密闭墙综合项目施工安全关键技术专项措施.doc

21301风巷及回风联巷密闭墙施工安全技术办法一、 21301风巷及回风联巷概况为了优化矿井通风系统，减少局部漏风，现决定在21301风巷及风联巷各施工一道密闭墙，并且在密闭墙前5米范畴内进行喷浆、注浆，为保证施工期间安全、顺利竣工，特编制本办法，严格按照本办法贯彻执行。二、 施工工序及办法(一)各道施工工序采用平行循环作业办法，施工顺序为：拆除及回收21301风巷里面管路及轨道搭设脚手架密闭墙掏槽支模及绑扎锚杆密闭墙浇筑拆模密闭墙周边喷浆密闭墙周边注浆。（二）密闭墙掏槽采用挖掘机及风镐联合施工，挖掘机在使用过程中严格按照挖掘机使用安全办法执行。三、 施工准备（一）准备工作1、施工前，检测施工地点20m范畴内瓦斯浓度，瓦斯浓度不得高于0.8，否则不得进行施工。当班负责人必要佩戴瓦斯便携仪，检测当班施工地点瓦斯浓度。2、施工前告知瓦检员把密闭墙处监控设备挪至安全地点后再施工。3、施工前用旧风筒布将巷道安全监测传感器线路保护好，喷浆后及时清理。4、支模前必要先给模板进行刷油、再按照现场巷道宽度进行支模。（二）施工前脚手架搭设（1）脚手架采用专用2寸钢管，每根钢管长3m，依照井下现场实际状况，组合使用脚手架以拟定脚手架高度、宽度及长度。（2）钢管之间连接采用专用接头，每个接头搭接不得低于100mm。（3）脚手架上面铺设优质木大板，规格：长宽厚 =3000150100mm。（4）三块木板一组，木板之间要用扒钉扒牢，再用8铁丝双股辅助捆扎。每组木板之间不得留有间隙。（5）脚手架四腿生根牢固，底（四）角必要用2寸钢管固定，保证脚手架上面水平。（6）脚手架搭接完毕后，使用前必要经班队长验收合格，方可使用。（7）每班施工前，必要对脚手架进行安全检查，确认无安全隐患后，方可施工。（8）在脚手架使用过程中，禁止拆除脚手架构件。（9）脚手架有效期间，禁止脚手架下面行人或人员逗留，只有经施工人员批准，与施工人员无关人员方可通行。（10）每组脚手架上同步作业人数不超过3人。（11）脚手架上面作业人员必要佩带保险带且生根牢固，保险带要高挂低用，保证人员下落时脚不着地。（12）脚手架旁边放置一种铁梯子，梯子上下必要固定牢固，以以便作业人员上、下。（三）脚手架拆除（1）脚手架必要从上向下拆除，禁止整体拆除脚手架。（2）当拆除某一根钢管时，要保证其他钢管不得倾倒。（3）在拆除脚手架范畴内，禁止与此项工作无关人员通行或逗留，只有经作业人员批准后，其她人员方可通行。（4）拆除脚手架要转运到指定地点并码放整洁。四、 拆除管路及轨道1、管路及轨道拆除从里向外依次拆除。2、提前用费柴油洒在螺丝帽处，保证拆除轨道及管路顺利进行。3、运送为人工搬运，搬运过程中标语保持统一，同起同放。4、拆除轨道、管路配件装入袋子里分类码放整洁，与轨道一起回收。五、 密闭墙浇筑、喷浆、注浆技术规定（一） 密闭墙浇注技术规定：1、浇筑墙体绑扎框架锚杆规格为：22mm全螺纹锚杆，绑扎锚杆间排距为800800mm，绑扎铁丝为14#铁丝双股绑扎，模板规格为：长宽厚=3000mm300mm50mm。2、掏槽尺寸为：宽深=2200mm500mm，掏槽后外漏锚杆不需要截断，直接浇筑在墙体里面。3、采用立模浇注砼，模板垂直巷道顶底板，绑扎牢固后浇筑，浇筑时，砼捣实，上料运用喷浆机上料，禁止浮现蜂窝、麻面等现象。4、浇筑厚度为mm。5、浇注好后，要洒水养护3天。6、密闭墙墙体浇筑混泥土强度不低于C20。7、模板要清理上油、有损伤变形模板不得使用；立模时，模板必要支设在硬底上，模板立好后，经重复校对无误后打木撑进行加固，加固应牢固，以防跑偏。8、浇注：采用喷浆上料，混凝土运用振动棒振捣，每浇注300mm厚振捣一次，振捣时振动棒移动距离500mm左右，振捣时间2030S为宜；振捣时要快插慢拔、加强振捣，振出灰浆，排出气泡，增长砼密实性，防止浮现裂缝、孔洞蜂窝麻面等现象。浇注砼应持续进行，当浇注砼间隔时间超过8h应凿毛砼面，用水冲洗后再浇注砼。9、拆模：拆掉模板、铁钉、扒钉应靠帮集中堆放，以防扎脚伤人。（二） 喷浆技术规定：1、水泥为P.042.5，施工时，水泥浆内加3%速凝剂。2、施工前先用2m长钎杆找掉巷道顶、帮部活矸活石，找顶由班队长执行，一名有经验工人配合，然后喷浆。3、喷浆前将浮尘冲洗干净后，在原支护基本上对顶帮部进行喷浆，喷浆厚度不不大于100mm（锚网无外漏）.其砼强度为C20。4、喷射混凝土前，必要在施工点安设一道喷雾设施。5、采用人工上料，配合体积比为水泥：黄砂：米石=1:2:2。