电仪作业管理新规制度.docx

电气仪表安全管理制度一、目标为使设备常常保持良好工作状态，立即消除设备缺点，确保电气及仪表设备完好、安全运行，特制订本管理制度。二、范围适适用于全企业生产设备管理，包含全部配电室、中控室、现场运行电气及仪表设备等。三、职责3.1 ESHA部门：认真实施国家法律法规和上级设备管理部门规章制度，对全企业各部门设备使用安全进行监督。3.2 维修部： 3.2.1维修部经理：负责制订和上报设备年度大修计划、更新改造计划、月度检维修计划并组织计划实施。负责本企业内大、中修计划审核报批工作，并监督实施。 3.2.2 电仪班组： 3.2.2.1 负责跟踪和了解本行业装备发展信息，选择优异适用技术设备，提请设备采购计划，报采购组审批。3.2.2.2负责检验、指导并参与关键设备特护工作。负责全企业动力及仪表系统管理，确保水、电、气、风正常供给。3.2.2.3负责组织设备事故分析、调查、处理和上报工作，并立即组织抢修。3.2.2.4负责监督检验设备合理使用和维护保养，组织对设备情况定时检验，故障原因分析，立即消除设备缺点和隐患。3.3生产部：负责对生产岗位（班组）进行技术业务指导，指导操作工人精心维护、正确使用设备，并对有故障设备上报维修部给予维修。3.4 采购部：依据维修部提交采购计划，采购符合安全性能要求和能效指标设备，不得采购国家产业政策明令淘汰设备。四、 步骤描述4.1设备安装、调试验收制度4.1.1设备安装前准备工作4.1.1.1查看安装现场，对安装设备承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合设备安装要求。4.1.1.2检验设备所要求水、电、气、汽管线和管道位置，是否达成设备安装要求。4.1.1.3检验设备要经过出入口，是否足够能让设备经过，不然采取对应方法，以使设备能顺利抵达安装位置。4.1.1.4 准备好设备安装时多用工具和机械设施。4.1.1.5确定设备安装程序。4.1.2设备安装4.1.2.1安装应按确定安装程序进行。4.1.2.2安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不立即到位而造成丢失。4.1.2.3设备安装应在相关技术人员现场指导下进行。4.1.2.4安装完成后立即清理现场，并做好安装统计。4.1.3设备调试、验收4.1.3.1设备在安装后，应按技术指标指示逐项进行调试，统计各项指标是否达成要求，原始统计收入设备档案。4.1.3.2设备调试验收后，填写安装调试验收单，验收人员签字后归档。4.1.3.3验收合格可投入正常运行设备，按相关要求办理移交手续。4.1.3.4设备安装调试要立即进行，方便在索赔期内发觉问题后，立即提出索赔。4.2防爆电气仪表设备管理制度4.2.1防爆电气设备工程设计应符合现行国家标准和规范要求。4.2.2防爆电气设备选型标准是安全可靠、经济合理。防爆型防爆电气设备显著部位应有清楚防爆标志。4.2.3依据爆炸危险场所区域等级对电气设备防爆结构要求选择对应电气设备。4.2.4选择防爆电气设备等级和组别，不应低于该区域内爆炸性物质等级和组别。当存在两种以上爆炸性物质时，应按危险程度较高等级和组别来选择。4.2.5爆炸危险场内电气设备，应同时符合周围环境内化学、机械、热、霉菌和风沙等不一样环境条件对电气设备要。4.2.6防爆电气设备运行和维护应按中国爆炸危险场所电气安全规程（试行）要求实施，并定时检验实施情况。4.2.7防爆电气设备检修按爆炸性环境用电气设备检修和相关要求实施。4.2.8防爆型仪表管理应符合下列要求：I 危险场所使用仪表必需符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表显著部位应有清楚防爆标志。危险场所仪表安装，配线必需符合防爆类型及等级技术要求。II防爆型仪表检修时不准更改零部件结构，材质。III在危险场所对原有防爆型仪表进行更新、改造时，必需审定仪表防爆性能，不得随意降低防爆等级。IV在危险场所新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。4.3电气试验制度4.3.1长久（超出8个月）停止运行和移动后高压设备在投入运行前必需按运行中设备试验项目和标准进行试验。4.3.2新安装、大修理和检修后高压设备在投入运行前，必需分别按要求项目和标准进行试验。4.3.3本厂使用多种保安用具必需严格根据试验周期，试验标准，定时试验，合格后方能使用。4.3.4地面电设备接地及防雷保护用全部接地元件，接地电阻，于每十二个月雷雨季节前测定一次，关键场所如土质不良，应酌情增加测量次数。4.3.5厂各机电保护，每十二个月要依据电网系统方案试运行和各负荷改变情况，进行依次整定试验。新安装关键设备在投入运行前，机电作整定试验。4.3.6参与试验人员须由有实际检修经验，经考试合格并发给试验操作作证电工或技术人员担任。4.3.7试验人员应熟悉现场和设备情况，严格实施电气试验规程，严格采取现场保安方法以后安全操作规程，正确使用仪表、仪器和设备，正确无误进行试验。4.3.8加强技术管理，建立和健全关键设备和历年试验资料和档案，对试验结果必需全方面得、历史地科学地进行综合分析，掌握设备性能改变规律和趋势。4.3.9电气设备在投入运行后，13年必需对其进行电气试验。如遇生产部无法配合，能够合适延期。4.4仪器、仪表自动化设备管理制度4.4.1 仪表设备采购4.4.1.1依据生产需要，由电仪组填写“采购物品请购单”经维修经理审核，企业主管领导同意，由企业采购部门实施采购。4.4.1.2新购进监视测量设备，要经过判定和校准，方可投入使用。4.4.2仪表设备判定和校准4.4.2.1仪表设备判定和校准周期，以对应国家标准为准。4.4.2.2附着在生产设备、检测设备上仪器仪表偏离校准状态时，应按相关国家标准进行判定校准。4.4.2.3 仪表校准依据校准程序实施。4.4.2.4仪表设备判定和校准统计由电仪工程师保留。4.4.3仪器、仪表日常管理工作4.4.3.1要做到：岗位有责任制、巡回检验有要求，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以确保仪器、仪表测量精度，不停提升仪器、仪表完好率、控制率和信号联锁投运率。4.4.3.2仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，常常保持仪器、仪表完整和清洁。4.4.3.3电仪人员定时对所属范围内供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）、电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况进行巡回检验。，发觉问题立即分析处理。4.4.3.3仪器、仪表报废和更新，依据固定资产管理程序实施。4.4.3.4工艺控制仪表整定参数或继电保护整定值变更，均应由厂生产技术部门提出变更申请，经MOC会议同意后，落实实施。4.4.3.5电仪组应对全部仪表设备建立台帐，包含:位号；设备类型；安装使用位置；使用量程范围；通讯信号类别；现在情况等。4.4.4仪器、仪表安全运行4.4.4.1仪表空气、电源、管线保温蒸汽供给系统，要常常维护检验，消除缺点、保持完好，确保正常供给、安全运行。4.4.4.2仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施解除和停用，均应向生产部门提出，报生产工程师以上领导或其它授权人同意后，方可实施。4.4.4.3生产部应组织定时或季节性仪器、仪表大检验，作好事故防范工作，以确保安全可靠运行。 4.5 未尽事宜,参考企业内部相关管理程序及国家标准实施。五、 参考程序 5.1 预防性和SAMACO检验程序 5.2 设备管理程序 5.3 维修步骤程序 5.4 校准程序 5.5 固定资产管理程序 5.6 临时用电安全管理制度 5.7 变电所运行管理制度