锅炉安全操作作业规程.doc

锅炉安全操作规程1. （一）、运营通用规程.2-32. （二）、设备简要特性 3-63. （三）、锅炉运营管理.6-74. （四）、烘炉与煮炉.7-95. （五）、水压实验.9-106. (六)、锅炉点火前检查和准备工作.10-127. （七）启动.12-148. （八）、通汽与并汽.14-149. （九）、锅炉运营调节.14-2010. （十）停炉.20-2111. （十一）、锅炉附件操作.21-2612. (十二)、锅炉定期维护保养26-30附；锅炉事故解决规程.31-34锅炉安全运营操作规程是依照所用锅炉、辅机及附属设备特点，对锅炉点火、运营、停炉等全过程一系列程序和操作办法。重要涉及如下几方面内容：一、运营通用规程1.锅炉运营操作规程应附有下列图样：1.1、锅炉纵剖面图。1.2、锅炉蒸汽、给水系统图（图中应注明重要阀门控制锅炉流向）。1.3、锅炉空气、烟气系统图。1.4、逻辑控制图。1.5、锅炉及附件操作规程。1.6、水解决办法及水质指。2、锅炉辅机资料2.1、总图及受压部件图。2.2、受压元件强度计算书或计算成果汇总表。2.3、热力计算书或计算成果汇总表。2.4、锅炉质量证明书。2.5、安装使用阐明书。2.6、锅炉登记表。2.7、锅炉定期检查报告。2.8、锅炉其她图样资料。2.9、辅机总图以及易损件图。3、记录3.1运营记录3.1.1、锅炉及附件设备运营记录。3.1.2、水解决设备运营及水质化验记录。3.1.3、煤质化验及排渣含碳量记录。3.1.4、交接班记录。3.2、检查记录3.2.1、单位主管领导及锅炉房管理人员检查记录。3.2.2、设备缺陷记录。3.2.3、巡回检查记录。3.3检修记录3.3.1、设备合计运营时间记录。3.3.2、维护保养记录。3.3.3、修理及改造记录。3.4、定期检查记录。3.5、事故记录。4、锅炉房应具备如下规章制度。4.1岗位责任制度4.1.1、锅炉房管理人员责任。4.1.2、司炉人员责任。4.1.3、水解决及化验分析人员职责。4.2交接班制度4.2.1、司炉人员交接班制度。4.2.2、水解决人员交接班制度。4.3、巡回检查制度4.4、安全操作制度4.5、设备寻常维护保养季度4.6、设备定期检修制度4.7、水质管理制度4.8、安全保卫制度4.9、清洁卫生制度二、设备简要特性1、概况涉及锅炉型号、制造厂家、制造编号、制造年月和投用年月各锅炉房依照实际状况自行补充。2、锅炉重要技术参数：3、辅附设备重要技术参数4、安全阀重要技术参数（表格）三、锅炉运营管理1、锅炉安全运营1.1、司炉人员应当符合国家质量监督检查总局颁发锅炉司炉人员考核管理规定规定。水质化验人员也应持有有关资格证上岗。1.2、锅炉运营中应当保证气压、水位、温度正常，做好运营检查和记录。1.3、锅炉正式投运前，应对安全阀进行整定和校验，其整定与校验应符合蒸汽锅炉安全技术监督规程规定。1.4、锅炉应进行定期校验，其安全附件应进行定期校验。1.5、锅炉使用中应定期进行设备状态及技术性能检查，依照检查状况进行维护。1.6、锅炉使用中其自动控制及连锁保护装置应完好，不应在非保护状态下运营。1.7、锅炉水质应符合GB 1576规定。1.8、较长时间停炉，应采用必要防腐、防冻办法。2、经济运营管理2.1、锅炉安装应符合规定，并符合GB 50273规定。2.2、锅炉及其附属设备及热力管网保温应符合GB 4272规定。2.3、锅炉应使用设计燃料或与设计燃料近视燃料。链条炉排应符合GB/T18342规定。2.4、锅炉运营时应经常检查管道、仪表、阀门及保温状态，保证其完好、严密。及时消除跑、冒、滴、漏等状况。2.5、锅炉运营时，应经常检查锅炉本体及风、烟设备密封性，法相泄露及时修理。锅炉受热面应及时清灰，保持清洁。2.6、锅炉房宜配备能反映锅炉经济运营仪器和仪表，并定期检查、校验。2.7、锅炉经济技术指标应符合BG/T18292规定。3.锅炉环境运营管理3.1、锅炉大气污染应符合GB/T13271规定3.2、燃煤锅炉应推广使用清洁燃烧技术。3.3、出力不不大于等于20t/h锅炉应推广安装大气污染在线监控。3.4、锅炉、湿式除尘及脱硫设备排放废气应符合GB 8978规定。