焚硫转化操作作业规程.doc

焚硫、转化操作规程
1. 合用范畴
1.1 焚硫：所谓焚硫，就是熔硫工序液硫经硫磺泵加压，磺枪雾化喷入焚硫炉中，在干燥空气助燃下燃烧。
1.2 转化：焚硫产生炉气经余热锅炉降温，径向过滤器过滤后分别进入转化器各段，在催化剂作用下SO2被氧化生成SO3。
3.2 本规程规定了焚硫和转化职责、工艺流程、设备规格型号、操作指标、开停车、不正常现象排除和安全注意事项。
2. 工艺概述
2.1 工艺流程方框图
尾气烟囱外排
二吸塔吸取
热管省煤器
螺旋管省煤器
转化器五段
内置式换热器
转化器四段
Ⅱ、Ⅲ换热器壳程
一吸塔吸取
空气预热器管程
Ⅲ换热器管程
转化器三段
Ⅱ换热器管程
转化器二段
高温过热器
液体硫磺
径向气体过滤器
余热锅炉
焚硫炉
磺枪
液体硫磺
来自干燥塔干燥空气

磺泵

3.2 流程简介：
助燃空气由干燥塔干燥后，再经主风机加压和空气预热器壳程加热后送入焚硫炉旋流装置，熔硫工序精硫经硫磺泵加压，在干燥空气助燃下燃烧，生成含SO2高温炉气进入管式余热锅炉进行降温后，进入气体过滤器，再进入转化器进行转化。经一段转化后气体进入高温过热进行换热，换热后气体进入转化器二段进行转化。二段出口气体进入Ⅱ换热器管程换热，换热后气体进入三段转化，三段转化后气体经Ⅲ换热器和空气预热器管程换热后降温，进入一吸塔吸取，吸取后气体（残存SO2）经塔顶丝网除沫器和纤维束过滤器除去酸沫后依次通过Ⅲ、Ⅱ换热器壳程加热，气体进四段转化后，经内置式换热器冷却进入五段，五段转化后气体经螺旋管省煤器和热管省煤器降温进入二吸塔吸取，二吸塔内用浓硫酸吸取炉气中SO3，吸取后气体经塔顶丝网除沫器除沫后由尾气烟囱排空。为了调节各段催化剂层气体进口温度设立了必要副线和阀门用于调节。
3. 生产原理
3.1 焚硫原理：熔硫工序精硫由磺泵加压、硫磺枪雾化与干燥后空气充分反映燃烧，生成SO2气体。化学反映方程式如下：
S + SO2 SO2 + Q
3.2 转化原理：焚硫产生炉气中SO2气体在转化塔内触煤层催化氧化作用下转化为SO3气体。化学反映方程式如下：
2SO2 + O2=2SO3+Q
4. 工艺参数
序号
指标名称
单位
控制范畴
班产量≥85t
1
鼓风机出口水份
g/Nm3
≤0.1
≤0.1
2
鼓风机出口酸雾
g/Nm3
<0.005
<0.005
3
液体硫磺温度
℃
135～145
135～145
4
焚硫炉出口温度
℃
950～1050
1050～1100
5
一段进口SO2浓度
％
8.0～11

6
一段进口温度
℃
410～430
418～420
7
一段出口温度
℃
560～590
568～570
8
二段进口温度
℃
440～480
474～478
9
二段出口温度
℃
490～520
516～520
10
三段进口温度
℃
430～450
433～437
11
三段出口温度
℃
440～470
435～439
12
四段进口温度
℃
415～430
408～410
13
四段出口温度
℃
420～440
420～424
14
五段进口温度
℃
405～415
406～410
15
五段出口温度
℃
410～420
414～418
16
总转化率
％
≥99.5
99.7%

