机修常用工具安全操作作业规程.docx

机修常见工具安全操作规程氧割操作规程一、氧气、乙炔钢瓶严禁曝晒、撞击，近油，不得近火或靠近其它热源。二、存放时应分开隔离存放。确保汽瓶不染油脂等易燃物质；作业时，运输时不得滚动或相互碰撞，不能和其它可燃物、可燃气瓶同车运输；这两种瓶必需保持5米以上安全距离；使用须有良好通风。三、乙炔发生器距离明火焊接工作场地不得小于10米；和氧气瓶保持一定安全距离；发生器周围严禁烟火；乙炔钢瓶内应留有一定余压(冬季49Kpa-98KPa，夏季196KPa)四、气瓶上截止阀，减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196KPa(2个大气压)以下，不得使用。气焊操作中需要停止10-15分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应将阀门关闭，减压器取下。五、输送氧气、乙炔气皮管应完好、不漏，不可和油脂高温接触，严禁重物压管，预防火花和锋利材料落在胶管上。六、使用气焊枪点火时，必需按“先开乙炔、先关乙炔”次序操作。七、必需遵守明火作业“十不焊割”制度。1.没有领取特殊工种操作证，不能单独上岗操作焊制，在容器或狭小仓室内焊割时，无人监护不能割、焊。2.关键要害部份及关键场所，未经安全部门同意同意，未落实安全防护方法不能割焊。3.对明火作业场所，未作安全检验，对易燃物品未作处理之前不能割焊。4.不了解焊割内部是否有易燃易爆危险性时，不能割焊。5.盛装过易燃、易爆液体、气体容器(如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐)等未经根本清洗和测试合格不能割焊。6.用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热部位或火星能飞溅到地方，在未采取可靠安全方法之前不能割焊。7.对有压力或密封导管、容器等不能割焊。8.焊割周围有易燃易爆品未作清除或采以安全方法之前不能割焊。9.在禁火区域内，未经消防、安全部门同意，不能割焊。10.周围有明火作业有抵触工种在作业(如油漆、喷涂202胶水等)时不能割焊。八、乙炔表使用要求1.焊接(或气割)工作中要常常观察压力表指示值，使其小于最高工作压力值(015Mpa)；2.要常常注意检验压力表指针转动和波动情况，如发觉有不正常现象时，应立即停止工作，对压力表进行检修或更换新压力表；3.压力表一定要保持洁净，表盘上玻璃明亮清楚、表盘刻度要清楚易见，方便观察指针指压力值，不然不得使用；4.压力表连接管要常常或定时进行吹洗，以防堵塞；5.压力表必需按要求经计量部门检验校正后，方可使用；超出应校期限压力表，应重新进行检验校正，不然不得使用。九、氧气表使用安全要求1.新氧气表，必需有出厂合格证。已用氧气表要做定时检验，已超出定时检验不得继续使用。2.上装氧气表以前，要微开氧气瓶阀，吹净瓶口处杂质，随即关闭瓶阀，并开始上表，瓶口不可直对人体，同时要将调压螺杆松开。3.装卸氧气表时，一定要拧紧，并注意预防管接头有滑丝漏气现象，以免因装表不牢而射出，待正常后再接氧气胶管。4.开启氧气瓶阀时，要缓慢拧开，以预防因高压气流作用而引发静电火花。操作者应站在瓶阀气体喷出方向侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。5.一定注意氧气表不得沾有油脂，假如沾有油脂，就必需擦洗洁净后再使用。6.应常常检验氧气表工作情况，如发觉有故障，一定要立即修理，修好后再用。7.严禁在带压力氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母方法消除泄漏。8.防震：在贮运和使用过程中，一定要避免猛烈震动和撞击，尤其是严寒季节、低温情凋下，金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。搬运气瓶时，应用专门抬架或小推车，不得肩背手扛，严禁直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。要轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时，气瓶必需有护圈和戴好瓶帽。使用和贮存时，应用栏杆或支架加以固定，预防气瓶忽然倾倒。9.瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必需时可用40以下温水解冻。电焊机操作规程1、使用前应检验并确定初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机铭牌要求。接通电源后，严禁接触初级线路带电部分。2、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应具体检验接线螺帽、螺栓及其它部件。3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，是三相负荷平衡。多台电焊机接地装置应分别有接地处引接，不得串联。4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆方法移动电焊机。5、野外作业时，电焊机应放在避雨、通风良好地方。6、焊接时不许可用铁板替换电焊机搭铁。7、电焊机外壳，必需有良好接地和接零保护，其它电源拆装应有电工完进行。电焊机一次和二次绕组之间，绕组和铁芯之间，绕组、引线和外壳之间，绝缘电阻不得低于0.5兆欧。8、电焊机应放在防雨和通风良好地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，使用点焊接必需穿戴防护用具。9、焊钳和把线必需绝缘良好、连接牢靠，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。10、严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。11、电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员眼睛，工作地点周围5米内不准堆放易燃易爆物品。10米内不准堆放氧气瓶。12、焊割完成灼热工件，不准放在电线、氧气橡胶软管及安全道上，应放在要求或安全地方。移动电焊机时，不准用手把线或其它导线捆绑。