室内满堂脚手架搭设专业方案.doc

室
内
满
堂
脚
手
架
施
工
方
案

编制单位: (盖章)
编制人:
审核人:
编制日期: 年 8 月 5 日

一、编制依据
1、本计算依据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》。
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—）。
3、《相关落实建设部新颁发两个脚手架安全技术规范通知》沪建安监总（）第013号文。
4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）。
5、建筑施工安全检验标准（JGJ59— ）。
6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）。
7、施工图纸及搭拆脚手架相关资料。
二、工程概况
1、本工程在：
1.1工程名称：
1.2工程地点： 。
1.3建设单位： 。
1.4建筑面积：约3.5万平方米。
1.5本工程质量等级：合格。
1.6安全文明目标：零伤亡事故。
2、本脚手架方案对象为大堂施工采取7m高满堂脚手架施工方案。
三、搭设前施工准备
1、地面
现场清理，确保脚手架搭设范围内无障碍物，场地无积水，脚手架平台已含有作业条件。
2、 材料
2.1、钢管采取力学性能适中Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢要求。
2.2、钢管选择外径48mm，壁厚3.5mm钢管。立杆、大横杆和斜杆最大长度为6.0m，小横杆长度1.4m。
2.3、依据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)要求，扣件采取机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除洁净。
2.4、扣件和钢管贴合面必需严格整形，应确保和钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应大于5mm。
2.5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。
2.6、扣件表面应进行防锈处理。
2.7、脚手笆应采取完整、绑扎牢靠、无霉变腐朽竹笆，在步层上四角绑扎牢靠。
2.8、钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和严禁使用。
2.9、外架钢管采取黄色油漆涂刷，剪刀撑采取黑黄相间油漆进行涂刷。
3、施工人员
设专业质量检验员负责脚手架搭设具体操作和安全管理材料由材料员负责购置，架子工均经过上岗培训取得上岗操作证书，持证上岗。
4、交底
4.1通常高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业人员，均不得从事架子作业。配置架子工徒工，在培训以前必需经过医务部门体检合格，操作时必需有技工率领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要常常进行安全技术教育。
4.2脚手架支搭以前，必需制订施工方案和进行安全技术交底。
4.3操作班组接收任务后，必需依据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检验，消除隐患后方可开始操作。
4.4在架子上操作应精力集中，严禁打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
4.5遇有恶劣气候(如风力六级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。
4.6递杆、拉杆时，上下左右操作人员应亲密配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必需坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，钢管等物应绑扎牢靠，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
4.7未搭完一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长和使用工种、技术、安全等相关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中架子必需保持完整，严禁随意拆、改脚手架或挪用脚手笆；必需拆改时，应经施工责任人同意，由架子工负责操作。
4.8全部架子，经过大风、大雨后，要进行检验，如发觉倾斜下沉及松扣、崩扣要立即修理。
四、钢管扣件满堂脚手架搭设工艺步骤
在牢靠地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并和扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并和立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并和各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端和第二步大横杆扣紧(装设和柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层和柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手笆，绑扎防护及档脚板、立挂安全网，设四步一隔离。
扣件式钢管脚手架结构要求和及全技术条件
1、总安全系数(按许可应力计算)大于3；
2、横杆许可挠度小于杆长1/150；
3、立杆垂直偏差小于立杆全长l/200；
4、脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢靠，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢靠。
脚手架关键受力杆件，如立杆、横杆和剪力撑等，在同一建筑立面必需使用同一材质材料。
6、脚手架搭设次序为：
现场材料料及整理，立杆→横杆→剪刀撑→竹笆板→满铺E1级木工板→栏杆。
每根立杆铺设时应正确放在定位线上。
立杆搭设应满足下列要求
a.立杆各向间距根据计算结果确定，并实施。
