新一代医药中间体产业化生产项目节能专篇.doc

第一章　项目基本情况
1.1项目名称、承办单位及负责人
1.1.1项目名称
新一代医药中间体产业化生产项目
1.1.2承办单位
河北优博生物科技开发有限公司
1.1.3项目负责人
高登宽
1.2承办企业基本情况
承办单位：河北优博生物科技开发有限公司
企业性质：有限责任公司
企业法人：王新花
注册资金：2000万人民币
生产地点：张家口市南山产业集聚区
河北优博生物科技开发有限公司是由张家口市天地人房地产开发有限公司出资，石家庄圣佳化工有限公司提供技术支持的一家民营企业。公司坐落在营口市南山产业集聚区，距洋新线1km，距丹拉高速公路出口5km，交通便利。
公司于2008年3月兴建，占地面积70000m2，建筑面积40000m2，注册资金2000万元人民币，固定资产7000万元，员工200多人，专业技术人员40多人。其中大专以上学历占90%，药学、化工等专业占60%以上。生产一线的操作工人均经过化学制药及相关专业培训，或具有化学制药节节胜利经历。
公司具有科学、健全的管理体系，雄厚的技术力量，先进严格的检测手段。“质量第一，用房至上，重合同、守信用”是公司的基本经营方针。
公司产品主要涉及生物医药、化学合成、超精细化学品等领域。目前拥有10多个产品，大部分属于高科技产品。
公司将分期建设，一期以头孢菌素中间体GCLE为主。建设：合成车间3个，回收车间1个，动力车间1个，维修车间1个，污水处理站1个。二期以光学活性诱导剂为主，建设：合成车间2个。建成后，具有年产300多吨原料的生产能力。同时，公司建有一个控制中心，内设研究所，主要负责产品研发，引进技术消化和现有品种的改造提高。到2010年，公司总资产将达到1亿元。销售收入突破2亿元，出口创汇1000万美元。
1.3厂址选址及气象条件
1.3.1厂址选择
项目建设厂址位于张家口市南山产业集聚区，河北优博生物科技开发有限公司院内。该区域为城市规划的工业区。当地地质情况较好，年平均气温6.9℃，距新洋新线1km， 110国道及丹拉高速均在附近，交通运输方便。
1.3.2地形地貌及气象条件
⑴地形地貌
张家口市南山产业集聚区位于怀安县与宣化县交界处，地处冀西北山间盆地，南依阴山熊耳山系余脉，北临洋河。其地形特点受地质构造和岩性的制约，总趋势是自南向北，自西向东倾斜。河北优博生物科技开发有限公司位于张家口市南山产业集聚区北部，项目所在地为洋河冲洪积扇，地势平坦，南高北低，西高东低。
⑵气候条件
项目区域地处中纬度，属东亚大陆性季风气候中温带亚干旱区。东南由于燕山、太行山所阻，故干旱少雨。冬季盛行来自高纬度大陆内部的偏北气流，气候寒冷、干燥。春季干旱多风沙。夏秋季节在对流层低层盛行来自低纬度太平洋面的偏南风，气候炎热，雨量集中，多雷雨。四季分明。全年日平均气温7.1℃，一月平均气温-10.8℃，七月平均气温23.4℃，极端最低气温-26℃，极端最高气温39℃，年平均降雨量386.7mm，最多值为565.8mm，最少值为219.3mm。蒸发量1707.7mm，相对空气湿度<50%。年平均风速1.9m/s。
1.4　项目建设规模及产品方案
项目总投资11800万元。主要产品：400吨/年GCLE（氯甲基头孢），含量（HPLC）≥94%； 100吨/年二苯基磷酰氯，含量≥98.5%； 6吨/年光学活性诱导剂联萘双二苯膦，含量（HPLC）≥98%。
1.5项目建设内容
本项目占地180亩，总建筑面积38000m2，整个建设工程分二期进行。
一期工程建设以生产医药中间体GCLE（氯甲基头孢）为主，工程建设内容包括：办公区、生活区、生产区、动力区、回收区及其他附属工程，建筑面积23000m2。
二期工程以生产光学活性诱导剂及医药保护剂二苯基磷酰氯为主。工程建设内容包括：生产车间、原料贮存区、成品区、回收区及其他辅助设施，建筑面积15000m2（其中联萘双二苯膦建筑面积10000m2，二苯基磷酰氯建筑面积5000m2）。
关健设备：种类反应釜、罐；各类计量罐、贮罐；冷凝器；离心机和尾气回收装置。
1.6工艺技术方案、设备方案及工程方案
1.6.1 工艺技术方案
本项目有三种主要产品，各产品生产工艺流程如下：
⑴GCLE生产工艺流程：
以青霉素G为原料，经保护、氧化、开环、取代、氯化、环合等6步反应合成GCLE。
其生产工艺流程框见图1－1。

