机电安装综合项目工程管理新规制度.docx

机电工程管理制度 编制日期：12月28日目录一、技术交底制度3二、过程“三检”制度3三、隐蔽工程全过程现场旁站监控制度4四、半成品、成品保护制度4五、质量检验制度5六、工程质量验收制度6七、技术资料、技术数据签字制度6八、 质量确保方法7一、技术交底制度 1、技术交底在使工程从图纸向实体逐步转化过程中起媒介和保障作用。经过技术交底使操作者（基层管理人员、领工员、班组长、工人）掌握工艺步骤、施工方法，了解技术标准，按交底几何尺寸将工程付诸实施，完成工程从图纸向实体逐步转化。 2、总工程师组织工程技术部门向其它生产、管理部门工作人员和作业层技术人员、管理人员进行本工程综合性技术交底。交底前应作充足准备，以会议宣讲和书面形式交清设计意图和关键标准、施工安排、技术方法、工程特点和特殊要求。 3、项目工程部负责单位工程、分部工程和关键控制工程技术交底、安全交底，技术组负责分项工程和各项临时工程技术交底。 4、技术交底要求： （1）总工程师或主管生产领导应组织对作业层进行综合性技术交底。综合性技术交底内容：工程关键技术条件、设计标准；工程部位及组成；关键施工方法及施工步骤，施工场地部署；施工准备工作；使用机具设备；材料规格、数量、质量要求及使用部位；劳力组织；创优计划、关键质量方法；安全方法、文明施工及环境保护方法；新工艺、新材料、新技术、新设备等。 （2）项目工程部长组织对技术人员进行单项技术交底。 5、现场技术交底必需有书面资料，交底书内必需有工程质量标准和安全操作注意事项，且有编制、复核、接收人签字，并标注日期。 6、严格实施技术交底复核制。 （1）综合性技术交底由工程部长组织工程技术人员编制并复核，总工程师签发。 （2）作业层技术交底由工区技术主管编制，工程部复核。 （3）各级技术人员应仔细查对交底内容，确保技术交底正确无误。 7、各级技术人员不得将设计文件、标准图、施组文件等不加标注和修订简单复印分发，必需对原图和资料进行分解，重新组合并附加解释，对可能疏忽细节要尤其说明，提出工艺标准、质量标准和克服通病方法；对于关键、复杂工艺等，要制订专题技术交底或作业指导书给予明确。对基层技术交底必需要有明确工艺标准及操作要求。 8、施工过程中，施工技术人员有权监督作业班组按技术交底书、作业指导书和专题技术方法要求进行施工，发觉偏差立即进行纠正；特殊情况下，有权暂停施工，并在事后提供相关书面汇报。二、过程“三检”制度 项目部实施三级质量管理机制即：施工班组、主管工程师、质检工程师三级质量管理体系。各级质量管理机构均设专员负责，配置对应有经验技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，加强现场监控能力。 1、开工前检验内容及要求，开工前由项目队施工技术部门将施工技术交底及相关作业指导书报项目质检部立案。 2、隐蔽工程检验，隐蔽工程在施工前必需按要求检验设计和规范要求全部质量指标项目，先由工班自检合格后，报主管工程师验收，并作如实、具体统计。合格后报项目质检部专职质量检验工程师进行质量专检，合格后签发自检合格意见向监理部报验。隐蔽工程检验结果应具体明确，检验手续及资料应立即办理不得补办。 3、定时进行工程质量大检验 项目部建立施工质量工作定时检验制度，每个月进行一次，由项目部领导主持，相关部门和专职质检员参与。检验后应立即提出总结和改善工作方法。三、隐蔽工程全过程现场旁站监控制度 1、隐蔽工程及关键部位检验验收是施工过程中确保工程质量关键方法。为确保工程质量，特制订本制度。 2、各主管工程师应做好隐蔽工程施工统计。 3、试验室完成要求试验项目取样和试验检测。 4、隐蔽工程检验应在工程隐蔽前进行。 5、 工程部应指定专员对隐蔽工程和关键部位施工进行全过程旁站监督。 6、主管工程师加强对隐蔽工程巡回检验和监督，对不按设计图纸、规程、规范施工行为立即纠正。 7、隐蔽工程报验程序：由负责该项隐蔽工程主管工程师组织自检，经认定全部符合技术要求后，报专职质检工程师检验检验，由质检工程师在检验合格后报请监理工程师检验验证，监理工程师检验验证合格签字后，该项工程方可进行隐蔽，进入下道工序。 8、关键部位验收程序：由负责该项关健部位主管工程师组织自检，经认定全部符合技术要求后，报分部技术责任人，由分部技术责任人组织工程部、质检部和安全部等相关人员参与验收并填写验收统计。自验合格后由质检工程师检 查签证认可，报请监理工程师检验验证，验证合格后并签字。