底板及墙柱插筋钢筋绑扎关键技术交底.doc

交底内容：
1.1机具准备
1.1.1加工、施工机具
钢筋切断机，钢筋弯曲机，钢筋调直机，钢筋套丝机，无齿锯，钢筋钩子，通规，止规，卡尺，钢丝刷子，粉笔，尺子等
1.1.2运输机具：现场采取塔吊进行吊装。
1.2材料准备
1.2.1钢筋原材：应有供给单位资格证书，钢筋出厂质量证实书、按要求做力学性能复试和见证取样试验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
1.2.2成型钢筋：成品钢筋等级、型号、形状、尺寸及数量必需和设计图纸及加工配料单相同，并分类码放整齐、套丝死头符合要求、应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
1.2.3铁丝：采取20-22号镀锌铅丝，其中22号镀锌铅丝只用于绑扎直径12mm以下钢筋。铅丝长度30-40cm。
1.3作业条件
1.3.1每个钢筋班组根据钢筋配筋单，提前一天落实将要绑扎施工段成型钢筋是否已加工完成（主筋、箍筋、拉钩等）。
1.3.2按流水段平面部署图要求位置清理好钢筋堆放场地，准备好垫木。按绑扎次序分规格、形状、
尺寸堆放钢筋、集中码放整齐。
1.3.3已确定好钢筋绑扎次序，钢筋直螺纹丝头已加工完。
1.3.4钢筋绑扎前已做完底板防水层及保护层，并验收合格。
1.3.5在防水保护层上弹出内外墙、柱边线，集水坑正确位置线，并用红油漆显著标识，柱子要标出主筋规格、数量、编号等。
2、施工工艺
2.1工艺步骤
2.1.1放线→验线→成型钢筋运至工作面→画钢筋网分档线→绑底板、下柱墩、电梯坑、集水坑下铁下钢筋→绑底板下铁上钢筋→按放马凳→绑底板上层（上、下）钢筋→插墙柱钢筋→清理验收。
2.1.2在垫层上弹出轴线、柱墩筋间距，及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋位置和钢筋根数，依据钢筋间距弹线（注意钢筋绑在弹线同一侧），以确保钢筋位置和间距正确。
2.2底板钢筋绑扎
2.2.1底板钢筋型号关键为20@200、22@200、25@200、28@200等，钢筋直径≥16mm采取直螺纹连接，直径＜16mm采取绑扎搭接。
2.2.2绑扎底板下筋：底板钢筋下铁先放东西向钢筋后放南北向钢筋，上铁先放南北向钢筋后放东西向钢筋。钢筋绑扎时，全部钢筋交错点均绑扎，且必需牢靠。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，且绑丝尾端朝向混凝土体内部。靠近底板边第一根钢筋距底板边缘5cm。

2.2.3马凳搭设：为确保钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳（间距1.5m），以后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层。下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。制作马凳钢筋应依据板钢筋直径确定其规格。

马凳结构图
2.3墙、柱插筋
2.3.1 柱插筋：依据防水保护层上弹好柱边线，用线坠引放在柱基础上部钢筋上表面，根据该引放线向内侧偏移30mm保护层即是柱筋外侧面位置。在插筋时，要求各面钢筋均匀分布；贴上部钢筋上表面设置一道定位箍筋，和插筋、基础钢筋均绑扎牢靠；
2.3.2墙插筋：依据防水保护层上弹好墙边线，用线坠引放在基础上部钢筋上表面，根据该引放线向墙内偏移20mm（外墙外侧30mm）保护层即是墙筋外表面位置，但外墙外侧插筋必需在基础外角水平筋内侧。在插筋时，根据所画插筋位置逐一进行，下端和底板钢筋绑牢，在底板上部钢筋上表面设置一道定位箍筋，调整好插筋垂直后，和插筋绑扎牢靠；钢筋接头率不得大于50%；距暗柱、洞口设置5cm起步筋。
2.3.3方法用筋使用：柱子定位筋采取直径大于Φ25废钢筋加工制作钢筋定位框来控制。