b.立杆接长除顶层顶步可采取搭接外，其它各层各步接头必需采取对接扣件连接。对接、搭接应符合下列要求：
立杆上对接扣件应交错部署：两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3。
搭接长度不应小于1m，应采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
c.立杆搭设时应符合下列要求：
严禁将外径48mm和其它型号钢管混合使用；
相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合对接、搭接要求；
脚手架底部必需设置横向扫地杆。扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上。
横向水平杆结构应符合下列要求：
a.水平杆长度不宜小于3跨；
b.横向水平杆接长宜采取对接扣件连接，也可采取搭接。对接、搭接要求应符合下列要求：
对接扣件应交错部署：两根相邻水平杆接头不宜设置在同时或同跨内；不一样时或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距1/3。搭接长度不应小于1m，应采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。脚手架搁栅上满铺竹笆板时，竹笆板四角应用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20厘米，其端头应伸出搁置点横楞10～20厘米，并应重合搁置，没有重合处应用铅丝将脚手板和搁置点绑牢。防护栏杆应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆应居中设置。架体每组剪力撑跨越立杆根数约5根。剪刀撑斜杆应和立杆和伸出横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆接长均采取搭接，搭接要求同立杆搭接要求。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。剪刀撑应随立杆、纵、横向水平杆等同时搭设。
脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检验验收合格后方可使用。在工程施工过程中应有些人管理，负责检验、保修工作。脚手架上控制施工荷载值小于1.5KN/m2。脚手架应有些人定时进行沉降测量，发觉问题应立即汇报工程队领导并立即采取方法。
7、脚手板
脚手板采竹笆片，在操作层四面应设置防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝距离均小于15cm。避免出现探头及空挡现象。
8、防护设施
脚手架外围要满挂密目安全网，以预防人员随便进入。密目网采取1.8×6.0m规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层外围设防护栏杆。
9、脚手架搭设要求
严格根据设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不一样框格层中设置；确保立杆垂直偏差和横杆水平偏差小于《扣件架规范》要求；确保每个扣件和钢管质量是满足要求，每个扣件拧紧力矩全部要控制在45-60N.m，钢管不能选择已经发生变形。
五、 质量确保体系
1、满堂脚手架分项工程质量检验标准
立杆纵距许可偏差±30mm；横距许可偏差±20mm；步距许可偏差±20mm。 满堂脚手架立杆应竖直设置，2m高度垂直许可偏差为10mm。
2、扣件质量检验标准
安装后扣件螺栓拧紧扭力应采取扭力扳手检验，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。抽样方法应按随机分布标准进行。抽样检验数目和质量判定标准应按下表要求确定。不合格必需重新拧紧，直至合格为止。
项次
检验项目
安装扣件
数量（个）
抽检数
量（个）
许可不
合格数
1
连接立杆和纵（横）向水平杆或剪刀撑扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件
51～90
91～150
151～280
281～500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆和纵向水平杆扣件
（非主节点处）
51～90
91～150
151～280
281～500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
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3、施工安全、文明施工方法
3.1、安全教育
安全教育分为通常性安全教育和安全技术交底两部分。通常性安全教育包含：①全体职员进入施工现场前入场教育, 进入现场必需遵守“安全生产、六大纪律”；②定时安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训安全操作规程教育。安全技术交底有：①每次安排生产任务安全技术交底；②天天上岗安全交底。落实安全生产责任制，强化安全检验。安全生产责任制度是建筑企业最基础安全管理制度。建立并严格落实安全生产责任制，是搞好安全生产最有效方法之一。明确企业各级管理人员、各职能机构及工作人员和岗位生产工人在安全生产方面应作工作及应负责任。
脚手架施工应该建立以项目经理为主管理班子，派专员、专职人员定时对脚手架进行检验。项目部管理人员和专职安全员要依据本身工作特点和职责分工，严格实施定时安全检验制度，并常常进行不定时、随机检验，对于发觉问题和事故隐患，要根据“定人、定时间、定方法”标准进行立即整改，并进行复查，消除事故隐患，预防职员伤亡事故发生。施工前作好安全教育及交底工作，提升作业人员安全意识，增强自我保护能力，避免杜绝冒险违章作业。尤其是农民工培训教育，掌握安全知识，提升职员搞好安全生产自觉性、主动性和发明性，使各项安全生产关系规章制度得以落实实施。脚手架属特殊工种，作业人员必需做到持证上岗。
离地面2米以上高空操作人员必需系好安全带、戴好安全帽并系紧帽带，严禁穿拖鞋或光脚，同时做好其它相关安全保护方法。正确使用个人安全防护用具是作业人员“护身符”。
3.2、满堂脚手架施工安全管理