5. 本工序设备一览表
序号
设备名称
数量
规格材料
1
焚硫炉
1
φ3200×12634碳钢衬耐火砖、保温砖
2
硫磺喷枪
1
合金钢
3
柴油贮槽
1
φ1800×2500碳钢
4
柴油泵
1
ксв-33.3／14.5 Q=2m3/h
5
柴油喷枪
1
合金钢
6
点火风机
1
15826m3/h×2032Pa
7
水管自然循环余热锅炉
1
2.0MPa 15t/h、20g锅炉钢
8
径向气体过滤器
1
φ5000×4500 碳钢,内加填料
9
转化器
1
φ内5300×18500 碳钢、合金和铸铁件、触媒70m3
10
高温过热器
1
1.82MPa、12t/h
11
II换热器
1
F=310m2
12
III换热器
1
F=570m2 Q235 20#钢管、渗铝
13
空气预热器
1
F=250m2 Q235 20#钢管、渗铝
14
螺旋管省煤器
1
2.2MPa、15t/h
15
热管省煤器
1
15t/h
16
鼓风机
1
600m3×3500mmH2O
6．开车前准备
6.1.1焚硫炉烘炉
新建焚硫炉或焚硫炉大修重新砌筑后都需要通过烘炉合格后方可投入生产，其目是除去焚硫炉（或余热锅炉）砖砌体及耐火浇注料内游离水、结晶水及残存结合水。普通焚硫炉烘炉与锅炉煮炉同步进行。
6.1.2烘炉（涉及煮炉）必备条件。
6.1.2.1升温风机和主风机及其进出口管线必要安装完毕并完好。
6.1.2.2主风机至焚硫炉、余热锅炉出口、开车放空等阀门、管线必要安装完毕。系统设备、管道阀门已具备烘炉、煮炉条件。
6.1.2.3压缩空气管必要能接到烘炉油枪上。
6.1.2.4供油系统必要准备完毕（油槽、油泵、管线等），油枪实验合格。
6.1.2.5主风机出口所有仪表控制点准备完毕，并将所需某些接入DCS系统。
6.1.2.6锅炉系统所有设备、仪表必要安装完毕，并试漏、试压，并经劳动部门检查承认。
6.1.2.7在第二、第三燃烧室用T2—3砖设立热格子砖（井形堆码挤紧），目是提高炉子蓄热能力，均衡炉内温度，缓和温度波动冲击，减少燃料消耗。
6.1.2.8烘炉前给水系统新建管道和锅炉系统等需清洗试压完毕。
6.1.2.9脱盐水系统应制水正常，供水量（正常）满足锅炉需要。
6.1.3准备0#柴油约50ｔ，（Na3PO4.12H20　20kg，NaOH100kg），引火物、粘土原则砖T2-3砖12t、木柴20t等烘炉材料，硫磺3kt，母酸800t，办公用品、操作登记表等生产所需物品。
6.1.4烘炉（涉及煮炉）前检查。
6.1.4.1现场设备及管道内杂物清扫干净。
6.1.4.2烘炉区域内保持清洁、整洁、管道畅通无阻，夜间照明充分。
6.1.4.3检查各阀开关与否灵活，传动部件与否需要加油。
6.1.4.4检查各台设备与否单机及联动试车合格，处在待用状态。
6.1.4.5安全标志与否醒目，消防器材，各种灭火器及公用防护用品与否准备齐全。
6.1.4.6焚硫炉、锅炉、转化器及管道在烘炉前需进行详细检查并做好记录，以便和烘炉后进行比较。
6.1.4.7各测温点、各调节阀门信号及锅炉系统各仪表与否已调校合格并接入DCS系统。
6.1.4.8烘炉前管道保温与否完好。
6.1.4.9在焚硫炉、锅炉外壁避风处应装设表面温度计。
6.1.4.10烘炉风机油位正常。
6.1.4.11检查供油系统空载运营与否正常，液位与否明显。
6.1.4.12向锅炉供水、水位到汽包正常水位。
6.1.5烘炉办法
6.1.5.1焚硫炉、转化器内衬砌筑材料具有大量游离水、结晶水和结合水，当烘炉温度达到100℃时游离水排出，温度达到350℃时结晶水排出，而残存结合水要到650℃时才干排出。在这三个温度区要注意恒温。
6.1.5.2余热锅炉由于采用浇注料施工，含水量较大，因而烘炉时温度需谨慎控制。忌忽高忽低及急剧升温，防止大范畴应力裂纹产生，影响锅炉正常运营。
6.1.5.3 600℃前用木柴烘炉，>600℃后用柴油烘炉。控制温度以炉尾温度为准，但需参照烟道出口温度，规定炉头炉尾、管道及炉前温度温差尽量小，相邻温度点温差力求控制不大于100℃，最后规定炉出口温度不不大于900℃，锅炉出口温度不不大于300℃。
6.1.5.4烘炉升温曲线可参照照下表：
温度（℃）
升温速度（℃／h）
时间（h）
合计时间（h）
常温～150
～15
9
9
150
恒温
48
57
150～200
10
5
62
200
恒温
