爬架关键技术交底.doc

中国建筑 项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码XXX工程第1 页共 16页楼栋号4#7#8#分项工程名称爬架技术交底工程量分包企业XXX责任人XXX交底内容：一、材料要求1、脚手钢管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺点，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，倾斜偏角应小于1.70mm;实际壁厚不得小于标准公称壁厚90%；2、扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象；3、脚手板采取防滑钢板；4、螺栓采取国家标准螺栓，严禁采取钣牙套丝或螺纹锥攻丝。5、安全网：密目钢板网（绿色），必需有材质证实和出厂合格证或检验汇报书。6、钢结构件材料、规格、型号应该符合图纸要求。通常选择Q235钢制作，其材质应符合国家GB/T700要求，材料进货时应该有合格证和检验单。7、电焊条宜选择GB/T5117要求T422，3.2、4规格。二、施工准备 1、每一次升降、拆除前均应依据施工方案要求组织技术人员和操作人员进行技术、安全交底。大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时严禁爬架作业，遇五级以上（包含五级）大风时还应事先对爬架采取必需加固方法或其它应急方法（用钢管将架体同结构拉接），并撤离架体上全部施工活荷载。爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。施工现场应配置必需通讯工具，以加强通讯联络。在爬架使用全过程中，各工种人员应固定，并按要求持证上岗。升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等方法。控制柜应专员负责操作，并应有安全防护方法，严禁闲杂人员动用。电动葫芦要编号，并和控制柜插座编号相对连接。电动葫芦表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条要定时加油以免生锈（通常为每星期加一次）；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。2、升降前检验和准备附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达成脚手架设计要求C20；全部螺纹连接处螺栓已拧紧；施工活荷载已撤离完成；全部障碍物已拆除，全部没有须要约束已解除；升降系统运行正常；全部防坠装置功效正常；全部安全方法已落实；由安全技术责任人对爬架提升操作人员进行安全技术交底，明确分工责任落实到位，并统计和签字。按分工清除架体上活荷载、杂物和建筑连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦，准备操作工具，专用扳手、撬棍。3、拆除准备组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除次序、安全保护方法、特殊构件拆除方法。现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责。在拆除区域设置标志，警戒线及安检员。清除架体上杂物、垃圾、障碍物，检验爬架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除。检验爬架各构件情况，支架杆件及节点情况，检验安全即停装置是否锁紧，如有异常需妥善处理后方可拆除。在上导轮和下导轮之间楼层上，用钢管扣件将支架和楼层柱体及预埋钢管连接加固，以确保支架次序拆除时稳定性。准备工作完成后，上报上级主管，经同意后方可进行拆除工作。4、使用条件脚手架附着点建筑结构 强度大于C20脚手架提升、下降时，脚手架所在高度位置风速小于12米|/秒（六级风）。脚手架提升、下降应在白天进行。脚手架提升、下降，工作电压为380伏，允差5%。 使用脚手架施工荷载为3KN/m2（2步施工）或2KN/m2 （3步施工）。