脚手架使用前须专员验收合格后方可投入使用。搭、拆满堂脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专员看管，严禁非操作人员入内。满堂脚手架搭设拆除时严格按施工安全要求进行。型钢、钢管、角铁、扣件、螺栓质量符合规范要求,不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝金属杆件。满堂脚手架剪刀撑跨越立杆根数宜按要求确定，斜杆和地面倾角宜在450－600之间，本方案取60度，剪刀撑跨越立杆约5根。施工中应严格控制使用荷载不超出1.5KN/m2。在施工过程中常常检验、观察钢管扣件紧固、变形情况，发觉问题立即采取方法。
脚手架安全检验
在使用过程中，应定时检验下列项目：
杆件设置和连接，支撑结构是否符合要求；
地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，脚手笆是否绑扎牢靠；
扣件螺栓是否松动；
立杆深降和垂直度偏差是否符合规范要求；
安全防护方法是否符合要求；
是否超载。
施工现场带电线路如无可靠安全方法一律不准经过脚手架，非电工不准私自拉接电线电器装置。施工中需做好安全文明施工工作，严格按相关安全施工操作规程进行文明施工。
3.3、文明施工要求
依据脚手架工特殊性，结合职业安全卫生惯标精神，要求施工时作到以下：
1、进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、进入施工现场人员要有保护场内多种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、严禁开玩笔和打闹。
4、脚手架搭设人员必需是经考试合格专业架子工，上岗人员定时体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业时，如需折改时，应由架子工业完成，任何人不得任意拆改。
7、脚手架验收合格后任何人不得私自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后在架子工操作。
8、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动。
9、在架子上作业人员不得随意拆动脚手架全部拉接点和脚手板，和扣件绑扎扣等全部架子部件。
10、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配置料斗，预防火星和切割物溅落。
11、脚手架使用时间较长，所以在使用过程中需要进行检验，发觉杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要立即解愉。
12、在确保脚手架体整体性，不得截断架体。
13、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
14、使用工具要放在工具袋内，预防掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
15、脚手架堆放场做到整齐、摆放合理、专员保管，并建立严格领退料手续。
16、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
17、运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当日拆当日清，拆下中件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检验，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
六、脚手架拆除
1、架子拆除安全技术交底
(1)满堂脚手架拆除前，施工员要向拆架施工人员进行书面安全技术交底工作。交底有接收人签字。
(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必需对拆架人员进行安全交底，交底要有统计，交底内容要有针对性，拆架子注意事项必需讲清楚。
(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，面用安全绳或钢管等设置警戒线，并设有安全监护人，进行拆除全过程监护。
(4)架子拆除程序应由上而下，按步拆除。先清理架上杂物，如脚手笆上混凝土、砂浆块、扣件、活动杆子及材料。按拆架标准先拆后搭杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
(5)拆除工艺步骤：拆护栏→拆脚手笆→拆大横杆→拆小横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传输至地面→清除扣件→按规格堆码。
(6)拆杆和放杆时必需由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间人将杆顺下传输，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
(7)拆架人员必需正确戴好安全帽，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高监护人员担任指挥，负责拆除工作全部安全作业。
(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动杆件上操作。
(9)拆架时螺丝扣必需从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下钢管上。
(10)拆架人员应配置工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必需放在工具套内。
(11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用具，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
(13)拆除中途不得换人，如更换人员必需重新进行安全技术交底。
(14)拆下来脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水方法，以防雨后生锈。扣件要分型号装袋保管。
(15)拆下来钢管要定时重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。