6、喷射工作应配备两人，一人持枪，一人辅助照明并观测顶板及喷射状况，以保证安全和喷射质量；喷射口与喷射面尽量保持垂直，距离10001200mm，喷头普通按螺旋形轨迹运营，螺旋圈径为200250mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。7、喷射过程中应先墙后顶，喷墙时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶。8、喷浆前应严格将水灰比控制为0.4（用手一揉一团，松手似散非散），若发现表面干燥松散，下滑和裂纹时，应先调节水灰比，然后进行补喷。9、回收潮料停放2h后不得再使用。10、开机作业时，先给水再开风，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水。11、在喷射过程中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应及时关闭喷头水阀，并将喷头向下放置以防水倒流至输料管中。12、发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法解决，但风压不不不大于0.4MPa，同步要放直输料管，按住喷头，喷头前方及其附近禁止有人。13、停机前应吹净机内余料，停机后必要将喷浆机及周边清理干净，软管要盘放整洁。14、做好回弹料回收运用。15、喷嘴出口处风压应控制在0.150.18MPa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1MPa左右。（三） 注浆技术规定：21301风巷及回风联巷注浆锚杆规格为：20mm，注浆眼孔深为2.0m，注浆锚杆间排距：11m,详细注浆锚杆布置位置由通防事业部现场标定。1、注浆办法和顺序：（1）断面内由下向上，顶部最后注浆。（2）注浆过程中如发现泄漏严重，可采用速凝剂拌锚固剂进行封堵。2、注浆压力注浆压力参数终压拟定为2.53.0Mpa.详细状况可依照现场状况予以调节。3、注浆材料本次注浆选用P042.5矿用硅酸盐水泥，水泥浆按1：0.5水灰比配制。4、为保证注浆料强度，现场拌料必要用量具。5、施工办法（1）压风就近接至施工地点。（2）为了保证注浆工作安全，拌料、注浆管路安装在巷道一侧，注浆前，注浆人员站在搭设脚手架处接注浆管，注浆工不少于三人，一人站在脚手架上合注浆管，规定系上安全带，并拴在牢固装置上，二人照明及观测安全状况，注浆管合茬后，人员撤至安全地点，方可告知开机注浆。6锚注孔施工及注浆（1）先标出锚注孔位，采用风锤配合20mm钻头严格按照设计孔位、孔深、孔角度施工。（2）将注浆管用锚固剂锚固：先将锚固剂拌好后包在注浆管上（距离加丝侧50mm，长度不少于200mm），然后用手将注浆管送入孔内，封堵严实，封堵孔深度不少于200mm，封堵后隔24小时后来方可注浆，以保证注浆时有足够强度。（3）开始注浆前，准备好注浆材料。一方面用清水调定注浆压力，将吸注管放在注水桶内注浆阀半开逆旋调压阀至0位开机缓慢旋转调压阀，正常出水后缓慢关闭注浆阀调至规定压力。然后按设计水灰比配备好浆液,待一切正常后，方可开始注浆。（4）注浆过程中当注孔达到设计压后或达到一定注浆量后，方可停止单孔注浆，浆液达到相邻或上水平孔位时也可停止单孔注浆，每孔注浆结束后，应先停机关闭注浆阀，再启动卸压阀后才干换孔，卸压阀口禁止站人，注浆阀需在半小时后（浆液初凝后）方可拆卸。六、 施工安全办法1、施工前凡参加该工程施工人员必要先学习本办法，否则不准上岗。2、施工期间坚持交接班制度，各工种对现场质量、设备、安全等存在问题，未能解决，必要在交接班时认真交清，以便及时解决。3、施工期间坚持岗位责任制，特殊工种持证上岗，按章操作，对所使用管理设备、工具等应做到经常检查维修，保证正常使用。 4、挖掘时作业人员要精力集中，互相协调，防止风镐碰撞伤人。5、使用风动工具时，风管连接处必要使用专用U型卡连接，不得使用铁丝或其她材料代替，并保证其连接牢固。6、将人员组织得力，每班有跟班队长负责全面安全质量工作，作业现场由跟班队长统一指挥。7、参加施工人员必要认真学习本办法，并签字。8、在施工过程中，作业人员做到互相协作，不伤害她人，不被她人伤害。9、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板管理工作。10、加强对顶板及巷帮管理，禁止空顶、空帮作业。11、打锚杆眼前，必要敲帮问顶，找净活煤块危岩，并在暂时支护下钻眼。12.