，当负荷从30改变至120，出水含氧量一直小于0.1毫克/升，符合GB1576-工业锅炉水质标准要求。 3、因为强烈汽水热交换，进水温度就不受限制，可高可低，甚至在较低水温，比如室温情况下，出水含氧量仍然符合要求。 4、从开启到正常运行时间很短。3、使用方法 1、开启前先检验除氧器附件，水位调整阀，水位警报器，蒸汽压力调整阀，水封装置(预先灌满水)及多种监督仪表是否已处于正常状态，不符合运行要求应加以调整。 2、开启水泵渐渐进水，统计进水温度和压力。 3、打开水位调整阀前后阀门，将旁路阀门关闭。 4、将顶部排气阀微开。 5、打开水箱上部蒸汽加热管阀门，加热水箱内温度。 6、打开蒸气压力调整阀阀门，供汽加热，统计进汽压力和温度 7、当水位表中指示水位已达成正常水位(水位表1/2)，水箱温度计指标为104左右时，开启给水泵，打开出水阀门供水，从开启至正常供水约半小时左右。 8、除氧器在正常运行时，上部排气阀开度约1/4圈左右。 9、关闭除氧器上部蒸汽加热管供汽阀。10、每隔一定时间化验进水、出水含氧量，统计多种监督仪表数值。4、附件使用 1、水封装置： 为了确保除氧器安全运行，在水箱上装有水封装置，该装置首先作超压保护，首先起溢流作用。当工作压力超出0.4(表压力)时，水封中存水全部挤出，此时蒸汽快速排出，以降低除氧器中压力。当除氧器水位超出水封接口时，除氧水即从水封内溢出。5、维修1、停用期间将水箱水放洁净，以免腐蚀。 2、定时进行检修，检修内部填圈情况，作适量更换补充。 3、对各附件要定时校验动作是否灵活、正确。四、煮炉1、煮炉关键目标是为清除锅炉内部杂质和油垢, 煮炉时锅炉内需加入合适药品, 使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等其它杂物。2、煮炉时加药量应符合设备技术文件要求，如无要求时，应符合下表要求：药品名加药量（Kg/m3水）氢氧化钠（NaOH）2-3磷酸三钠(Na3PO4.12H20)2-3注：、药品按100纯度计算。、无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠替换，数量为磷酸三钠1.5倍。、可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为为每立方米水加6Kg。、煮炉所用上述药品应配制成浓度20均匀浓度，不得将固体药品直接加入锅筒。3、加药时，炉水应在低水位处。煮炉时炉水应在最高水位。4、煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力75%左右，煮炉通常为23天。5、煮炉期间，定时取炉水化验分析，炉水碱度不应低于45毫克当量升，不然应补充加药。6、煮炉完成，应清理锅筒和集箱内沉淀物，冲洗锅炉内部和和药液接触过阀门，检验排污无堵塞。7、锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检验。8、锅炉经煮炉后，应符合系列要求：、锅筒内壁无油垢；、擦去锅筒内壁附着物后金属表面应无锈斑。第二部分锅炉使用说明一、燃气锅炉运行1、锅炉开工前准备工作锅炉正常开启分为冷态开启和热态开启两种。锅炉检修后备用及新装锅炉开启全部属于冷开启。、冷开启前准备工作，锅炉开启前，应该进行全方面检验：a、对锅炉外观和内部检验。b、检验各用电设备是否正常。c、各阀门仪表旋塞是否正常打开或关闭。检验验收合格，确定锅炉各部分无缺点，适合点火状态要求后，才能开启。、蒸汽锅炉上水当锅炉内外及汽水系统、电控系统检验完成，若无异常，可经过进水旁路向锅炉进水。