特种设备安全操作专项规程.doc

安全操作规程锅炉安全操作规程升火前检验和准备工作一、内外部检验1、锅筒内有没有杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形，下降管绝热无破坏。3、隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。4、煤层调整板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢靠。5、煤闸板应开关灵活，严密好用。6、烟道内无积灰无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。7、炉排变速机构和多种变速试车，使炉排转动正常为止。8、在炉排转动中，检验炉排组合情况，发觉问题立即排除。9、各分段风室内无杂物，搬把牢靠，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。10、全部些人孔门，看火门皆开户灵活，关闭严密。11、全部吹灰器全部应灵活好用，吹灰机位置正确。12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合要求，齐全好用。13、全部阀门和旋塞全部应开关灵活好用。14、各操作部位要用良好照明。15、炉排前挡灰罩完好严密。16、多种仪表齐全、灵敏。17、多种电器设备安装试车合乎要求。18、燃料、水源有足够贮备。二、阀门检验1、全部冷门应完整，开关灵活，阀门是否在要求位置，同时注意检验阀门应无堵板。2、检验同时应按要求位置进行调整。蒸气锅炉：（1）蒸气系统主汽阀门关、母管截阀门关、锅筒空气阀门开、锅筒压力表旋塞开、压力表放水旋塞关、炉水取样阀门关。（2）给水系统省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀关、空气阀门开、直通上水阀门关、锅筒进水阀开。（3）水位计汽、水旋塞开，放水旋塞关。（4）排污系统锅筒排污阀关，集箱排污阀及锅筒连续排污阀关。（5）吹灰系统各阀门关热水锅炉：（1）锅炉供回水管阀门开。（2）循环泵进、出口阀门开。（3）注水前打开各部位空气门，注满水后关闭。（4）排污阀关。（5）压力表旋塞开。3、上水通风运煤及除灰设备检验按水泵运行规程，鼓引风机运行规程和运煤除灰设备运行规程进行。4、电气设备和热工仪表安全自锁装置检验，多种电气设备安装试车合乎要求。三、上水1、经上述检验后确信正常，可进行锅炉上水。如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。2、上水温度不超出夏90，冬60。上水速度不宜过快，12小时。3、打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口门调整上水，当锅筒内水位各式至水位计最低水位时停止上水，检验一下水位有没有下降。4、给水设备和管路检验完好，水泵、水处理设备完好。5、准备燃料和引火物。6、出渣出灰系统灵活好用。升火一、点火1、锅炉升火前，应对燃烧室和烟道施行通风，对自然通风锅炉应将烟道打开1015分钟，对机械通风锅炉，应起动引风机不少于五分钟。2、打开省煤器帝通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉。不得用挥发性强物质点火。3、备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸板打开煤槽闸门，开动炉排。二、煮炉和烘炉1、新安装或炉墙大修后锅炉要煮炉。烘煮炉方法按锅炉安装使用说明书进行。2、中修锅炉并在新砌筑前后烘时，其烘炉时间不得少于715天，通常冷炉烘炉不得少于16小时。3、烘炉时，温度应按要求升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位不得灭火或断火，依据升温情况，开启引风机，燃烧强度和温升可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项：（1）配置有经验司炉工。（2）保持锅炉正常水位。（3）常常检验炉墙、锅筒，集箱和各部膨胀情况，如发觉炉墙裂缝或其它异常现象，应立即补救，并立即汇报。煮炉通常在烘炉后期，结合烘炉同时进行。4、当水位由三分之一上升到三分之二时或汽压升到0.20.3Mpa应各定时排污点进行排污一次。5、当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时应关闭空气阀门，冲洗水位计和压力表一次，当压力达成到0.3Mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。6、当锅筒压力升到0.2Mpa时拧紧一次各受压部位螺丝，如锅筒人孔，联箱手孔，水位计，上水管和排污管法兰等。三、并炉和送气1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀门，销开主汽阀门进行暖管，然后缓慢打开主汽阀门，阀门开到斗后再回转斗圈。2、当锅筒压力低于母管0.05Mpa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽疏水阀门。3、并炉前后，由班长和司炉主持，立即校对安全阀，应有技术监督、保卫、动力部门相关人员参与进行校后铅封。其安全阀始启压力按锅炉安全技术档案规程调整，并记入安全技术档案。虽经并炉，如安全阀失灵或未经校对关键仪表不全时不准投入运行。4、当单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分汽缸暖管和疏水。5、送汽后打开省煤器前后烟道档板，关闭旁通烟道挡板。运行管理一、常常注意观察下列参数：1、最大负荷不得超出锅炉额定蒸发量；2、水位应在正常水位线（水位计二分之一处）；3、锅筒压力不超出要求许可压力；4、铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低3050热水锅炉常常注意压力和温度不超出许可要求数值，并依据室外气温改变随时调整热水温度。