综合标准施工设备安全管理核心制度.doc

施工设备安全管理制度为了加强设备管理，确保设备安全运行，提升设备完好率，使设备愈加好为施工生产服务，杜绝机械设备安全事故发生，结合企业施工设备安全管理制度特制订本制度。第一条管理职责物资设备管理中心是全处施工设备管理主管部门，组织、帮助各单位抓好施工设备管理维护保养、持证上岗等教育及培训工作。开展群众性设备管理、维修、保养、爱机、评选等活动，树立经典、推广优异经验。作好施工设备安全管理工作，参与重大机械事故调查、分析和处理。第二条施工设备管理（一）新购置施工设备，必需坚持结构合理、安全可靠、性能稳定、经济合理标准认真选型、定型。经验收合格立即登记入帐，纳入固定资产（大型固定设备还需经安装验收合格）。（二）凡属于固定资产施工机械设备，全部要进行分类建立台帐、卡片，设备管理部门对大型机械要建立技术档案，并按要求存档。二保以上修理，均应立即填入档案。（三）施工设备每十二个月应进行一次清查盘点，做到帐、卡、物相符，对盘亏设备必需查明原因，提出书面汇报，送相关部门进行审核。第三条施工设备购置（一）施工设备购置经处领导同意由物资设备管理中心上报企业审批后统一采购，小型施工设备经处授权项目部可自行采购。（二）对大型施工设备采购（如工程运输设备、工程起重设备、土石方筑路设备等），物资设备管理中心必需对供给商进行评价和选择，并对所购设备结合施工进行性能判定。（三）新购置施工设备各部性能必需达成设计要求，如发觉新购置产品不符合设计要求，质量低劣，要追究相关当事人责任，对造成重大责任事故者应给行政处分或追究法律责任。（四）项目部未经同意，私自购置大型施工设备，要追究相关人员责任。（五）国家有定型产品施工设备，标准上一律不准自制、改型。如特殊工程急需自制非定型设备时，必需有自制方案汇报、图纸和经济技术效果比较说明书，事前应由需自制设备单位领导、总工、技术部门、设备管理部门、财务部门共同审查认可后，并报企业设备管理部门，经企业主管经理、三总师审定同意后方可实施。第四条施工设备使用（一）项目部在工程开工前要将设备需求计划上报到物资设备管理中心，由处平衡调拨满足工程需要。新购入大型施工设备或新产品在投入使用前，设备管理员组织相关技术人员按技术规程进行检验和试运转，并将设备性能、安全操作规程、注意事项、常见故障排除等问题向操作人员进行交底，必需时进行培训，在操作人员掌握后方可使用。（二）新设备和经过大修或改装、改造后设备，必需进行检验、判定，并进行走合期试运转，在走合期间要限载、限速、加强保养。（三）特种设备使用要落实“人机固定”标准，建立专员专机和岗位责任制，多人配合操作施工设备应实施机长负责制，责任人应做到相对稳定。（四）新上岗操作人员，必需经过严格技术培训，切实做到“四懂三会”（即：懂原理、懂结构、懂设备性能、懂设备用途；会操作、会维修、会判定处理故障），经考评合格后取得操作证，方能独立操作。（五）操作人员要严格遵守施工设备安全操作规程和维修保养规程、岗位责任制，确保设备安全生产。（六）认真做好设备清洁，润滑、调整、紧固、防腐“十字作业法”，确保设备多种安全装置灵敏可靠有效，严禁带病运转或超负荷作业，严防“以包代管”拼设备短期行为。（七）对设备所需多种燃料、润滑油脂和液压油，必需按要求油质品种选择和定时注油，保持油料清洁，要求需要过滤全部要进行过滤方能使用。不然造成设备故障，追究相关领导责任或经济处罚。（八）在冬季施工设备，必需采取有效防护方法，严格实施冬季使用要求。（九）要做好多种设备标识，并保持完整有效、清楚，不得涂改和覆盖，隶属设备不准拆卸使用，更不准挪作它用。（十）各类设备操作人员必需持证上岗，并认真正确立即填写运转统计。（十一）设备管理部门要常常深入施工现场，对使用中设备进行监督检验，是否正确合理使用设备和设备维修保养情况。（十二）、施工设备使用要严格实施安全操作规程，各类设备操作规程要悬挂在醒目位置。（十三）、施工设备存放要上盖下垫做好防护。（十四）、对起重吊装设备使用到要求使用年限，经检测安全技术性能已严重下降起重、吊装设备，必需作报废处理，不得超期使用。第五条施工设备维修保养（一）维修保养计划1、施工机械设备实施定时保养、计划修理标准，养修并重，实施计划检修制度。2、维修保养计划由物资设备管理中心编制，各单位按保养计划具体要求实施，并填写维修保养统计报回处。（二）分级保养标准1、运输车辆、起重及大型土石方等施工机械实施多级保养制，即每班保养、一级保养、二级保养、三级保养。2、中小型机械设备，通常简单电气设备实施两级保养制，即每班保养、一级保养。（三）分级保养标准1、每班保养每班保养关键是检验、清洁、润滑、保持设备正常运转。（1）每班前必需对施工机械设备进行例行检验。（2）交接班进行检验时，机械停止使用。