A型柔性法兰连接排水铸铁管综合项目施工基本工艺.doc

本工程★★★系统★★★水管采取A型柔性接口铸铁排水管，承插式柔性接口法兰连接。
排水铸铁管含有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点，长久应用实践证实，排水铸铁管可用于多种工业和民用，高、低层建筑物内部排放生活污水、雨水系统。柔性接口排水铸铁管能适应高层建筑在风荷载、地震等作用下水平位移。
本工程依据设计要求，排水铸铁管采取A型柔性接口铸铁排水管，铸铁管规格尺寸依据下图及下表确定。

A型柔性接口排水铸铁管尺寸表（mm）
公称
直径
DN
插口
外径
D2
承口
内径
D3
P
壁厚
承口凸部重量（kg）
直部一米重量（kg）
T
公差
50
61
67
38
4.5
-0.7
0.90
5.75
75
86
92
38
5.0
-0.7
1.00
9.16
100
111
117
38
5.0
-0.7
1.40
11.99
125
137
145
40
5.5
-1.0
2.30
16.36
150
162
170
42
5.5
-1.0
3.00
19.47
200
214
224
50
6.0
-1.0
4.00
23.23

（1）施工次序安排
排水管支、吊架安装
排水干管安装

通球试验
管道保温
灌水试验
排水支管安装

排水配件安装

预制加工
安装准备
铸铁排水管施工工艺步骤：
排水立管安装

排水管道系统安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外标准进行。

（2）施工准备
施工前技术人员要依据施工图纸并结合现场实际情况绘制出施工草图，关键依据设计层高及各层地面做法厚度，管道坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，和支吊架设置位置等来绘制施工草图。依据施工草图提出该系统材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护方法及具体操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面技术培训，掌握操作关键点，经培训并考评合格后方可上岗作业。
施工机具设备包含砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。
排水系统所需主材有A型无承口排水铸铁管、管件，清扫口、检验口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺点。管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必需符合管道工程对内外介质抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采取环氧煤沥青涂料，厚度大于120μm；外壁可采取红丹类防腐涂料，厚度大于60μm。地上管道外壁采取铁红色，埋地管道外壁采取青灰色。排水系统所需辅料关键有灰口铸铁压兰、螺栓螺母、橡胶密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、调和漆、银粉漆、型钢、圆钢等。柔性接口排水铸铁管及其配套管件、连接件必需采取同一产品品牌和型号，且含有统一配合公差。
排水系统中所采取每根管材、每个管件、连接件上全部应该有显著标志，标明生产厂家名称或商标、实施标准编号、规格和品种。而且标志必需在生产厂制造时铸出或印上，不得在施工现场制作。包装上应标明产品批号、名称、接口形式、规格、生产厂名称和制造日期、批量及实施标准、检验代号。其实物和资料应一致，必需含有质量证实书、检测汇报、合格证等资料。
管道和管件等全部材料进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检验合格后方可使用。进场材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一个材料必需挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。管材应水平堆放在平整地面上，不得不规则堆放，码放高度不得高于2m，而且要有预防滚动、坍塌和防晒、防雨淋方法；接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻放，严禁摔、抛、滚、拖和猛烈撞击，严禁和有腐蚀性和有害于管材、橡胶介质接触。管材、管件内外污垢应清理洁净后方可供工程使用。
在土建结构施工期间，配合土建做好排水系统预留预埋工作，排水铸铁管穿墙、楼板预留洞尺寸见下表。
排水铸铁管预留洞、预留套管尺寸表（mm）
公称直径DN
预留方洞 B×B
预留圆洞 φ
穿墙钢套管 DN1
50
120×120
120
100
75
150×150
150
125
100
180×180
180
150
125
200×200
200
200
150
250×250
250
200
200
300×300
300
250
250
350×350
350
300
300
400×400
400
350
排水系统安装在含有下述条件后开始，土建结构已验收合格，作业面清理洁净，管道穿墙、楼板已根据要求预留孔洞，并校核修整完成；室内墙体位置线及地面基准线已验收完成；排水排出管道或埋地管道安装要等到回填土回填到管底高度后开始。在结构施工期间及安装开始前组织施工人员做好预制加工工作。
（3）预制加工
依据绘制施工草图中标明尺寸进行管道切割下料，管道切口段面应和管道轴线垂直，切口处毛刺应清理洁净，操作时必需仔细完全除去。下料时依据所选择管件本身长度及接头间隙计算出排水管实际下料尺寸，再进行切割下料。
管道安装前对管材、管件配合公差按生产厂家提供企业标准（不得低于现行国家标准和行业标准）作复查，有显著缺点管材、管件不得使用。管道施工应尽可能预制成合适长度管段后再进行安装。在不影响现场安装前提下，尽可能进行管道地面预制，将管道经过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整管段，再进行安装，降低高空作业和安装工作量，即可提升功效，又能确保质量。预制好管段做上编号，码放在平坦场地，管段下方用方木垫实。
依据施工草图和现场实际情况，确定支吊架形式和数量，在地面进行支吊架预制加工，在结构施工期间进行预留铁预留预埋。
（4）排水管支、吊架安装
建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传输给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。支吊架型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必需符合设计和规范要求，支吊架安装位置和标高要符合设计要求。管道安装时尽可能不使用临时支吊架，应立即固定和调整支吊架。
管道支吊架设置位置要符合设计和规范要求，埋设要牢靠。管卡或吊卡和管道接触要紧密，并不得损伤管道外表面。排水立管采取管卡在柱上或在墙体等承重结构部位锚固。对于轻质隔墙部位立管可在楼板上用支架固定。横管吊架可锚固在楼板、梁上，横管托架要锚固在墙体内。安装在墙上、混凝土柱上支架，要在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，杜绝任意打洞，以免损坏建筑结构。在墙板砌体上设支承角钢和斜撑角钢，先凿孔240×220，再以现浇混凝土C20填实。
对于排水横管支吊架安装，当管材长度大于1.2m时，每根管材上必需安装1个；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。横管和弯头、三通、四通等管件连接处，接头每一侧必需安装一个吊架（托架），两个吊架间距不得大于3m，吊架和接头间净距不得大于300mm。吊架用钢吊杆直径按下表确定。
吊架用钢吊杆直径表
管道公称直径DN
吊杆直径
≤100mm
≤10mm
125～200mm
≥12mm
250～300mm
≥16mm
排水横管起端和终端应采取防晃支架或防晃吊架固定，当横干管长度较长时，为预防管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架设置间距小于12m。 横管固定吊架形式及材料尺寸见下图和下表。