3.5、锅炉及辅机噪音原则应符合GB12348。3.6、订房环境原则严于国标时，应符合地方原则。（四）、烘炉与煮炉1、烘炉新装、移装、改装或大修后锅炉及长期停用锅炉，在投入运营前需要烘炉。1.1烘炉准备工作1.1.1、锅炉及其附属设备所有组装和冷态运转完毕，经水压实验合格。1.1.2、筑炉保温结束后，应打开各处门、孔，自然干燥一段时间。1.1.3、清理炉膛、烟道和风道。1.1.4、向锅炉加入合格软化水，接通省煤器再循环管。1.1.5、设立炉墙取样点（炉排上方 1.52m，外墙向内深 100mm 处）。1.1.6、做好烘炉组织工作，在整个烘炉过中应有专人负责。1.2、火焰烘炉操作1.2.1、环节。将木柴集中在炉排中间，约点炉排面积 1/2，点燃后用小火烘烤。同步将烟道挡板开到 1/61/5，使烟气缓慢流动。炉膛负压保持 510Pa，锅水温度保持在 7080。3天后来，可以添加少量煤，逐渐取代木柴烘烤。此时烟道挡板开大到 1/41/3，恰当增长通风，锅炉温度可达到轻微沸腾，在整个烘烤过程中，火焰不应时断时续，温度必要缓慢升高。1.2.2、升温。第一天对流管束前烟温不超过 50，后来每天升温速度不超过 20，烘炉后期烟温为 200220，普通应事先绘制升温曲线来指引操作。1.2.3、合格原则：取样点处温度达到 50，继续烘烤 48h 即为合格（在这 48h 内可以同步煮炉；或从取样点取灰浆样品化验含水率，若质量含水率低于 7%即为合格。1.3注意事项1.3.1、烘炉应有专人操作，经常检查炉墙烘干限度及各某些变化（与否有裂纹、变形、凹陷等缺陷）。1.3.2、烘炉期间锅炉产生蒸汽由空气阀排出水位保持在最低水位处，及时补水。1.3.3、烘炉过程中应定期转动炉排，防止烧坏炉排。1.3.4、必要按烘炉升温规定期间和速度操作，不容许烟温忽高忽低或中断，同步做好温升记录。2、煮炉新装、移装、改装或大修后锅炉及长期停用锅炉，在投入运营前需要烘炉。煮炉最佳在烘炉后期，以缩短时间和节约燃料。2.1煮炉时表内两种药剂同步使用（Kg/t 锅水）药物名称铁锈较少新锅炉铁锈较多新锅炉有铁锈和水垢锅炉NaOH234556Na3PO4.12H2O2334562.2煮炉办法2.2.1、将药物用热水溶解后，与锅炉给水同步缓慢送入锅炉，至水位表中低水位。不要将溶液一次投入锅炉，否则使溶液在炉水中局部集中，则会减少煮炉效果。2.2.2、加热温升至由空气阀或安全阀冒出蒸汽时，即可开始升压，同步冲洗水位表和压力表存水弯管。2.2.3、工业锅炉煮炉时间普通要 3 天。第一天升到设计压力 15%，保持 8h，然后将炉膛密封过夜；第二天升到设计压力 30%，保持 8h；第三天升到设计压力 50%，再保持 8h 后将炉膛密封，直至锅炉逐渐冷却压降压。2.2.4、煮炉期间，锅炉先后左右应对称地进行排污，煮炉后期，检查排污水中 PO4-3 浓度，当 PO4-3 含量变化不大，而逐渐趋于稳定期，即可煮炉结束，否则须延长煮炉时间。2.2.5、待锅水冷却到低于 70时即可排出，再用软化水将锅炉内部清洗干净。2.2.6、受面水垢清除后，先锅筒内涂锅炉漆，再将汽水分离器、给水分派槽、表面排污等装置所有装妥，即可封闭人孔、检查孔和手孔。2.3、煮炉合格原则2.3.1、锅筒和集箱内壁无油垢。2.3.2、擦却附着物后金属表面无锈斑。2.4、煮炉注意事项2.4.1、不容许将固体药物直接加入炉内，配制加药溶液时，应戴好防护用品，注意安全操作。2.4.2、煮炉时升火和升压应履行锅炉运营及升火与升压过程中各项规定和操作顺序。2.4.3、汽包上电接点水位计不参加碱煮，应隔离。4、有过热器锅炉，应防止碱水进入过热器。（五）、水压实验1、水压实验分工作压力和超压实验两种，超压实验为工作压力 1.25 倍。有下列状况之一锅炉需要进行水压实验：1.1、上次水压实验后已达 6 年。1.2、受压元件通过修理或改造锅炉。2、水压实验应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程，实验应有专人负责和批准水压实验方案。3、水压实验程序和规定：3.1、清除炉内灰垢，必要时应拆去局部绝热层或其她附件，以利于检查。