36
98
200～350
10
15
113
350
恒温
48
161
350～450
10
10
171
450
恒温
24
195
450～600
15
10
205
600
恒温
24
229
600～900
15
20
249
900
恒温
8
257
900～1000
20
5
262
1000
恒温
1
263
6.1.5.4.1在余热锅炉尾部设水份检测点，当含水份<7％时，可以开始煮炉，水份<2.5％烘炉基本结束。
6.1.5.4.2停火后做好所有盲板及阀门密封工作，让其自然冷却至常温。
6.1.5.4.3冷却期间禁止鼓冷风。
6.1.5.4.4当炉温达50℃左右时，打开密封口自然冷却。
6.1.6烘炉操作程序。
6.1.6.1将锅炉汽包水位控制在正常操作水位。
6.1.6.2检查气体过滤器出口至转化一段阀门与否关闭好。
6.1.6.3打开气体过滤器前放空阀。
6.1.6.4打开锅炉内部高温付线阀门三分之一（后视升温状况再作调节）
6.1.6.5从焚硫炉人孔加进木柴，点火开始自然吸风烘炉。
6.1.6.6温度升至200～300℃，再提温有上不去趋势时，启动烘炉风机，进行鼓风升温。
6.1.6.7当气体过滤器前放空烟囱排出气体达到120℃时，打开III换热器出口气道上放空阀门和15＃短路阀（一、二次转化间）。
6.1.6.8关闭气体过滤器前放空烟囱，开始通气烘烤转化器。
6.1.6.9当炉温达600℃以上，改用柴油继续烘炉。
6.1.6.10用溶药槽配制好煮炉用浓度为20％混合药液。
6.1.6.11当余热锅炉气出口水份达到原则，烘炉温度达到200℃，恒温10小时后按煮炉曲线进行煮炉操作（详见余热锅炉操作规程）。
6.1.6.12烘炉完毕后，关死所有气道、设备上放空阀，人孔等，让其自然降温。当炉内温度低于50℃时，及时组织有关人员进行认真检查、清理和修补。特别要注意焚硫炉出口管道与余热锅炉进口管道交接处、高温阀门及管道。
6.1.7烘炉注意事项。
6.1.7.1任何时候点火，必要先开风机送风后开油阀点火；任何时候停火，必要先关油阀停火后停风机。防止油气汇集在炉内引起爆炸。
6.1.7.2烘炉操作要特别注意升温和降温必要缓慢进行，严格按照升温曲线进行操作，温度波动控制在10℃内。
6.1.7.3升温宜缓不适当快，当温度失控未达到升温规定期，切忌强化燃烧能力来补充温度，应将升温时间顺延；当升温过快无法控制时，可暂时关闭油枪。
6.1.7.4经常检查炉壁温度，注意排水状况。炉壁温度较高时，阐明炉壁开始一种蓄水排水过程，注意保持炉壁排水气孔畅通。
6.1.7.5当炉体膨胀高峰时会发出声音，这时特别注意控制升温速度，原则上这时需恒温，不适当升温。要做好记录，提请各班注意。
6.1.7.6当突然停电或设备故障时，必要做好炉子保温和密封状况。
6.1.7.7特别要注意做好现场巡回检查。经常检查炉内状况及余热锅炉状况，发现异常现象，应及时报告并解决。
6.1.7.8整个烘炉过程中，必要注意安全，点火时必要站在安全位置。
6.1.7.9烘炉期间，按规定控制好余热锅炉煮炉操作及运营，并设专人负责锅炉液位。
6.1.7.10余热锅炉系统投运前，必要经清理、煮炉合格。
6.1.7.11准备好系统开车所需材料，如转化器装填触媒及升温所需柴油、液磺、母酸等。
6.2开车前检查。
6.2.1确认岗位所有设备、管线、贮酸槽等清洁无杂物。
6.2.2检查阀门与否灵活好用，并确认关闭全系统所有阀门，关于盲板设立与否得当。
6.2.3检查所有管线及其保温与否完好，各设备人孔与否上好、焊死。
6.2.4检查所有机泵、鼓风机和电动调节阀润滑状况，用手盘车时与否转动自如，与否处在完好待用状态。
6.2.5检查所有电器设备与否完好，各台设备单体和联动试车与否正常。
6.2.6检查所有仪表与否校验完好，并接入ＤＣS系统。
6.2.7检查油槽液位与否明显，空压机调试正常，油枪和磺枪与否试用合格。6.2.8检查锅炉及其辅助设备与否正常。
6.2.9联系有关部门，准备供水、供电、供气。
6.2.10联系脱盐水站，准备除氧水，并检查锅炉水位。
6.2.11联系电工，检查机泵绝缘状况，准备向主风机供电。
6.2.12联系各岗位及有关工种，做好开车准备。
6.3开车（或长期停车后开车）。