排水横管固定吊架材料、尺寸表（mm）
公称直径DN
50
75
100
125
150
200
250
B
—
—
220
250
280
330
380
角钢规格
L40×40×4
L50×50×5
L63×63×6
钢板 A×B×δ
100×70×8
110×80×8
130×100×10
排水立管要每层设支架固定，支架间距小于1.5m，但当层高小于或等于3m时，可只设一个立管支架。支架应设在立管接头和立管和弯头、三通、四通连接接头下方，且和接头间净距小于300mm。
支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除洁净，暗装处支、吊架刷防锈漆两道；明装处支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完成后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。
（5）管道连接
本工程排水管采取A型柔性接口承插式法兰连接排水铸铁管，排水管连接和安装根据下述步骤进行。其连接形式以下图。

管道连接前对管材和管件外观和接头配合公差进行检验。管道安装前将直管和管件内、外表面粘接污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上泥沙等附着物清除洁净。连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应和管轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘和安装线对齐（如上图所表示）。插入过程中，插入管子轴线和承口管子轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口倒角上。拧紧螺栓时，三耳压盖三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分数次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。
（6）排水干管安装
排水干管安装时，将预制好管段根据水流方向从排出位置向室内次序排列，依据施工图纸坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑。排水管坡度在设计没有要求部分按下表标准坡度确定，对于受空间限制地方必需确保下表中最小坡度。
柔性排水铸铁管安装坡度
公称直径DN
50
75
100
125
150
200
250
300
标准坡度‰
35
25
20
15
10
8
7
6
最小坡度‰
25
15
12
10
7
5
4.5
4
排水排出管安装时，先检验基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理洁净，然后从墙边使用双45°弯头或弯曲半径大于4倍管径90°弯头和室内排水管连接，再和室外排水管连接，伸出室外。
室内排水管道安装依据土建施工情况及现场情况在现场含有条件时适时插入施工。管道安装前，要首先复查预留孔洞位置是否正确，预留孔洞尺寸或预埋穿墙套管规格按下表确定。
排水管穿过室内墙体时做法以下图。