酯化剂 氧化剂 有机相回收
酯化反应
氧化反应
萃 取
PenG.K

干 燥
结 晶
离心过滤

结 晶
离心过滤
水解反应
开环反应
促进剂

干 燥
母液

结 晶
萃 取
闭环反应
氯化反应
氯气

离心 过滤
干 燥

GCLE
图1－1　　GCLE生产工艺流程图
⑵光学活性诱导剂双奈二苯膦生产工艺流程：
光学活性诱导剂双奈二苯膦生产工艺流程分四个反应步骤。即氯代反应（DN-Cl制备）；格氏、缩合反应（（X）-BPO合成）；拆分、水解反应[（+）-（X）BPO和（-）-（X）-BPO]和还原反应[（X）-BINAP制备]。
各步反应流程见图1－2～图1－5。

1. 氯代反应 （DN-Cl制备）: 完成本岗位操作约需要17小时。

（二氯亚砜）：100公斤
1.乙腈：1500升 联萘酚

氯化反应（2小时）

碱液吸附

HCl+SO2
浓缩（1.5小时）
K2CO3

再蒸馏

回收率95%

甲苯 ：1050升 活性炭：18公斤

溶解（0.5小时）

除碳过滤（0.5小时）

活性炭+固体物送回收厂家
95%乙醇:350升
减压，浓缩，结晶（3小时）

固体物中含没反应的原料和一氯联萘酚
蒸出1/2

结晶过滤（0.5小时）

母液送回收厂家

产品（DN-Cl）

图1－2氯代反应（DN-Cl制备）工艺流程图
②格氏、缩合反应［（X）-BPO合成］:
完成本岗位操作需要22小时。
1 碘：200克
2 镁：3.3公斤 四氢呋喃：300升