脚手架操作人员必需经过培训考试合格，并取得劳动部门颁发操作证后方能上岗操作三、操作工艺1、工艺步骤搭设安装平台组装主框架下节、水平桁架吊装 搭设脚手架体接长主框架标准节安装支座、导向架搭设脚手架铺底部防滑钢板、密目钢板网封闭检验验收投入使用2、爬架安装爬架搭设前，采取落地架作为安装平台详见下图，来承受安装时竖向荷载，平台宽度1.5m，承受荷载大于3KN/，其水平度偏差应在20mm之内。安装平台示意图落地架立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，剪刀撑自下而上连续设置，和楼面角度为4560。拉结标准脚手架和建筑物按水平方向3.0m，垂直方向3.6m，设一拉结点。 拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。 拉结点应确保牢靠，预防其移动变形，且尽可能设置在外架大小横杆接点处。主框架下节和桁架组装图一：在地面将主框架摆放就位，按桁架组装图（详见图5.2-3）中桁架尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺栓由外向内穿入，严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将全部连接螺栓拧紧。螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈。用塔吊将安装好导轨、桁架吊装到平台，按设计尺寸摆放就位，控制好导轨和结构之间距离（支座长度2公分）；将爬架和平台连接固定。桁架组装图主框架标准节连接：用塔吊将主框架标准节吊起，和主框架下节接点对正、装入螺栓、调整铅垂度、拧紧螺栓；以后随施工进度逐步安装。支座和调整顶撑安装：依据平面部署图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母，安装调整顶撑并将主框架顶紧。图5.2-4穿墙螺栓安装示意图 顶撑安装示意图以后依据施工进度逐层安装附着支座（3个），连接主框架（3节），搭设脚手架体。3、脚手架体搭设在水平梁架上搭设双排脚手架。立杆和底部桁架连接处要用短钢管搭接，长度1.2m，不得少于4个卡扣；纵矩1800mm，轴向最大偏差应小于150mm，相邻立杆接头不应在同一步架内，且同时内隔一根立杆两个相隔接头，在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心端点距离不宜大于步距1/3。外侧大横杆步矩900mm，内侧大横杆步矩1800mm，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同时或同跨内；不一样时或不一样跨两个相邻接头接头在水平方向错开距离大于500 mm各接头中心至最近端点不宜大于纵距1/3。最下层大横杆搭设时应起拱3050mm。小横杆贴近立杆部署，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100400mm。内侧悬臂端可铺钢板。架体外侧必需搭设通长剪刀撑，倾角4560，架体内侧应搭设倒八字，底部桁架和主框架连接，以预防架体下沉。架体内能够搭设人行道，但必需搭设在主框架跨度较小位置。防滑钢板最下层距离外墙不超出100mm 或用翻板封闭。架体内水平向应有一道以上大眼网和墙体进行密封性连接；架体底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底或用钢板封闭；架体外侧应有密目钢板网进行封闭式围护，围护时要确保横平竖直，应有尽可能多点和架体进行连接。安装过程中应严格控制底部支撑桁架和竖向主框架安装偏差。底部支撑桁架相邻二机位处高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架水平高差应小于20mm；竖向主框架垂直偏差小于3。安装过程中架体和工程结构间应采取可靠临时水平拉撑方法，确保架体稳定。扣件式脚手杆件搭设架体，搭设质量应符合相关标准要求和满足设计及使用要求。架体搭设整体垂直偏差应小于4，底部任意二点间水平高差小于50mm。4、电动葫芦及电柜和线路安装本工程采取电动葫芦作为动力设备来升降架体，所以全部电气安装必需符合相关安全技术规范。工程采取环链式电动葫芦作为动力设备来升降架体，单台电动葫芦功率为0.5千瓦；爬架分两段分别进行提升，所以相关供电设备额定功率不得小于15千瓦（P=0.5KW29=14.5KW）。架体第三步架布上电缆线，长度和现场为准，每根线端头留长5米，为提升距离。