岩棉板综合标准施工基础工艺.doc

岩棉板施工工艺
1、岩棉板外墙外保温基础结构见下图1：

图1 板外墙外保温基础结构
1—基层 2—胶粘剂 3—岩棉板 4—耐碱网格布
5—锚栓 6—抹面胶浆面层 7—饰面涂层
2.施工程序
施工步骤(见下图)
基层处理
配专用粘结砂浆
粘板贴岩棉

铺设热镀锌钢丝网

抹面胶浆

钻孔及安装固定件
铺设网格布 抹面胶浆
抹面胶浆

检验
3．2．1施工条件
3．2．1．1经过工程验收，达成国家验收质量标准结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完成后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。进行外墙外保温施工墙体基层墙面尺寸偏差应符合表2要求。
表2 基层墙体许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
1
表面平整
4
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检验
全高
H/1000且小于20
用经纬仪或吊线和尺量检验
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检验
对于未达成标准墙体，应按以下方法进行处理。对新建工程，必需根本清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用l：3水泥砂浆修补。
3．2．1．2门窗边框和墙体连接应预留出保温层厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
3．2．1．3外墙面上雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等安装到位，并预留出外保温层厚度。
3．2．1．4施工现场环境温度和基层表面温度在施工及施工后24h内均不得低于5℃，风力小于5级，
雨天不能施工。如施工中突遇降雨，应采取有效方法，预防雨水冲刷墙面。
3．2．2原材料及工具准备
3．2．2．1原材料包含粘结剂、岩棉板、界面处理剂、标准网格布、加强网格布、锚固件、抹面胶浆、防水材料等。
3．2．2．2施工工具关键有抹子、专用锯齿抹子、靠尺、电动搅拌器(或可调速电钻加搅拌器)、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂纸等一系列工具。
3．2．3粘贴岩棉板
岩棉板粘贴关键包含以下步骤：
3．2．3．1确定施工方案、弹线：依据工程设计要求，根据工程设计图线设计方案确定在建筑外墙上需要铺设岩棉板墙面和施工方法。施工方案确定以后，依据粘贴方案在墙体上弹线。
3．2．3．2粘结剂配制：配制粘结剂时应注意以下多个问题：
(1)水灰混合时，应先在打料桶内加入少许水，以后再加入胶粘剂混合搅拌，再根据水灰比加入胶粘剂和水，搅拌均匀，这么做目标是预防桶底胶粘剂在搅拌时不能和水充足混合，造成打料不均，不能使用；
(2)配合比应符合产品说明书要求，严禁加入其它材料混合；
(3)搅拌好并经熟化胶粘剂应在3h内用完，过时，应该丢弃，严禁使用。
3．2．3．3保温板界面处理：先将板表面清理洁净，以后用滚刷在后面均匀涂抹一层界面剂，以增加岩棉板粘结强度。待界面剂晾干至透明时，方可将岩棉板粘贴上墙。
3．2．3．4粘贴岩棉板：用满粘法；在岩棉板上布胶使条状布胶。
条状布胶施工方法是先将整个岩棉板后面涂满粘结胶浆，然后将专用锯齿抹子保持和板面成45。角，紧压岩棉板，并刮除锯齿问多出粘结胶浆，使板面上留下若干条宽为20mm、厚度为10mm、中心距为50mm胶浆带。岩棉板上墙后，此胶浆带应垂直于水面，具体图3所表示。

图3条粘法粘结剂涂抹方法
在满涂粘结胶浆后采取点状布胶施工方法再涂抹一遍：
是用抹子在岩棉板四面涂抹配好粘结胶浆，其宽度约为50mm、厚10mm。当采取标准1000mm×600mm岩棉板时，在板中间部分均匀分布8个点。每个点直径为100mm，厚10mm，中心距为200mm。当采取切割后非标准板时，涂抹粘结胶浆点通常不少于4个，视板子大小而定，通常，大部分板子要6个点。粘结剂涂抹面积不得小于岩棉板面积40％，具体图2所表示；

图2点贴法粘结剂涂抹方法
3．2．3．5粘贴岩棉板时，应注意以下几点：
(1)除系统终端处外，其它情况下，均不得在岩棉板侧面涂抹粘结胶浆或挤入粘结胶浆(包含嵌缝用长板条)。其目标是预防系统开裂和造成热桥使热能够在系统内外传输；
(2)操作应快速。在岩棉板上墙前，粘结胶浆涂好后，不得有结皮现象，应立即将其粘贴在墙面上；
(3)岩棉板上墙后，应滑动就位。粘贴时，应轻柔，均匀挤压，使粘结胶浆和墙体和岩棉板能够充足接触连接，并用力敲击岩棉板，使粘结胶浆和墙面充足接触；
(4)应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。图4所表示；
(5)在阳角处20—30cm范围内，用EPS板保温系统——做粘贴应垂直交错互锁，并确保板材转角处粘贴垂直度。图5所表示；

