模板支设核心技术交底.doc

三 级 技 术 交 底 记 录
编号

工程名称
郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块
交底日期
年 月 日
施工单位
中国建筑第七工程局
分项工程名称
1#～10楼模板支设和拆除
交底提要
施工准备、关键机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、
安全文明施工
交底内容：
一、施工准备
1.1 材料准备：15mm厚胶合板；50×100木方；直径48mm钢管；
1.2关键机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯，电锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
二、操作工艺：
2.1工艺步骤
不合格
模板支设
内部自检
各专业验收
进入下道工序
模板进场及验收
模板制作
方案、交底
模板采购
拆模申请
拆 模
模板清理
验 收
整 改
同条件试块汇报
不合格

整 改

2.2各部位模板施工方法
2.3.1地下室外墙模板施工
地下室外墙模板采取双边支模。外墙水平施工缝留设在高出底板300mm左右，模板为15mm厚多层板，40×90方木龙骨@150mm，外龙骨用Φ48双钢管@450，用三段组合式防水型对拉螺栓拉接，水平间距5000mm，竖向间距5000mm。模板拼接采取平口缝连接。见下图所表示。

地下外墙模板对拉螺栓采取三段式止水螺杆，止水环直径为50mm。止水环和螺栓必需满焊加密，拆模后将两端螺杆去掉，混凝土凹槽内用干硬性膨胀水泥砂浆填实抹平。（以下图）

三段组合式止水螺杆效果图
2.3.2柱模板施工
采取15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采取 40×90方木@150，加固采取φ48×3 钢管间隔 700mm一道加固，四面加钢管抛撑。柱用可回收A14一般穿墙螺栓加固。
2.3.2.1柱边角处采取木板条找补海棉条封堵，确保楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150㎜，每隔1500㎜一道，采取双向钢管对称斜向加固（尽可能取 45°），柱和柱之间采取拉通线检验验收。柱模木楞盖住板缝，以降低漏浆。
600mm方柱模板支设示意图

A14

2.3.2.2异型柱模板
工程异型柱模板支设见示意见下图。
异型柱

支设示意图

2.3.3墙体模板施工
墙体采取 15mm 厚木胶合板、40×90木方配套穿墙螺栓（A14）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。内背楞采取 40×90木方＠200，水平采取A 48×3.0钢管＠500 mm（起步200mm）。A14穿墙螺杆水平间距400 mm一道，竖向间距500 mm一道。

2.3.3.1工艺步骤
安装前准备 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模拼装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 拼装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 →穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 和相邻模板连接。
2.3.3.2施工方法
1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检验墙体模板编号，检验模板是否清理洁净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
2）一侧墙模板按位置线拼就位，安装斜撑调整至模板和地面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理洁净。
4）以一样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板位置和垂直，和此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓螺母。
5）采取一样方法安装相邻模板及角模，模板安装完成后，全方面检验扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
6）模板采取钢管支撑体系。
内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。
48钢管
夹墙横向钢管
间距1.8m反拉钢管
预埋地锚
二、三道斜撑
工字形内撑
100x100木枋
14对拉螺杆
外径20PVC套管
17mm厚多层覆膜木模板

墙体模板支设图
2.3.4梁、板模板施工
2.3.4.1地下车库顶板厚度为200mm,顶板模板采取 15mm 厚木胶合板，40mm×90mm 木方，中心间距 200㎜，采取可调托座系统。立杆Φ48×3.0，顶板纵距0.9m，横距0.9m，步距1.5m； （见图1）。
2.3.4.2 1#~10#楼主楼顶板为100mm、120mm，模板采取采取 15mm 厚木胶合板，40mm×90mm 木方，中心间距 200㎜。立杆Φ48×3.0， 纵距1.0m，横1.0m，步距1.5m, 承重杆和立杆连接采取双扣件（见图2）。