柱筋定位框
2.4混凝土保护层（mm）
受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）
外墙
内墙
外柱
内柱
基础底梁板
C30P8～C35P8
C50
C50P8
C50
C30P8
外侧30（内侧20）
25
外侧30（内侧25）
25
顶筋25（底筋40）
2.5下铁钢筋保护层采取水泥砂浆垫块，厚度40mm、间距1000mm梅花型部署。
2.6钢筋起步筋位置要求
序号
起步筋位置
要求距离（mm）
1
过梁钢筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边
50
2
过梁箍筋距暗柱边
50
3
楼板纵横钢筋距墙边（或梁边）
50
4
梁柱接头处箍筋距柱边
50
5
次梁箍筋距主梁边
50
6
框架梁箍筋距柱（或墙）边
50
7
框架柱箍筋距楼板
50
8
墙水平筋或暗柱箍筋距楼地面
30～50
9
墙面纵向钢筋距暗柱、洞口边
50
3、质量要求及标准
3.1主控项目要求
3.1.1当发觉钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即向相关部门汇报。
3.1.2受力钢筋、箍筋弯钩和弯折应符合相关要求。
3.1.3纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求。
3.1.4钢筋安装时受力钢筋品种、等级、规格和数量符合相关要求。
3.2通常项目要求
3.2.1钢筋表面必需整齐。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍然留有麻点钢筋降低规格使用。
3.2.2钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象。绑扎完成绑丝应朝向一致。
3.2.3钢筋弯钩朝向应正确并保持一致，绑扎接头位置及搭接长度应满足规范及图纸要求。
3.2.4依据设计图纸检验钢筋型号、直径、根数、间距是否正确。
3.2.5钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防以后在混凝土面产生锈蚀。
质量标准
项 目
许可偏差值（mm）

检验方法
绑扎钢筋网
长、宽

±10
钢尺检验
网眼尺寸

±10
钢尺量连续三档，取最大值
受力主筋
间距

±10
钢尺两端、中间各一点，取最大值
排距

±5
弯起点位置

15
钢尺检验
绑扎箍筋、横向钢筋间距

±10
钢尺量连续三档，取最大值
保护层厚度
基础

±5
钢尺检验
4、成品保护
4.1底板钢筋绑扎时应小心，不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水层破坏防水层；混凝土浇筑后强度未达成1.2Mpa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部混凝土。
5、安全施工方法
5.1进入施工现场必需带安全帽。
5.2钢筋吊运由持证信号工指挥，不得无人指挥或违章指挥。吊运钢筋前要检验周围有没有障碍物、架空电线和其它临时电器设备，预防钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
5.3全部临时用电必需由专业电工接至作业面，其它人员严禁乱接电线。
5.4合理调配好劳动力，预防操作人员疲惫作业，严禁酒后操作，以预防发生事故。
5.5在恶劣气候条件下（六级以上强风、大雨）严禁从事露天高空作业。夜间施工必需设置足够多照明。危险区段必需设置警示灯。
6、环境保护方法
6.1班组长对班组作业区文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。
6.2小型工具、用具不得乱丢乱放，用后立即送交仓库保管。
6.3钢筋加工后剩下边角废料，应选择合理堆放区集中堆放，由项目部统一处理。
7、应注意质量问题
7.1浇筑混凝土前检验钢筋位置是否正确，振捣混凝土时预防碰动钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩筋位置，预防柱筋、墙筋位移。
7.2梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应正确。
7.3弯起钢筋位置应正确，施工时不应踩踏。
7.4绑板钢筋时应弹线，绑扎时随时找正调直，预防板筋不顺直，位置不准。
7.5绑扎梁、墙、柱钢筋时同一截面丝头应保持水平一致，以免箍筋及水平筋绑扎在套筒上。绑扎完成柱子及墙钢筋在浇注混凝土之前应包裹塑料布，以免在浇注混凝土时污染钢筋，范围在将要浇注完混凝土面向上0.5米以内全部应包裹。