机械密封冲洗方案-API682.doc

1. 冲洗方案01
方案：
从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11
原因:
密封腔冷却，
卧式泵的密封腔排气，
防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险
场合：
普通密封腔,最可能是ANSI/ASME泵,
清洁常温流体，
用于单端面密封，很少用于双断面密封.
维护:
冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，
根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2. 冲洗方案02
方案：
无冲洗的封闭密封腔。
原因：
不需要流体二次循环。
使用场合:
常温运转下的大孔/开口密封腔，
高温运转下的冷却套密封腔,
清洁流体，
干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，
维护：
流程必须有足够的沸点临界空间,避免汽化，
在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，
卧式设备必能自己排气,
经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3. 冲洗方案11
方案:
从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，
违反单端面机械密封冲洗方案.
原因： 密封腔的冷却,
卧式密封腔的排气，
增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合: 通常用于清洁流体,
清洁、非聚合流体.
维护：
使用孔径最小为0。125英寸的限流孔板，
计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，
通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，
管路在12点的位置冲洗机封面，
典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4. 冲洗方案13
方案：
从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，
立式泵的标准冲洗方案。
原因：
立式泵密封腔的不间断排气，
密封腔除热。
场合: 立式泵，
密封腔压力大于进口压力，
混有中等大小的固体的常温流体,
非聚合流体。
维护:启动立式泵之前,弯好排气口管路，
使用口径最小为0。125英寸的限流孔板，
计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力,
典型故障,限流孔板堵塞,检查管子末端的温度。
5. 冲洗方案14
方案： 从泵的出口冲洗机封,再循环到带限流孔板的泵进口，
方案11和13的结合。
原因： 立式泵机封腔的连续排气，
密封腔除热，
增加密封腔的压力和流体汽化的临界空间。
场合:
立式泵，
常温、清洁非聚合流体。
维护：
使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，
计算流量,以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围,
冲洗密封面，
启动立式泵之前，做好排气管的弯曲。
典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
6. 冲洗方案21
方案: 从泵出口经限流孔板和冷却器冲洗机封，
加到方案11的冷却器,增加了除热能力.
原因:
机封冷却，
降低流体温度，增加流体
降低焦化
场合：
高温，低于350°F(177°C）
高于180°F(80°C）热水
清洁、非聚合物。
维护：
机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。
使用682机封冷却器时，串流管路使热传递最大化。
使用口径最小为0。125英寸的限流孔板，
计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，
经常观察冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象.
7. 冲洗方案23
方案：
从密封腔内的输液环，通过冷却器回到密封腔冲洗机封的循环过程，
热水条件下的标准冲洗方案。
原因：
仅通过冷却小部分液体,冷却器低负荷下的机封高效冷却,
增加流体的汽化临界范围，
改善水的润滑力。
场合：高温条件下，热碳氢化合物,
高于180°F（80°C）锅炉给水和热水，
清洁、非聚合流体。
维护:
机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。
使用682机封冷却器时，层流管路使扬程损失最小.
密封腔要求喉部衬套间隙很小,以隔离流体,
外围密封盖塞子应从底部进，顶部出,
经常观察冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。
含铁的流体应先流经除铁器,然后再进入冷却器。
8. 冲洗方案31
方案:
从泵出口经过旋流器清洁液体冲洗机封，
离心分离的固体被送泵进口.
原因：
机封腔除热,
从冲洗和密封腔中除去固体。
场合：
带砂或管道渣子脏的或被污染流体或水,
非聚合流体。
维护：
旋流器处理的最好比重是流体2倍的固体，
密封腔的压力必须接近或等于进口压力，以保证流量适中。
管不应该包括限流孔板,密封腔不开排气孔
典型故障:旋流器或管路堵塞，检查管子末端温度。
9. 冲洗方案32
方案：用外部清洁源头冲洗机封，应慎重选择冲洗液来源,消除注入液体蒸发，或被泵送液体污染。
原因：密封腔除热，
从密封腔内除去工艺流体或固体,
增加密封腔压力和流体汽化临界范围。
场合:脏的或被污染的流体、纸浆，
高温条件,
聚合物或氧化流体。
维护：使用大小确定的喉部衬套来保持压力或维护流体速度，
限制脏的工艺流体，控制喷射流量,
增加流体汽化临界范围,控制喷射压力,
喷射流体必须和工艺流体相容，
经常观察控制系统，检查阀门是否关闭和堵塞迹象。
10. 冲洗方案41
方案：
从泵出口经旋流器把清洁液体输送冷却器冲洗机封，固体送入泵进口，
方案21和31的组合，
原因： 密封冷却，
冲洗和密封腔的固体移除。
场合：
高温条件,低于355°F(177°C）锅炉给水和热水,
带砂或管道渣子的脏的或被污染的流体和水,
非聚合流体。
维护:
机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。
使用682机封冷却器时，串流管路使热传递最大化。
旋流器处理的最好比重是流体2倍的固体，
密封腔的压力必须接近或等于进口压力,以保证流量适中。
典型故障:旋流器或管路堵塞，检查管子末端温度
11. 冲洗方案52
方案：
外部储液罐为配置外侧密封提供缓冲液,正常操作时，由内部输液环保持循环,储液罐连续排放蒸汽至蒸汽回收系统,并保持比密封腔压力小。
原因：
外置机械密封是主机封，
没有或很少的工艺排放物，
不允许工艺过程污染。
场合:
应用于双端面非承压密封(串联)，
高蒸汽压流体，轻质烃，
危险/有毒流体，
传热流体.