6.3.1接到开车告知后，检查锅炉液位与否正常，打开气体过滤器出口炉气放空阀（13＃），恰当启动锅炉内部高温旁路阀9＃，检查抽出13＃、14＃、15＃阀处三块盲板。取出磺枪，连接装好油枪。启动升温风机、启动空压机，用油枪阀和空气阀调节油枪雾化状态，使柴油燃烧充分，调节升温风机阀按如下升温曲线给焚硫炉、锅炉升温，采用“间歇蓄热直接升温法”预热转化器。
6.3.1.1 10小时内，将炉膛温度由常温升至250℃。
6.3.1.2在250℃时恒温6小时、。
6.3.1.3以30℃/ｈ升温速度由250℃升至600℃。
6.3.1.4在600℃时恒温6小时。
6.3.1.5以30℃/ｈ升温速度由600℃升至900℃（或1000℃）。
6.3.1.6在900℃以上恒温2ｈ。
6.3.2在900℃恒温时，告知干吸岗位启动干燥塔泵进行循环。
6.3.3打开（15＃阀），恰当打开（14＃阀）约1/3开度。
6.3.4启动主风机，打开风机出口阀，全开风机付线阀。
6.3.5停升温风机、关闭出口阀；关闭油阀停油枪，打开油泵回流阀，油泵打循环。
6.3.6关闭13＃阀，打开12＃阀。
6.3.7启动主风机进口阀，用进口阀和付线阀调节送焚硫炉风量，对转化系统进行第一次放热升温。
6.3.8用11＃、14＃、15＃、8＃、9＃阀开度来控制转化器一、四段干燥热空气流量和温度。保证转化器各段温度升温速度控制在30℃～50℃/ｈ。对新装触媒在150℃如下升温最高段应控制在20℃～30℃/ｈ以内。
6.3.9用开车旁路阀14＃、15＃和各段旁路阀1＃、2＃、3＃、4＃阀开度控制各段升温速度。
6.3.10在蓄热升温过程中应待炉膛温度≥900℃时，关闭油枪，打开11＃、12＃、14＃阀，关闭13＃阀，调节焚硫炉进风量，使焚硫炉降温≤50℃/ｈ，运用热风对转化器升温，待焚硫炉温度≤600℃时关闭11＃、12＃阀，开13#阀，主风机打开付线循环，点燃油枪，调节风量，继续对焚硫炉锅炉升温到不不大于900℃。
6.3.11按1～10条办法往复操作调节办法：可用11＃、9＃阀开度调节焚硫炉降温和提高转化入口热空气温度，用8＃、1＃阀减少热空气温度，若升温时一段、四段升温速度不一致时，可调14＃阀开度大小，以加快或减慢四段升温速度，等转化器三段、五段出口温度达到180℃以上（新装触媒120℃以上），改用柴油直接升温，当转化器一段、四段入口温度达到420℃以上，三段、五段出口温度达到350℃，此时升温基本结束，迅速转入喷磺开车阶段。
6.3.12打开S02风机付线阀，关闭11＃、10＃、8＃、1＃阀，拆油枪，上好磺枪，准备喷磺。
6.3.13关13＃、14＃、15＃阀，同步上好三处盲板。
6.3.14启动精硫泵，打回流。
6.3.15恰当调节风机进、出口阀、11＃阀、风机付线阀，检查全开12＃阀。告知干吸岗位启动两个吸取塔进行酸循环。稍开供硫阀和磺枪控制阀，调节回流阀，向焚硫炉内喷硫燃烧，此时控制炉气中S02浓度2％～3％。
6.3.16运用锅炉内部高温调节阀9＃和8＃空气冷激阀控制一段进口温度和进气浓度，对转化各段触媒进行饱和。
6.3.17饱和初期，将一段进气S02浓度控制在0.5～1％，控制一段触媒层温度上升平缓且低于600℃，当一段触媒升温过快时，可短时关闭磺枪，关小进焚硫炉空气量。
6.3.18当转化一段出口温度上升至一定限度又开始下降时，阐明一段触媒已经饱和。这时可逐渐提高焚硫炉出口炉气温度和一段进气浓度达5％如下，进行二段饱和。二段出口下降后，可以将气浓度提高到5％～7％，对三、四、五段进行饱和。
6.3.19依照转化各段反映状况逐渐调节系统炉气流量，S02浓度，调节液硫阀和回流阀开度，并从一段至五段逐渐调节转化器各段副线旁路1＃、2＃、3＃、4＃、5＃阀，使转化器温度尽快控制在工艺指标范畴内。
6.3.20将系统各项工艺指标调至规定范畴，并将各控制点逐渐切至ＤＣS系统运营。
6.3.21系统投运后应及时检测，记录各点数据和操作变动状况。
6.4短期停车后开车。
6.4.1当转化各段温度不不大于350℃时，开车时不需给转化升温，可直接用磺枪喷磺燃烧给转化通气；开始时焚硫炉出口炉气温度可控制在600℃左右，运用锅炉旁路9＃阀和一段进口副线阀1＃将一段进口温度控制在410℃～415℃，运用2＃、3＃、4＃阀调节将二、三、四段出口温度尽快提高，把系统调至正常。
6.4.2当转化各段温度在350℃如下时，开车时需上好油枪，采用前述“直接升温法”，先给转化各段升温至规定规定，然后取下油枪上磺枪进行焚硫通气。

