物料提升机维修保养管理新规制度.doc

提升机维修保养管理制度
　为确保矿井提升机设备做到连续、安全运转，必需搞好设备预防性计划维护和检修，立即发觉和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备特点而制订以预防为主检验、维护和修理制度，包含各类检修周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机计划性维护和检修工作。
　　一、提升机设备日常维护
　　设备日常维护保养，是指有计划地做好设备润滑、日检及清洁工作。做好设备日常维护，立即检验和有计划修理工作，是降低机械零部件磨损、延长提升机使用寿命很有效方法，也可为提升机维修打下良好基础，大大降低维修次数。
　　二、提升机设备定时检验
　　提升机检验工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机性能、结构特点、工作条件和维修经验来制订检修具体内容。检验结果和修理内容均应记入检修统计簿，并由检修责任人签字。
　　主提升机操作工
　　1.日检基础内容
　　(1)用检验手锤检验各部分连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等)是否松动，由检验孔观察减速器齿轮啮合情况。
　　(2)检验润滑系统供油情况及制动系统工作情况。
　　(3)检验深度指示器丝杠螺母旷动情况，和保护装置和仪表等动作是否正常。
　　(4)检验各转动部分稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
　　(5)试验过卷保护装置。
　　(6)手试一次松绳信号装置，试验多种信号(包含满仓、开机、停机、紧急信号等)。
　　(7)检验各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。
　　(8)检验调绳离合器及天轮转动情况，如衬垫、轴承等。
　　(9)检验提升容器及其隶属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)结构情况是否正常。
　　(10)检验防坠器系统弹簧、抓捕器、联动杆等连接和润滑情况。
　　(11)检验井口装载设备(如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等)工作情况。
　　(12)根据《煤矿安全规程》要求，检验提升机钢丝绳工作情况及钢丝绳在滚筒上排列情况。
　　2.周检基础内容
　　周检内容除包含日检内容外，还要进行下列各项工作：
　　(1)检验制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。
　　(2)检验多种安全保护(如过卷、过速、限速等)装置动作情况;检验滚筒铆钉是否松动，焊缝是否开裂;检验钢丝绳在滚筒上排列情况，和绳头固定得是否牢靠。
　　(3)摩擦式提升机要检验主导轮压块坚固情况及导向轮螺栓和衬垫等。
　　(4)检验并清洗防坠器抓捕器，必需时给予调整和注油;检验制动钢丝绳及其缓冲装置连接情况。
　　(5)修理并调整井口装载设备易损零件，必需时进行局部更换。
　　(6)按《煤矿安全规程》第404、410条要求，检验平衡钢丝绳工作情况。
　　3.月检基础内容
　　月检基础内容除包含周检内容外，还需进行下列各项工作：
　　(1)打开减速器观察孔盖和检验门，具体检验齿轮啮合情况，两半齿轮用检验锤检验对口螺栓紧固情况，还应检验轮辐是否发生裂纹等。
　　(2)具体检验和调整保险制动系统及安全保护装置，必需时要清洗液压零件及管路。
　　(3)拆开联轴器，检验其工作情况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。
　　(4)检验部分轴瓦间隙。
　　(5)检验和更换各部分润滑油，清洗部分润滑系统中部件(如油泵、滤油器及管路等)。
　　(6)清理防坠器系统和注油，调整间隙。
　　(7)检验井简装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。
　　(8)试验安全保护装置和制动系统动作情况。
　　三、提升机设备计划维修
　　矿井提升机维修工作分为小修、中修和大修。按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，预防事故发生，确保设备、正常连续、安全运行关键方法。
　　1.小修内容
　　(1)打开减速器上盖，检验齿轮啮合及磨损情况，检验轮齿有没有裂纹，必需时进行更换。
　　(2)打开主轴承上盖，检验轴颈和轴瓦间隙，必需时更换垫片。
　　(3)检验和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必需时更换密封件。
　　(4)检验和调整制动系统各部件，必需时更换闸瓦和销轴等磨损零件。
　　(5)检验和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有没有松动、变形，必需时加固或更换。
　　(6)检验深度指示器和传动部件是否灵活、正确，必需时进行调整处理。
　　(7)检验各部安全保护装置运转是否灵活、可靠，必需时进行重新调整。
　　(8)检验联轴器销轴和胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必需时更换磨损零件。
　　(9)检验各连接部件，基础螺栓有没有松动和损坏，必需时进行更换。
　　(10)进行钢丝绳调绳、调头和更换工作。
　　(11)检验和调整电气设备继电器、接触器和控制线等，必需时进行更换。
