机械密封冲洗专项方案.doc

1. 冲洗方案01方案：从泵出口端冲洗内机械密封腔。操作类似方案PLAN11因素:密封腔冷却，卧式泵密封腔排气，防止PLAN11方案外露管冻结和流体结晶堵塞危险场合：普通密封腔，最也许是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，依照通过内截流管扬程损失计算冲洗流量。2. 冲洗方案02方案：无冲洗封闭密封腔。因素：不需要流体二次循环。使用场合：常温运转下大孔/开口密封腔，高温运转下冷却套密封腔，清洁流体，干式密封直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必要有足够沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内也许需要始终有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。3. 冲洗方案11方案：从泵出口处通过限流孔板进行机械密封冲洗，违背单端面机械密封冲洗方案。因素： 密封腔冷却，卧式密封腔排气，增长密封腔压力和流体汽化临界空间。场合： 通惯用于清洁流体，清洁、非聚合流体。维护：使用孔径最小为0.125英寸限流孔板，计算流量以拟定使机封腔流量足够限流孔板尺寸，通过适当限流孔板和喉部衬套尺寸来拟定增长沸点临界范畴，管路在12点位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。4. 冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵进口二次循环，立式泵原则冲洗方案。因素：立式泵密封腔不间断排气，密封腔除热。场合： 立式泵，密封腔压力不不大于进口压力，混有中档大小固体常温流体，非聚合流体。维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸限流孔板，计算流量，以拟定使机械密封腔流量充分限流孔板尺寸，通过适当限流孔板和喉部衬套尺寸拟定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。5. 冲洗方案14方案： 从泵出口冲洗机封，再循环到带限流孔板泵进口，方案11和13结合。因素： 立式泵机封腔持续排气，密封腔除热，增长密封腔压力和流体汽化临界空间。场合：立式泵，常温、清洁非聚合流体。维护：使用口径最小为0.125英寸限流孔板，计算流量，以拟定使机械密封腔流量充分限流孔板尺寸，通过适当限流孔板和喉部衬套尺寸来拟定增长沸点临界范畴，冲洗密封面，启动立式泵之前，做好排气管弯曲。典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。6. 冲洗方案21方案： 从泵出口经限流孔板和冷却器冲洗机封，加到方案11冷却器，增长了除热能力。因素：机封冷却，减少流体温度，增长流体减少焦化场合：高温，低于350F（177C）高于180F（80C）热水清洁、非聚合物。维护：机封冷却器或管路必要在最高位有气孔，启动前打开。使用682机封冷却器时，串流管路使热传递最大化。使用口径最小为0.125英寸限流孔板，计算流量，以拟定使机械密封腔流量充分限流孔板尺寸，通过适当限流孔板和喉部衬套尺寸来拟定增长沸点临界范畴，经常观测冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。7. 冲洗方案23方案：从密封腔内输液环，通过冷却器回到密封腔冲洗机封循环过程，热水条件下原则冲洗方案。因素：仅通过冷却小某些液体，冷却器低负荷下机封高效冷却，增长流体汽化临界范畴，改进水润滑力。场合：高温条件下，热碳氢化合物，高于180F（80C）锅炉给水和热水，清洁、非聚合流体。维护：机封冷却器或管路必要在最高位有气孔，启动前打开。使用682机封冷却器时，层流管路使扬程损失最小。密封腔规定喉部衬套间隙很小，以隔离流体，外围密封盖塞子应从底部进，顶部出，经常观测冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。含铁流体应先流经除铁器，然后再进入冷却器。8. 冲洗方案31方案：从泵出口通过旋流器清洁液体冲洗机封，离心分离固体被送泵进口。因素：机封腔除热，从冲洗和密封腔中除去固体。场合：带砂或管道渣子脏或被污染流体或水，非聚合流体。维护：旋流器解决最佳比重是流体2倍固体，密封腔压力必要接近或等于进口压力，以保证流量适中。管不应当涉及限流孔板，密封腔不开排气孔典型故障:旋流器或管路堵塞，检查管子末端温度。9. 冲洗方案32方案：用外部清洁源头冲洗机封，应慎重选取冲洗液来源，消除注入液体蒸发，或被泵送液体污染。因素：密封腔除热，从密封腔内除去工艺流体或固体，增长密封腔压力和流体汽化临界范畴。场合：脏或被污染流体、纸浆，高温条件，聚合物或氧化流体。维护：使用大小拟定喉部衬套来保持压力或维护流体速度，限制脏工艺流体，控制喷射流量，增长流体汽化临界范畴，控制喷射压力，喷射流体必要和工艺流体相容，经常观测控制系统，检查阀门与否关闭和堵塞迹象。