锅炉进水时应打开空气阀或扳起安全阀，确定水位已在正常位置，且水位无异常改变，可停止进水等锅炉进入正常状态后，关闭旁通水路，然后冷态转入锅炉自动给水，亲密观察电气系统自动给水是否正常，高、低水位报警指示是否正常、可靠。、全方面检验项目还关键有以下多个方面：、锅炉内部、外部检验这种检验通常是在新装或检修后锅炉结合验收进行。要求锅炉内外及看火孔、人孔等均完好，无缺点。检验燃烧器是否完好；检验防爆门是否装设正确和严密；检验锅筒内壁和压力表等相连接管子接头处有没有泥垢堵塞；还应检验锅炉内有没有遗漏物品及平台、通道和扶梯等处有没有堆积杂物。、气、水管道各阀门检验首先应检验锅筒及各连接管道上全部阀门（安全阀、调整阀、切断阀等）是否安装正确，牢靠及完好。各阀门开关及传动装置是否灵活，开度指示和其实际开度是否符合。检验后各阀门应处于点火前所需要位置。、燃料供给系统检验燃气锅炉燃料经过管道输送至燃烧器，在锅炉开启前应对燃料供给系统做全方面检验。燃气管路系统关键步骤是：经过气化器天燃气经过锅炉房外部总管进入锅炉房，送至锅炉燃烧器。对燃气系统检验，要求供气管路上安装附件连接严密可靠，能承受最高使用压力。所以关键检验易泄漏部分，如阀门、法兰连接等处严密性。对于新安装或检修后供气管路系统，应按要求进行压力试验和严密性试验。、气化器检验检验气化器各连接口、法兰是否完好无泄漏，检验加热器温度是否正常，减压阀后液化气压力是否正常，通常要求15-20KP,加热后液化气温度是否正常，通常要求在20以上。二、锅炉升火及升温准备工作结束后，锅炉就能够点火开启，并逐步加强燃烧使锅炉升压。通常按以下次序进行：、燃料管道和锅炉吹扫在锅炉点火前，应吹净燃料系统空气和锅炉及烟道内可燃气体混合物，以预防爆炸事故发生。对于新组装或大修后管道，应先用蒸汽进行吹扫，清除管内积水、泥沙，焊渣及其它杂物。燃气系统吹扫工作结束后，关闭全部放空阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。有条件时，可用测气仪器检验气化器和锅炉四面及锅炉顶部，尤其要注意检验锅炉房内通风不良区域有没有泄漏可燃气体存在。、锅炉点火经过锅炉控制器实现对锅炉点火。（锅炉控制器使用说明详见附表）、检验锅炉各部分严密情况当日然气点燃后，应使锅炉处于低负荷下燃烧，使锅炉缓慢受热，检验各处是否有漏水，漏风，漏气现象，如阀门等管路零件及前、后烟箱处有泄漏，可拧紧该处螺栓。3、锅炉升压为确保锅炉不致产生过大热应力，锅炉从冷态备用状态点火到升压至工作压力应确保有一定时间，按锅炉使用说明书或使用单位制订操作规程进行，锅炉在升压过程中应注意水位改变，蒸汽锅炉当气压升至0.10.5MPa时，应首先冲洗水位表。、升压过程中应控制水位，水位过高时采取锅炉下部放水方法，水位过低则进行补水。4、锅炉并汽、并汽前应使锅炉出口蒸汽压力略低于蒸汽母管汽压，以免并汽时汽压突将引发锅水急剧蒸发。、并汽时应先开启并汽阀旁路阀，后开启并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀旁路阀。三、锅炉停炉（1）正常停炉按动控制箱停炉按钮，锅炉即可按程序停炉，停炉后应立即关闭出水阀门，立即关闭气管路上球阀，如长久停炉，则按“停炉保养”处理，超温、超压自动停炉也属正常停炉，无需进行操作待温度、压力恢复后，可自动开启。燃气时，如遇有下列情况应停止供气并立即关闭气管路上阀门。天燃气压力波动很厉害 b、天燃气严重带水 c、忽然停电 d、点火时间超出了安全时间或火焰重又熄灭 e、电磁阀失灵或发觉漏气 g、受意外事故干扰（2）紧急停炉锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉。、压力表或安全阀全部失效；、锅炉元（部）件破坏，危及锅炉运行操作人员安全；、补水泵不停给锅炉补水，锅炉压力仍继续下降；、其它危及锅炉安全运行异常情况。四、排污通常给水内含有或多或少矿物质，给水进入锅炉气化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度在锅内沉淀，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多。为了预防水垢、水渣引发锅炉烧坏，必需确保水质量，炉水总碱度不得超出20毫克当量升，超出上述规范对炉水进行排污。通常见户在化验条件还未完备时，可依据具体情况定时进行排污，排污次数每班不少于12次。排污时应注意下列事项：1、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，排污应注意以下两点：、严禁二台或二台以上锅炉同时排污。、如有锅炉正在检修，则排污前必需将检修中锅炉排污管路隔断分开。2、排污应在低负荷、高水位时进行。同时应亲密注意锅炉内水位，锅炉排污水位应控制在25mm范围为宜。3、排污管端必需设有保护方法，以免排污时发生事故。4、排污时，先开启靠近锅炉慢开阀，再间断开、关远离锅炉快开阀，进行快速排污。排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭。排污时应在低负荷进行并亲密注意锅炉压力，每次排污后，应立即将水补至正常水位。5、排污操作结束，将排污阀关闭后，应检验排污管道出口确定无泄漏。检验方法，在离开快开阀管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则表明必有泄漏。6、排污率为5%。五、水位计冲洗1冲洗前检验现场水位计和仪表水位计指示是否存在偏差，指示基础相同时方可进行操作。2开启放水旋塞，使汽连管、水连管、玻璃板得到冲洗。3关闭水阀（汽阀开着），冲洗汽连管和玻璃板。4开启水连阀，关闭汽连阀，冲洗水连管和玻璃板。5开启汽连阀，关闭放水阀，水位应上升较快，并有轻微波动。6冲洗结束后对照仪表指示液面和水位计指示液面是否一致。六、锅炉水质分析方法1 水样采集（1）、取样时，应调整冷却水量及取样阀门，使水样流量在500mL/min，温度为3040范围内，而且流速稳定。（2）、取样前，应先将取样瓶根本洗洁净，取样时再用水冲洗三次后才能搜集样品。（3）、所取样品数量应满足化验和复核需要。2 硬度测定（EDTA滴定法）（1）原理：在pH为10.00.1缓冲溶液中，用铬黑T作指示剂，用EDTA标准溶液由酒红色滴定至纯蓝色（终点）为止。其反应为：加指示剂后： 滴定至终点时：Mg2+HIn2-MgIn-+H+（In2-为指示剂） MgIn-+H2Y2-MgY2-+HIn2-+H+（蓝色）（酒红色） （酒红色） （蓝色）（2）试剂：0.01mol/L 1/2 EDTA标准溶液； 0.5铬黑T指示剂； 氨氯化铵缓冲溶液。以上试剂均由企业化验室配制。（3）测定方法：、取100毫升透明水样于250毫升锥形瓶中；、加3毫升氨氯化铵缓冲溶液及4滴铬黑T指示剂；、在不停摇动下，用EDTA标准溶液滴至蓝色即为终点。统计EDTA标准溶液所消耗体积，然后用下式得出水样硬度值（H）：H0.1Vmmol/L 0.1系数 VEDTA标准溶液消耗体积毫升数。说明：该公式仅按上述要求操作才成立。3 全碱度测定（容量法）(1)、原理：用甲基橙为指示剂时，它变色pH值为4.4，在此介质中全部能接收氢离子物质全部能被酸所滴定，故所测碱度为全碱度或总碱度。