1、安全操作规程锅炉安全操作规程升火前检验和准备工作一、内外部检验1、锅筒内有没有杂物,人孔、手孔是否封好,耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形,下降管绝热无破坏。3、隔烟墙完整无损,炉排齐全无杂物。4、煤层调整板齐平,起落灵活,刻度位置指示正确,耐火砖应牢靠。5、煤闸板应开关灵活,严密好用。6、烟道内无积灰无杂物,烟道挡板严密,开关灵活,开关位置指示正确。7、炉排变速机构和多种变速试车,使炉排转动正常为止。8、在炉排转动中,检验炉排组合情况,发觉问题立即排除。9、各分段风室内无杂物,搬把牢靠,开关灵活,位置正确,放灰板严密,开关灵活好用。10、
2、全部些人孔门,看火门皆开户灵活,关闭严密。11、全部吹灰器全部应灵活好用,吹灰机位置正确。12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合要求,齐全好用。13、全部阀门和旋塞全部应开关灵活好用。14、各操作部位要用良好照明。15、炉排前挡灰罩完好严密。16、多种仪表齐全、灵敏。17、多种电器设备安装试车合乎要求。18、燃料、水源有足够贮备。二、阀门检验1、全部冷门应完整,开关灵活,阀门是否在要求位置,同时注意检验阀门应无堵板。2、检验同时应按要求位置进行调整。蒸气锅炉:(1)蒸气系统主汽阀门关、母管截阀门关、锅筒空气阀门开、锅筒压力表旋塞开、压力表放水旋塞关、炉水取样阀门关。(2)给水系统省煤器进出口
3、阀门、旁路阀门及排污阀关、空气阀门开、直通上水阀门关、锅筒进水阀开。(3)水位计汽、水旋塞开,放水旋塞关。(4)排污系统锅筒排污阀关,集箱排污阀及锅筒连续排污阀关。(5)吹灰系统各阀门关热水锅炉:(1)锅炉供回水管阀门开。(2)循环泵进、出口阀门开。(3)注水前打开各部位空气门,注满水后关闭。(4)排污阀关。(5)压力表旋塞开。3、上水通风运煤及除灰设备检验按水泵运行规程,鼓引风机运行规程和运煤除灰设备运行规程进行。4、电气设备和热工仪表安全自锁装置检验,多种电气设备安装试车合乎要求。三、上水1、经上述检验后确信正常,可进行锅炉上水。如系满水保养炉,应将炉水全部排除,重新往锅炉上水。2、上水温
4、度不超出夏90,冬60。上水速度不宜过快,12小时。3、打开省煤器进口水门,当省煤器空气门有水出现时,关闭空气门,用省煤器进口或出口门调整上水,当锅筒内水位各式至水位计最低水位时停止上水,检验一下水位有没有下降。4、给水设备和管路检验完好,水泵、水处理设备完好。5、准备燃料和引火物。6、出渣出灰系统灵活好用。升火一、点火1、锅炉升火前,应对燃烧室和烟道施行通风,对自然通风锅炉应将烟道打开1015分钟,对机械通风锅炉,应起动引风机不少于五分钟。2、打开省煤器帝通烟道挡板,关闭省煤器前后挡板,在炉排前部铺好木材,进行点火烘炉。不得用挥发性强物质点火。3、备用炉点火时待火着旺后,调整煤闸板打开煤槽闸
5、门,开动炉排。二、煮炉和烘炉1、新安装或炉墙大修后锅炉要煮炉。烘煮炉方法按锅炉安装使用说明书进行。2、中修锅炉并在新砌筑前后烘时,其烘炉时间不得少于715天,通常冷炉烘炉不得少于16小时。3、烘炉时,温度应按要求升温曲线缓慢升高,火焰保持在火床中间部位不得灭火或断火,依据升温情况,开启引风机,燃烧强度和温升可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项:(1)配置有经验司炉工。(2)保持锅炉正常水位。(3)常常检验炉墙、锅筒,集箱和各部膨胀情况,如发觉炉墙裂缝或其它异常现象,应立即补救,并立即汇报。煮炉通常在烘炉后期,结合烘炉同时进行。4、当水位由三分之一上升到三分之二时或汽压升到0.20.3Mpa应