7.停车
7.1停车前联系。
7.1.1联系分厂调度室，阐明停车因素，商定正式停车时间。
7.1.2联系车间有关岗位，协调停车时间和关于操作顺序。
7.2短期停车
7.2.1停车前将转化器一、四段进口温度提高至430℃左右。
7.2.2接到停车告知后，告知熔硫岗位停止供硫，关闭磺枪进硫阀，将磺管放空并保温。
7.2.3关闭鼓风机进口阀，停下风机。关闭11＃、10＃、8＃、1＃阀。
7.2.4关闭各段副线阀门，尽量使转化器和焚硫炉维持温度。
7.2.5告知电工岗位停止送电。
7.2.6加强巡检，每半小时盘动一次鼓风机（约6～8转/次），做好随时开车准备。
7.2.7锅炉系统进入“热备用”状态（详见锅炉操作法）。
7.3长期停车（大修停车）。
7.3.1停车前，恰当提高一、四段进口温度（约比正常生产高5～8℃）。
7.3.2告知熔硫岗位停止往料斗中加硫磺。打开底阀，待熔硫沉降、精硫槽内液硫降至最低液位时，停磺泵停止供硫，同步打开泵出口阀，将管道内液硫放空，再用压缩空气将硫磺管道中存留余磺所有吹出。
7.3.3关闭1＃、8＃、11＃及2＃、3＃、4＃、5＃、6＃阀，调小10＃阀，恰当调节9＃阀和鼓风机进出口阀，运用柴油燃烧高温气体对转化器进行“热吹”8小时以上，直至分析转化末段（Ⅴ段）出口气体中SO3%<0.03%为止。
7.3.4告知干吸岗位做好“热吹”阶段工作。
7.3.5运用锅炉内部高温调节阀9＃和各段副线阀，恰当进行调节控制，尽量延缓各段温度下降，当一段温度降至350℃如下，转化转入“冷吹”。
7.3.6 “冷吹”期间，焚硫炉炉膛温度降温≤50℃／h，用9＃10＃阀调节。控制一段进口温度用8＃、1＃阀调节下降幅度在30℃～50℃／h，“冷吹”至转化器出口温度低于80℃时，停主风机。
7.3.7关闭磺枪后转入“热吹”时，减少外供蒸汽量，锅炉尽量保压；过热器当转入“冷吹”后即逐渐减少锅炉压力（降压速≤0．3mPa／h）．
7.3.8当“冷吹”完全结束后，停下风机将所有阀门关闭。
7.3.9逐渐关小锅炉给水阀（但不能关死），切换成汽包旁路给水阀，维持汽包液位，当锅炉压力降至大气压时，水温不大于80℃时可关闭主副给水阀，依照检修需要局部放掉或所有放掉炉水。

