绞线机操作作业规程.doc

1.用途
用于电线电缆7根导体金属线、2-3根绝缘线绞合及7根以上导体金属线束合。
2.适用范围
适用范围
HD300
BL500
HD500
单线直径
铜线 φ0.05～φ0.28mm
铜线 φ0.08～φ0.45mm
铜线 φ0.08～φ0.45mm
绞合面积
0.03-1.0 mm2
0.0735～2.0mm2
0.0735～2.5 mm2
电机转速
0～3000转/min
0～3000转/min
0～3000转/min
牵引轮直径
φ65 mm
φ86 mm
φ98 mm
节距范围
2.19～17.89mm
4.22～39.64mm
5.68～57.99mm
放线盘尺寸
φ100～φ200mm
φ100～φ300mm
φ100～φ300mm
收线盘尺寸
φ300
φ500
φ500
3.生产
3.1生产准备
3.1.1按生产任务通知单和工艺文件要求领取材料。确定所领材料是否合格。
3.1.2检验设备各部分是否正常，按工艺文件要求安装节距轮。安装节距轮时先将被动轮（节距轮是主动轮）锁紧螺丝松开，将被动轮推离原位置，以后安装节距轮。应注意先将键槽对准后再轻轻敲击节距轮，使之定位，切不可盲目敲击，致使节距轮损坏。档圈位置随节距轮位置而确定，当节距轮安装在外侧（以摇篮侧板为里侧）时，档圈安装在里侧；反之，安装在外侧。节距轮安装完成后，再将被动轮拉回使之和节距轮合适啮合（不应过紧或过松），并将被动轮锁紧螺丝旋紧。应确定节距轮位置安装正确。
3.1.3应常常检验机顶自动润滑脂盅里高温润滑脂是否缺乏，当润滑脂盅里润滑脂低于盅体上最下一格白线时，必需加油；加油量不能使盅内下面一层胶垫高于盅体上红线。绞线机摇篮里各传动齿轮处无须加注润滑油；排线器处光杆上有清洁润滑油膜即可，无须多加。
3.1.4合上绞线机总电源。

3.1.5按下开启开关，按工艺要求搬动绞向钮，使其指向要求绞向。空车开动运行1分钟左右，确定绞弓转向正确、设备运行正常后才能正式开机。
3.1.6假如绞合镀银线芯，则应戴洁净手套，在绞线过程中不许可用手直接接触镀银线芯。
3.1.7 任何情况下开机时，全部必需先确定没有任何物体阻挡绞弓运行位置，预防损伤绞弓。
3.1.8操作过程中需在绞线机内部操作时，应确定打开机器上盖位置稳定，预防在操作时出现人身事故。
3.2安装线盘
3.2.1 按工艺要求将单线装在放线架上。应注意线盘安装方向，面对线盘将线从左面向上拉出为正确方向。将顶紧螺丝拧紧。
3.2.2 将线向上拉出，从上方绕过下拉杆中间导轮，然后向前从下方绕过外导轮，再从上方绕过摆杆上导轮，向前一直穿过分线板，将线固定。应将前排和第二排放线架上中间线尽可能穿过分线板下部，第三排放线架上中间线尽可能穿过分线板上部，两侧线从分线板对应两侧穿过，降低线相互交叉现象。
3.2.3 经过调整弹簧（顺时针为减小拉力）、摩擦带拉杆上、下螺丝调整放线张力。用手感感觉线拉力大致均匀（应积累经验，提升产品质量）。绞合Φ0.3mm及以上单线时，应将下拉杆销钉位置调整到靠近中间导轮孔中。
3.2.4 将未使用摆杆绝缘套全部放到底部，预防误报断线停机。
3.2.5 打开机器上盖或门，将空线盘装到左面顶锥上，并将拨杆穿进线盘孔中，然后逆时针旋转右面顶锥手柄，将线盘顶紧。（注意应确定已经顶紧线盘，以防线盘在运行过程中晃动或脱落）
3.2.6关闭机器上盖或门，观察旋转方向，监听运转情况有没有异常声。（ 机器上盖、门没相关闭到位，或线盘起降托盘没降到位全部造成机器不能开启）。
3.3 绞线
3.3.1 按工艺选定并线模并安装在模座上。
3.3.2 打开机器上盖和门，将空线盘安装在收线盘架上。

3.3.3 用适宜牵引线（考虑和线芯接头能经过并线模和各处导模和导轮，并有足够拉力）从进线口穿进，经过导轮、穿过绞弓导模及导轮进入摇篮，经过导轮、绕向牵引轮，以后再经过一个导轮、经过排线器导轮到收线盘，在收线盘上绕几圈，使牵引线收紧。
3.3.4确定牵引线已穿过全部导模及导轮，并在导轮上经过。
3.3.5 将内部断线停机检测叉依据绞合线芯直径调整位置，直径小时需将检测叉放平部分，以提升检测灵敏度，但过平时会造成误报断线停机。
3.3.6 全部单线穿过并线模，和牵引线另一端相接，接头应牢靠、不宜太大。将并线模固定。
3.3.7 调整分线板和并线模距离，使各层单线显著分开且最外层单线形成锥角大小适度（太大易断线，太小单线错位多）。
3.3.8将一根单线在计米轮上绕一圈。
3.3.9关闭上盖，按下点动开关，将线芯逐步绞合。也能够用手按绞线方向转动绞弓，将接头部分带过绞弓，然后用点动方法将线芯收到收线盘上。
3.3.10去除牵引线，将线芯从线盘芯处孔穿出，固定在线盘边缘上，将线芯收到线盘上，排列整齐。
3.3.11 调整排线器起始位置和排线宽度，使排线排列整齐。将排线器上快速调整杆逆时针旋到水平位置可实现排线器快速移动，移到适宜位置后，再将调整杆顺时针旋到垂直位置即可。
3.3.12依据绞线直径调整排线器步进间距，使排线平整。将步进间距标尺上定位卡按下，移动到需要位置松开即可。标尺上数字越小，则步进间距越小。
3.3.13调整收线张力，使收线张力适宜。张力调整手柄顺时针调整则张力加大。
依据生产安排设置计米器。计米器数字按位数排列，按动某一位数字下面按钮，可使该位数字连续变动，在出现需要数字后停止按动即可。生产中计米器累计数抵达设定数时机器即停止，如需继续开机生产需按RESET键清零，不然无法开机。

