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铣床作业岗位安全操作规程.docx

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2、作业前准备安全要求1.检查安全防护装置有效性,包括滑枕端部防护挡板、安全联锁、紧急制动。2.查看各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效。3.摇动各轴手轮,检查各轴运行是否平稳。4.检查机床各部位、附件和传动系统,操作系统是否正常。5.查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象。6.查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。(二)作业时的安全要求1.打开铣床的电源和气源,并打开冷却水泵,空运转试机后方可正常操作。2.调整好工件位置和夹紧位置,启动数控系统进行相关设备设置;装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象,所用的扳手必须符合标准规格。3.进行手

3、动调整铣头高度并进行相关微调,启动铣床主轴,并按照设定参数进行铣削。4.铣床进行加工时,操作人员应密切关注铣削状态,及时调整铣头高度以及保持设备稳定运转。5.在机床上进行上下工件,刀具紧固调整,变速及测量工件等工作必须停车,两人工作应协调一致。6.工作台上不得放置工具、量具等其它物件。7.切削中,头、手不得接近铣削面。取卸工件时,必须移开刀具后进行。8.任何一种安全装置发生故障,必须停机请专业人员修复后方可作业。9.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。10.设备发生异常,及时请技术人员处理,严禁带病操作。(三)作业结束后的安全要求1.完成加工后,关闭铣床主轴和电源,停止气源和冷却水泵;清除铁屑和杂物,并将各部手柄放置“空位”,关闭电源。2.停机断电后,做好维护保养工作和维护保养记录。岗位应急要求1.作业区域发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火,并报告主管。2.当人员的肢体被割伤或眼睛被飞出物击伤时,应立即按下设备的紧急停止开关,拨打急救电话并报告主管。

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