焊接外观质量等级分等统一标准.doc

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1．合用范畴本原则合用于公司工程机械构造件焊接某些外观检查。 2．合用范畴限制 1）本原则只做为焊接部位肉眼检查原则，对焊缝内部质量进行评估时，不合用本原则，焊缝内部质量要跟据相应其他检查办法评估。但是，无损检测中表面浸透探伤也可合用本原则。 2）本原则检查项目中，对图纸中明确规定缺陷，应满足图纸规定为原则。 3）图纸中未注焊接符号处，多余进行焊接，原则上不容许。 4）对重复缺陷鉴定参照3.17）项检查项目 5）对超过检查原则焊接缺陷，应进行必要返修，返修结束后重新进行检查。 3．焊接部外观检查项目 1）焊角尺寸（LEG LENGTH） 2）咬边（UNDER CUT） 3）焊缝表面气孔（BEAD表面BLOW HOLE） 4）焊瘤（OVER LAP） 5）未焊透 6）背面余高（烧穿：BURN THROUGH） 7）未熔合 8）裂纹（CRACK） 9）弧坑（CRATER） 10）焊缝连接 11）电弧损伤（ARC STRIKE） 12）焊缝形状 13）焊脚不对称 14）飞溅（SPATTER） 15）连接部错边 16）漏焊 17）重复缺陷 18）焊缝打磨 4．检查原则 1）焊脚尺寸 a．图纸标有焊脚尺寸焊脚尺寸公差：SPEC：+25.0% 0.0% （例：焊脚为10mm时，容许值为10~12.5mm，焊脚尺寸不容许有负公差） ——上述公差状况对b项同样合用。 b．图纸未注焊脚尺寸时（单位：mm）序号焊接形态内容质量级别备注 1 t1=t2 母材厚度t1=t2时以薄板为厚度基准母材厚度 6如下 S≥t-1 S≥t-1 6~9 S≥t-2 S≥t-2 12 S≥9 S≥6 19 S≥14 S≥10 20 S≥15 S≥10 22 S≥16 S≥11 25 S≥18 S≥12 26t以上以薄钢板厚度为厚度基准，焊缝尺寸为母材厚度75%以上，公差取0%~+25% 2）咬边（UNDER CUT）序号焊接形态内容质量级别备注 1级 2级 3级 1 UNDER CUT（上下部咬边）t≤3.6 不容许单独，孤立，短容许单独，孤立，短容许 a≤0.2+0.05t 末端切口某些平滑过渡不视为咬边超过原则必要返修 T≥3.6 不容许单独，孤立，短容许 a≤0.5 单独，孤立，短容许 a≤1.0 or a≤0.1t 2 T＞3.6 （末湍咬边）单独，孤立，短容许 a≤0.2 单独，孤立，短容许 a≤0.5 单独，孤立，短容许 a≤1.0 or a≤0.1t 3）焊缝表面气孔序号焊接形态内容质量级别备注 1级 2级 3级 1 针状气孔焊缝上孤立，小容许 φ1，1个如下焊缝上孤立，小容许 φ1，2个如下焊缝上孤立，小容许 φ1，3或φ2，1个如下对接焊缝末端部位除外对于2个以上群集气孔不容许 2 SLAG夹渣（角焊缝）（对接焊缝）不容许焊缝上孤立，小容许 φ1，2个如下焊缝上孤立，小容许 φ1，2或φ2，1个如下 ——焊缝概念指是，焊缝从起孤到收孤距离。 ——焊缝表面持续浮现线状或群集状气孔，与它大小和数量无关，均判为不合格。 ——点焊及弧坑气孔依照上述基准检查，对焊接下一到工序带来障碍时，不容许。 4）焊瘤（OVERLAP）序号焊接形态内容质量级别备注 1级 2级 3级 1 焊瘤 θ≤900时鉴定为焊瘤不容许不容许小局部容许 5）末焊透 ——合用外观上可以进行检查角焊缝及对接焊焊缝末端部位（单位mm）序号焊接形态内容质量级别备注 1级 2级 3级 1 双面焊发生末焊透不容许不容许孤立，较小缺陷容许内部缺陷 6）背面余高（BACK BEAD；烧穿；焊漏；BURN THROUGH）序号焊接形态内容质量级别备注 1级 2级 3级 1 a≤1+0.1b a≤Max2 局部稍高容许 a≤1+0.15b a≤Max3 局部稍高容许 a≤1+0.15b a≤Max4 3级以上，则可鉴定为烧穿 7）末熔合 ——合用于，从外观上可以检查部位序号焊接形态内容质量级别备注 1级 2级 3级 1 坡口面和焊道及焊道之间末焊透不容许不容许局部容许内部缺陷对接焊缝端部不容许 2 （对接焊缝）不容许不容许局部容许 3 根部末焊透3.6t如下根部局部凹陷容许到 b≤0.2+0.1a 持续不太严重根部凹陷现象容许到 b≤0.3+0.2a 但是分状况容许内部缺陷 a=焊缝计算厚度 3.6t以上局部根部凹陷现象容许到 b≤0.3+0.1a 