每根电缆线和电控柜连接端头处安一个三相四芯16A插头，另一端安一个三相四芯16A插座；电缆线每隔一米用塑料带和架体纵向水平杆绑扎牢靠。求保护零接电机外壳。具体安装、调试、维护、升降操作详见厂家提供使用和维护说明书。制柜装有漏电保护器和电动机过载保护功效，每个开关箱安装漏电保护器、按键开关。5、控制及超载报警自动停机相关机械安装及确保方法在附着式升降脚手架施工过程中，为了确保超载报警停机功效正常使用，从而达成架体同时升降，本企业经过以下方法确保架体安全可靠。采取电控柜应含有当任何一个电动葫芦在出现电机缺相、反相时自动停机功效。而且当电路出现短路、断路、电流过大时自动停机功效，每个机位均安装过载保护热继电器，任何一个电动葫芦过载时，自动报警从而使全部电动葫芦全部停止工作。确保不会出现部分电动葫芦不转、反转或过载造成断链和其它安全隐患。在架体升降过程中，作业人员使用对讲机保持随时联络，确保每个机位全部检验到位而且每个监察人员最多监察三个电动葫芦，这么能够确保监察人员立即发觉架体升降时随时出现问题，立即排除或修复升降时出现障碍物阻碍架体正常升降、葫芦翻链、扭链、横链、电机声音异常或停转等现象，出现问题立即经过对讲机呼叫总控制人员使之待机，待故障排除再行升降。（在提升爬架时，由一名工作人员控制电控柜，以此操控整个爬架全部电动葫芦工作和停止。不过在爬架提升过程中，会碰到葫芦翻链、扭链、横链、电机声音异常或停转等现象，或架体剐蹭其它物表现象，这种现象在刚刚发生时产生阻力并不足以引发报警器报警。而控制电控柜操作人员因为身在建筑物内，不可能观察到外爬架提升时碰到情况，所以需要每个作业人员观察三台电机，以防出现情况。在发觉情况时，由观察人员通知电控柜操作人员，并有电控柜操作人员停止全部电动葫芦运转，待故障排除后，再统一开启提升。）对工人定时进行附着式升降脚手架安全技术操作规程及各项技术指标教育及安全意识教育，确保每个作业人员均根据技术规程操作架体使用和升降。且在架体升降前后及升降过程中均由本企业现场安全员技术员严格检验各项指标完成情况，每次升降前均进行安全技术交底，并认真推行签字手续，确保任何一个机位监察任务落实到个人，最大程度降低安全隐患和风险，确保架体安全。6、架体悬臂高度控制方法、防坠方法、架体安全控制方法。任何情况下，每个机位确保防倾防坠支座安装不少于两个，每个机位上部支座未安装到位，严禁拆除机位下部支座；主框架顶部大横杆和主体预埋临时拉环做临时拉结，架体顶端防护架和主框架上端大横杆做斜拉确保上部架体和下部架体垂直和整体稳定，每组机位预备3个支座，防坠装置及其安全注意事项：本工程防坠方法使用机械传动防坠装置，防坠示意图以下： 防坠原理示意图防坠原理说明：防坠装置以销轴固定在附墙支座内部，如附图5.6-6位置，其后部为钢板焊制紧固件，以控制防坠块在在设计预想范围内制动。当架体升降时，主框架小横杆拨动防坠块往返走动，一旦主框架下沉或葫芦断链等情况出现，防坠块本身偏心原理使其快速自动插入主框架内部，以托住主框架使其不会继续下沉，从而起到防坠作用，确保施工过程安全。主框架及附墙支座安装。附墙支座应确保架体覆盖每一楼层全部有连接，其安装示意图以下：附墙支座及其和主体和主框架连接关系示意图说明：附墙支座和主体使用特制穿墙螺栓组建连接紧固，且内外侧均应使用和之相符大小垫片以确保不出现局部压强过大而使连接紧固组件变形， 提升安全系数。附墙支座和主框架使用防倾滑轮组件连接紧固，全部螺栓组件均使用国家标准性能等级4.8螺栓组件。防倾滑轮使用国家标准钢材焊制。图所表示，主框架两侧防倾滑轮深入主框架内部，卡住主框架使其不致往外偏离。本工程每一处提升机构上下共使用三道附墙支座，任何情况下确保不少于两道附墙支座。7、避雷方法附着升降式脚手架是高耸金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者全部是极易遭受雷击对象，所以避雷方法十分关键。爬架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置冲击接电电阻值不得大于4。避雷针是简单易作避雷装置之一，它可用直径2548mm，壁厚大于3mm钢管或直径大于12 mm圆钢制作，顶部削尖（以下图），设在房屋四角升降架立杆顶部上，高度大于1m，并将全部最上层大横杆全部接通，形成避雷网络。