（2）、试剂：0.100mol/L 1/2 H2SO4标准溶液； 0.1甲基橙指示剂；（3）测定方法：、取50mL炉水于250毫升锥形瓶中；、加23滴甲基橙指示剂；、在不停摇动下，用H2SO4标准溶液由黄色滴定至红色终点为止，统计H2SO4标准溶液所消耗体积，然后用下式得出炉水总碱度值（A总）：A总2Vmg/L 2系数 VH2SO4标准溶液所消耗体积毫升数。4 氯化物测定（硝酸银容量法）（1）、原理氯化物和硝酸银作用生成氯化银沉淀，过量硝酸银和铬酸钾作用生成红色铬酸银沉淀即为滴定终点。其反应为：Cl-+Ag+AgCl（白色） 2Ag+CrO42-Ag2CrO4（红色）（2）试剂0.100mol/L AgNO3标准溶液； 1铬酸钾指示剂。（3）、测定方法、在测定总碱度混合样内，加入23滴铬酸钾指示剂；、在不停摇动下，用AgNO3标准溶液滴定，桔红色溶液中产生部分白色沉淀，且白色沉淀越滴越多，达成一定程度溶液突变为砖红色，即为滴定终点。统计AgNO3标准溶液消耗体积，然后由下式得出炉水氯化物浓度：Cl-2Vmmol/L 2系数 VAgNO3标准溶液消耗体积毫升数七、正常运行和管理锅炉正常运行要做到：加强对各设备和仪表监察。保持锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房整齐，做好交接班工作。1、给水要求和锅水要求为了延长锅炉使用寿命、节省燃料，确保蒸气品质、预防因为水垢水渣腐蚀而引发锅炉部件损坏和发生事故，使用单位应根据GB/T1576工业锅炉水质要求，依据当地域水质情况和生产要求选定水处理和除氧设备，没有采取可靠水处理方法锅炉不得使用。2、锅内水位常常注意锅内水位改变，使其保持在正常水位10毫米范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内水位通常有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3、水位表：每班最少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃板确保水位清楚可辩 ，如发觉玻璃板垫圈漏水、漏汽时应上紧填料，如玻璃板模糊不清或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时应给予更换，每台锅炉装有二只水位表，若其中一只发觉损坏应立即停炉，直至两只水位表恢复正常后方可继续运行。4、给水设备在交接班时开车检验给水泵是否正常，如有故障，立即进行检修或更换。5、压力表压力表弯管应每班清洗一次，检视压力表是否正常，如发觉压力表损坏应立即停炉修理或更换。6、安全阀注意安全阀作用是否正常，为了预防安全阀阀盘和阀座粘住，应定时拉动安全阀提升手柄，作排气试验来校验安全阀。7、压力控制器截止阀仅在检修控制器时关闭，其它时间必需常开。8、锅炉房清洁锅炉房保持清洁、光线充足，锅炉房内不应堆放其它杂物，注意室内光明，对水位表、压力表尤应有良好照明，使司炉看得清楚，常常巡视锅炉周围，检验锅炉及隶属零件是否正常。9、交接班为确保每班能安全可靠经济运行，司炉在交班时应切实做好以下工作：、接班司炉工要在要求时间前抵达锅炉房，做好接班准备。、交接班司炉工要做到：a、锅炉蒸气压力和水位正常；b、炉膛内燃烧稳定；c、各设备运行正常。d、锅炉各附件（包含管道、阀门、仪表）安全、灵敏、可靠。e、锅炉房清洁、整齐、灯光明亮。司炉工要认真负责做好交接班工作并做好操作统计。八、锅炉运行中常见故障处理1. 锅炉机组停电现象：（1）设备停止运行（2）锅炉灭火，蒸气压力、水位下降；原因：（1）厂供电中止；(2)供电系统或总变电室发生故障；(3)电气故障或误操作；(4)电网负荷过大、电压低或电压不稳。