普通铣床安全操作作业规程.doc

一般铣床安全操作规程一、 安全操作基础注意事项1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；2、铣床开动前，必需根据安全操作要求，正确穿戴好劳动保护用具，必需认真仔细检验机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检验机床运转是否正常。二、 工作前准备工作1、 开机前必需认真检验设备各部位、各手柄、各变速排挡，确保处于合理位置，发觉故障立即修理，严禁带病作业。2、 机床工作开始前要有预热，认真检验润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采取手动方法向各部分供油润滑；3、 工件夹紧前，应确定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。4、 工作台移动时要检验坚固螺丝是否打开，工作台不移动时坚固螺丝应紧上。5、 装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，避免发生危险。6、 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔部分清洁，并要装夹牢靠。7、 使用扳手时用力方向应避免铣刀，以免扳手打滑造成危险。三、 工作过程中操作规程及注意事项1、严禁超性能使用机床。2、严禁在机床导轨表面、油漆表面放置物品。3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分，严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。装卸工件安装刀具，加油和打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，严禁用手抓或用嘴吹。4、安装工夹件必需牢靠可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。5、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、 刀杆拉紧丝杆和固定键必需牢靠可靠。6、刀具装夹完成后，须进行空运转试验，确定无误后再开机。7、工作台除需移动部件外，其它必需锁紧，避免工作台振动。8、铣削时严禁用磨钝刀具进行切削，铣削平面必需使用四个刀头以上刀盘，并依据材质和相关技术要求，选择正确切削量。9、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢靠，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要先检验是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。10、常常检验手摇把内保险弹簧是否有效可靠。快速行程或自动进给时，必需使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。11、加工较重工件时，必需安装升降台支承架。12、用挂轮铣削工件螺旋槽时，应合适降低切削量。13、常常变换工作台上工件装夹位置，降低纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。14、主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。15、机床开动后，操作者须集中思想操作，不准私自离开工作岗位或托人看管。因故要离开时必需停车，并切断电源。发觉机床运转不正常时，应产即停车，请维修工检验修理。当忽然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部分。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。16、严禁自动进给时对刀和上刀，严禁在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必需等转速缓慢后，才可进行变速。17、工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必需检验升降手摇手柄是否脱开。18、铣削键、轴类或切割薄工件时，严防铣伤分度头或工作台等。19、铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，方便观察和操纵。20、机床如进行顺铣加工，在加工前应调整好纵向丝杆和螺母间隙。21、当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。22、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。23、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因、或报机修立即处理。24、机床运转时，不准测量工件。严禁用手摸刀刃和加工部位。切削时不准调整工件。25、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车。挂轮时须切断电源，挂轮间隙要合适，挂轮架背母要坚固，以免造成脱落；加工毛坯件时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。26、高速切削时必需装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。27、吃刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上手轮，不准忽然改变进刀速度。有限位挡块应予先调整好。28、拆装立铣刀时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。发觉异常情况应立即停车，请相关人员进行检验。四、工作完成后注意事项1、 清除切屑、擦拭机床，使机床和环境保持清洁状态。2、 注意检验或更换磨损坏了机床导轨上油察板。3、检验润滑油、冷却液状态，立即添加或更换。4、依次关掉机床电源和总电源。5、 打扫现场卫生，填写设备使用统计。 盘锦勇盛利石油科技开发 5月21日