8.不正常现象和解决

不正常现象
体现形式
解决办法
焚硫炉出口炉气温度下降或不稳
1、输硫管线伴热不够，液硫流动差，或磺枪内有杂物堵塞等
1、检查伴热状况，重复开关磺枪阀几次（幅度要小）；如不畅通，需停车检查疏通。
2、测温热电偶失灵，导致温度下降或不稳假象。
2、联系仪表工检修。
3、磺枪蒸汽泄漏入焚硫炉内，导致炉气温度下降。
3、停车解决
4、S02浓度波动增大。
4、检查修理喷硫阀，回流阀等稳定喷硫量。
鼓风机振动量变大
1、干燥塔出口气体酸沫较多，带入风机内引起。
1、检查干燥塔除沫器和分酸器状况，并消除。
2、主电机风叶积灰多，电机振动量上升。
2、检查解决，停车检修。
3、鼓风机轴瓦破损或叶轮腐蚀严重导致平衡失调，而引起振动量上升。
3、调正紧固螺丝。
4、地脚螺丝等松动。

转化温度后移
1、一段进口温度偏低，使一段转化率下降，导致后段（二、三段）气浓偏高反映后移。
1、用“最大温差法”调高一段进口温度指标。
2、一段触媒层铺设不均，或被吹出一种“坑”，触媒塌方等，使温度后移。
2、打开转化器，消除缺陷。
3、一段触媒层受到灰尘、水份、酸雾、砷、氟杂质毒害（中毒），导致触媒活性下降，使温度后移。
3、采样分析，确认中毒限度，再拟定触媒与否更换或某些更换。
转化率暂时减少
1、转化温度控制不当。
1、稳定S02浓度和气量。
2、气体浓度波动大和偏高。
2、调节温度指标。
3、S02浓度表不准，温度表不准。
3、检查校对仪器仪表，校对原则溶液等。
4、转化率分析不准

转化率长期偏低，调节无效
1、触媒活性下降。
1、停车查出因素，作针对性解决。
2、II、III热互换器漏气。
2、停车检修。
3、转化器隔板漏气。

4、触媒层塌方，气体短路。

突然停电或跳闸
1、外部供电故障。
1、联系电工与有关部门查明因素，及时解决，迅速恢复生产。
2、鼓风机因保护装置跳闸或其他岗位电器故障引起停电。
2、当低压未停但风机保护跳闸时，及时关闭风机进出口　阀门，关闭各副线阀。
鼓风机进口负压增长，出口压力减少。
1、风机前设备或管道浮现堵塞导致进风量减少，出口压力减少。
1、查明状况，及时停车解决。
2、干燥塔循环酸量太大。
2、查明循环泵工作与否正常。
3、风机出口管道、设备漏气
3、查明泄漏点并加以消除。
4、干燥塔瓷圈破损多。
4、更换瓷圈。
鼓风机进口负压减少，出口压力上升
1、风机进口前管道、设备漏气。
1、查明因素，及时解决。
2、风机出口管道、设备堵塞。
2、增大循环量。
3、干燥塔循环酸量下降。太小。

9.岗位安全注意事项
9.1在岗工作应保持精力充沛、注意力集中、禁止酒后上岗。
9..2运转装置等设备安全设施要齐全，擦拭转动设备时不能戴手套。
9..3电气、仪表设备修理应由电工、仪表式进行修理，防止损坏或触电，电气设备着火为，用干粉或四氟化碳灭火器灭火。
9..4点油枪时，人应站在点火孔侧面防止火焰喷出伤人。
9..5点火时应先开风机后开油（或磺）泵，停车时应先停油（或磺）泵再停风机；半途因故熄火重新点燃时，也应按此顺序操作，以防油气、硫气汇集爆燃。
9..6任何与岗位无关人员不得进入主控室、鼓风机室，所有设备除操作人员外，其她任何人员不得乱动。修理需下设备检修任务单。
9..7余热锅炉安全附件应经常检查并定期校核，其运营性能应符合国家关于法规原则。
9..8经常检查焚硫炉视镜与否完好，防止观测处喷出伤人。
9..9接触焚硫炉，锅炉、炉气管线等设备时注意穿戴防护品，防止高温烫伤。
9..10严格遵守工厂纪律和各项安全规章制度，不得违章操作。