3.2、除实验所用管路外锅炉范畴内别的管路上阀门都采用可靠隔断办法。3.3实验压力以锅炉上压力表读数为准，此表应预先校验收合格。3.4、水压实验用水水温以 2070为宜，上水时间不少于 12h；环境温度应高于 5，低于 5时必要有防冻办法。3.5、水压实验加压前，锅炉要上满水，不得残留空气。实验时应缓慢升压，当升压工作压力时暂停升压，检查锅炉各部位有无泄漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压至实验压力。3.6在实验压力下保持 20min，然后降至工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。 3.7、水压实验合格原则应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程规定。专用规程六、锅炉点火前检查和准备工作 为保证锅炉正常运营，锅炉点火前，必要进行严格检查和充分准备，应对受压元件、炉墙及烟风道、安全附件、保护装置及仪表、汽水管道及阀门等进行全面检查，经确认合格后方可进行启动。1、锅炉内部检查1.1锅筒内部装设汽水分离器、隔板等部件应齐全完好，持续排污管、定期排污管、进水管及仪表管应畅通。1.2、锅筒、集箱及受人面管子内部污垢、杂物等应清理干净，并没有缺陷和损坏，没有遗留物。1.3、炉膛内部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱及隔火墙应完整严密。1.4、水冷壁管、对流管束外表面无缺陷、无积灰、结焦及烟垢、1.4内部检查合格后人孔、手孔应密封。注；高压炉锅筒、集箱、所有炉管检查有锅检所定期检查。2锅炉外部检查2.1、锅炉支架吊架完好、2.2、风道及烟道内部积灰清理干净，没有遗留物在内。风道及烟道调节门、挡板应完整严密，开开关灵活、批示精确。检查完后应启动省煤器再循环阀门。2.3、锅炉炉墙及外部保温应严密，炉门、灰门、看火孔、人孔、等装置应完整洁全并关闭严密。3.锅炉安全附件检查3.1、压力表、水位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。3.2、安全阀、泄水阀应安装合理，泄放管道普通，应有防冻办法。3.3、主汽阀、给水阀与逆止阀开关状态应正常。4、汽水管道检查 锅炉蒸汽管道、给水管道、进水管道、出水管道、疏水管道及排污管道应畅通，各管道支架、保温良好，阀门完好，开关灵活。5、给谁及水解决检查并试运营6、通风设备检查 检查送、引风机有无异物。对风机进行试运装，检查风机及烟道整体有无异常。7、除渣 除渣设备齐全，润滑，刮板机水位正常。8、除尘系统检查和准备8.1、除尘设备应齐全，设备外部清洁，无漏风及堵塞现象。8.2、除尘器内没有异物、无积灰。8.3、电除尘内部阴、阳极完好。8.4、电除尘阴、阳极振打锤完好。8.5、电除尘瓷瓶磁轴没有裂痕。8.6、电除尘阴、阳极与外壳绝缘良好。8.7、振打电机与振打连杆、外壳绝缘良好。8.8、电除尘瓷瓶表面清洁、干净。8.9、仓泵进气、输灰管道没有堵塞。8.10。、仓泵控制系统正常。8.11、电除尘电压器前控制开关投入电厂。8.12、起炉前12-10小时对瓷瓶磁轴加热。9、脱硫塔检查9.1、脱硫塔备应齐全，设备外部清洁，无漏风及堵塞现象。9.2、脱硫泵运营正常9.3、查脱硫塔给水管路与否完好、畅通。9.4、不锈钢刮板机运转正常。9.5、查灰池水量充分。9.6、查灰池水质。10、控制装置检查。合上电源开关，由电源批示灯确认控制盘与否接通。检查水位检测装置，在规定最高最低水位限处，能对的停止和启动水泵。检查调节阀开闭与否符合规定。确认低水位报警器能对的动作。各联锁系统限制器与否正常。（七）启动1、锅炉上水 启动所有空气阀门、压力表连通阀，关闭放水阀、本体管路以及管路范畴内阀门。启动锅炉进水阀上水。上水时空气阀要打开，上水应按锅炉使用阐明书规定而定。在上说过程中应检查空气阀与否排气，锅筒、连箱、阀门堵头等处与否有漏水现象。当水上升至最低安全水位时停止上水进行检查，如有问题及时解决。2、暖炉持续停炉三个月以上锅炉应进行暖炉。