工装模具管理新规制度.doc

工装模具管理制度一、目标 为了提升工装模具优异程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量要求。二、适用范围 适适用于本企业工装模具设计、计划、采购、验证、加工等过程。三、职责1 生产技术部负责工装模具设计、图纸绘制。2 仓储部负责工装模具集中管理和发放及回收。3 机电设备部负责工装模具外协、外购和加工制造，修理工作。4 采供部负责所需原材料购进工作。四、工作步骤1. 计划和制造1.1 生产技术部应依据生产计划通知单及模具库存情况，下达模具加工计划，由机电设备部负责工装模具外协、外购和加工制造。1.2 如没有工装模具图纸，生产技术部应绘制出新工装模具图纸，并将工装模具图纸和生产加工一起下达成机电设备部，由机电设备部负责工装模具外协、外购和加工制造。2. 验收、入库2.1凡采购、外加工、自加工工装模具，须生产技术部技术人员负责加工尺寸和精度检验验证。2.1.1 拉丝模具要检验孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量；2.1.2 挤出机、紧压轮模具要检验孔型尺寸、工作面表粗糙度、和设备配合尺寸和外观表面质量；2.1.3 绞线机、成缆机模具要检验孔型尺寸、工作面表粗糙度、和设备配合尺寸、或和设备上所配得工装配合尺寸和外观表面质量；2.2经检验合格模具由生产技术部安排车间小批产品试车，试制产品合格后，由车间使用部门班组长将试制产品型号规格、自检统计填写在工装模具验收单对应栏目内，作为对该工装模具试用确实定。2.3 已验证合格工装模具由仓储部统一建档管理。2.4 模具保管员对模具及对工装模具验收单仔细核查无误并签字后，方可入库，并建立台账妥善保管。3. 领取、使用、交回 3.1 领用工装模具必需办理对应手续，即领用方和保管员双方对工装模具认可签字。 3.2 领取人必需认真检验，核实所用工装模具规格质量，避免错用、混用造成质量事故。3.3 工装模具必需按要求正确使用，凡因使用不妥造成损坏、丢失、由使用工序责任人按模具实际价值 50%-100%赔偿。3.4 交回工装模具必需清洁、无损伤，不然保管员有权拒收。3.5对在正常使用中交回超差工装模具，损耗工装模具，使用人应保管员申明(书面)，方便立即修复、更换，确保工装模具完好、齐全。6. 保管6.1 对交回工装模具须认真检验，并对照领用手续进行核实，无损坏方可入库。6.2 工装模具必需保持清洁，涂油后入柜保管。6.3 为预防工装模具供需脱节，保管员必需每三个月清查工装模具消耗变动情况，并汇总列表上报生产技术部。7. 工装模具定时检测7.1 工装模具保管员在生产技术部、仓储部和车间技术员等相关人员指导配合下，定时对工装模具进行检测。7.2 检测应依据产品工艺要求，检测其完好率，并做好统计上报生产技术部。7.3 工装模具检测按本制度第4条要求检验。7.4 检测周期：拉丝、挤出机模具每季检测一次；绞线机、成缆机模具每六个月检测一次。8. 修复、报废8.1 凡不能适应产品工艺要求工装模具，经返修、返工可重新使用，保管员须分类保管。8.2 返修、返工后工装模具必需按本制度第4条要求重新验证入库后，方可使用。8.3 凡认定无法修复工装模具，由保管员列入报废模具清单，月终上报生产技术部，同意后进行报废，不然影响生产由保管员负责。9、增补 9.1 工装模具增补每个月按生产计划和保管员季终汇总清单，由生产技术部统一分类、汇总并安排增补计划。 9.2 因生产需要月中需增补工装模具按第3.1条要求实施。 工 装 模 具 验 收名 称使用工序规格或图号数量完成日期精度检验统计署名： 日期： 首次产品试用验证统计署名： 日期： 保管员验收统计署名： 日期：