避雷针示意图在建筑电气设计中，伴随建筑物主体施工，多种防雷接地线和引下线全部在同时施工，建筑物竖向钢筋就是防雷接地引下线，所以当升降架一次上升工作完成时，在每组架上只要找一至两处，用直径大于16mm圆钢把架体和建筑物主体结构竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径6倍）。使架体良好接地，就能达成防雷目标。当升降架处于下降状态时，架体已处于楼顶避雷针伞形防雷区内，故无需在升降架上再另设防雷装置。在每次升架前，必需将升降架架体和建筑物主体连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。全部连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径6倍。8、调试验收架体搭设完成后，应自行对下列项目进行调试和检验，调试和检验情况应作具体书面统计，依据以下要求进行调试：架体结构中采取扣件式脚手杆件搭设部分，其搭设质量达成要求。对全部螺丝连接处进行全数检验，严禁少装附着固定连接螺栓；进行架体提升试验，检验升降动力设备是否正常运行；对防坠装置制动灵敏性、可靠性进行检验；对架体整个防护情况进行检验。架体调试验收合格后方可进行升降。调试验收人员由现场工程师、安全员、爬架操作工组成办。9、爬架升降施工步骤：提升施工步骤：在立即提升到附着支座安装到最上一层安装调整升降装置安装防坠块拆除障碍物提升架体安装承重顶撑恢复架体防护反复下一次提升程序。拆除施工步骤：安装底部防倾滑墙轮拆除最上层附着支座拆除最上层架体拆除次上层附着支座拆除次上层架体依次拆除完成。提升操作步骤：拆去底部附着支座并安装到最上层结构上；将吊环安装在中间支座上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧；把防坠块安装到最上支座上；拆除架体和结构连接物及障碍物，撤掉架体上活荷载；卸下承重调整顶撑。开启电控装置，提升架体到上一层；调整顶撑并顶紧坚向主框架承重杆；恢复拆除底部防滑钢板、密目钢板网及临时连接杆；把电动葫芦移到另一片架体进行升降；下降操作步骤：在架体底部安装防内倾滑墙轮；拆去上部附着支座；将吊环安装在最下部支座1上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧；把防坠块安装到附着支座2上；拆除架体和结构连接物及障碍物，撤掉架体上活荷载；卸下承重调整顶撑。开启电控箱，下降架体到下一层；调整顶撑并顶紧坚向主框架承重杆；松开电动葫芦吊钩并移出提升块，把最上层附着支座安装到最下层结构上；调整顶撑顶紧坚向主框架承重杆；恢复拆除底部防滑钢板、密目钢板网及临时连接杆；把电动葫芦移到另一片架体进行升降。提升架拆除：脚手架及水平梁架拆除：由上至下次序拆除密目钢板网、底部防滑钢板、横杆、立杆及斜杆，超长临边斜杆须用两人同时拆除；拆除水平梁架时，先用防坠绳拉上水平梁架中部，再拆除水平梁架两边和主框架连接螺栓，最终把水平梁架放到楼层里或地面上。主框架拆除：主框架下降到要求楼层后，采取机械辅助拆除：先用起重机械对主框架进行预紧，预防穿墙螺栓松开时主框架下坠；拆卸全部穿墙螺栓，拆除附着支座；利用起重机械将主框架吊至平地。四、质量要求1、制作构配件原材料应有生产厂家产品合格证及材质单。2、钢管、型钢、钢板应符合现行碳素结构钢(GB700)中Q235A钢要求，并满足设计技术要求。3、焊条等连接材料应符合设计技术要求。4、附着升降脚手架螺纹连接件，除标准件厂生产标准螺栓、螺母外，凡自行加工螺纹必需按对应国家标准要求进行加工，严禁采取钣牙套丝或螺攻攻丝牙。5、脚手管外观表面质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺点，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，切斜偏差应小于1.70mm；实际壁厚不得小于标准公称壁厚90% 。6、焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺点。7、螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象。8、附着升降脚手架安装搭设前，应核验工程结构施工时设置预留螺栓孔或预埋件平面位置、标高和预留螺栓孔孔径、垂直度等，还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土强度等级。