暖炉详细操作安锅炉制造商提供详细环节进行操作。3、点火升压31 点火注意事项3.1.1、点火操作应严格按操作程序进行，点火时司炉人员必要用防范回火姿势操作。3.1.2、点火时用木柴或其她易燃物引火，禁止用挥发分强烈油类或易爆物引火。3.1.3、锅炉刚点燃时，应缓慢升温。升火至工作压力时间，锅壳式锅炉普通为 56h，水管锅炉普通为 3-4h，快装锅炉普通为 12h，冬季应恰当延长；3.1.4、有省煤器锅炉应注意冷却省煤，省煤器旁通烟道或循环管阀门应打开。有过热器锅炉，过热器出口集箱疏水阀门启动，直至通汽或并汽为止。3.1.5、当大量冒出蒸汽时可将排空阀或抬起安全阀关闭，开始升压。32 升压操作程序3.2.1、在炉排前铺 2030mm 厚煤，煤上铺木柴、旧棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。3.2.2、点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送至距炉膛前部 11.5m 后停止炉排转动。3.3.3、当前拱温度升高能点燃新煤时，调节煤层厚度，保持 70100mm，缓慢转动炉排，并调节引风使炉膛负压接近零，以加快燃烧。3.3.4、当燃煤移至第二风门处，恰当启动第二段风门。继续移动到第三、四风门处，依次启动第三、四风门。移动到最后风门处，煤已基本燃尽，最后风门视燃烧状况，拟定少开或不开。3.2.5、当底火铺满炉排后，恰当增长煤层厚度，并相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛压力在- 20-30Pa，尽量使煤层完全燃烧。 321 冲洗压力表当压力上升到 0.05-0.1MPa 时，应冲洗水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。冲洗水位表顺序为“下中中来上上下”。322 冲洗压力表存水弯当气压上升到 0.1-0.15MPa 时，应冲洗压力表存水弯，防止污垢堵塞。323 检查有无渗漏当压力上升到 0.2-0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏，热锁紧一次。324 试用给水设备和排污装置当汽压上升到 0.2-0.3MPa 时，应试用给水设备和排污装置。排污前先向锅炉给水，排污时注意观测水位。当压力上升至工作压力，再冲洗一次水位表，校对安全阀与否在规定范畴内启动排汽和复原。325 暖管 压力升到工作压力 2/3 时（或0.4-0.6MPa时）进行；一方面将分气缸疏水阀启动，并缓慢少量启动主汽阀或主汽上旁通阀，使分气缸与管道压力相等。各汽阀缓慢启动至全开后，应回转半圈，防止因受热膨胀卡住。33 升压注意事项331 监视压力和调节燃烧：锅炉启动时应先开引风机后开鼓风机，升压应当缓慢，注意观测压力表批示状况，依照压力上升状况调节燃烧。选用同一系统压力表互相对比，随时检查压力表性能与否良好，如有问题应换。332 水位监视：注意检查两面组水位表批示水位与否相似，经常观测水位变化状况。333 省煤器操作：在点火升压锅炉停止上水期间，应打开省煤器与上锅筒之间再循环阀门，使省煤器内水流动，避免产生蒸汽危险。如果没有再循环阀门，则应开动给水泵，使省煤器内有水流动，将这某些水再经回水管路返回除氧水箱。（八）、通汽与并汽1 通汽两种办法： 11、自冷炉开始时即将主汽阀启动，使锅炉和管道同步升压。 12、在锅炉升压时，将主汽阀及其旁路阀关闭，直至接近工作压力时，再启动旁路阀进行暖管。待管道中压力与锅炉压力相似时再启动主汽阀。2 锅炉并汽操作程序： 21、启动蒸汽母管和主汽管道上疏水阀，排出凝结水。 22、当锅炉汽压低于运营系统压 0.050.1MPa 时，即可开始并汽。 23、缓慢启动主汽阀旁路阀进行暖管，待听不到汽流声时，再逐渐开大主汽阀（全开后再倒转半圈），然后关闭旁路阀，以及蒸汽母管疏水阀。 24、并汽时应保持汽压和水位正常。并汽后关闭省煤器再循环或回收管路，使其正常运营。（九）、锅炉运营调节1、辅机运功行1.1柱塞给水泵1.1.1、新装和检修后水泵在启动前应用收转动点机轴数圈，确认柱塞可以自由活动。