图4岩棉板排板图 图5墙体转角处排板图
(6)为了确保板面平整度，应随时用2m靠尺压平铺设岩棉板；
(7)岩棉板粘贴时，板间缝隙和高差不得大于1．5mm，当缝隙和高差超出1．5mm时，应用岩棉板条填平，并打磨平整，看起来紧密且平齐；
(8)门、窗及洞口角上粘贴岩棉板应用整块裁出，不得拼接。而且岩棉板接缝处要离开转角最少200mm。图6所表示。

图6门窗洞口排板图
3．2．3．6系统变形缝设置：贴板施工时，要注意应在下列位置设置系统变形缝：
(1)主体结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处；
(2)依据工程个体设计，系统需设置变形缝处；
(3)墙面连续高、宽度每超出23m，且未设其它变形缝时；
(4)外保温系统和不一样材料相接处。
3．2．4安装锚固件
依据工程需要，为了加强系统强度，要在墙体上采取锚栓固定。锚栓关键作用还在于在不可预见情况下，确保系统安全性。能够起到一定辅助作用。
3．2．4．1锚栓应在粘贴岩棉板胶粘剂初凝后钻孔安装，这么能够避免打孔时振动造成岩棉板、胶粘剂和墙体间脱开。
3．2．4．2锚固件安装应在岩棉板粘贴24h后进行。锚固件设置和分布遵照以下标准：高度在20m以下墙面，每平方米墙面锚固点数不少于4个，20～50m为5～6个，50m以上为8～9个，任何面积大于0．1m。单块板最少设1个，阳角、檐口下和门窗洞口四面再作加密设置，变形缝两侧板也全部有锚固件固定。每个锚固件销入基层墙体深度应符合设计要求，且应经过现场试验检验其拉拔强度是否达成设计要求。锚固件分布方法见图7-图9。

图7　 20m以下锚固件分布图 　　　　　　　图8 　20～50m锚固件分布图

图9 　50m以上锚固件分布图
3．2．3．3打锚固件方法和步骤以下：
(1)利用冲击钻，在粘贴岩棉板墙面上需要打锚固件地方打孔，孔深为锚固件长度；且须确保锚固件进入结构墙体深度大于25mm。
(2)在孔洞中填入塑料锚固件，并用锤子敲击至钉帽距墙面位置，直至和板墙面保持一致，不得凸出墙面，但也不能损坏岩棉板。
3．2．5打磨、修补
岩棉板铺设施工完成以后，在静置24h后，需要将岩棉板表面不平整部分用专用打磨抹子磨平。打磨时，还应将铺设岩棉板时遗漏没有填平缝隙填平，并将门、窗洞口等系统终端部分岩棉板侧面一并打平，作直，修补完整。打磨墙面方法是作轻柔圆周运动，不得沿着和岩棉板接缝平行方向打磨。
3．2．6岩棉板装饰件安装
在需要安装岩棉板装饰件位置打水平、弹线，将定做好岩棉板装饰线条根据设计要求安装在指定位置。
3．2．7第一层抹面及网格布铺设
为了加强系统强度及延长使用寿命，本系统采取两道抹面砂浆法施工。并在两层抹面之间埋入网格布。网格布铺设采取：加强网格布铺设，具体操作过程以下：
3．2．7．1配制抹面胶浆：配制抹面胶浆方法、要求及注意事项参考4．2．3．2条实施。
3．2．7．2涂界面剂（拉毛板不需要）：先将板外露面清理洁净，以后用滚刷在后面均匀涂抹一层界面剂，增加岩棉板粘结强度。待界面剂晾干至透明时，方可进行抹面铺网施工。
3．2．7．3铺设加强网格布：用抹子在岩棉板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布抹面胶浆，厚度约为2mm，以后立即将裁剪好加强网格布压入湿抹面胶浆中，直至网格布被全部覆盖，并抹平墙面。
加强网铺设时，接头部分对接，小得搭接(包含阴阳角部分)。加强网铺设应该平整，无褶皱，砂浆饱满度为100％。其结构做法图10所表示。

图10阴阳角结构及网格布护角

3．2．7．4翻包网格布翻包：将需要翻包部分岩棉板正面和侧面均匀抹上抹面胶浆，将预先甩出窄幅标准网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆中，并抹平。
翻包好以后需要对门、窗、洞口等轻易开裂部分作加强处理，其做法是在拐角部分增加一块搭接标准网格布，并在角外侧沿45˚方向再加一块护角标准网格布，以预防开裂。做法图11所表示。