10. 冲洗方案41方案：从泵出口经旋流器把清洁液体输送冷却器冲洗机封，固体送入泵进口，方案21和31组合，因素： 密封冷却，冲洗和密封腔固体移除。场合：高温条件，低于355F（177C）锅炉给水和热水，带砂或管道渣子脏或被污染流体和水，非聚合流体。维护：机封冷却器或管路必要在最高位有气孔，启动前打开。使用682机封冷却器时，串流管路使热传递最大化。旋流器解决最佳比重是流体2倍固体，密封腔压力必要接近或等于进口压力，以保证流量适中。典型故障:旋流器或管路堵塞，检查管子末端温度11. 冲洗方案52方案：外部储液罐为配备外侧密封提供缓冲液，正常操作时，由内部输液环保持循环，储液罐持续排放蒸汽至蒸汽回收系统，并保持比密封腔压力小。因素：外置机械密封是主机封，没有或很少工艺排放物，不容许工艺过程污染。场合：应用于双端面非承压密封（串联），高蒸汽压流体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体。维护：管网对接近大气压力蒸汽回收/火花系统必要自带开孔，工艺蒸汽压力普通比储液罐压力大缓冲器流体必要和工艺泄漏流体相容，增长气孔压力会批示主机封泄漏，储液罐液位表会显示外置机封泄漏。12. 冲洗方案53A方案： 外设加压隔离液储罐提供清洁液体给密封腔，循环由内部输液环完毕。隔离液储罐压力不不大于被密封工艺液体压力。因素： 隔离工艺流体，零工艺排放。场合：应用于双端面承压密封（双重），高蒸汽压流体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体，脏、腐蚀和聚合流体，混和器/搅拌器和真空条件。维护：管网对在最高位储液罐必要自带开孔。始终对储液罐加压，最大气体压力容许150-200PSI（10-14bar）,阻隔流体必要和工艺流体相容，储液罐液位表显示内侧和外侧密封泄漏。13. 冲洗方案53B方案： 由外部管道系统为加压双端面密封装置外侧密封提供液体，预先加了压气囊蓄压器提供压力给循环系统，流动由内部输液环来保持，循环系统中热量由空气冷却或水冷却热互换器除去。因素： 分离工艺流体，零流程排放，比53A方案压力高。场合： 应用于双端面承压密封（双重），高蒸汽压流体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体，脏、腐蚀和聚合流体，维护：启动前管网必要所有开孔，始终对储蓄器加压，通惯用充气办法，阻隔流体必要和工艺流体相容，经常监控挡板压力，当压力减少时，手动增长阻隔流体。14. 冲洗方案53C方案：由外部管道系统为加压双断面密封装置外侧密封提供隔离液，从密封腔到活塞蓄压器参比管线提供压力给循环系统，流动由内部输液环来保持，循环系统中热量由空气空气冷却或水冷却热互换器除去。因素：分离工艺流体，零流程排放，比53A方案压力高。系统压力动态跟踪.场合：应用于双端面承压密封（双重），高蒸汽压流体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体，维护：启动前管网必要所有开孔，没有堵漏流程污染必要在参照线如下，阻隔流体必要和工艺流体相容，储蓄器液位表会显示内侧和外侧密封泄漏15. 冲洗方案54方案：外设加压隔离液储罐或系统提供清洁液体给密封腔，循环用外部泵或压力系统来完毕，储液罐压力不不大于被密封工艺介质压力，因素： 分离工艺流体，零流程排放，密封不能增进循环。场合： 应用于双端面承压密封（双重），高蒸汽压流体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体，脏/腐蚀性或聚合流体，混和器/搅拌器维护：启动前管网必要所有开孔，循环系统必要始终受压或 ，阻隔流体必要和工艺流体相容，循环系统液位显示仪能显示内侧和外侧密封泄漏。16. 冲洗方案62方案：由外部提供急冷液，在密封接触大气端进行外部冷却，冷却流体重要为蒸汽、氮和水。因素：防止固体在机封大气端集结，配合小间隙节流衬套使用。防止结冰。场合：用于单端面机封，氧化流体，可成焦炭流体、热烃，结晶流体、盐析流体，低于32F(0C)维护：冷却进口应在压盖顶端，出口或排水口应在底端，冷却压力应限制在3psi(0.2bar)，或再低一点，在机封大气端，用节流垫引导冷却流体流向密封排水口，经常监控、查看阀门与否关闭，管路与否堵塞，以及汽水分离口状况。17. 冲洗方案65方案：外部排液管道布置是，用浮子液位开关测量密封泄漏量，对高泄漏量进行报警，液位开关下游孔板，其孔径普通为5mm,设立在立管腿上。机封在大气端，带泄漏检查外部排水，因素：单独使用或与62方案一起使用，用于间隙很小节流衬套，用于外部场合单端面机封，场合：流程泄漏或冷却流体泄漏收集，主机封安全批示仪。维护：排水口必要在压盖底部，管路是向下倾斜。持续向液体回收系统排水，在液位开关下游限流孔板（普通为1/4）必要是垂直方向，从溢流腔出来旁通管，必要再进入限流孔板下面。当用固化流体时，管路也许要加热，经常检查、查看阀门与否关闭，管路与否阻塞，液位开关与否正常工作。18. 冲洗方案72方案：非承压缓释器气体控制系统，