二、燃料调整1、保持正常燃烧工况，燃煤进行燃烧室后，应该离开煤闸板200300毫米左右开始燃烧，保持火床齐平，立即调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰澄黄，不跑火，不停火，风量颁布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。2、依据火床后部情况，立即放掉灰渣。3、依据煤种改变调整煤层厚度。4、依据锅炉负荷改变，随时调整炉排速度。炉膛负压13毫米水柱，不准向外喷火、喷烟。5、锅炉排烟温度应控制在要求数值以下。6、炉排上燃煤应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部仍有红火应向回拨一米左右，使其继续燃烧。7、发觉炉膛结焦时，要打焦。焦块不得大于100毫米，以确保灰渣顺利下落进入出渣器。8、炉温工均匀上升，省得回锅炉各部受热不一样而损坏炉体。三、冲洗、清洗及保养1、水位计冲洗方法（1）打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。（2）关闭汽旋塞，打开水旋塞，冲洗水连管。（3）打开汽旋塞，关闭水旋塞，冲洗汽连管。（4）关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞检验水位上升情况、正常时水位应有波动。2、排污操作方法：（依据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次）（1）先打开第一个（距锅筒或集箱近）排污阀门，后开第二个排污阀门。（2）排污完成，先关第二个排污阀门，后关闭第一个排污阀门，再启闭一下第一个排污阀门。3、注意事项：（1）排污时应监视水位。（2）排污前要通知其它运行炉。（3）排污应在低负荷时进行。（4）开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后打开排污阀门。（5）排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀门。4、常常注意炉排等转动设备转动情况，保持良好润滑和温升。发觉掉炉排片时，应立即进行修理。5、每七天最少要对受热面进行吹灰一次，对烟管清扫一次，如积灰多，应合适加量。（1）合适降低鼓风量，打开省煤器旁通烟道挡板，维持炉膛负压45毫米水柱，待吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。（2）吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完成关闭疏水阀门。按烟气流动方向，由第一排始逐一向后吹灰。（3）吹灰时应在低负荷时进行。（4）吹灰完成，关闭风门，恢复正常运行。（5）火管锅炉扫管在压火或低负荷时进行。四、其它工作（1）除尘器集灰箱手动放灰，每班最少放灰一次。（2）各转动部分要保持良好润滑，每班最少要检验一次，发觉异常立即处理。（3）炉排底部积灰，每班扒一次。（4）炉前灰斗积灰随时放掉。（5）每七天试验安全阀一次。（6）每七天校对压力表一次。（7）每季校对或检修安全阀一次。结果记入锅炉安全技术档案。（8）按要求认真填写运行日志。停炉一、临时停炉（即压火）1、降低通风量，降低负荷。2、炉排由高速变为低速运行20分钟。关闭煤槽闸门待煤离开闸板400500毫米时，停止炉排。3、打开省煤器旁通烟道挡板，或打开省煤器再循环旁通水路。先停鼓风机后停引风机。4、停炉时间，要监视汽温、压力、水位和省煤器水温。热水锅炉循环水泵，应继续运行至出口温度降到50以上，不再升高时才可停止。不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。5、压火时间过长，要注意缓火，以防煤斗烧坏。二、紧急停炉（事故停炉）1、关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排燃料排尽。2、停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道档板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止。3、炉排红火应快速扒出用湿煤压熄火床。4、保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需立即停止燃烧。哪种情况怎么停炉依据燃烧设备情况处理。三、长久停炉1、煤仓内存煤烧完。2、降低风量，降低负荷。3、煤离开闸板0.5米时，停止炉排转动。4、炉排上煤层燃尽后，停止鼓引风机。5、关闭主汽阀门，保持最高水位。6、关严炉墙全部入孔门，看火门。7、二十四小时后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰斗口内积灰。7、待水温降到70以下时方可放尽炉水。8、做好停炉保养工作，冬季应做好防冻工作。通常事故处理一、满水处理1、在正常运行中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位检验，确定水位过高，即合适降低给水。为了预防省煤器沸腾打开省煤器旁通烟道挡板，或开大省煤器再循环。2、虽经上述处理，但水位仍不下降时，可合适打开下部排污进行放水，待水位降至正常水位时，关闭排污阀。3、经过检验无问题时可继续运行。4、严重满水，应采取紧急停炉。二、缺水处理1、在正常运行中，当锅内水位下降到看不到时，应首优异行“叫水”。若锅炉内有水，可继续增大给水，并检验各排污阀门是否严密，如发觉问题立即汇报班长。（对水位表通水孔低于最高火界锅炉，缺水后应立即紧急停炉）。2、虽经叫水水位计仍看不见水位，应立即停止给水，进行紧急停炉关闭气阀。三、锅炉受压原件损坏处理1、注意保持水位。2、紧急停炉。3、燃烧室口内如有蒸汽，引风机不能停止运行。四、省煤器沸腾处理1、减弱燃烧。2、抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或增大循环水量。