6、各定时排污点进行排污一次。5、当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时应关闭空气阀门,冲洗水位计和压力表一次,当压力达成到0.3Mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。6、当锅筒压力升到0.2Mpa时拧紧一次各受压部位螺丝,如锅筒人孔,联箱手孔,水位计,上水管和排污管法兰等。三、并炉和送气1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时,打开主蒸汽管疏水阀门,销开主汽阀门进行暖管,然后缓慢打开主汽阀门,阀门开到斗后再回转斗圈。2、当锅筒压力低于母管0.05Mpa表压时,缓慢打开母管阀门,同时关闭主蒸汽疏水阀门。3、并炉前后,由班长和司炉主持,立即校对安全阀,应有技术监督、保卫、动力部门相关人员参与进行校后铅
7、封。其安全阀始启压力按锅炉安全技术档案规程调整,并记入安全技术档案。虽经并炉,如安全阀失灵或未经校对关键仪表不全时不准投入运行。4、当单台锅炉运行时,送汽前要加强管道和分汽缸暖管和疏水。5、送汽后打开省煤器前后烟道档板,关闭旁通烟道挡板。运行管理一、常常注意观察下列参数:1、最大负荷不得超出锅炉额定蒸发量;2、水位应在正常水位线(水位计二分之一处);3、锅筒压力不超出要求许可压力;4、铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低3050热水锅炉常常注意压力和温度不超出许可要求数值,并依据室外气温改变随时调整热水温度。二、燃料调整1、保持正常燃烧工况,燃煤进行燃烧室后,应该离开煤闸板200300毫米
8、左右开始燃烧,保持火床齐平,立即调整各段风量,火焰均匀,要求做到火焰澄黄,不跑火,不停火,风量颁布为一风室占1/15,二风室占4/15,三风室占8/15,四风室占2/15。2、依据火床后部情况,立即放掉灰渣。3、依据煤种改变调整煤层厚度。4、依据锅炉负荷改变,随时调整炉排速度。炉膛负压13毫米水柱,不准向外喷火、喷烟。5、锅炉排烟温度应控制在要求数值以下。6、炉排上燃煤应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽,如后部仍有红火应向回拨一米左右,使其继续燃烧。7、发觉炉膛结焦时,要打焦。焦块不得大于100毫米,以确保灰渣顺利下落进入出渣器。8、炉温工均匀上升,省得回锅炉各部受热不一样而损坏炉体。三、冲
9、洗、清洗及保养1、水位计冲洗方法(1)打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。(2)关闭汽旋塞,打开水旋塞,冲洗水连管。(3)打开汽旋塞,关闭水旋塞,冲洗汽连管。(4)关闭放水旋塞,慢慢打开水旋塞检验水位上升情况、正常时水位应有波动。2、排污操作方法:(依据值班水质化验工通知进行排污,运行锅炉每班排污一次)(1)先打开第一个(距锅筒或集箱近)排污阀门,后开第二个排污阀门。(2)排污完成,先关第二个排污阀门,后关闭第一个排污阀门,再启闭一下第一个排污阀门。3、注意事项:(1)排污时应监视水位。(2)排污前要通知其它运行炉。(3)排污应在低负荷时进行。(4)开排污阀门时操作应缓慢,经暖管后打开排污
10、阀门。(5)排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀门。4、常常注意炉排等转动设备转动情况,保持良好润滑和温升。发觉掉炉排片时,应立即进行修理。5、每七天最少要对受热面进行吹灰一次,对烟管清扫一次,如积灰多,应合适加量。(1)合适降低鼓风量,打开省煤器旁通烟道挡板,维持炉膛负压45毫米水柱,待吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。(2)吹灰前应对吹灰管进行疏水,疏水完成关闭疏水阀门。按烟气流动方向,由第一排始逐一向后吹灰。(3)吹灰时应在低负荷时进行。(4)吹灰完成,关闭风门,恢复正常运行。(5)火管锅炉扫管在压火或低负荷时进行。四、其它工作(1)除尘器集灰箱手动放灰,每班最少放灰一次。