1.1.2、每次启动前应检查轴承底座润滑油与否充分，轴承冷却系统与否完好。打开进水阀和排气阀，待水从排气阀流出时关闭排气阀。1.1.3、启动前应打开压力表阀、启动电机工频，在启动变频，慢慢加大电机频率到正常水位是把水泵投入自动。1.1.4、水泵长期停用时应解体检修，水泵及、出口加盖密封并放在干燥处保存。1.1.5、保持缓冲罐中上液位。1.2风机运功行风机正常运功行中重要监视风机电流。另一方面，经常检查轴承润滑、轴承温度、风机震动、有无摩擦和碰撞声。正常运营中遇到下列状况应及时检查或修理； a）轴承温度超过80或冒烟 b）电机冒烟 c）发生强烈震动或有较大碰撞声 d）电流值突然变大1.3、电除尘运功行电除尘运营规定如下；a）经常检查除尘器保温层b）保持除尘器正常电流、电压值c）定期检查除尘器比电阻，发现问题及时解决d）定期检查除尘密封性e）定期检查仓泵运营状况，发现状况及时解决1.4、脱硫塔运营 脱硫塔运功行规定如下； a）保持沉淀池水位 b）保持沉淀池中水PH值成碱性1.5、除渣系统运营 除渣系统运功行规定如下； a）刮板除渣机应空符合启动 b）应保持除渣机水位 c）各润滑某些应及时加油 d）减速机机壳温度恰当，如温度高应及时查找因素1.6上煤系统 经常检查机械设备各部件，发现问题及时解决。保持轴承和各驱动轴润滑良好。停机时应把煤斗、皮带、滚筛、碎煤机煤跑完。1.7、水解决系统1.7.1、多介质过滤器启动:把现场二个控制箱所有手动/自动选取开关都打开自动上，当中间水箱液位低于中液位时（RO现场柜中液位批示灯不亮）。按下现场操作箱启动按钮。17.1.1、多介质过滤器运营顺序按下表格步数0123456备注等待开机原水泵开多排气活正洗排气快冲阀开开高压泵，正常运营延时20S10S30s2s5s多介质A上进水阀多介质A上排水阀多介质A上排气阀多介质A下进气阀多介质A下进水阀多介质A下出水阀多介质A下排水阀活性碳上进水阀活性碳上排水阀活性碳上排气阀活性碳下进气阀活性碳下进水阀活性碳下出水阀活性碳下排水阀1.7.1.2、多介质过滤器压差超过0.2Mpa应手动进行反洗1.7.2、RO运营1.7.2.1、膜应保持湿润状态1.7.2.2、应排掉最初一小时反渗入产水5、进水料件 a、进水SDI（15min 30psi）必要不大于5.0b、进水不得具有硫元素微粒c、不得具有污染膜胶体或颗粒d、进水中硅含量应不大于25ml/L1.7.2.3、操作条件 a、任何时间背压不得超过5psib、膜元件不得受水力冲击（不如水锤）c、进水温度不得超过451.7.2.4、膜系统中化学药物条件a、阻垢剂应被膜生产厂家承认b、正常持续运营进水PH值应在3.0-10.0。可用硫酸或其她药物调节PH值c、反渗入不应当受到表面活性剂、有机溶剂、油脂、天然高分子聚合物等物质损伤d、进水不能具有臭氧、高锰酸钾、余氯或其她强氧化性物质17.2.5清洗条件 a、原则化产水量下降10-15%b、脱盐率下降0.5%c、压差上升15%1.7.2.6RO运营注意事项a、运营时所有加药不能中断。b、运营数据每天要记录至少一次，并保存。c、所有调节好开关度阀门不要随意调节。d、SDI值每次反洗完都要测试。e、配制药剂必要用软水。2运营调节2.1水位调节锅炉在运营时应不间断地监视和维持水位在+20mm左右，尽量做到均衡持续给水，或勤给水，少给水以保持水位在正常水位线附近轻微波动。锅炉在低负荷时，水位比正常水位稍高某些，以免负荷增长导致低水位；在高负荷时，比正常水位低某些，以免负荷减小时导致高水位。注意因负荷变化较大而产生虚假水位，以免误操作。注意监视锅炉给水能力，通过给水泵出口压力表监视供水压力2.2、燃烧调节重要是对煤层厚度、炉排速度、和炉膛送风三方面，依照锅炉负荷变化状况及时进行调节。2.2.1、煤层厚度 重要取决于煤种。对于灰分多、水分大无烟煤和贫煤，其着火困难，煤层可稍厚些，普通为 100160mm；对于不粘结烟煤，厚度约为 80140mm。对于粘结性强烟煤厚度约为 60120mm。煤层厚度恰当时，应在距煤闸板 200300mm 处开始烧，在距老鹰铁 400500mm 处燃尽。