(a)门窗洞口网格布加强图 　　　　　　　　 (b)门窗洞口网格布加强图
　　　　　　　　　　　图11门窗洞口网格布护角详图
3．2．7．5标准网格布铺设：用抹子在岩棉板表面均匀涂抹一层面积略大于裁好标准网格布大小抹面胶浆，厚度约为1．6mm，立即将剪裁好网格布压入湿抹面胶浆中，压入后将网格布刮平，不能有褶皱出现，以后用抹子在网格布外露或网格布没有被覆盖部分涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖，此时，网格布在两层抹面胶浆中间。
铺设标准刚格布时，应注意以下多个问题：
(1)标准网格布铺设应自上而下，并沿外墙转角处依次铺设；
(2)标准网格布连接时应搭接，不得对接，搭接长度不得小于100mm；
(3)在转角处(包含阴、阳角)标准网格布应是连续，并从每边双向绕角后包墙，包墙宽度不得小于200MM。图ll所表示；
(4)阴、阳角位置标准网格布应铺设两层；
(5)网格布弯曲面应朝向墙面，并从中央向四面用抹子抹平；
(6)网格布铺设应平整、无褶皱，砂浆饱满应达成100％
(7)标准网格布铺设时严禁干搭接。
3．2．8二次抹面前防水处理
依据工程需要，在建筑阳台栏杆、女儿墙压项和阳台等外露及凸出部位要做防水处理。具体做法以下：对铺好网格布抹面层进行清理，达成表面洁净、清洁、无油污，以免影响粘结力。以后将调制好防水涂料均匀地涂抹在需要作防水部位(如女儿墙压顶、窗台等处)。做好防水层要经过24h养护后方可进行其它操作。
3．2．9二次抹面
二次抹面是整个工程最终两道工序，抹面层是整个系统最外层。外墙涂料及外挂石材等均是直接粉刷或粘贴在抹面层上。
3．2．9．1在整体抹面之前，为了得到良好抹面效果和建筑美观程度，先要对门、窗洞口及转角等部位作护角抹面处理，要求经过抹面处理后门、窗、洞口能够达成工程最终要求。不再做后序处理。不能看到系统和墙体之间有显著接痕，抹面要平整。
3．2．9．2抹面方法是用抹子在贴好网格布墙面上均匀涂抹一层抹面胶浆，其厚度大约为1mm左右，涂抹时，不能留有抹子刻痕，应将网格布全部埋入。抹面层不得有凹凸不平地方。整体抹好后，墙面平整度和垂直度在2m范围内误差不得大于4mm，抹面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
3．2．10检验修补
在整体施工完成后，对整个系统进行检验和修补，查看是否有破损和不符合工程要求部位，和门、窗、洞口屋檐、勒角等部位处理是否完全合理。抹面层是否有粉化、起皮、爆灰等现象。用条贴法粘贴岩棉板不能有空鼓现象，网格布不得外露或有显著印痕，等等。
假如出现上述现象，要立即进行修补，修补时，应该注意以下多个问题：
(1)修补用原材料要和原系统中保持一致；
(2)修补抹面层时，应将原来破损地方打磨除掉，不得将抹面胶浆涂抹到原有抹面层上；
(3)破损岩棉板应完全剔除，并将基层墙面上粘结剂清除洁净；
(4)修补用岩棉板应将边缘部分打磨，使其能紧密时嵌入被切除破损部位；
(5)修补用岩棉板四面侧面不得涂抹粘结胶浆；
(6)修补用网格布应比破损处大，和系统原有网格布搭接最少100m
4、质量控制
为了使外墙保温工程能够达成验收合格标准，而且发明出优良施工质量，在工程施工过程中，要注意以下部分问题。
4．1施工过程中对原材料质量检验及贮存
4．1．1保温板
岩棉板外形应基础平整，无显著膨胀和收缩变形，熔结良好，无显著掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常气味。还应注意以下几点：
(1)避免阳光直射；
(2)远离火源，周围不得有明火或电焊作业；
(3)远离石油烃类等有机溶剂；
(4)无白蚁生存区域；
(5)水平平放，严防倾斜或弯曲受压变形；
(6)严防重物挤压或撞击、尖物穿刺。
4．1．2聚合物改性胶粘剂和抹面胶
(1)放置区域：干燥、阴凉通风；
(2)包装严密，内衬聚乙烯薄膜防水防潮，包装袋上标签明确；
(3)未使用完物料包装袋口需要扎紧，严禁露口放置。
4．1. 3耐碱玻纤网格布
(1)网格布贮存在洁净、干燥区域；
(2)远离火源，严防尖物或刀具损伤；
(3)网布裁剪时，应尽可能顺着经纬线方向进行。
4．1．4施工工具
(1)配置好外保温系统专用施工工具；
(2)做好专用工具管理和维修；
(3)做好专用工具清洁和保养。
4．2施工过程中对施工质量检验
4．2．1粘贴岩棉板时，应符合以下要求：
粘贴板时，涂聚合物胶粘剂粘贴面积不应小于板面积40％。
4．2．2保温系统对隐蔽工程验收
(1)基层墙面或找平层质量；
(2)岩棉板()粘贴、锚固件安装质量；
(3)抹面胶浆厚度、网格布铺贴位置。
4．2．3主控项目
(1)保温系统所用材料，应按设计要求选择。岩棉板()负偏差不应大于1.5mm。
检验方法：检验产品合格证书、性能检验汇报、进场验收统计、材料复验汇报；保温层厚度用钢针插入和尺量检验；
(2)岩棉板()应和基层粘接牢靠，无松动和虚粘现象。
检验方法：检验现场基层和胶粘剂拉伸粘接强度检验汇报及施工统计。
(3)粘贴在基层上板()外表面应符合表面平整度要求。
检验方法：观察；尺量检验。
(4)抹面胶浆和岩棉板()应粘接牢靠，无脱层和空鼓现象。
检验方法：观察；用小锤轻击检验；检验施工统计。
(5)锚固件塑料胀管部分进入墙体锚固深度应符合产品安装要求要求。检验数量：按楼层每20m长抽查一处，每处不少于5个。检验方法：检验锚固件塑料胀管和敲击钉长度或自攻螺丝退出检验。
(6)护面层无爆灰和裂缝等缺点，玻纤网格布或金属网不应外露在表面。检验方法：观察检验；手摸检验。
4．2．4通常项目
(1)岩棉板()粘贴应上下错缝，接缝应紧密、平齐，拼接缝处不应涂抹胶粘剂。
检验方法：观察；手摸检验。
(2)岩棉板()安装许可偏差和检验方法符合表10要求。
(3)网格布应压贴密实，不应有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合相关标准要求。检验方法：观察；直尺测量。
(4)岩棉板()系统面层许可偏差和检验方法应符合表11要求。