四、半成品、成品保护制度 1、成品、半成品保护目标 经过编制本制度，达成确保建筑产品完整性和完美性，确保工程质量达成预期目标目标。施工现场伴随施工进行，成品、半成品保护工作显得尤为关键，做好成品、半成品保护工作，是在施工过程中要对已完工检验批、分项、分部进行保护，不然一旦造成损坏，将会增加修复工作，带来工、料浪费、工期拖延及经济损失，同时对半成品也要按摄影关要求和要求进行存放、保护，依据成品、半成品本身特点，采取不一样防护、保护方法，成品、半成品保护是施工管理关键组织部分，是确保施工生产顺利进行关键步骤。 2、成品、半成品保护范围 采购物资及设备、已完工分项、分部和单位工程、砼预制构件，以加工钢筋等。 3、成品、半成品保护职责 （1）原材料、成品、半成品由队长和主管工程师进行监督管理。各作业队必需依据项目部制订施工工艺步骤组织施工，不得颠倒工序，预防后道工序损坏或污染前道工序。 （2）各对要把成品、半成品保护方法列入现场日常管理工作中，对于施工现场中成品、半成品保护方法不健全，不完善工序不许可其动工作业。 （3）各作业队要加强职员及劳务工法制、规章制度、职业道德教育。教育本单位职员珍惜公物，尊重她人和自己劳动结果，施工时要珍爱、保护已完和部分完工工程项目，增强本部职员及劳务工成品、半成品保护意识。 （4）各作业队成品、半成品保护方法应列入技术交底内容，必需时下达作业指导书，同时各工区要认真处理相关成品、半成品、保护工作所需人员、材料等问题，使成品、半成品保护工作落到实处。 （5）各作业队成品、半成品保护工作，由现场施工员、主管工程师负责指导、督促劳务队实施；项目部各部门要常常对各作业队原材料、成品、半成品保护工作进行检验和指导，质检部负责汇总各队、各部门检验存在问题，即时通知作业队进行整改，在每个月生产会上通报原材料、成品、半成品保护工作中存在问题。 （6）各单位施工人员要自觉遵守现场成品、半成品保护制度要求，严禁在本责任区域或其它责任区域内违章乱踩、偷窃等行为，造成成品、半成品、受损或污染。 4、成品、半成品保护方法 1）施工阶段成品、半成品保护 （1）依据作业指导书、质量管理要求中相关条款，对工程产品进行标识防护，并统一施工现场成品、半成品保护标志。 （2）各作业队应在工程开工前向全部进场人员进行成品、半成品防护教育，并严格按防护方法组织施工。 （3）施工过程成品、半成品防护由工程部在施工组织设计和作业指导书质量方法中明确防护项目及防护方法，向施工人员进行交底，并严格按要求组织施工。在施工日志中做好统计。 （4）施工中关键过程和特殊过程，对成品、半成品有特殊要求时，需在技术交底中明确防护项目和防护方法，实施情况应在施工日志中做好统计。 （5）科学地安排施工作业程序，尤其是交叉作业安排要合理。 2）已完工程保护 （1）对工程中已完成部位（成品）应进行防护，以预防成品可能发生损坏和污染。 （2）成品、半成品在储存、保管过程中，如遇外界原因或客观条件影响时，应依据实际情况采取妥当保护方法。 3）完工验收前成品保护 （1）对完工交付前产品进行标识防护，并依据工程协议或建设单位要求，进行特殊防护。 （2）完工交验时提供正确使用和保护说明，做好回访保修工作。五、质量检验制度 1、项目部充足发挥协作队伍在施工过程中，自觉进行质量检验意识。在协作队伍自检合格后，报主管工程师检验，然后报经理部专职质检工程师检验。 2、项目部应制订工艺步骤卡，各层次检验人员在步骤卡内对检验情况进行描述，对检验结果签字确定。每个月主管技术人员将已完工序工艺步骤卡汇总并列清单后，报至项目经理部保留。 3、在专职检验合格并签字后，才能报监理工程师检验。 4、为确保工序质量一次合格，落实谁检验谁负责标准，下道工序检验不合格，上道工序检验人员要对其检验放行负担责任。 5、需要进行试验检测项目，主管技术人员要按要求频率立即通知试验室取样检测。 6、质检工程师应联合工程部建立项目质量关键工序台帐，预先制订管理方案或方法。关键工序要有专门作业指导书。质检工程师、主管技术人员及相关部门要对方法实施情况进行关键检验，并保留统计。 7、项目部要组织每七天一次质量大检验，必需由项目经理组织并带队，生产副经理、项目总工、安全部长、质检部长、专职质检工程师（质检员）、物资主管、工程部长、工程试验责任人、现场施工队长参与。 8、检验目标是促进施工质量连续改善。质检工程师要对检验取得数据进行整理、分析和统计，找出不合格关键问题或原因，为制订纠正和预防方法提供依据。 