2.2.2、炉排速度 应依照实验拟定，正常炉排速度应使整个炉排面上均有燃烧火床，而在老鹰铁附近没有红煤。普通状况下，炉在炉排上停留时间应控制不低于 3040min。2.2.3、炉膛通风 在正常运营时，炉排各风室门开度，应依照燃烧状况及时调节。例如，在炉排两端没有火焰处，风门可以关闭；在火焰小处可稍开；在炉排中部燃烧旺盛区要大开。但调节幅度不适当太大，并维持火床长度占整个炉排长度 3/4 以上。如燃用挥发分较高煤，虽易于着火，但着火后必要供应大量空气，因而风量应集中在炉排中央偏前处，需要启动二次风机补充氧量；如燃用挥发分较低无烟煤，虽着火较慢，但焦碳燃烧需要大量空气，这时分段送风开度应由中间往后逐渐加大，甚至到后拱处才干全开。煤层厚度、炉排速度和炉膛通风，三者不能单一调节，否则会使燃烧工况失调。2.2.3.1、当炉排速度和通风不变时，若煤层加厚，未燃尽煤就多；煤层减薄，炉排上火床就缩短。2.2.3.2.当煤层厚度和通风不变时，若炉排速度加快，未燃尽煤就增多；炉排速度减慢，炉排上火床就缩短。2.2.3.4当煤层厚度和炉排速度不变时，若通风减小，未燃尽煤就增多；通风增长，炉排上火床就缩短。2.3、汽压调节控制锅炉汽压，事实上是对蒸发量调节，而蒸发量大小又取决于燃烧调节。2.3.1 当负荷增长汽压下降，如果水位上升时，应先减小给水量或暂停给水，再增长给煤量和送风量，在强化燃烧同步逐渐增长给水量，保持汽压和水位正常。2.3.2 当负荷增长汽压下降而水位低时，应先增长送风量和给煤量。在强化燃烧同步逐渐增长给水量，保持汽压和水位正常。2.3.3 当负荷减少，汽压升高时而水位高时，应先减少给煤量和送风量，削弱燃烧，再恰当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在规定范畴内。2.3.4 当负荷减少，汽压升高而水位低时，应先加大给水量，待水位恢复正常后，再依照汽压变化和负荷需要状况，恰当调节燃烧和给水量。2.4 燃烧调节锅炉正常燃烧，涉及均匀供应燃料、合理通风和调节燃烧三个基本环节。三者要互相配合协调一致，达到安全、经济、稳定运营状态。2.4.1、燃料量与所需空气量要相配适当，保持恰当过量空气系数，普通机械炉炉膛出口烟气氧含量控制在 610%。2.4.2、保持火焰在炉内合理分布均匀，防止火焰对炉本体及砖墙强烈冲刷。2.4.3、不能骤然增减燃料量。增长燃料时，应先增长通风量；削弱通风量时，应先减少燃料供应量。绝不可以颠倒顺序。2.4.4、炉门、看火门要关闭，防止不必要空气进行炉内，以保持炉内高温，减少不必要热损失。2.4.5、防止浮现燃烧不均匀和避免结焦。2.4.6 燃烧时应监视炉膛内风压，使炉膛出口负压维持在-20-30Pa。在增长风量时应先增长引风，后加送风；减少风量时，应先减送风。再减引风2.4.7、依照排烟温度、氧、二氧化碳含量及通风量等，努力调节好燃烧。3排污装置3.1、应依照水质化验状况及时调节持续排污阀。蒸汽锅炉排污应保证炉水碱度和含盐量在一定范畴内。3.2、定期排污操作规定如下3.2.1、排污应在压火或低负荷运营是进行，且应短促间断进行。3.2.2、排污时要将锅炉水位调至正常水位上限，排污要严格监视水位，防止导致锅炉缺水。3.2.3、排污操作人员如不能直接观测到水位计时应与水位计监视人员联系共同进行排污。3.2.4、依照水质化验进行排污，若多台锅炉共用一更排污管，而每台锅炉排污管又无逆止阀时，禁止同步排污。3.2.5、排污时不应进行其她操作，如必要进行操作时，应先停止排污。3.2.6、排污时先开二次阀后慢慢开起一次阀。排污结束后慢慢关上一次阀再管二次阀。3.2.6、排污结束，将排污阀关闭后，应检查排污管道出口确认无泄漏。4、锅炉除灰据测定，受热面上积灰 1mm，热损失要增长 45%。为保持受热面清洁，提高传热效率，必要定期对积灰受热面除灰。除灰时间间隔依照炉型和煤质来拟定，每班不少于二次。锅炉投入运营时，除灰装置要及时投入使用。否则受热面上粘结成灰垢后，不易清除。锅炉不适当用饱合蒸汽吹灰，应改为压缩空气吹灰。压缩空气吹灰（不含声波吹灰器）时，空气压力普通不低于 0.6MPa。声波吹灰器吹灰时保持空气压力在 0.4MPa 左右，每组吹灰器吹灰时间每次保持 1min 左右。