（3）通常情况下不准带电保养，如有必需，应有保护方法。（4）检验电气设备时，要切断电源，挂上“严禁合闸”标识，工作完成要相互知晓才合闸，保养灯应取安全电压。（5）施工机械设备表面油污要立即清除。（6）填写例行统计或交接班统计。2、一级保养一级保养以润滑、紧固为关键，经过检验紧固处外部紧固件，并按润滑周期加注润滑油，清洗滤清器或更换滤芯。一级保养由经过培训考评，持有操作证机械操作人员实施。3、二级保养二级保养以紧固、调整为关键，除实施一保作业项目外，还需调整发动机、电器设备、操作、传动、制动、行走等关键部件情况，和紧固内外全部紧固件。二级保养由专门从事该专业工种持有等级证书修理工负责，持证机械操作人员参与。4、三级保养三级保养以消除隐患为目标，除实施一、二级保养作业项目外，可对部分总成进行解体，可更换部分零件，并对机身进行必需除锈、补漆等防腐作业。三级保养由二保要求人员负责，配合机修单位进行。（四）分级保养时间周期1、每班保养周期间隔不超出8小时。2、一级保养周期，不超出100小时进行一次。3、二级保养周期，不超出300小时进行一次。4、三级保养周期，不超出1000小时进行一次。 各类设备保养周期有所不一样，视设备类别缩减或延长。（五）施工设备润滑1、各单位依据施工机械设备技术要求，按设备随机操作手册中要求规格品种或许可代品种购置各类润滑油脂，验收合格方准使用。2、各单位设备管理部门指导各项目部设备管理人员，按施工机械设备润滑周期实施设备润滑工作。3、装用润滑油脂容器应标明油种，保持清洁，预防渗漏和油料相混，易燃油脂必需注意禁火。（六）各类设备维修保养具体要求：1、项目部在施工准备阶段，依据所接工程内容在物资设备管理中心有计划安排下，主动组织人员对设备认真进行检验保养，尤其是卷扬机，吊装用工具、索具使用前一定要进行维护保养确定是否完好；部分大型工具如：手拉葫芦、滑子卡环、千斤顶、切割机、手电钻、砂轮机、台钻等班组共用工具每次使用前一定要检验是否完好，尤其注意检验防护和保护装置完好，并把维修保养统计随月检验一起上报四处。2、各项目部在工程开工焊机使用前要首先检验焊机完好程度，并主动组织人员进行首次使用维修保养，尤其是绝缘测试必需进行。维护保养情况填入月检验统计上报四处，并随工程推进，随时检验维修保持焊机完好。3、自吊车使用中司机实施日常保养和月检验整改制，吊装部分和车辆部分按车辆说明书保养要求和内容进行换季保养和定时保养，保养统计报回处。4、对测量用全站仪、水准仪、经纬仪等量具卡具等要按要求到相关部门进行定时检验检测，使用前要进行检测判定，确保投入测量使用合格仪器，每次使用完进行清洁保养后再存放。5、吊车日常保养由司机进行，车辆调转时处物资设备管理中心负责进行全方面保养。6、全部施工设备项目部在使用前必需进行检验保养，然后按使用累计台时统计，按处要求保养周期和保养内容进行保养，保养统计报回处。（七）维修保养工作考评1、各项目部按各类设备维修保养具体要求进行保养，确保施工机械设备技术状态完好。2、处物资设备管理部门每六个月按企业安全质量标准化施工设备管理考评标准持表进行一次全方面检验，发觉有漏保、失修或病运情况，要督促限期整改，每十二个月对施工设备维修保养工作进行总结，提出改善方法。第六条 施工设备检验1、施工设备使用实施月检验整改制，项目部每个月生产经理要组织设备管理员、维修人员对在用设备根据企业安全质量标准化中设备检验内容和标准逐台进行完好检验，专职安监员要进行有效监督，发觉问题立即安排整改，并将整改统计报回处。2、起重车辆司机坚持每日检验制，确保多种安全装置灵敏、可靠、有效，严禁带病运转或超负荷作业，发觉问题立即整改处理，并填写车辆使用日志本，统计全方面。项目部设备管理员每个月搜集汇总统计上报四处。3、物资设备管理中心巡检员对施工现场进行每三个月或不定时检验，对车辆使用情况进行动态监管，按车辆完好评分表进行巡检打分，对发觉问题提出限期整改要求。4、物资设备管理中心每十二个月两次对项目部在用设备进行监督检验，编写检验简报，公布检验情况，对在工作中存在问题，提出改善意见和方法。第七条 车辆安全管理1、车辆操作人员必需经过培训含有驾驶技术，取得有效驾驶证，起重机司机必需取得有效操作证件才能上岗。2、车辆操作司机由处委派，严禁将车辆交给无证人员操作。3、车辆驾驶要遵守道路交通安全规则，不得违章。4、 车辆行驶时应保持中速，不得紧急制动，随时观察仪表指示情况，当发觉机油压力低于要求值，水温过高或有异响、异味等异常情况时，应立即停车检验，排除故障后，方可继续运行。5、在行车前和行车中，应作到“一听、二看、三熄火”要求：听全车各系统有没有异常声音；看监控仪表和故障指示灯显示是否正常；一旦发觉情况异常，立即熄火，实施断油、断电，并靠边停车检验。