活化反应（1小时）

DN-Cl ：44公斤 + 150升四氢呋喃

格氏化反应（5小时）

X-DPC：58公斤

缩合反应（4小时）

2. 乙醇：460升

减压浓缩（40℃）2小时

回收率：95%
1. 反应溶媒回收
洗涤：80升 活性炭0.5公斤

脱色，过滤（1小时）

活性炭+固体不溶物
（约20公斤）

减压浓缩（45℃）2小时

固体不溶物包括MgCl2等，

蒸出400升

正己烷：300升

结晶（20~25℃）3小时

过滤，干燥（4小时）

母液（约500升）送回收厂家

产品（X）-BPO约4.2公斤

母液中除了正己烷、乙醇有机溶剂外，还有分解成的二萘，及X-DPC、和其乙酯等。

图1－3　　格氏、缩合反应［（X）-BPO合成］工艺流程图

③拆分、水解反应[（+）-（X）BPO和（-）-（X）-BPO]：
完成本岗位需要34小时

1.二氯甲烷：630升
拆分剂：6.9公斤 乙酯：420升 dl-（X）- BPO：42公斤

溶解（1小时）
溶解（1小时）

冷却过滤（20℃）5小时

1070升

母液经浓缩后，水解，提取，浓缩，便得（-）-BPO
结晶

2. 1N-NaOH：300升 1.甲苯：300升

水解，提取（2小时）

2.乙酯：50升
300升

水相（约300升）
减压浓缩
结晶（3小时）

1.
注：水相中有拆分剂，交回收厂家回收后，可再利用。
约285升

结晶过滤，干燥（5小时）

母液送厂家回收
（约55升）
（+）- BPO：2公斤

图1－4　拆分、水解反应[（+）-（X）BPO和（-）-（X）-BPO]工艺流程图
④还原反应[（X）-BINAP制备]: 完成本岗位约需要14小时。
三乙胺： 3.7公斤

1. BPO ：22公斤 2.甲苯： 500升
4.氮气 3.三氯硅烷： 6.4公斤

还原反应（6小时）

活性炭6公斤

脱色，吸附（1小时）

活性炭+不溶物（不溶的硅胶类似物）
（约7公斤）
乙醇：150升

浓缩结晶（3小时）

495升
乙醇：28升

结晶，过滤（4小时）

母液蒸馏

少量釜残送回收厂家,其中含三乙胺盐酸盐，和生成的硅胶类似物

产品干燥：（X）-BINAP：18公斤

注：1.甲苯大部分回收利用，部分在脱色、过滤等过程中挥发损失。
2.乙醇母液交由回收厂家。为红框部分。
图1－5　还原反应[（X）-BINAP制备]工艺流程图
⑶二苯基磷酰氯生产工艺流程：
二苯基磷酰氯生产工艺分两步进行，首先合成二苯基磷酸，然后利用合成的二苯基磷酸合成二苯基磷酰氯。工艺流程如下：
①二苯基磷酸合成
工艺流程见图1-6.

30%氢氧化钠：183kg　　　　　　　　　　　　双氧水：155kg
合成反应（25
溶解脱色（45
除碳过滤
浓缩结晶
过滤洗涤
二苯基氯化磷

40%硫酸：168kg 甲醇：600kg
活性碳：10kg

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　活性碳：11kg

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　甲醇：300kg

母液（水和甲醇）（6

　　　　　　　　　　　二苯基磷酸约240kg

图1－6　二苯基磷酸合成工艺流程图
①二苯基磷酰氯合成
工艺流程见图1－7。

甲苯1680kg
氯化反应（40℃）
减压浓缩
高真空蒸馏（226℃）/16mmHg
二苯基磷酸240kg　　　　氯化亚砜145kg

甲苯回收，盐酸和二氧化硫用碱液吸收
　　　　　　　　　　　　　　　　　二氧化硫：78kg，盐酸气：45kg

二苯基酰氯（约240kg）
图1－7　二苯基磷酰氯合成工艺流程图
1.6.2 设备方案
本项目不同产品选用不同设备。
主要生产设备见表1－1～表1－3。
表1－1　　　　　　　GCLE主要生产设备一览表
设备名称
材质
体积(立升)
数量（个）
备注
苄醇计量罐
ss
200