维护：
管网对接近大气压力的蒸汽回收/火花系统必须自带开孔，
工艺蒸汽压力通常比储液罐压力大
缓冲器流体必须和工艺泄漏流体相容，
增加的气孔压力会指示主机封泄漏,
储液罐液位表会显示外置机封泄漏。
12. 冲洗方案53A
方案： 外设加压隔离液储罐提供清洁液体给密封腔，循环由内部输液环完成。
隔离液储罐的压力大于被密封工艺液体压力.
原因： 隔离工艺流体,
零工艺排放。
场合：
应用于双端面承压密封（双重),
高蒸汽压流体，轻质烃，
危险/有毒流体，
传热流体，
脏、腐蚀和聚合流体，
混和器/搅拌器和真空条件.
维护：管网对在最高位的储液罐必须自带开孔。
一直对储液罐加压，最大气体压力允许150—200PSI(10-14bar)，
阻隔流体必须和工艺流体相容，
储液罐液位表显示内侧和外侧密封的泄漏。
13. 冲洗方案53B
方案： 由外部管道系统为加压双端面密封装置的外侧密封提供液体，预先加了压的气囊蓄压器提供压力给循环系统,流动由内部输液环来保持,循环系统中的热量由空气冷却或水冷却热交换器除去.
原因： 分离工艺流体，
零流程排放,
比53A方案压力高。
场合： 应用于双端面承压密封（双重），
高蒸汽压流体，轻质烃,
危险/有毒流体,
传热流体，
脏、腐蚀和聚合流体，
维护：启动前管网必须全部开孔，
一直对储蓄器加压,通常用充气的方法，
阻隔流体必须和工艺流体相容，
经常监控挡板压力,当压力降低时，手动增加阻隔流体。
14. 冲洗方案53C
方案：由外部管道系统为加压双断面密封装置的外侧密封提供隔离液，从密封腔到活塞蓄压器的参比管线提供压力给循环系统，流动由内部输液环来保持，循环系统中的热量由空气空气冷却或水冷却热交换器除去。
原因：分离工艺流体，
零流程排放，
比53A方案压力高.
系统压力动态跟踪.
场合：应用于双端面承压密封（双重），
高蒸汽压流体，轻质烃，
危险/有毒流体,
传热流体，
维护：启动前管网必须全部开孔,
没有堵漏的流程污染必须在参考线以下,
阻隔流体必须和工艺流体相容,
储蓄器液位表会显示内侧和外侧密封的泄漏
15. 冲洗方案54
方案：外设加压隔离液储罐或系统提供清洁的液体给密封腔,循环用外部泵或压力系统来完成，储液罐压力大于被密封的工艺介质压力，
原因: 分离工艺流体，
零流程排放，
密封不能促进循环.
场合： 应用于双端面承压密封（双重），
高蒸汽压流体，轻质烃,
危险/有毒流体，
传热流体，
脏/腐蚀性或聚合流体，
混和器/搅拌器
维护：启动前管网必须全部开孔,
循环系统必须一直受压或 ，
阻隔流体必须和工艺流体相容，
循环系统液位显示仪能显示内侧和外侧密封的泄漏。
16. 冲洗方案62
方案：由外部提供急冷液，在密封的接触大气端进行外部冷却，
冷却流体主要为蒸汽、氮和水。
原因：防止固体在机封的大气端集结,配合小间隙节流衬套使用。
防止结冰。
场合:用于单端面机封,
氧化流体,可成焦炭流体、热烃，
结晶流体、盐析流体,
低于32°F（0°C)
维护：冷却进口应在压盖顶端，出口或排水口应在底端,
冷却压力应限制在3psi(0。2bar），或再低一点，
在机封的大气端，用节流垫引导冷却流体流向密封排水口，
经常监控、查看阀门是否关闭，管路是否堵塞,以及汽水分离口的状况。
17. 冲洗方案65
方案:外部排液管道布置是，用浮子液位开关测量密封泄漏量，对高泄漏量进行报警，液位开关下游的孔板，其孔径通常为5mm，设置在立管腿上。
机封在大气端，带泄漏检查的外部排水,
原因：单独使用或与62方案一起使用,
用于间隙很小的节流衬套，
用于外部场所的单端面机封，
场合：流程泄漏或冷却流体的泄漏收集，
主机封的安全指示仪.
维护：排水口必须在压盖底部，管路是向下倾斜的。
持续向液体回收系统排水，
在液位开关下游的限流孔板（一般为1/4）必须是垂直方向,
从溢流腔出来旁通管,必须再进入限流孔板下面。
当用固化流体时，管路可能要加热，
经常检查、查看阀门是否关闭,管路是否阻塞，液位开关是否正常工作.
18. 冲洗方案72
方案：非承压缓释器气体控制系统，
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