处理：(1)严密监视水位，停止一切排污。(2)汇报调度，取得联络，了解电源恢复时间。(3)电源恢复后，应立即恢复正常生产向外供汽。2. 锅炉满水现象：轻微满水：（1）水位计中水位超出要求标志线。（2）仪表及警报器发出满水讯号，锅炉高液位报警。（3）水位已超出水位计玻璃板可见处，但低于汽连管位置。严重满水：（1）水位已超出汽连管位置，锅炉超高液位报警。（2）蒸汽温度显著下降。（3）蒸汽大量带水。（4）蒸汽管线及分汽缸发生水击。原因：(1)司炉人员疏忽大意，对水位监视不够。(2)水位计汽连阀失灵，汽连管堵塞形成，假水位。(3)水位计放水旋塞漏水，水位指示不正确，造成判定和操作错误。(4)自动上水调整系统失灵处理方法：轻微满水处理：（1）将给水阀关小，降低上水量。（2）开启排污阀，将水位降至正常水位。严重满水处理：（1）暂停向锅炉上水。（2）如发生严重水击，除加强排污外，应立即向用汽单位发出事故汇报，必需时立即停止锅炉运行。（3）开启主蒸汽和分汽缸疏水阀进行疏水。（4）查明原因，处理后，重新点炉恢复正常。3. 锅炉缺水现象:1汽包水位低于正常水位，玻璃板液位消失。2虽有水位，但水位不波动，形成假水位。3高低水位报警器发出低水位报警讯号，新锅炉超低液位报警，自保停炉。4饱和蒸汽温度上升。5给水流量不正常地小于蒸汽流量。原因：(1)司炉人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。(2)自动上水系统调整失灵。(3)水位指示不正确，不能识别假水位。(4)违反劳动纪律，操作错误，人员离岗或睡觉，忽略对水位监视。(5)汽、水连阀及管路堵塞。冲洗水位计，汽、水旋阀没有旋拧到正常位置。(6)上水泵发生故障停转或抽闲，给水中止，未立即发觉。(7)给水管线被异物堵塞，阀门损坏，排污阀泄漏，炉管破裂。(8)锅炉增加负荷时，蒸发量增大但未对应调整上水量。处理方法：(1)利用“叫水阀”判明锅炉缺水程度。属于轻微缺水，可合适加强上水量；属于严重缺水，必需赶快压火，直到停炉。绝不许盲目向锅炉上水。(2)当锅炉汽压和给水系统正常，而水位降至正常以下时，应冲洗水位计，检验指示是否正常。给水调整由自动改为手动，加强上水量。(3)经加强上水，水位继续下降，直到从水位计内消失，应立即停止锅炉机组运行，并立即查明原因，汇报调度。(4)上水泵上量不足，给水压力比较低时，可加开一台给水泵。（5）预防为主，加强责任心，严格操作规程。平时注意检验上水系统可靠性和正确性，确保锅炉安全平稳运行。4. 汽包水位计损坏原因：（1）水位计安装或检修不合理，玻璃板质量不好，垫子老化，紧固螺丝松动。（2）水位计框架被腐蚀，考克、盘根泄漏。（3）冲洗水位计操作方法不对或投入使用过急。处理方法：（1）关闭水位计一、二次汽、水连阀。开启放水阀，放掉存水，确定水位计内无汽、水压力后，拆下修理。（2）在修理水位计时，司炉人员应加强对水位监视，注意观察另一侧水位计或仪表指示。（3）锅炉上水自动调整系统和色带指示确定可靠时，可不减负荷，继续维持运行。（4）水位计双重损坏、自动上水系统不可靠时，无法监视水位，应紧急停炉。锅炉辅助设备表1除氧泵：（1）型号（2）流量（3）扬程（4）功率CDL16-2FSWPC16 m3/h 22 m 2.2 kw2气蚀泵：(1）型号(2）流量(3）扬程(4）功率TD32-25/212.5 m3/h25 m2.2 KW3上水泵：(1）型号(2）流量(3）扬程(4) 功率2.5GC 65135 m15.5 KW4节能循环泵：(1)型号(2)流量(3)扬程(4)功率IRG50-12.5A-2.222.4 m3/h 16 m2.2 KW