*
MDC计量罐
ss
1000

*
NaHCO3溶液配制罐
ss
2000

苄氯提取罐
GL
5000

保护反应罐
GL
3000

带冷凝器
洗涤提取罐
ss
5000

无盐水计量罐
ss
400

过氧乙酸计量罐
GL
300

氧化物提取罐
ss
5000

浓缩结晶罐
ss
5000

带冷凝器（二级冷凝）
水环式真空泵

浓缩馏分接收罐
ss
2000

结晶溶剂A计量罐
ss
2000

洗涤液储罐
ss
1000

母液储罐
GL
5000

离心机
ss
直径1000
1

双锥干燥器
SS
1000
1

高真空油泵

苄醇计量罐
ss
300

*
MDC计量罐
ss
3000

*
NaHCO3溶液配制罐
ss
3000

苄氯提取罐
GL
5000

保护反应罐
GL
3000

带冷凝器
洗涤提取罐
ss
5000

无盐水计量罐
ss
500

过氧乙酸计量罐
GL
300

氧化物提取罐
ss
5000

浓缩结晶罐
ss
5000

带冷凝器（二级冷凝）
水环式真空泵

浓缩馏分接收罐
ss
3000

结晶溶剂A计量罐
ss
2000

洗涤液储罐
ss
1000

母液储罐
GL
5000

离心机
ss
直径1000
1

双锥干燥器
SS
1000
1

高真空油泵

TL计量罐
ss
1000

*
开环反应罐
GL
6000

带冷凝器，回流分水器
减压浓缩罐
ss
6000

TL浓缩接收罐
GL
5000
2

浓缩用真空泵

MDC计量灌
GL
600
1
*
压滤器
ss
400
1

MDC浓缩灌
ss
500

带冷凝器
MDC浓缩接收罐
GL
500

夹套冷溶媒冷却
浓缩用真空水泵

取代反应罐
ss
5000

结晶溶剂A计量罐
ss
1000

母液储罐
GL
5000

离心机
ss
直径1000
1

双锥干燥器
SS
1000
1

烘干用高真空油泵

表1－2　　　　　　联萘双二苯膦主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格（立升）
材质
台数
1
氯化罐
3000
搪瓷
1
2
提取罐
4000
搪瓷
1
3
浓缩结晶罐
5000
搪瓷
1
4
离心机
1000
不锈钢
1
5
格氏缩合罐
2000
搪瓷
1
6
缩合反应罐
3000
搪瓷
1
7
醇解罐
5000
搪瓷

8
浓缩结晶罐
1500
搪瓷
1
9
拆分罐
5000
搪瓷
1
10
压滤器
500
不锈钢
1
11
浓缩结晶罐
2000
搪瓷
1
12
水解反应罐
3000
不锈钢
1
13
提取罐
5000
不锈钢

14
浓缩结晶罐
2000
不锈钢

15
离心机
1000
不锈钢
1
16
双锥干燥器
500
不锈钢

17
还原罐
2000
搪瓷
1
18
浓缩结晶罐
3000
搪瓷
1
19
离心机
1000
不锈钢
1
20
双锥干燥器
300
不锈钢
3
21
除碳压滤器
100
不锈钢
1
22
计量罐
300
不锈钢
5
23
计量罐
300
PVC
3

表1－3　　　　　　二苯基磷酰氯主要生产设备一览表
序号
设备名称
台数
规格（立升）
材质
备注
1
合成反应罐
1
2000
不锈钢
带搅拌
2
稀硫酸配制罐
1
300
搪玻璃
带搅拌
3
除碳过滤器
1
200
不锈钢

4
常压浓缩罐
1
2000
搪玻璃

5
离心机
1
800－1000
不锈钢

6
甲醇储罐
1
500
不锈钢
洗涤用
7
母液储罐
1
1000
PVC

8
双锥干燥器
1
500
不锈钢

9
氯化反应罐
1
2000
搪玻璃
带搅拌
10
二氯亚砜计量罐
1
300
PVC

11
高真空泵机组
1

12
产品收集罐
1
500
不锈钢
电加热，300℃，2m
高带填料塔节，2m
高10m2冷凝器
13
高真空蒸馏罐
1
500
不锈钢
14
前馏份收集罐
1
200
不锈钢
15
尾气吸收装置
1

带风机
16
甲醇储罐
1
5000
不锈钢

17
废甲酸储罐
1
5000
不锈钢

1.6.3 工程方案
项目生产系统总建筑面积28150m2。其中：GCLE生产车间建筑面积13150 m2；联萘双二苯膦生产车间建筑面积10000 m2；二苯基磷酰氯5000 m2。
建筑工程明细见表1－4～表1－6。
表1－4　　　　　　GCLE建筑工程明细表
名称
数量
面积㎡
备注
生产车间
4
6000