9、对纠正、预防方法实施效果进行验证，并保留统计。 10、检验中查出问题必需做好统计。能立即整改必需立即整改，不能立即整改要定整改方法，定整改时间，定整改验收人员。 11、对不合格成品、半成品、工序，质检人员应进行判别、标识、统计、评价、隔离和处理。六、工程质量验收制度 1、应建立工程质量检验网，层层检验验收，坚持群众自检和专职检验相结合；每班检验和定时巡回检验相结合；单项检验和验收相结合。 （1）安装组设一名不脱产质量检验员，每班进行检验验收，不合格当班处理，不能处理立即向技术责任人汇报； （2）该项目责任人和技术责任人每七天必需巡回检验质量验收一次； （3）机电部门，依据工程进展最少组织一次中间验收和检验工程进展情况； （4）通常机电设备及移动设备安装结束时，施工单位应报机电部申请进行单项工程联合检验验收，验收合格后交付使用单位，谁使用，谁管理； 2、整个工程完工后，安装单位将安装工程质量统计、隐蔽工程统计、单项工程验收统计、试运转统计及其它完工资料、完工图等，材料消耗、用工人数、安装工时费等整理完善后，申请完工验收。 3、验收中有不合格项目，由安装单位限期进行整改合格；经验收各部门及使用单位责任人签字后生效，并办理移交手续，方可投入使用。 4、每项大型机电设备安装完工、验收投入使用后，项目部要跟踪了解设备运行状态和使用效率。七、技术资料、技术数据签字制度 1、施工方案编制：主管工程师负责方案编制，机电部经理负责复核，项目总工负责审核，项目责任人审批。 2、技术交底：技术员负责交底编制，主管工程师负责复核，现场责任人、领工员、安全员、施工班组接收签字。 3、测量统计：测量人员统计、测量主管工程师复核、机电部经理审核。 4、测量技术交底：测量主管工程师负责交底编制，主管工程师负责复核，现场责任人、领工员、施工班组接收签字。八、 质量确保方法 1、施工图现场核查和施工技术交底制度 （1）施工图现场核查制度 人员进场后，由总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，依据施工设计图深入进行现场核查，尤其对线路地址情况进行具体调查和补勘，确保不因地址资料不准而造成对质量影响。 （2）坚持技术交底制度 依据建设单位审批经过施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员，施工人员进行设计意图交底，施工方案交底，施工工艺交底，质量标准交底，安全标准交底，创优方法交底。 2、材料、设备、配件进场检验和质量自检制度 （1）严把原材料进场质量关。实施市场准入制度，在合格供给商（厂家）范围内进行招标，关键材料和半成品实施驻（厂）监造。加强地材质量检验，杜绝不合格材料进入工地；对多种机械、设备按采购协议文件要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常。 （2）加强质量过程控制力度。严格实施工程质量“三检”制度(自检、互检、交接检)，真实填写检验统计，立即报验，上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必需为下道工序服务，即提供可靠质量确保；凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐层进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起进行复检，检验结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽结果检验证。 3、加强工艺、质量控制方案审查和试验制度 （1）加强施工工艺和质量控制方案审查。对主体工程施工工艺设计，施工质量控制方案加强审查，对关键或关键质量技术确保方法进行咨询。主动推广采取新技术，新工艺，新材料，新设备，以一流工艺水平确保一流工序质量。严格根据创优计划和方法要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队均严格根据施工规范、技术操作规范、审定技术方案、工艺要求组织施工，根据质量验收标准进行评定验收，上道工序不合格，不准进入下道工序。确保每个分项，分部、单位工程一次达标。 （2）过程检验和专题检验相结合，按要求项目和频次进行原材料和工程质量检测试验。