预留螺栓孔或预埋件中心位置偏差应小于15mm，预留螺栓孔孔径最大值和螺栓直径差值应小于5mm，预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行补救方法。9、附着升降脚手架安装搭设前，应设置可靠安装平台来承受安装时竖向荷载。安装平台上应设有安全防护方法。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间高差最大值不应大于20mm。10、安装过程中应严格控制水平支撑结构和竖向主框架安装偏差。水平支撑结构相邻二机位处高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架水平高差应小于20mm；竖向主框架垂直偏差应小于3 。11、扣件螺栓螺母预紧力矩应控制在4560Nm范围内。12、架体搭设整体垂直偏差应小于4，底部任意二点间水平高差小于50mm。五、质量确保方法在使用过程中，脚手架上施工荷载必需符合设计要求，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全集中荷载、建筑垃圾应立即清理。脚手架只能作为操作架，不得作为施工外模板支模架。使用过程中，严禁进行下列违章作业：利用脚手架吊运物料；在脚手架上推车；在脚手架上拉结吊装线缆；任意拆除脚手架杆部件和附着支撑结构；任意拆除或移动架体上安全防护设施；塔吊起吊构件碰撞或扯动脚手架；其它影响架体安全违章作业。使用过程中，应以30天为周期，不合格部位应立即整改。脚手架在空中临时停用时，应以30天为周期，不合格部位立即整改。脚手架在空中停用时间超出30天后或遇六级以上(包含六级)大风后复工时，检验合格后方能投入使用。每浇捣一次工程结构混凝土或完成一层外装饰，即应立即清理架体上、设备上、构配件上混凝土残渣、尘土等建筑垃圾。升降动力设备、控制设备应每个月一次进行维护保养，其中升降动力设备链条、钢丝绳等应每升降一次就进行一次维护保养。螺纹连接件应每个月一次进行维护保养。每完成一个单体工程，应对脚手杆件及配件、升降动力设备、控制设备、防坠装置进行一次检验、维修和保养，必需时应送生产厂家检修。焊接件严重变形或严重锈蚀时即应给予报废。穿墙螺栓和螺母在使用1个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应给予报废；其它螺纹连接件在使用2个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应给予报废。动力设备通常部件损坏后许可进行更换维修，但关键部件损坏后应给予报废。防坠装置部件有显著变形时应给予报废，其弹簧件使用1个单体工程后应给予更换。六、安全确保方法在附着升降脚手架使用全过程中，施工人员应遵守现行建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80)相关要求。各工种操作人员应基础固定，并按要求持证上岗。使用工况下架体和工程结构外表面之间、单片架体之间间隙必需封闭，升降工况下架体开口处必需有可靠预防人员及物料坠落方法。 物料平台等可能增大架体外倾力矩设施必需单独设置、单独升降，不得和附着升降脚手架连接。 附着支撑结构采取螺栓和工程结构连接时，应采取双螺母，螺杆露出螺母不应少于3牙。螺栓宜采取穿墙螺栓，若必需采取预埋螺栓时，则预埋螺栓长度及结构应满足承载力要求。遇六级以上(包含六级)大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时严禁上附着升降脚手架作业，遇六级以上(包含六级)大风时还应事先对脚手架采取必需加固方法或其它应急方法并撤离架体上全部施工活荷载。夜间严禁进行附着升降脚手架升降作业。附着升降脚手架施工区域应有防雷方法。附着升降脚手架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。附着升降脚手架上应设置必需消防设施。升降过程中，若出现异常情况，必需立即停止升降进行检验，根本查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作具体书面统计。采取葫芦作为升降动力时，升降过程中应严防发生翻链、绞链现象。邻近塔吊、施工电梯单片式附着升降脚手架进行升降作业时，塔吊、施工电梯等设备应暂停使用。升降到位后，脚手架必需立即给予固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前，脚手架操作人员不得交班或下班。