仓库
4
2000
原料、成品、包装
原料存储区
2
4500
原料、中间
回收区
1
650
溶媒回收
合计
11
13150

表1－5　　　　　　联萘双二苯膦建筑工程明细表
名称
数量
面积㎡
备注
生产车间
2
3000

仓库
4
2000
原料、成品、包装
原料存储区
2
4500
原料、中间
回收区
1
500
溶媒回收
合计
9
10000

表1－6　　　　　二苯基磷酰氯建筑工程明细表
名称
数量
面积㎡
备注
生产车间
2
3000

仓库
2
1000
原料、成品、包装
原料存储区
2
500
原料、中间
回收区
1
500
尾气回收
合计
7
5000

1.7公用及配套工程
本项目公用及配套工程主要包括办公服务、供配电、给排水、采暖通风及消防安全等工程。公用及配套工程建筑物明细见表1－7。公用及配套工程设备明细见表1－8。
表1－7　　　　公用及配套工程建筑物明细表
名称
数量
面积㎡
备注
动力车间
1
2000

污水处理站
1
350

消防水池
1
600

锅炉房
1
1000
包括辅助设施
变电室
1
500
高低压配电
收发室
1
200
包括男女更衣室
质检研发中心
1
700

办公区
1
2000

生活区
1
2500
食堂、宿舍、洗浴
建筑物合计
9
9850

厂区硬化

30000

管线占地

16000

表1－8 用及配套工程设备明细表
设备名称
型号
材质
数量
备注
水环式真空泵

4

制冷机组

2
－35℃－15℃
消防稳压泵

1

循环水泵

2

化工泵

10

回收塔

1

蒸汽锅炉
2T

2

换热器

2

冷却塔

1
300
轴流风机

20

配电柜

20

变压器
400kVA

2

污水处理

1

循环水处理器

2

纯净水机
反渗透

1
1吨/h
化验设备

4
液相、气相
1.8主要原材料、燃料动力供应
1.8.1　原材料及燃料动力消耗
⑴主要原料及辅助原料消耗
① GCLE产品原材料消耗见表1－9～表1－11
表1－9 第一步反应: 保护、氧化反应原材料消耗表
原材料
单耗（kg）
年耗（t）
回收（备注）
茴香醇
0．357
142.8

氯化剂
0．417
166.8

TBA
0．125
50

过氧乙酸
1．07
428

硫代硫酸钠
0．120
48

碳酸氢钠
0．1
40

二氯甲烷
0．928
371.2
80%
青霉素K
0．893
357.2

溶剂A
0．15
60
回收86%
PGO

重量收率116%
表1－10 第二步: 开环、取代反应原材料消耗表
原材料
单耗
年耗（t）
备注
PGO
1．052

TL
0．819
327.6
95%
苯并噻唑
0.374（0.112）
149.6
70%
MDC
2．79
1116
80%
苯亚磺酸钠
0．537
214.8
不计
溶剂A
1．085
434
回收85%
GPS