无论压缩空气吹灰还是声波吹灰，吹灰前应恰当增大炉膛负压，普通可达到 -50-70Pa，防止吹灰时炉膛产生正压。吹灰顺序为顺着烟气流动方向进行，先吹高温受热面，后低温受热面。化学清灰：为防止炉膛内部结焦应定期向炉内投加清灰剂，清灰剂一定要投入锅炉高温燃烧区，切不可与煤混合在一起添加。每班投放一次，如果该班从右炉门投加，则下一种班从相反左炉门投加。每次投放量以班燃煤量 0.03%计算。（十）停炉锅炉停炉分为压火停炉（暂时停炉）、正常停炉和紧急停炉三种。1 压火停炉1.1、压火前要向锅炉进水和排污，使水位稍高于正常水位线。在锅炉停止供汽后，关闭主汽阀，启动过热器疏水阀和省煤器再循环阀，压火完毕要冲洗水位表一次。1.2、压火期间司炉工不得离开，压火期间应经常检查炉内汽压、水位变化状况检查烟风道挡板、灰门与否关闭严密，防止被压火煤息灭或复燃。2 正常停炉2.1、逐渐减少负荷，减少供煤量和风量。当负荷停止后，随后停止供煤、送风，削弱引风，关闭主汽阀，启动过热器疏水阀和省煤器旁路。2.2、在完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线。然后停止引风，关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却。2.3、停炉 6 小时后启动烟道挡板进行通风。如需放水，当锅水温度降到 70如下时才可以将水完全放出。特别对于胀管锅炉，禁止“带压放水”。2.4、停炉放水后，应及时清除水垢和泥渣，防止变干发硬，清除困难。停炉冷却后还应及时清除受热面上和积灰和焦渣。3 紧急停炉3.1、及时停止给煤和送风，减少引风。3.2、迅速扒出炉膛内燃煤，或用砂土、湿炉灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得向炉膛内浇水。3.3、将锅炉与蒸汽母管完全隔断，启动空气阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，减少压力。3.4、炉火熄灭后，打开灰门和炉门，增进空气流通，加速冷却。3.5、因缺水事故而紧急停炉时，禁止向锅炉给水，并不得启动空气阀或提高安全阀等关于排汽调节工作。如无缺水现象，可采用排污和给水交替降压办法。3.6、因满水事故而紧急停炉时，应及时停止给水，削弱燃烧，并启动排污阀放水，使水位恰当减少。同步启动主汽管、分汽缸和蒸汽母管上疏水阀，防止蒸汽大量带水和管道内发生水击。3.7、对于燃油、燃气锅炉，紧急停炉时是停止燃烧器运营，打开烟道挡板，对炉膛与烟道进行换气、冷却。（十一）、锅炉附件操作1、压力表1.1压力表操作压力表在使用操作中，应注意如下几点：1.1.1、工作温度不应超过 80，在使用前，必要确认存水弯管内存满水。1.1.2、压力表管及连接管应定期冲洗。1.1.3、当压力表放置离锅筒较远时，而使用较长连接管时，在锅筒处有必要设一次门。1.1.4、对较长时间停用压力表及其连接件，使用前要注意吹洗存水弯管和连接件，以除去锈类脏物。如有水垢，要彻底清除或换新。1.1.5、在冬季，若较长时间停用有冻结危险，应将压力表取下保管，把连接弯管内水排净。1.1.6、按规定压力表每半年校验一次，同步换上备用表。检查后应封印。1.2压力表检查关于压力定期检查，应由法定单位进行。但在如下状况运营时，运营人员应做比较检查。2.2.1、锅炉做性能检查时。1.2.2、长期停用后再次启用时。1.2.3、安全阀启跳压力与调节压力浮现差别时。1.2.4、由于压力表指针摆动异常等，对其性能发生疑问时。1.2.5、因发生汽水共腾等异常状况，已影响到压力表时。1.3更换压力表压力表在运营中如发既有呆滞、失准等现象，必要及时更换。更换环节如下：1.3.1、查新压力表与否有出厂质量证明，并有无计量部门校验封印。符合规定才干使用。 1.3.2、取下旧压力表，冲出存水压力弯管内污垢。安装新表，与同系统表对比2、水位表2.1 水位表使用操作水位表使用中注意如下几点：2.1.1、保持足够光线，玻璃应保持清洁，如果发现明显污染，经冲洗擦拭仍不干净时，应更换。