七、防电方法附着升降式脚手架是由钢管等金属构件搭设而成，它们全部是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设。脚手架外侧边缘和外电架空线路边线之间必需保持安全操作距离。最小安全操作距离应大于下表所列数值。外电线路电压（KV）1以下11035110154220330500最小安全操作距离（m）4681015注：斜道严禁搭设在有外电线路一侧。当条件限制达不到要求最小距离时，必需采取防护方法，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目标警告标志牌。八、全用电方法1、临时供电施工图（1）配电系统图 （2）施工现场临时用电安装图序号说明：主电控箱、插座箱、主电源线、工程施工分电箱、主电源进线。2、安全用电技术方法安全电压：本工程各电箱信号控制系统采取24V 安全电压。设备接地本系统采取TN-S供电系统，本系统使用中无需220V电压等级故N线可不接，每台电动葫芦全部经过供电线接地保护，PE线采取黄/绿双色线；电源进线PE线在现场配电箱处和接地装置连接做反复接地。每台一、二级配电箱处均做接地装置，接地电阻值小于10；PE排和接地装置可靠连接；PE线必需经各级配电箱（柜）PE排端子配出，严禁在PE线上加设开关、熔断器等，使PE线一直处于导通状态。全部正常情况下，不带电设备金属外壳、金属支架等均和PE线可靠连接，配电箱（柜）金属外壳采取软铜线和PE线连接，导线截面积大于2.5mm2，两端涮锡；在施工现场PE线、N线必需分开单独设置，不得相连接，严禁混合使用；在同一供电系统中，严禁一部分电气设备做接零保护，一部分电气设备做接地保护；3、预防火灾方法要严格实施用火证制度，电、气焊工必需持证上岗，焊点周围（尤其注意下方）无易燃、易暴物品。焊接时要有专员看护，并备齐防火设备，电焊机要放在通风良好地方，周围无易燃物。升降架属高大设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引发火灾。总电控箱、插座箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专员负责，定时清扫。用电设备严禁带病运行，严禁超载使用。施工现场应建立防火检验制度，成立电气防火领导小组，建立义务电气防火队伍。九、爬架安全防护爬架安全防护分为：作业面防护、架体和结构间隙防护、挡脚板、组间防护。1、作业面防护外立杆外面有密目钢板网，同时在高出作业面1.2m处设顶部拦腰杆，在操作层间不高于900mm设置一道拦腰杆。在架体1-4层作业层满铺脚手板，设置180mm高挡脚板。内侧立杆在铺设作业面各步用螺栓连接护身栏杆，未铺设作业面位置可不设。2、架体和结构间隙防护架体内立杆和结构间空隙宽度为450mm，轨道处为400mm，在作业时，将翻板翻到和防滑钢板平行面时，搭接在结构上。架体底部、顶部作业面下间隙全部采取防滑钢板密封。翻板宽度为400mm，使用中离墙体结构距离等于400mm。每次混凝土浇筑后，立即检验底部密封板有没有混凝土堆积，发觉混凝土堆积立即在混凝土初凝前清理洁净，预防混凝土将翻板筑死无法翻动。架体升降时，将翻板翻起，不影响架体升降。十、注意事项升降过程中若出现异常情况，必需立即停止升降进行检验，根本查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作具体书面统计。整体升降过程中因为升降动力不一样时引发超载或失载过分时，应经过点控给予调整。升降到位后，爬架必需立即给予固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，操作人员不得交班或下班。应严格将施工活荷载控制在要求范围内，使用工况下32KN/或23KN/；升降工况下0.5 KN/，且不许可使用动荷载。不得使用体积较小而重量过重集中荷载。 严禁下列违章作业：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。工程结构施工时，应确保梁、柱、剪力墙等模板及支撑和架体内排立杆之间有大于200mm间隙，以免影响爬架升降，在支模过程中，不得将爬架作为支撑架。技术负责签发签收时间时间时间序号姓名交底时间备注1234567891011121314151617181920