重量收率90%
表1－11 第三步: 氯化、环合反应原材料消耗表
原材料
单耗
年耗（t）
备注
GPS
1．95

氯气
0．48
192
0．48
AE
53．4（8）
3200
回收85%
四氯化碳
4．77
1908

DFM
19（1.8）
720
回收80%
氨水
1
400

MDC
26．4（5.28）
2112
回收80%
溶剂A
19（3.8）
1520
回收80%
GCLE

重量收率52%

② 联萘双二苯膦产品原材料消耗见表1－12。
表1－12　　　　　联萘双二苯膦产品原材料消耗表
名称
单耗
年耗（t
备注
甲苯
2.05
12.3

乙腈
2.9
17.3

二氯甲烷
1.23
7.38

正己烷
0.58
3.48

乙醇
0.89
5.34

X-DPC
0.11
0.66

二氯亚砜
0.48
2.88

四氢呋喃
0.58
3.48

氢氧化钠
0.56
3.36

三乙胺
0.01
0.06

活性碳
0.04
0.24

金属镁
0.01
0.06

56.54

③ 二苯基磷酰氯产品原材料消耗见表1－13。
　表1－13　　　　　二苯基磷酰氯产品原材料消耗表
原料名称
含量%
单耗T/T
年消耗量（T）
备注
甲苯

0.1
10

二苯基氯化磷

2.25
225

硫酸

0.3
30

氢氧化钠

0.76
76

甲醇

0.5
50

氯化亚砜

0.6
60

双氧水

0.64
64

活性碳

0.04
4

各种原料合计

519

本项目生产年需各种原料总计为15133.54吨（含工艺水）。
⑵燃料动力消耗：
各种产品燃料动力消耗见表1－14～表1－16。
表1－14　　　　　　GCLE产品燃料动力消耗表
项目
单位
单价(元)
耗量
金额(万元)
电
度
0.82
2439024
200
汽
吨
100
6000
60
水
吨
3.5
18286
6．4

表1－15　　　　联萘双二苯膦产品燃料动力消耗表
名称
单位
单价（元）
耗量
金额（万元
电
度
0.82
1463415
120
蒸汽
吨
100
2000
20
去离子水
吨
10
300
0.3
循环水
吨
1.00
150000
15
自来水
吨
3.20
4500
1.575

表1－16　　　　　二苯基磷酰氯产品燃料动力消耗表
名称
单位
单价（元）
耗量
金额（万元
电
度
0.82
400000
32.8
蒸汽
吨
100
1000
10
去离子水
吨
10
300
0.3
循环水
吨
1.00
150000
15
自来水
吨
3.50
600
0.21

1.8.2　原材料及燃料动力供应
⑴原料供应
项目实施后，各种化工原料可从当地或专业生产厂家购买，公司已同天津等地化工原料生产企业建立协作关系，原材料的供应完全可以得到保障。
⑵燃料动力供应
①供电
项目建设区域位于华北电网，供电能力的保障。公司院内现有400KVA变压器2台(备用1台)可满足项目生产用电需要。
② 给水
公司用水由产业集聚区供水公司提供，可完全满足项目用水需要。
③ 燃料供应
项目建设区域位于晋煤外运的主要通道，煤炭供应充足，燃料油用量较小，燃料供应有保障。