持续不太严重根部凹陷现象容许到 b≤0.4+0.2a （最大1mm如下容许）根部凹陷现象容许到 b≤0.5+0.3a （最大2mm如下容许） 8）焊接裂纹 ——由于母材分层引起也合用本原则序号焊接形态内容质量级别备注 1级 2级 3级 1 焊接接头内外部裂纹不容许不容许不容许 9）弧坑 ——弧坑裂纹不容许，需要返修序号焊接形态内容质量级别备注 1级 2级 3级 1 端部弧坑现象（对接焊缝）不容许弧坑部凹陷深度在1mm如下a≤1 弧坑部凹陷深度在2mm如下a≤2 对于对接焊端部不容许 2 角焊缝不容许弧坑部凹陷深度在1mm如下a≤1 弧坑部凹陷深度在2mm如下a≤2 最大容许到2mm 10）焊缝连接序号焊接形态内容质量级别备注 1级 2级 3级 1 焊缝最大厚度差 a≤1 a≤2 a≤3 涉及焊缝宽度不均 11）电弧损伤序号焊接形态内容质量级别备注 1级 2级 3级 1 对接焊缝坡口外边不容许以为有不良影响坡口外边不容许以为对材料有不良影响或热影响某些应除掉角焊缝坡口外边不容许焊缝部位以外和外侧RASS应去除，坡口外边不容许容许 12）焊缝形状序号焊接形态内容质量级别备注 1级 2级 3级 1 根部凹陷不容许局部浅容许 a≤Max1 局部浅容许 a≤Max2 2 余高过大 t≤3.6 a≤1+0.1b a≤1+0.15b 局部稍高容许 a≤1+0.2b 局部稍高容许 t>3.6 a≤1+0.05b a≤1+0.1b 局部稍高容许最在容许到5mm a≤1+0.2b 局部稍高容许最在容许到5mm 3 末填满 t≤3.6 不容许 a≤0.1+0.07t 局部凹陷进去容许 a≤0.1+0.07t 局部容许 t>3.6 不容许 a≤0.2+0.02t 局部凹陷进去容许 a≤0.2+0.04t 局部容许 4 焊脚局限性 t≤3.6 不容许 a-b=0.3+0.05a 局部容许容许范畴之内可以涉及过度凹陷焊缝各种焊脚尺寸局限性缺陷 t>3.6 不容许 a-b=0.3+0.05a a-b≤1 局部容许 a-b=0.3+0.05a a-b≤2 局部容许 5 t≤3.6 凸度过大 b-a≤1+0.2a b-a≤1+0.25a 局部稍高容许不是过度持续凸形容许 t>3.6 b-a≤1+0.1a b-a≤3 b-a≤1+0.15a b-a≤4 局部稍高容许 b-a≤1+0.2a b-a≤5 局部稍高容许 6 不容许 e≤0.1a≤0.5 局部稍高容许 e≤0.2a≤0.8 局部稍高容许 13）焊角不对称 ——合用于图纸中标注等角焊缝序号焊接形态内容质量级别备注 1级 2级 3级 1 过大不对称角焊缝 △z≤0.5+0.15a △z≤1+0.15a 容许局部稍高 △z≤2+0.2a容许局部稍高 △z≤z2+z1 a：设计值 14）飞溅序号焊接形态内容质量级别备注 1级 2级 3级 1 焊接飞溅容许在焊接部小飞溅容许小孤立飞溅容许小孤立飞溅以为对材料有不良影响去除 15）错边序号焊接形态内容质量级别备注 1级 2级 3级 1 双面焊接 e<0.1t e≤2 e<0.15t e≤3 e<0.2t e≤5 单面焊接 e<0.1t e≤2 e<0.15t e≤2 e<0.2t e≤3 T形焊接（圆周焊） e<0.1t e≤Max1 e<0.15t e≤Max2 e<0.2t e≤Max3 16）漏焊 ——与部位无关，均判为不合格。 ——焊接长度局限性，也可视为漏焊，鉴定为不合格。 17）重复缺陷序号焊接形态内容质量级别备注 1级 2级 3级 1 2种缺陷重复分别鉴定缺陷级别，并以最差级别作为缺陷级别 a：设计尺寸 3种以上重复缺陷不容许不容许不容许 18）焊缝打磨 a. 图纸中标注焊缝打磨 ——应满足图纸规定，由于打磨引起切口打磨过度，母材损伤等，绝不容许 b. 图纸未注焊缝打磨 ——对于焊缝打磨，原则上不容许，仅容许为了缺陷返修焊缝及母材打磨序号焊接形态内容质量级别备注 1级 2级 3级 1 弧坑及焊接起始点处打磨局部小打磨痕迹及凹陷不容许局部打磨痕迹及凹陷容许 a≤0.5 局部打磨痕迹及凹陷容许 0.5<a≤1.0 2 焊缝打磨 t≤3.6 不容许不容许焊边局部较小打磨容许对于对母材带来不良影响不容许 t>3.6 不容许不容许不容许 3 为去除缺陷对母材进行打磨对母材带来不良影响不容许局部打磨痕迹及凹陷容许 a≤0.5 局部打磨痕迹及凹陷容许 0.5<a≤1.0

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