6、汽车运行到一定公里后要进行定时保养，各车型定时保养周期见使用维护说明书，汽车工作环境和工作条件定时保养周期可合适调整，通常为：一级保养1500-KM、二级保养6000-8000KM。7、全部货车车厢内严禁载人行驶。8、起重机吊装操作前，项目部技术员必需进行吊装方案技术交底和安全交底，必需有交底人、被交底人、监交人签字存档。9、为确保起重机正常使用，起重机作业前必需根据以下要求进行检验：（1）、各连接件无松动，（2）、轮胎气压符合要求（3）、钢丝绳及连接部位符合要求（4）、各安全保护装置和指示仪表齐全完好（5）、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。（6）、起重机开启前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动应锁死，开启后，应怠速运转，检验各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达成要求值，油温超出30C时，方可开始作业。（7）、起重机作业前，支腿应全部伸出，并在撑脚板下垫方木，调整机体水平，支腿有定位销必需插上。（8）、起重机作业中严禁搬动支腿操纵阀，调整支腿必需在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可调整。（9）、起重机操作严格实施操作规程，作到“十不吊”。（10）、起吊重物达成额定起重量50%及以上时，应使用低速档。起吊重物达成额定起重量90%以上时，严禁同时进行两种及以上操作动作。（11）、起重机作业后应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。第八条施工设备大修（一）大修标准1、在要求使用期限内，施工机械设备多数总成立即达成极限磨损程度，经技术判定，需要进行一次全方面、根本恢复性修理。2、正常情况下，按施工机械设备各自要求大修周期安排大修。3、施工机械设备已超出大修间隔期，仍能保持正常技术情况不大修。4、虽未到使用年限，但从设备优异性、经济性等角度综合衡量符合报废情况不予大修。5、超出使用年限，但维修适当，设备情况尚可且许可在一定范围内继续服役不再大修。（二）大修送修1、送修施工机械设备应保持总体完整，机件、仪表、附件齐全，必需时应提交上次大修统计设备随机技术资料。送修方和承修方要办理清点交接手续。2、施工机械设备大修，标准上由各单位设备管理部门实施。价值昂贵大型、特种施工机械设备应送修理厂进行修理。3、需要委托系统外修理，必需委托有能力专业修理厂进行大修。4、施工机械送修时，送修方要向承修方介绍设备情况，双方协商，确定修理过程中相关事宜，并签署大修理协议。（三）大修要求1、大修前要对设备进行全方面技术情况检验，判定修理方案。2、修理范围为全部解体，对全部基础件、零部件、配合件全部要检验判定，根据大修技术标准进行修复或换新。零部件修复、加工材料、精度和装配间隙，必需符合原设计标准。3、设备大修完成后，必需进行性能试验，包含空运转，负荷运转。4、大修合格施工设备，要达成或靠近出厂时性能，使设备完全恢复精度和额定能力。5、设备大修过程中，承修方应立即正确填写大修统计。（四）大修验收1、施工机械大修完成后，由承修、送修方及该设备操作人员共同验收。2、验收合格，承修、送修双方签署验收单方能生效。3、大修统计及验收合格单交送修方设备管理部门存入设备档案。4、委托外部修理，一样按大修标准检验验收，并要求厂方提供相关技术及合格证一同存档备查。第九条特种设备管理（一）建立特种设备管理台帐，登记特种设备名称、规格型号、操作人员名单、操作证书编号，建立设备运转、维修统计。（二）特种设备装拆工作，必需由含有对应装拆资质单位负担装拆工作。设备使用单位必需保留装拆单位资质证书复印件。（三）特种设备装拆前必需编制装拆施工方案，经工程处技术责任人审批后方能实施装拆。（四）项目部应对特种设备基础进行自检验收，合格后才能进行安装。安装后由安装单位对设备进行自检，合格后报当地特种设备安全检验部门检验验收。项目部应保留验收合格汇报，并在设备显著处悬挂准用证。（五）装拆时对作业场所应设临栏，并设警示牌，严禁非作业人员进入。（六）特种设备操作人员必需做到持证上岗，项目部保留证书复印件。（七）项目部应建立特种设备每个月两次检验统计、包含设备日常使用情况、安全附件、安全保护装置、测量调控装置、仪器仪表维修保养统计等。（八）建立特种设备日常运转统计、故障和事故统计。操作人员培训统计、健康检验统计等。（九）特种设备操作人员要严格实施交接班制度，严格根据操作规程要求操作。（十）建立特种设备应急预案。