11、(2)各转动部分要保持良好润滑,每班最少要检验一次,发觉异常立即处理。(3)炉排底部积灰,每班扒一次。(4)炉前灰斗积灰随时放掉。(5)每七天试验安全阀一次。(6)每七天校对压力表一次。(7)每季校对或检修安全阀一次。结果记入锅炉安全技术档案。(8)按要求认真填写运行日志。停炉一、临时停炉(即压火)1、降低通风量,降低负荷。2、炉排由高速变为低速运行20分钟。关闭煤槽闸门待煤离开闸板400500毫米时,停止炉排。3、打开省煤器旁通烟道挡板,或打开省煤器再循环旁通水路。先停鼓风机后停引风机。4、停炉时间,要监视汽温、压力、水位和省煤器水温。热水锅炉循环水泵,应继续运行至出口温度降到50以上,不再
12、升高时才可停止。不可在压火后立即停泵,以防锅炉发生汽化。5、压火时间过长,要注意缓火,以防煤斗烧坏。二、紧急停炉(事故停炉)1、关闭上煤闸板,机械炉排以最快速度将炉排燃料排尽。2、停止鼓引风机,打开省煤器旁通烟道档板,如系炉管爆破事故,引风机可不停止。3、炉排红火应快速扒出用湿煤压熄火床。4、保持锅炉水位,如严重缺水时,不得上水,需立即停止燃烧。哪种情况怎么停炉依据燃烧设备情况处理。三、长久停炉1、煤仓内存煤烧完。2、降低风量,降低负荷。3、煤离开闸板0.5米时,停止炉排转动。4、炉排上煤层燃尽后,停止鼓引风机。5、关闭主汽阀门,保持最高水位。6、关严炉墙全部入孔门,看火门。7、二十四小时后开
13、动炉排,放掉灰渣,清除风箱和灰斗口内积灰。7、待水温降到70以下时方可放尽炉水。8、做好停炉保养工作,冬季应做好防冻工作。通常事故处理一、满水处理1、在正常运行中,当锅内水位升到看不见时,首先要进行水位检验,确定水位过高,即合适降低给水。为了预防省煤器沸腾打开省煤器旁通烟道挡板,或开大省煤器再循环。2、虽经上述处理,但水位仍不下降时,可合适打开下部排污进行放水,待水位降至正常水位时,关闭排污阀。3、经过检验无问题时可继续运行。4、严重满水,应采取紧急停炉。二、缺水处理1、在正常运行中,当锅内水位下降到看不到时,应首优异行“叫水”。若锅炉内有水,可继续增大给水,并检验各排污阀门是否严密,如发觉问
14、题立即汇报班长。(对水位表通水孔低于最高火界锅炉,缺水后应立即紧急停炉)。2、虽经叫水水位计仍看不见水位,应立即停止给水,进行紧急停炉关闭气阀。三、锅炉受压原件损坏处理1、注意保持水位。2、紧急停炉。3、燃烧室口内如有蒸汽,引风机不能停止运行。四、省煤器沸腾处理1、减弱燃烧。2、抬起省煤器安全阀进行排汽,打开省煤器旁通烟道,开大给水阀或增大循环水量。3、如沸腾严重不能维持锅炉水位时,应关闭省煤器出口至锅筒阀门,打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水,待省煤器出口水温降至要求标准后,恢复正常运行。五、超压处理蒸汽锅炉1、减缓燃烧,增加给水。2、抬起安全阀进行排汽。3、上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉。
15、4、事后查明超压和安全阀未动作原因,汇报相关人员给予排除。热火锅炉1、在轻微超温时,可打开泄放阀进行排汽。2、减弱燃烧,慢慢补水。3、严重超温超压时,要紧急停炉,扒出炉火,停止通风。六、卡住炉排处理1、立即停止工作炉排传运机构。2、倒车重新开启。3、倒车后仍不能开启,需停炉检验,排除故障。七、停电处理1、若夜间停电,应先点燃备用照明,注意监视锅炉水位、汽压或水温、水压。查明停电原因。2、合适调整送汽阀门,保持锅炉汽压。3、拉下各部位电源,用汽动给水装置上水维持锅炉水位。 三、电梯操作规程(轿内按钮控制、自动平层、手动开门)1、正常运行操作(1)司机进入轿厢,闭合照明开关和电源开关,做好运行准备
16、;(2)手动关好层门、轿厢门,注意层、轿门开关要接触好;(3)按所要去层站数按钮,电梯自动选择运行方向,自动开启运行。(4)抵达欲选层站前,电梯自动减速,自动平层停车;(5)手动打开轿厢门、层门,一次运行结束。2、检修情况下检修(1)司机或维修人员进入轿厢,打开照明开关、电源开关,拨动检修开关,使电梯只能以检修速度运行;(2)按应急(门锁短接)按钮,短接门锁电路,电梯能在层门、轿门不关闭情况下以检修速度运行;(3)检修运行时,司机要服从维修人员指挥,上下呼应后,才许可开启电梯;(4)依据电梯维修人员口令要求,在按应急按钮同时,按慢上或慢下按钮(有电梯用最高层或最低层选层按钮替换慢上、慢下按钮)