钻眼时，钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。13.钻眼过程中，必要有专人监护顶帮安全，并注意观测钻进状况。14.操作风钻、应做到三要（要准、要直、要稳），三勤（勤看、勤听、勤动手），一集中（思想集中）。15、注浆时，要注意观测注浆前、后进浆状况，若浮现跑漏现象，要及时使用堵漏材料进行封堵，或间歇注浆以减少漏浆。16、注浆中因故暂停注浆，可向孔内压注一定量清水保证注浆通路畅通。17、本孔注浆时，相邻孔出浆可用闸阀将相邻孔封闭。18、注浆时，作业人员不准正面对着注浆高压胶管接头处和球阀作业，防止飞溅伤人，开闭阀门及拆卸注浆管时，人员应避开正面方向。19、注浆过程中需要观测注浆泵运营状况及排浆状况，每次注浆结束后，要及时用清水将管路、机具冲洗干净，并同步对机具设备进行检查维修。20、注浆前保护好注浆管丝扣。21、注浆过程中，保证风、水正常运转，禁止半途停风停水。七、 风动锚杆钻机操作安全办法1、锚杆钻机打眼前应进行如下检查：（1）检查所有操作控制开关，所有开关均应处在“关闭”位置。（2）检查油雾器工作状态，保证油雾器布满良好润滑油。（3）清洁风水管路，并检查其长度及与锚杆钻机连接状况。（4）检查锚杆钻机与否完好。（5）检查与否跑风、漏水；否则要及时更换密封圈。（6）钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降等。（7）安装钻杆前应检查钻杆中孔与否畅通，禁止使用弯曲钻杆打眼。2、操作顺序1）备齐机具及关于材料。2）检查并解决工作地点安全隐患。3）打锚杆钻孔。4）安装、锚固锚杆。3、打锚杆眼1）严格执行敲帮问顶制度，检查施工地点围岩及支护状况。2）依照设计规定，先检查巷道规格，然后再定眼位打眼。3）检查锚杆钻机、钻具风水软管连接状况。4）必要采用湿式打眼。5）竖起钻机，把第一节钻杆插到钻杆接头内，观测围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处在对的位置。6）钻机操作者应站在操作臂长度以外，且操作者距钻机机身距离不不大于臂长，两腿分开站稳，扶稳钻机。钻机开眼位时，先给水后开风，要先升气腿，气腿推力要调小某些，使钻头轻轻顶住岩面，缓慢开机运转，转速不可过快，保证开眼位精确，当钻进30mm左右时，方可逐渐加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。钻机运营时，禁止用手摸钻机钻杆。钻机打眼时，风压应控制在0.40.65Mpa，水压控制在0.61.2Mpa，钻机钻头要完好不堵塞。（1）在软岩条件下，钻机用高转速钻进，调节支腿推力，防止糊钻。（2）在硬岩条件下，钻机用低转速钻进，要缓慢增长支腿推力。7）退钻机时，应关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落（接钻杆、完毕最后钻孔）;钻机回落时，手不得扶在气腿上，以防伤手。8）锚杆眼打完后，先停水后停风。9）打锚杆眼时，每个眼必要当班打完。八、 风煤钻使用安全注意事项1、检查风量，吹净软风管内污物。2、检查风煤钻接头与风管接头与否用U型卡卡牢。3、使用前检查风煤钻外壳有无裂纹或破裂，螺栓与否松动，开关与否灵活可靠，旋转方向及声音与否正常。4、操作人员必要扎紧袖口，禁止戴手套。5、发现风煤钻不转或转动异常或浮现其他故障时，应停止工作，进行检查解决，未解决好，禁止再次使用。6、风煤钻不用时，应把钻杆拔出，盘好风管，将风煤钻放在顶板完好、无滴水指定地点，防止损坏风煤钻。九、 文明生产及质量原则化规定：1、施工中，加强施工质量检查，施工应按工序搞好自检互检和交接检，填写好注浆施工记录台账，发现质量问题，要及时采用办法补救，不留隐患，保证工程质量。2、施工所需下水泥必要在巷道底部布设一层木板将水泥放在上面。3、各种材料工具要分类整洁码放，并挂牌明视。4、及时清理弃碴及回收剩料。5、施工完毕后，规定做到工完料净，巷道整洁，水沟畅通。6、施工人员认真遵守矿上一切规章制度，按章指挥，规范操作，文明生产。7、当班施工完毕，应将工作地点环境及时清理干净，做到文明施工。十、 避灾路线21301回风联巷及21301风巷水灾避灾路线21301回风联巷中央辅运大巷副井底副井地面21301风巷中央回风大巷井底东办法巷中央辅运大巷副井底副井地面瓦斯、煤尘、火避灾路线21301回风联巷中央辅运大巷副井底副井地面21301风巷中央回风大巷井底东办法巷中央辅运大巷副井底副井地面其他未尽事宜严格按照煤矿安全规程、操作规程等规定执行。