2.1.2、当有一种水位计和其她水位计数据浮现明显偏差时应对该水位计清洗。2.1.3、当水位表安装在水位柱上时，注意水柱连管截止阀开闭，容易浮现误认开阀阀门，最佳在完全打开后，将手轮取下来。2.1.4、使用压差式远距离水位表时，应严防管路中浮现泄漏。2.1.5、水位表阀门容易产生渗漏，最佳隔半年拆卸检修一次，维持操作敏捷。2.2 水位表冲洗冲洗水位表时，要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，以免玻璃管由于忽冷忽热而破碎伤人。下述状况应进行水位冲洗：2.2.1、锅炉点火前。2.2.2、锅炉点火之后，压力开始上升时。2.2.3、两组水位表浮现水位差，需要校对时。2.2.4、水位表液面波动迟钝，对其批示有怀疑时。2.2.5、更换了玻璃管及其修补之后。2.2.6、操作者交接班前，且下一班又运营时。2.3 更换水位表玻璃管（板）。更换环节如下：2.3.1、迅速戴好防护面罩和手套，侧身先关水旋塞，再关汽旋塞，打开放水旋塞将存水排掉，避免被沸水和蒸汽烫伤。 2.3.2、用螺丝扳手轻轻旋松玻璃管（板），在把上下压盖和上下填料槽中橡胶填料取出，并清除槽中玻璃杂物和水垢。2.3.3、换上新玻璃管（板），玻璃管（板）要垂直放置，不能直接顶在水位表两端。如果橡皮填料基本老化，应同步更换新填料。2.3.4、缓慢拧紧上下压盖螺钉，但不适当拧太紧，以免阻碍玻璃管（板）受热膨胀。2.3.5、微开汽旋塞，对新装玻璃管（板）进行预热，待管（板）内有潮气浮现时，启动放水旋塞，再稍开水旋塞。然后逐渐关闭放水旋塞，开大汽旋塞，使水位表正常运营。3、安全阀3.1 安全阀操作对同一蒸汽系统里安全阀，每周用手动放汽一次其中一种安全阀。安全阀要经常保持动作敏捷可靠，须注意如下几点：3.1.1、当对锅炉进行检查或维修时，须对安全阀拆开修理并对启始压力重新进行调节。3.1.2、当安全阀启跳后，应读取压力表启始压力。确认与否在调节压力下排放。3.1.3、当安全阀发生蒸汽泄漏时，不容许对弹簧安全阀压紧弹簧，对杠杆安全阀外移重锤增长重锤力矩，普通可用手拉杆等办法，活动阀座使其密封。若仍不能止漏，应停用拆下检修。3.1.4、若安全阀达到启始压力。仍没有排放时，应用手动提高杠杆使其排放之后，再调节启始压力，实验能否排放。当动作达不到规定期，应停用，拆下来检修。3.2 安全阀定压定压原则蒸汽锅炉在正式投入运营前，必要对锅筒和过热器上安全阀，按下表规定压力进行调节和校验。对省煤器上安全阀，应按安顿地点工作压力 1.1 倍进行调节和校验。热水锅炉安全阀启始压力是 1.12 倍工作压力，但不不大于工作压力+0.07MPa 及 1.14 倍工作压力。锅炉上必要有一种安全阀按表中较底压力进行调节。对有过热器锅炉，按较低压力进行调节过热器上安全阀。定压办法3.2.1在定压工作之前，先对安全阀调压状况进行估算，争取一次调压成功。定压原则值表额定蒸汽压力MPa安全阀整定压力0.8工作压力0.03MPa工作压力0.05MPa0.8P5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力5.91.05倍工作压力1.08倍工作压力 3.2.2对弹簧式安全阀,要先拆下提高手柄和顶盖，用扳手慢慢拧动调节螺丝：调紧弹簧为加压，调松弹簧为减压。当弹簧调节到安全阀能在规定启动压力下自动排汽时，就可拧紧紧固螺丝。 3.2.3对杠杆式安全阀，要先松动重锤固定螺丝，再慢慢地移动重锤：移远生锤为加压，移近重锤为减压。当重锤移动到安全阀能在规定启动压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤固定螺丝。3.3、定压顺序3.3.1先拟定锅筒上安全阀启始压力，并先调节启始压力较高安全阀，再行降压较验启动压力较低安全阀。3.3.1调节过热器上安全阀。3.3.3省煤器上安全阀可用水压实验校验。3.3.4定压工作结束后，应在工作压力下再做一次自动排汽实验。如所有安全阀所有启动后，锅炉压力仍在上升，表白安全阀总截面积不够，必要紧急停炉，然后采用增长安全阀排放能力办法，以保证安全运营。3.4定压注意事项3.4.1检查安全阀质量与否