3、如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口至锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水，待省煤器出口水温降至要求标准后，恢复正常运行。五、超压处理蒸汽锅炉1、减缓燃烧，增加给水。2、抬起安全阀进行排汽。3、上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉。4、事后查明超压和安全阀未动作原因，汇报相关人员给予排除。热火锅炉1、在轻微超温时，可打开泄放阀进行排汽。2、减弱燃烧，慢慢补水。3、严重超温超压时，要紧急停炉，扒出炉火，停止通风。六、卡住炉排处理1、立即停止工作炉排传运机构。2、倒车重新开启。3、倒车后仍不能开启，需停炉检验，排除故障。七、停电处理1、若夜间停电，应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位、汽压或水温、水压。查明停电原因。2、合适调整送汽阀门，保持锅炉汽压。3、拉下各部位电源，用汽动给水装置上水维持锅炉水位。 三、电梯操作规程（轿内按钮控制、自动平层、手动开门）1、正常运行操作（1）司机进入轿厢，闭合照明开关和电源开关，做好运行准备；（2）手动关好层门、轿厢门，注意层、轿门开关要接触好；（3）按所要去层站数按钮，电梯自动选择运行方向，自动开启运行。（4）抵达欲选层站前，电梯自动减速，自动平层停车；（5）手动打开轿厢门、层门，一次运行结束。2、检修情况下检修（1）司机或维修人员进入轿厢，打开照明开关、电源开关，拨动检修开关，使电梯只能以检修速度运行；（2）按应急（门锁短接）按钮，短接门锁电路，电梯能在层门、轿门不关闭情况下以检修速度运行；（3）检修运行时，司机要服从维修人员指挥，上下呼应后，才许可开启电梯；（4）依据电梯维修人员口令要求，在按应急按钮同时，按慢上或慢下按钮（有电梯用最高层或最低层选层按钮替换慢上、慢下按钮），电梯即慢速向上或向下运行。层门、轿门全部关闭时，不需要按应急按钮；（5）依据电梯维修人员口令，松下慢上或慢下按钮，电梯停车；检修运行，也可由维修人员按轿顶检修箱上慢上慢下按钮来控制；（6）电梯检修完成后，全部开关全部要恢复到正常运行位置并进行试车运行（7）检修人员进入进入底坑或轿顶后，应关闭层门，以免她人坠入井道。严禁正常运行时不关闭层、轿门，按应急按钮开启电梯。压力容器安全操作规程1、压力容器操作工必需持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特征、结构、工艺步骤、工艺参数、可能发生事故和应采取防范方法、处理方法。 2设备运行开启前应巡视，检验设备情况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度要求，做到心中有数。当符合安全条件时。力可开启设备，使容器投入运行。 3容器及设备开，停车必需严格实施岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。对于升压有壁温要求容器，不得在壁温低于要求温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必需严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，预防满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害介质，应预防泄露、错装，保持场所通风良好及防火方法有效。 4对于有内衬和耐火材料衬里反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检验壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应物料，应称量正确，且物料规格应符合工艺要求。 5工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检验。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按相关要求检验，试验。相关巡视，检验、调试情况应载入值班日志和设备缺点统计。 6发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急方法停止压力容器运行，并立即汇报相关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超出许用值，采取多种方法仍不能使之正常时；(2)容器关键承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或关键附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以确保安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。 7压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总责任人同意，不得在原因未查清、方法不力情况下盲目开车。 8压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检验时，人头部应避开事故源。检验路线应按确定部位进行。 9进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源应用盲板隔断和其连接设备和管道，并应有显著隔断标识，严禁仅仅用阀门替换盲板隔断。断开电源后配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质容器，必需经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达成要求。 10对停用和备用容器应按相关要求做好维护保养及停车检验工作。必需时，操作者应进行排放，清洗洁净和置换。