（见图1）

（见图2）
(2)顶板模板施工时注意以下几点：
1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢靠，水平拉撑连通；
2）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板和模板之间拼接缝小于 1mm，不然用腻子封条；
3）依据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱 10mm，≥6m起拱 15mm；
4）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加 U 托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成一样规格，并拉通线找平。尤其是四面格栅，弹线保持在同一标高上，板和格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四面模板时，和墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面水泥砂浆清理洁净，涂刷脱模剂，对变形和四面破损模板立即修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理洁净，刷好脱模剂。
5）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，U形支托和楞梁两侧间如有间隙，必需顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径和立柱钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应确保上下同心。。扫地杆和顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计确定水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
6）立杆底部应设置垫板，垫板厚度大于50mm。立杆接长严禁搭接，必需采取对接扣件连接，相邻两立杆对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距1/3，严禁将上段钢管立杆和下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。、
7）满堂模板和共享空间模板支架立杆在外侧周圈应设置由下至上竖向连续式剪刀撑；中间在纵横上每隔10m设置由下至上竖向连续式剪刀撑，其宽度为4~6m，并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件底端应和地面顶紧.
2.3.4.3顶板梁支模
框架梁采取 15mm 厚木胶合板，40×90 木方纵向部署，立杆Φ48×3。
梁高为1000mm采取立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.9；梁两侧立杆间距(m):0.9；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；立杆承重连接方法:可调托座；梁侧模板采取主楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：A14。

梁高小于等于700mm采取立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.9；梁两侧立杆间距(m):0.9；立杆承重连接方法: 可调托座；梁侧模板采取主楞间距(mm)：500；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：A 14。

2.3.5楼梯模板施工
2.3.5.1楼梯踏步模板采取40mm×90mm 方木和木胶合板制作而成，后面经过方木连接成整体，钢管支撑。 楼梯模板底模采取 15mm 厚木胶合板，侧模采取 5cm 厚木板，踏步立模采取 15mm 厚木胶合板，施工前依据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
2.3.5.2安装模板时要尤其注意斜向支柱（斜撑）固定，预防浇筑混凝土时模板移动。 楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度要求，使上下跑之间梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这么要求施工时，踏步要向里移动 20mm。

2.3.6后浇带模板施工
2.3.6.1墙两侧采取快易收口网作后浇带两侧挡模。
2.3.6.2楼板后浇带
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置和梁板支撑体系断开快拆体系支撑(能够在整体拆除模板时保留)，以确保梁板板底模拆除后，后浇带两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见下图。

2.3.7伸缩缝模板施工
2.3.7.1地下室伸缩缝模板加固
地下室伸缩缝处采取，中间填塞泡沫板、两侧用模板加固，并同时浇筑方法施工，各作业面同时作业缩短施工工期。用胶带将三合板粘牢泡沫板上，避免混凝土浇筑时震动棒击穿泡沫层造成混凝土泄露。
2.3.7.2主楼伸缩缝采取定型钢模板

2.3.8门窗洞口模板施工
门窗洞口模板采取组合模板，门窗四面用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条预防漏浆，确保棱角顺直美观。为确保窗下墙混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生气泡。为预防门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模位置。
40×90木枋
40×90木枋
洞口支设示意图

2.3.9电梯井模板施工
2.3.9.1模板用15mm厚夹层板制作，竖向用40×90枋木贴紧模板，横向用２φ48钢管压实，用穿墙螺栓收紧方法，夹紧牢靠。40×90枋木间距250，钢管间距500，每边设φ14穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。
2.3.9.2安装外墙内侧、内墙模板
2.3.9.1先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
2.3.9.2根据先横墙后纵墙安装次序，按编号、按次序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
2.3.9.3检验墙体模板、角模和墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，预防出现漏浆，错台等现象。
2.3.9.4电梯井内侧模板铺贴1mm厚白铁板。
2.3.9.5全部模板安装调正完成后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。
2.3.9.6模板及支撑要求：
1）确保结构和构件各部位形状、几何尺寸正确性，误差应在-2、+3许可范围内；
2）支撑应有足够稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移，不变形；
3）模板接缝必需严密，不得漏浆；
4）模板及支撑在安装过程中，必需设置临时固定装置，预防倾覆；
电梯井模板安装以下图：

4
9
2.3.10特殊部位模板施工
2.3.10.1地下室施工缝留置及防水处理
地下室墙体施工缝设置位置为底板顶300mm处、主楼地下室负2层顶板顶面往上100mm，施工缝防水采取膨胀止水条。
2.3.10.2 墙、柱根部处理
1200
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，全部墙柱根部均需加砂浆找平层以预防混凝土浇筑时因漏浆而造成烂根。
2.3.10.3梁柱接头处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以预防漏浆。