表10 岩棉板()安装许可偏差
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检验
2
立面垂直度
3
用2m垂直检验尺检验
3
阴、阳角方正
3
用直角检验尺检验
4
接缝高低差
1.5
用钢直尺和塞尺检验
5
接缝宽度
1.5
用钢直尺检验

表11 岩棉板()系统面层许可偏差
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检验
2
立面垂直度
4
用2m垂直检验尺检验
3
阴、阳角垂直方正
4
用直角检验尺检验
4
分格条(缝)直线度
4
拉5m线，不足5m者，拉通线，用钢直尺检验

4．3成品保护方法
对于已经完成工程，为保护成品质量，需要注意以下问题：
(1)施工现场应做好防晒、防风雨、防冻等方法；
(2)预防施工污染；
(3)预防踩踏窗口；
(4)施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序施工；
(5)对于抹面完成后墙体，不得随意作开凿孔洞、开槽等作业。如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达成设计强度后方可进行，安装物件后，应使其周围恢复原状。修复方法参考4．2．10款要求进行；
(6)吊运物品或拆脚手架时预防撞击墙面。

5、安全方法
5．1机械设备、吊篮必需由专员操作，经检验确定无安全隐患后方可使用。
5．2操作人员必需遵守高空作业安全要求，系好安全带，不许往下掉东西。
5．3操作人员进场前，必需进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。
5．4遵守施工现场制订一切安全制度。
5．5完工墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残余砂浆，应立即清理洁净。
5．6拆架子或升降吊篮应预防碰撞已完成保温墙体，其它工种作业时，不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
5．7保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应预防水冲、撞击、振动。

6、环境保护方法
6．1在现场施工过程中，开槽产生碎屑应立即清理，施工过程中产生垃圾应堆放到指定垃圾存放处，并立即清理出施工现场。
6．2对于易扬干混砂浆，应设专门材料库堆放，不许可散放，在使用砂浆倒入搅拌桶时，应注意轻倒入桶，以预防尘土飞扬。
6．3对于施工中易产生噪声机械，如电锤、搅拌器、电动打磨器等，应尽可能在白天上班时间使用，夜间尽可能停用。
6．4工人干活时，不要大声喧哗，装卸料要轻上轻下，以降低撞击声，避免扰民。

7、备注方法
岩棉板施工过程中每四层要加一道热镀锌托架，以防岩棉板因重力滑落或变形。