1.9环境保护
1.9.1采用的三废排放标准及环保质量标准
⑴环境质量标准
①《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
②《地表水环境质量标准》（GHZB1-1999）
③《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）二类混合区标准
④《工业企业设计卫生标准》（TJ36-1979）
⑵污染物排放标准
①《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
②《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
③《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）
④《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）
⑤《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）
⑶设计规定
①《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）
②《建设项目环境保护设计规定》（87国环字第003号）
③其他有关设计规范、规定及标准。
1.9.2三废排放情况及处理措施
⑴三废产生情况：
①GCLE：
本厂生产的产品为医药中间体，主要污染源为：
a、生产时产生的废气
b、生产废水(结晶、离心母液、设备清洗水)
c、机械噪音
d、锅炉排烟
②联萘双二苯膦：
该项目生产的产品为超精细化学品，主要污染源为：
a.废水
反应过程产生的废水，浓缩后的冷却水及一定量的生活用水等。
B.废气
主要是由泵抽出的少量溶媒，反应产生的少量盐酸气和二氧化硫气。
C. 固废
主要是脱色用废活性炭，少量的硅藻土，有机不溶性固体物。总量每天不超过10公斤。
D.机械噪音
③二苯基磷酰氯:
本厂生产的产品为医药中间体，主要污染源为：
a、生产时产生的废气
b、生产废水(设备洗涤、地面清洗)
c、机械噪音
⑵三废治理措施
①GCLE：
a、 锅炉燃烧后的烟气经脱硫除尘装置除去烟气中烟尘和硫分,以达到国家现行排放标准后排入大气, 灰渣则由刮板出渣机经人工运至室外灰渣堆放场后集中处理.
b、 生产所用设备均选用国内先进设备, 机器噪声低, 满足国家对噪声控制范围.
c、结晶、 洗涤水、地面清洗废水经处理后达标排放.
d、 项目产生的废气主要来自溶媒回收塔及车间排风系统排放的废气，这些废气含有少量有机溶媒；处理方法为在合成车间各工段加料口、离心机、干燥器等溶媒容易挥发的部位均设置了局部排风口，为了降低排放废气中的溶媒浓度，减少对环境的污染程度，在排风口设置了化学洗涤，洗涤液采用含20%乙二醇的水溶液,处理效率可达80%.
②联萘双二苯膦：
a.废水：反应过程产生的废水中含有拆分剂，交回收厂家回收。冷却用水全部循环利用。
b.废气：反应中产生的少量盐酸气和二氧化硫气体，设立专门的碱吸收罐来吸收处理。由泵抽出的少量溶媒气，利用该厂15米高的排气筒，气体经活性炭吸附后，由排气筒排出。
c.固废：每天排出总量不超过10公斤，处理方法按集聚区规定送指定地点焚烧。
d. 机械噪音：主要生产设备均采用国内先进设备，机器噪声低，满足对噪声控制要求。
③二苯基磷酰氯：
a.主要生产设备均采用国内先进设备，机器噪声低，满足对噪声控制的要求。
b.洗涤水、场面清洗废水经厂风污水处理占处理后达标排放。
c.反应采用密闭反应，尽量能防止有机溶剂气体泄漏。
d.生产时产生的气体主要来自蒸馏塔及车间排风系统的气体，这些气体中含有少量有机溶媒，处理方法：在车间产生气体的投料口、离心机、干燥器等易挥发部位设置吸气罩，经排风管道通过化学方法处理后再由活性碳吸附达标后，经15m高管道排入大气。
1.10劳动定员与项目进度
1.10.1劳动定员
本项目投入运行后，共需员工200人，其中管理及技术人员40人。管理人员、技术人员从集团公司现有管理人员中择扰调配，操作人员面向劳动力市场公开招聘、择优录用。项目生产人员上岗前全部要经过规章制度、安全教育、安全操作规程、设备及电气等方面的专业技术培训，考试培训合格后方可持证上岗。
1.10.2项目实施进度
项目的建设周期拟定为18个月。计划开工时间：2008年6月。
1.11投资与资金筹措及经济效益分析
1.11.1投资估算
项目总投资11800万元，投资周期2年。GCLE项目总投资9000万元，其中建设投资8500万元，流动资金500万元；联萘双二苯膦项目总投资1800万元，其中：建设投资1550万元，流动资金250万元；二苯基磷酰氯项目总投资1000万元，其中：建设投资900万元，流动资金100万元。
1.11.2资金筹措
全部投资款都由河北优博生物科技开发有限公司自筹。
1.11.3经济效益、社会效益分析
⑴产品成本
产品成本见表1－17～表1－19
表1－17　　　　　　GCLE产品成本测算表

第1年
第2年
第3年
第4年
第5年
第6-10年
1
生产成本
21098
21098
21098
21098
21098
21098
1.1
原辅料成本
18400
18400
18400
18400
18400
18400
1.2
生产人员工资、福利
192
192
192
192
192
192
1.3
燃动力
266
266
266
266
266
266
1.4
厂房、设备折旧
560
560
560
560
560
560
2
销售费用
840
840
840
840
840
840
3
管理费用
560
560
560
560
560
560
4
财务费用
280
280
280
280
280
280

表1－18　　　　　联萘双二苯膦产品成本测算表
序号
名称
1年
2年
3年
4年
5年
6－10年
1
生产成本
5100
5100
5100
5100
5100
5100
1．1
原辅料成本
4693
4693
4693
4693
4693
4693
1．2
工资、福利
130
130
130
130
130
130
1．3
燃动力
157
157
157
157
157
157
1．4
厂房、设备折旧
120
120
120
120
120
120
2
销售费用