　　(12)检验日常维修不能处理项目，确保设备能正常运行到下次检修时。
　　2.中修内容
　　除包含小修全部检验内容外，还必需进行下列工作：
　　(1)更换减速器各部轴承，或对使用中轴瓦进行刮研处理。
　　(2)调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。
　　(3)更换制动系统闸瓦和转动销轴。
　　(4)车削闸轮及闸盘，必需时进行更换。
　　(5)更换滚筒木衬和车削绳槽。
　　(6)处理和更换电控设备零部件。
　　(7)检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理项目。
　　3.大修内容
　　除包含中修全部检修内容外，还必需进行下列工作：
　　(1)更换减速器传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。
　　(2)加固或更换滚筒。
　　(3)更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检验下瓦，调整主轴水平。
　　(4)检测、找正各轴间水平度和平衡度。
　　(5)更换联轴器。
　　(6)进行机座和基础加固。
　　(7)更换主电动机和其它电控设备。
　　(8)检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理项目。
　　四、提升机润滑
　　提升机机械传动中全部相对运动零部件，其相互接触表面全部存在着摩擦现象，造成零部件磨损，造成设备寿命降低甚至报废，同时也影响提升设备安全运行。所以，在提升设备使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件磨损速度，提升设备使用寿命，确保提升设备安全运行，就必需对有相对运动摩擦表面进行润滑。另外，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振作用。
　　1.润滑剂选择
　　提升机采取润滑剂多为矿物性润滑油和润滑剂。
　　选择润滑油时，要以黏度为关键指标。标准上是当速度高、负荷小、温度低时，选择黏度较低润滑油;反之，则选择黏度较高润滑油。
　　选择润滑脂时，要以针入度为关键指标。标准上是载荷大、速度低时，应选择针入度较低润滑脂;反之，则选择针入度高润滑脂。
　　2.润滑方法
　　常见润滑方法有以下七种：
　　(1)手工注油：用油壶、油枪和脂枪注油。
　　(2)飞溅注油：依靠旋转机件或附加于轴上甩油盘、甩油片等，将油池中油甩起，使油溅落到润滑部位上。
　　(3)油环和油链润滑：利用套在轴上油环和油链将油带起，供润滑部位润滑。
　　(4)油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑，关键用于低速、轻载机械润滑。
　　(5)强制给油润滑：利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。
　　(6)油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点。润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜，起到润滑作用。
　　(7)压力循环润滑：利用油泵使润滑油取得一定压力，然后输送到各润滑点。用过润滑油回到油箱，经冷却、过滤后再供循环使用。
　　不管采取哪种润滑方法，全部要确保润滑系统正常工作。
　　润滑系统完好标准内容是：润滑系统油质合格、油量合适、油压正常、油路通畅、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。
　　五、主提升机操作工自检自修具体内容
1、开车前准备
1.1 每班接班后，前面检验各连接部位螺栓应紧固，活动部位销套齐全完好。
1.2检验各润滑点油质及油量是否符合要求，严禁使用不合格油(脂)。
1.3检验制动系统操作是否灵活，闸瓦间隙必需符合要求要求，制动闸是否灵活可靠。制动闸瓦和闸轮或闸盘如有油污，应擦拭洁净。
1.4深度指示器假如指示位置不按时，应立即和维护工联络，重新进行调整。
1.5弹性联轴器销子和胶圈磨损超限时，应立即进行更换。
1.6过卷、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置假如动作不正确或不起作用时，必需立即进行调整或处理。
1.7灯光声响信号失灵或不起作用时，假如是灯泡损坏或位置不正确，应由操作工负责更换或调整;假如是电气故障，则应联络电工处理。
1.8 检验有没有防碍设备操作运行障碍物。
1.9 检验电源、电压是否正常，通讯、信号等设施是否完好。
1.10常常保持室内环境整齐。
2、开车
2.1 接到开机信号后，开启电源，观察运行指示灯等处于运行状态位置。
2.2 接运行信号开启电动机，缓慢松开制动手柄，均匀加速，使提升机正常运行。
2.3 运输特种材料时，最大速度不超出3M/S，加速度不超出0.7m/s2。
2.4 精心操作，实现平稳加减速。
3、停车
3.1 每次运行达上、下终点时切断电源，拉紧制动手柄，实现平稳停车。
3.2 在下列情况必需立即停车 a) 机械发生异响，抖动时。 b) 钢绳松弛或钢绳猛烈跳动时，电机电源忽然增大或油压系统发生严重漏油时。 c) 制动系统发生故障时。 d) 电器系统发生短路时。 e) 发觉机械部件损坏时。 f) 供电系统忽然停电时。 g) 接到事故信号时。
3.3 认真填写运转统计、点检统计。
肃北县博伦矿业开发有限责任企业 七角井采矿厂
1月10日