(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。

2、拆除脚手架前准备工作：全方面检验脚手架，关键检验扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；依据检验结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门同意；进行技术交底；依据拆除现场情况，设围栏或警戒标志，并有专员看管；清除脚手架中留存材料、电线等杂物。
3、拆除架子工作地域，严禁非操作人员进入。
4、拆架前，应有现场施工责任人同意手续，拆架子时必需有专员指挥，做到上下呼应，动作协调。
5、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆标准，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，以后拆纵横向大横杆、立杆等（通常拆除次序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆）。
6、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。全部连墙杆必需随脚手架拆除同时下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。
7、当脚手架拆至下部最终一根长钢管高度（约6.5m）时，应先在合适位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。
8、拆除脚手架部件应立即运至地面，严禁从空中抛掷。
9、运至地面脚手架部件，应立即清理、保养。依据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

七、 稳定承载计算
高6.5米、宽9.4米、长16.8米支撑脚手架设计计算书
（一）、参数信息
1）脚手架参数
横向间距(m)：1.5；纵距(m)：1.5；步距(m)：1.80；
脚手架搭设高度(m)：7m；
采取钢管(mm)：Φ48×3.5 ；
连接方法：扣件式连接；
2）荷载参数
2 kN/m2
（二）、平台支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于平台支架荷载包含静荷载、活荷载。
1.静荷载标准值包含以下内容：
(1)脚手架自重(kN)：
NG1 = 0.384×6.5 =2.496 kN；
2.活荷载为:
NQ = 2×1.5×1.5= 4.5kN；
3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算
N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.2952 kN；
（三）、立杆稳定性计算:
立杆稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆轴心压力设计值(kN) ：N = 9.2952 kN；
φ---- 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵御矩)(cm3)：W=5.08 cm3；
σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
L0---- 计算长度 (m)；
假如完全参考《扣件式规范》，按下式计算
l0 = h+2a
k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；
u ---- 计算长度系数，参考《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a = 0.100 m；
上式计算结果：
立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.800+0.100×2 = 2.00 m；
L0/i = .000 / 15.800 = 126.6 ；
由长细比 Lo/i 结果查表得到轴心受压立杆稳定系数φ= 0.414 ；
钢管立杆最大应力计算值 ；σ=5950/（0.414×489.000） = 29.4N/mm2；
钢管立杆最大应力计算值 σ= 29.4N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！
假如考虑到高支撑架安全原因，适宜由下式计算
l0 = k1k2(h+2a)
k1 -- 计算长度附加系数根据表1取值1.234；
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 2.00 根据表2取值1.012 ；
上式计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.234×1.012×(1.800+0.100×2) = 2.5 m；
Lo/i = 2500/ 15.800 = 158 ；
由长细比 Lo/i 结果查表得到轴心受压立杆稳定系数φ= 0.284；
钢管立杆最大应力计算值 ；σ=5950/（0.284×489.000） =42.84 N/mm2；
钢管立杆最大应力计算值 σ= 42.84N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！

以上表参考 : 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
（四）、水平杆计算
①抗弯强度验算
水平杆上承载能力极限状态设计值，将由不妨传输至水平杆上荷载简化为均布荷载。水平杆按三跨连续梁计算。
施工人员及设备荷载 2 KN/m2
q=2×0.9=1.8KN/M
Mmax=0.1ql2=0.1×1.8×0.92=0.15KNm
σ=Mmax/W=0.15×106/5.08×103=29.5N/mm2<205 N/mm2
满足要求。
②支座扣件抗滑验算
R=1.1ql=1.1×1.8×0.9=1.7<RC=8KN
满足要求。
③变形验算
直接支撑在水平杆上正常使用极限状态设计值，按活荷载、自重组累计算：
q=2 ×0.9=1.8 KN/M
v=0.677ql4/100EI<l/400=900/400=2.25mm。
满足要求。