三、质量标准及质量确保方法
3.1模板安装
3.1.1模板安装上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
3.1.2模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷脱模剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工脱模剂。在涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
3.1.3在浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
3.1.4模板及支承必需有足够强度、刚度和稳定性，并不致发生不许可下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。
3.1.5穿墙螺栓紧固可靠。
3.1.6预埋件和预留孔洞偏差控制在规范许可范围内。
预埋件和预留孔洞许可偏差（mm）
项 目
许可偏差
检验方法
预埋钢板中心线位置
2
拉线和尺量检验
预埋管、预留孔中心位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5，0
预留洞
中心线位置
5
截面内部尺寸
+5，0
3.1.7现浇结构模板安装偏差应符合下表。
现浇结构模板安装许可偏差及检验方法
项 目
许可偏差
检验方法
轴线位置
3
钢尺检验
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基 础
±5
钢尺检验
柱、墙、梁
±3
钢尺检验
层高垂直度
小于5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检验
3.1.8多种构件底模及其支架拆除时砼应达成规范许可强度。
3.2模板拆除
3.2.1模板拆除时混凝土强度要求
现浇整体式结构模板拆除期限按设计要求，如设计无要求时，应满足下列要求：
（1）不承重模板，其混凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；
（2）承重模板应在混凝土强度达成规范要求拆模强度时，方能拆除；混凝土达成拆模强度所需要时间和所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等原因相关，可依据相关试验资料确定。
底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
（3）当混凝土强度达成拆模强度后，应对已拆除侧模结构及其支承结构进行检验，确定混凝土无影响结构性能缺点，而结构又有足够承载能力后，方准拆除承重模板和支架。
（4）已拆模结构，应在混凝土强度达成设计强度等级后，才许可承受全部计算荷载。当承受施工荷载需大于计算荷载时，必需经过核实，必需时应加设临时支撑。
3.2.2模板拆除次序和方法
3.2.2.1模板拆除次序通常是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。
3.2.2.2遵照先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位和自上而下标准。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3.2.2.3拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。
3.2.2.4拆下模板、配件等，严禁抛扔，要有些人接应传输，按指定地点堆放，并做到立即清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。
3.2.2.5拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
3.2.2.6拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。
3.2.2.7多层楼板支柱拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。
3.2.2.8在拆除模板过程中，如发觉混凝土有影响结构安全质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。
3.3质量控制注意点
3.3.1浇筑砼前必需检验支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必需由模板支设班组设专员看模，随时检验支撑是否变形、松动，并组织立即恢复。
3.3.2全部接缝处加粘海绵条（包含柱墙根部等轻易漏浆部位）。
3.3.3模板上墙前仔细检验脱模剂是否涂刷均匀。
3.3.4模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。
6.2.4质量通病防治方法
序号
项 目
防 治 措 施
1
混凝土墙、柱底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达成强度后方可拆模板，清理大模板和涂刷脱模剂必需认真，要有专员检验验收，不合格要重新刷涂，尤其雨后要重新刷脱模剂。
3
垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，支模完成经校正后如遇较大冲撞，应重新较正，变形严重大模板不得继续使用。
4
面部凸凹不平
加强模板维修，每个月应对模板检修一次。板面有缺点时，应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。
5
钢筋移位
采取塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。
6
墙体阴角不垂直,不方正
立即修理好模板，阴角处钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，而且用顶铁加固，确保阴角模每个翼缘必需有一个顶铁，阴角模两侧边粘有海棉条，以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立大角模，使角部线条顺直，棱角分明。
8
脱模剂污染钢筋或接茬混凝土
用去油污强清洗剂立即清洗。
3.4质量确保方法
3.4.1建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工。
3.4.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。
3.4.3施工过程中建立有效质量信息反馈及定时质量检验制度。项目经理部对于施工中出现问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部立案，并对质量问题整改单上问题进行跟踪、复检。
3.4.4做好工程质量计划制订和实施工作，确定技术交底中质量标准。
3.4.5实施好每七天质量例会，立即处理、协调质量问题。
3.4.6模板支设完后优异行自检，其许可偏差符合要求后方可报验。
四、扣件式钢管支架应注意事项