3.3.14 开机，正式生产。应先按点动按钮，以后按起动按钮，调整速度调整旋钮达成适宜生产速度。
3.3.15 生产中应常常经过观察窗检验绞线和排线质量。
3.3.16 因单线用完时，应根据2.1条和2.2条方法更换线盘，以后接线。
3.3.17 因单线用完或断线应接头时，Φ0.2mm及以下单线采取扭结方法，Φ0.2mm以上单线应用焊接方法。
3.3.18 焊接时，将需焊接单线修剪整齐，两端均粘上适量银焊粉和硼砂，在酒精灯外火焰（蓝色）处烧熔，对接在一起，随即冷却。应依据单线直径决定粘银焊粉量，以确保焊点牢靠，直径小于未焊接处20％。焊点应对正，不许可错位焊接。应尽可能使单线在火焰中长度短，缩短烧熔时间，以防焊接后单线强度严重降低；焊接完成后，应清除焊点表面碳化层，用手拉伸焊点，确定焊接牢靠。
3.3.19 扭接时，应将线头扭接牢靠，然后将多出线头剪断，接头处无显著线头支出。
3.3.20焊接时应注意同层相邻两个焊点距离应大于0.3米，在合股线同一截面上只许可有一个焊点。
3.3.21 生产中如发觉断线停机时，除实施修复外应查找断线原因。如内部断线时，应按点动按钮，将线头部分经过断线停机装置，然后将线头全部剪断整理使其达成工艺要求。
3.3.22 收线盘满盘或抵达要求长度时，更换收线盘。更换线盘时，应打开上盖或门门，把绞弓转至水平位置（注意：不然会将绞弓损坏）；拉开液压油泵手柄销子，推压手柄，将托盘升起至能托住托盘（注意：不能将托盘顶到摇篮）。顺时针松开右顶锥手柄，将线盘向右横拉，脱离左顶锥；松开液压油泵下面阀门，使托盘下降到底，将线盘取出。然后按2.5条方法换上空盘。锁上液压油泵手柄销子（不然会漏油）。
3.3.23 规格不一样产品不能收在同一线盘上。
3.4交接班或绞线完工
3.4.1 交接班或末班时应将机器及周围打扫洁净，填写工作统计，在未满盘收线盘上压上标志签，以区分操作人。将当班下轴成品入库。

3.4.2 满盘下轴后应填写工序卡，注明产品型号、规格、长度、操作人等内容，将工序卡挂在线盘上。并将其放到指定区域。
3.4.3 全部完成绞线工作时，应将机器上全部单线卸下，按规格码放在箱子里，并填写卡片明确标识，退回仓库保管。不一样规格单线应装在不一样箱子里。
3.4.4 按4.1条内容做好清理工作。将绞线机总电源拉下。
3.4.5 镀银单线和绞线应用薄膜封好，预防氧化。
4.通常质量要求
4.1 绞线、合股线表面应平整、无划伤、无缺股、跳线。导体无氧化。
4.2 绞线、合股线应节距均匀，符合工艺要求。
4.3 单线不拉细。
4.4 收线张力适宜，排线平整。
4.5 收线盘不宜过满，应留有最少10mm盘边。
4.6 如工艺中提出更严格要求，则按工艺实施。
5. 常见质量问题原因及处理方法
5.1绞线表面不平整，有跳线。
原因：a.放线张力不均匀；b.并线模距分线板距离太远。C分线板出穿线分布不均。
处理方法：a.调整放线张力；b.调整分线板位置；C改变穿线位置。
5.2表面有划伤。
原因：并线模孔径小、导模已磨损、导轮不转动。。
处理方法：更换并线模或导模，修理导轮。
5.3 节距不正确。
原因：节距轮装错。
处理方法：重新安装节距轮。
5.4单线断线。
原因：a.放线张力大。 b.单线跳到导轮外。c.放线盘夹线。

处理方法：a.调整放线张力。 b.调整单线位置。c.调整或更换放线盘。
5.5单线拉细
原因：a.放线张力大。b.单线跳到导轮外。c.并线模距绞弓距离太近。d.导向轮转动不灵活。
处理方法：a.调整放线张力。 b.调整单线位置。 c.调整并线模位置。d.调整导向轮。
5.6合股线常常断线
原因：a.放线张力大。 b.单线跳到导轮外。c.放线盘夹线。
处理方法：a.调整放线张力。 b.调整合股线位置。c.调整或更换放线盘。
6. 安全规范
6.1 设备在转动时，不许接触传动件。
6.2 绞线时出现意外情况，应立即按警停按钮并关机。
6.3 维修设备时必需切断电源。
6.4 生产中应注意安全，尤其应注意不要使身体靠近机器旋转部分，严禁依靠在机器上。