排水铸铁管预留洞、预留套管尺寸表（mm）
公称直径DN
预留方洞 B×B
预留圆洞 φ
穿墙钢套管 DN1
50
120×120
120
100
75
150×150
150
125
100
180×180
180
150
125
200×200
200
200
150
250×250
250
200
200
300×300
300
250
250
350×350
350
300
300
400×400
400
350
穿墙套管长度不得小于墙体厚度，铸铁管和套管之间空隙应采取密封材料填实后封堵，穿内墙管道和套管之间空隙采取沥青类马蹄脂、橡胶类腻子等弹性材料填缝和封口，穿越防火墙时采取防火材料填缝和封口。
排水立管接入横干管时，可依据立管位置在横干管管顶或其两侧45°范围内接入。排水横干管采取支架或吊架固定，支（吊）架间距小于12米。横干管直线段上防晃支架或防晃吊架设置间距小于12米。排水干管安装形式见下图。
排水干管安装时要依据设计要求设置清扫口和检验口，对于设计没有要求部分直线管段其清扫口或检验口设置间距按下表要求。
排水直线管段清扫口或检验口最大距离（m）
公称直径DN
检验口A
检验口B
生活废水
生活污水
生活废水
生活污水
50～75
15
12
10
8
100～150
20
15
15
10
200～300
25
20
25
20
管道安装过程中，安装间隙或安装完成后管子敞口处要立即封堵，以防杂物进入管道系统，管道密封前要检验管内有没有杂物。对于已安装管道派专员看管，加强保护，不得攀爬、系安全绳、搁搭脚手架或用作支撑等。管道安装完成后，要求平直美观，不得有显著起伏、弯曲等现象。
（7）排水立管安装
安装立管前应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙上安装立管支架。排水立管安装形式见下图。
安装时将预制好管段移至现场，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人将立管上部拴牢，然后两人配合将立管位置找正，用支架将立管固定，然后根据承插式柔性接口安装连接方法将螺栓拧紧。
排水立管穿越楼板前，首先要检验穿楼板处预留孔洞位置和尺寸是否符合设计要求。安装完成后，穿楼板预留孔洞缝隙处采取二次浇捣方法用C20稀释混凝土将缝隙填实，楼板面层用沥青防水油膏嵌缝。排水立管穿越楼板洞做法见下图。

排水立管穿越屋面时做法同穿楼板，面层处用水泥砂浆做成防水馒头，做法见下图。

（8）排水支管、配件安装
安装支管前，先根据管道走向、支架间距要求栽好吊架并根据坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好管段套好吊环，把吊环和吊杆用螺栓连接牢靠，将支管和立管预留甩口连接。在地面防水施工前将卫生器具或排水配件预留管安装到位，假如器具或配件排水接口为丝扣接口，预留管可采取钢管。
地漏安装：依据土建单位弹出建筑标高线计算出地漏安装高度，地漏箅子比周围装饰地面低5mm，箅子不得抹死，安装前检验地漏水封高度大于50mm，地漏扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆做防腐处理。
清扫口和检验口安装位置及要求依据上面排水干管安装和排水立管安装中提及要求进行，对于设计有要求部分要严格根据设计要求进行施工。
管道系统安装完成后对其进行安装质量检验，检验方法及许可偏差见下表。
柔性排水铸铁管许可偏差和检验方法
项目
许可偏差（mm）
检验方法
坐标
13
用水平尺、直尺、拉线和尺量检验
标高
±13
横管纵横方向弯曲
每1m
≯1
全长25m以上
≯20
立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量检验
全长5m以上
≯12
（9）试验
通球试验：排水干管和排水立管安装完成后，必需做通球试验。试验时依据试验管段管径选择试验小球，球直径为管道直径2/3。立管试验时，从立管顶端投入小球，在干管检验口或室外排水出口处观察，当发觉小球为合格；排水干管试验时，从干管起始端投入试验小球，并向干管内通水，在户外第一个检验井处观察，发觉小球流出为合格。
灌水试验：对于需要隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必需做灌水试验。灌水前用充气球胆将排出管末端堵严，从管道最高点灌水，灌水高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。暗装或铺设于垫层中及吊顶内排水支管安装完成后，在隐蔽前也要做灌水试验，试验时应分区、分段、再分层进行，试验时先打开立管检验口，测量好检验口至水平支管下皮距离在胶管上作好记号，将球胆由检验口放入立管中，达成标识后向球胆内充气，然后向立管连接第一个卫生器具内灌水至器具上边缘。满水15分钟液面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，检验管道各接口没有渗漏说明该管段灌水试验合格。
管道系统试验合格后，依据设计要求对于需要保温管道进行防冻保温或防结露保温，保温做法见本方案保温部分。