17、,电梯即慢速向上或向下运行。层门、轿门全部关闭时,不需要按应急按钮;(5)依据电梯维修人员口令,松下慢上或慢下按钮,电梯停车;检修运行,也可由维修人员按轿顶检修箱上慢上慢下按钮来控制;(6)电梯检修完成后,全部开关全部要恢复到正常运行位置并进行试车运行(7)检修人员进入进入底坑或轿顶后,应关闭层门,以免她人坠入井道。严禁正常运行时不关闭层、轿门,按应急按钮开启电梯。压力容器安全操作规程1、压力容器操作工必需持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特征、结构、工艺步骤、工艺参数、可能发生事故和应采取防范方法、处理方法。 2设备运行开启前应巡视,检验设备情况有否异常;安全附件、装置是否符
18、合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度要求,做到心中有数。当符合安全条件时。力可开启设备,使容器投入运行。 3容器及设备开,停车必需严格实施岗位安全技术操作规程,应分段分级缓慢升、降压力,也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件,观察监测仪表或装置,附件,严防容器超温、超压运行。对于升压有壁温要求容器,不得在壁温低于要求温度下升压。对液化气体容器,每次空罐充装时,必需严格控制物料充装速度,严防壁温过低发生脆断,严格控制充装量,预防满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆,有毒害介质,应预防泄露、错装,保持场所通风良好及防火方法有效
19、。 4对于有内衬和耐火材料衬里反应容器,在操作或停车充氮期间,均应定时检验壁温,如有疑问,应进行复查。每次投入反应物料,应称量正确,且物料规格应符合工艺要求。 5工作中,应定时、定点、定线、定项进行巡回检验。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠,每班应按相关要求检验,试验。相关巡视,检验、调试情况应载入值班日志和设备缺点统计。 6发生下列情况之一者,操作人员有权采取紧急方法停止压力容器运行,并立即汇报相关领导和部门:(1)容器工作压力,工作温度或壁温超出许用值,采取多种方法仍不能使之正常时;(2)容器关键承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏,不能延长至下一
20、个检修周期处理时;(3)安全附件或关键附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以确保安全运行时;(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。 7压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术总责任人同意,不得在原因未查清、方法不力情况下盲目开车。 8压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试,检验时,人头部应避开事故源。检验路线应按确定部位进行。 9进入容器内部应做好以下工作:(1)切断压力源应用盲板隔断和其连接设备和管道,并应有显著隔断标识,严禁仅仅用阀门替换盲板隔断。断开电源后配电箱、柜应上锁,挂警示牌;(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质容器,必需经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测,取样分析合格;(3)将容器人、手孔全部打开,通风放散达成要求。 10对停用和备用容器应按相关要求做好维护保养及停车检验工作。必需时,操作者应进行排放,清洗洁净和置换。
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