4.1立杆纵距、立杆横距不应大于1.5m，支架步距不应大于2m；立杆纵向和横向设置扫地杆，纵向扫地杆立杆底部不宜大于200mm，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方；立杆底部设置木垫板；
4.2立杆接长除顶层步距可采取搭接外，其它各层步距接头应采取对接扣件连接，两个相邻立杆接头不应设置在同一步距内；
4.3支架周围应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向竖向剪刀撑，剪刀撑间距和单幅剪刀撑宽度均不宜大于8m，剪刀撑和水平夹角为45～60度；支架高度大于3倍步距时，支架顶部设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周围。
4.4立杆、水平杆、剪刀撑搭接长度，不应小于0.8m，且不应小于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端部应小于100mm；
4.5支架立杆搭设垂直偏差不宜大于1/200；
4.6梁下支架立杆间距偏差不宜大于50mm,板下支架立杆间距偏差不宜大于100mm；水平立杆间距偏差不宜大于50mm；
4.7应检验支架顶部承受模板荷载水平杆和支架立杆连接扣件数量，采取双扣件结构设置抗滑移扣件，其上下应顶 紧，间隙不应大于2mm；
4.8支架顶部承受模板荷载水平杆和支架立杆连接扣件拧紧力矩，不应小于40N.m，且不应大于65N.m；支架每步双向水平杆应和立杆扣接，不得缺失。
五、安全文明施工
5.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
5.2在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必需稳固，并根据要求立杆间距搭设，不得未经技术人员许可情况下私自更改立杆间距。搭设时，必需设置临时斜撑，以防整体偏移。
5.3拆模板时应相互配合，协同工作，传输工具时不得抛掷。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。
5.4不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。
5.5施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善防火、灭火方法。
5.6搭设脚手架、挑架等特殊工种持证上岗，相关证件须符合北京市相关要求。
5.7起吊或安装模板时，须和周围高压线路或电源保持一定安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
5.8在拆除墙模前不准将操作脚手架拆除，用塔吊拆除时应有起重工配合。已拆模板起吊前认真检验螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检验吊钩是否有开焊，脱扣现象。
5.9浇筑砼前必需检验支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必需由模板支设班组设专员看模，随时检验支撑是否变形、松动，并组织立即恢复。
5.10常常检验支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发觉问题立即组织处理。
5.11起吊前必需复查一遍，模板穿墙杆是否拆完，大模板吊点处是否和模板连接牢靠，是否有开焊等现象，若有应立即补焊，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。大模垂直吊运必需采取两个以上吊点，方可将模板吊走。不许可一次吊运二块模板。
5.12木工机械必需严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超出3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检验，使用中随时检验）；且电锯必需含有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必需含有防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
5.13施工机械必需设置防护装置，每台机械必需一机一闸并设漏电保护开关。
5.14发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧抢救护，严禁在未切断电源之前和触电者接触。
5.15现场木工加工棚全封闭并采取隔音方法，预防噪声污染。
5.16木工加工棚必需配置足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。
5.17严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
5.18传输物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
5.19全部钢管架料及配件进场必需经过喷漆处理,满足CI要求。
5.20模板整装整拆，选择平整坚实场地进行堆放。
5.21材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。
5.22夜间施工要有足够照明。
5.23模板支拆要采取临时固定方法，预防倾倒伤人。
5.24模板工程其它操作必需符合相关安全操作规范要求。
5.25脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳和千斤绳分开，捆绑绳必需对被起吊物缠绕一圈四点起吊，预防杆件滑落伤人。
5.26脚手架作业层上施工荷载不能超出3KN/m2，不得将模板支架、泵送混凝土及输送管等固定在脚手架上，严禁挂起重设备。
5.27当遇五级及五级以上大风或降雨时，应停止脚手架搭设和拆除作业。雨后上架作业应有防滑方法。
六、成品保护及环境保护方法
6.1模板在装卸、存放过程中应加强管理，分规格码放整齐，预防损坏和变形，立即涂刷脱模剂。模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，预防模板变形。
6.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
6.3安装好模板要预防钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时确保模板不发生变形和移位。支完模板后，保持模内清洁。
6.4搞好大模板日常保养工作和维修工作。
6.5噪音控制：在支拆模板时，必需轻拿轻放，上下、左右有些人传输。模板拆除和修理时，严禁使用大锤敲打模板以降低噪音。
6.6装脱模剂塑料桶设置在专用仓库内。
6.7模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有显著标识；现场模板架料和废料立即清理，并将裸露钉子拔掉或打弯。
6.8梁、板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
七、本交底内容和对应规范有出入地方以规范为准。
未尽事项由现场施工员口头传达。

审核人

交底人

接收交底人