13、电焊机必需有可靠接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃易爆管道上，焊钳线和回线必需良好。砂轮切割机安全操作规程1、使用前必需认真检验设备性能，确保各部件完好性。对电源开关、切割片松紧度、防护罩或安全挡板进行具体检验，操作台必需稳固。2、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽可能避开周围工作人员，被切割物料不得伸入人行道。3、不许可在有爆炸性粉尘场所使用切割机。夜间作业时应有足够照明亮度。4、点动按钮开关，查看是否正转，不然须调整电源连接线相序，空载试运转待确定安全无误后才许可继续操作。5、穿好适宜工作服，不可穿过于宽松工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣进行操作。6、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。不得试图切锯未夹紧小工件或带棱边严重型材，严禁工件装夹不紧就开始切割。7、严禁在砂轮平面上，修磨工件毛刺，预防砂轮片碎裂。8、为了提升工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。9、切割时操作者必需偏离砂轮片正面，并戴好护眼镜。中途更换新切割片或砂轮片时，必需切断电源，切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。不要将锁紧螺母过于用力，预防锯片或砂轮片崩裂发生意外。10、更换砂轮切割片后要试运行是否有显著震动，确定运转正常后方能使用。11、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。12、传动装置和砂轮防护罩必需安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出碎片。端部挡板应牢靠地装在罩壳上，工作时严禁卸下。13、操作盒或开关必需完好无损，并有接地保护。14、出现有不正常声音，应立即停止操作，进行检验；维修或更换配件前必需先切断电源，并等锯片完全停止。15、保障切割机机身整体完好、清洁，立即清除污垢，确保锯片动转顺畅。16、定时检验传动部分轴承、齿轮及冷却风罩、风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长切割机使用寿命。17、使用完成，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。角磨机操作规程1、使用前一定要检验角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，和角磨机磨片安装稳固。2、严禁使用已经有残缺砂轮片，切割时应预防火星四溅，预防溅到她人，并远离易燃易爆物品。3、要带保护眼罩，穿好适宜工作服，不可穿过于宽松工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。4、角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。5、打开开关以后，要等候砂轮转动稳定后才能工作。6、切割方向不能向着人。7、连续长时间工作后角磨机会发烧，待其散热后再用。长久使用后，机器应在空载速度下运行一较短时间，方便冷却马达。8、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。9、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。10、出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立即停止检验；维修或更换配件前必需先切断电源，并等锯片完全停止。11、使用切割机如在潮湿地方工作时，必需站在绝缘垫或干燥木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必需做好安全防护方法。12、角磨机碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。13、停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。14、工作完成后自觉清洁工作环境。砂轮机操作规程1、砂轮机必需有牢靠适宜砂轮罩，不然不得使用；2、应依据砂轮使用说明书，选择和砂轮机主轴转数相符合砂轮片；3、砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，在测试运转时，使用人员要站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，立即切断电源；4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面；使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹工件进行磨削；5、使用前应检验砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢靠、可靠；砂轮机和防护罩之间有没有杂物，是否符合安全要求，确定无问题时，再开动砂轮机。6、开动砂轮必需等4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削时严禁嘻笑和打闹；7、在同一块砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂轮侧面磨削；8、磨削时站立位置应和砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂；9、砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故；不得单手持工件进行磨削，预防脱落在防护罩内卡破砂轮；10、必需常常修整砂轮磨削面，当发觉磨削物严重跳动时，应立即使用工具对砂轮进行修整；11、砂轮磨薄、磨小或磨损严重时，不准使用，应立即更换，确保安全；12、使用中发觉砂轮机运转异常，应立即关闭电源，待排除故障后方可继续使用。13、磨削完成，应关闭电源，将设备及环境卫生收拾洁净后方能离开；14、要常常清除防护罩内积尘，并定时检修更换主轴润滑油脂。