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热处理工艺规程

B/Z61.012－95

（工艺参数）

12月5日

目 录
1. 专题内容和适用范围 ………………………………………………………1
2. 常见钢淬火、回火温度 ……………………………………………………1
2.1要求综合性能钢种 ………………………………………………………1
2.2 要求淬硬钢种 ……………………………………………………………4
2.3 要求渗碳钢种 ……………………………………………………………6
2.4 几点说明 ……………………………………………………………………6
3. 常见钢正火、回火及退火温度 …………………………………………7
3.1 要求综合性能钢种 ………………………………………………………7
3.2 其它钢种 ……………………………………………………………………8
3.3 几点说明 ……………………………………………………………………8
4. 常见钢去应力温度 …………………………………………………………10
5.多种热处理工序加热、冷却范围 …………………………………………12
5.1淬火 ……………………………………………………………………………………………1 2
5.2 正火及退火 ……………………………………………………………………………………14
5.3 回火、时效及去应力 ………………………………………………………15
5.4工艺规范几点说明 ………………………………………………………16
6. 化学热处理工艺规范 ………………………………………………………17
6.1氮化 …………………………………………………………………………17
6.2 渗碳 …………………………………………………………………………20
7. 锻模热处理工艺规范 ………………………………………………………22
7.1锻模及胎模 …………………………………………………………………22
7.2切边模 ………………………………………………………………………24
7.3锻模热处理注意事项 ………………………………………………………25
8. 有色金属热处理工艺规范 ………………………………………………26
8.1铝合金热处理 ……………………………………………………………26
8.2铜及铜合金 …………………………………………………………………26
9. 多个钢锻后防白点工艺规范 ……………………………………………27
9.1第Ⅰ组钢 ……………………………………………………………………27
9.2第Ⅱ组钢 ……………………………………………………………………28

热处理工艺规程（工艺参数）
1. 专题内容和适用范围
本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它关键以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所包含金属材料和技术要求为依据（不包含高温合金），并搜集了我企业生产常见工具、模具及工艺装备用金属材料。
本标准适适用于汽轮机、燃气轮机产品零件热处理生产。
2. 常见钢淬火、回火温度
2.1 要求综合性能钢种：
表1

材料牌号
技术要求
淬火温度（℃）
冷却介质
有效面积
(mm)
淬火后硬度
（d10）
回火温度
（℃）
回火后硬度
（d10）
强度
σs
硬度
HB（d10）
45
440
197~229
(4.30~4.00)
820~840
水
≤80

540~560
4.00~4.20
40CrA
390
192~223
(4.35~4.05)
840~860
油
≤35
2.7~3.0
580~600
4.00~4.10
36~70
3.1~3.4
570~580
71~160
3.4~3.6
560~570
490
217~255
(4.10~3.80)
≤35
2.7~3.0
570~580
3.80~3.90
36~70
3.1~3.4
560~570
71~120
3.4~3.6
550~560
590
241~277
(3.90~3.65)
≤40
2.7~3.0
560~570
3.65~3.80
水油
41~60
2.5~3.0
590~620
685
269~302
(3.50~3.70)
油
≤30
2.7~3.0
550~560
3.50~3.60
水油
31~40
2.6~3.0
570~600
35CrMoA
490
217~255
(3.80~4.10)
850~870
油
≤40
3.0~3.2
590~610
3.80~4.00
41~70
3.25~3.4
570~590
71~120
3.45~3.6
550~570
590
241~277
(3.90~3.65)
≤40
3.0~3.2
560~580
3.65~3.80
水油
41~70
2.6~3.0
580~610
*40CrNiMoA
690
255~293
(3.80~3.55)
840~860
油
≤80
2.7~3.1
580~600
3.65~3.80
*30Cr1Mo1V
590
241~277
(3.90~3.65)
950~970
油
≤300

670~690

690
255~285
(3.80~3.57)
≤250

660~680
20Cr1Mo1VTiB
690
255~293
(3.80~3.55)
1030~1050
油
≤190

700~720

*735
269~302
1030~1050
油
≤100

690~710

38CrMoAlA
590
241~277
(3.90~3.65)
930~950
油
≤100
2.6~3.0
640~660
3.65~3.90
3.1~3.4
630~640
水油
101~160
2.6~3.0
650~670
3.1~3.2
630~650
685
277~302
(3.65~3.50)
油
≤50
2.6~3.0
630~650
3.50~3.65
3.1~3.3
610~630
水油
51~100
2.6~3.0
640~660
3.0~3.2
620~640
785
293~321
(3.55~3.40)
油
≤40
2.7~3.2
610~630
3.40~3.50
水油
41~60
2.6~3.0
630~650
3.1~3.2
610~630
15CrMoA
490
207~241
(4.20~3.90)
900~920
油
≤30
3.6~3.8
550~600
3.90~4.10
水
31~70
3.4~3.8
570~620
25Cr2MoVA
590
241~277
(3.90~3.65)
920~940
油
≤60
2.8~3.1
660~680
3.60~3.90
61～200
3.2~3.45
660~670
735
269~302
(3.70~3.50)
≤60
2.8~3.1
660~670
3.55~3.65
61～150
3.2~3.3
650~670
34CrNi3Mo
690
241~282
(3.90~3.62)
870~890
油
≤350
2.8～3.0
640~660
3.65~3.9
3.1～3.3
620~640
735
255~284
(3.80~3.58)
≤300
2.8～3.0
620~640
3.6~3.75
3.1～3.3
600~620
785
271~298
(3.65~3.52)
≤250
2.8～3.0
600~620
3.55~3.65
3.1～3.3
580~600
*15MnMoVN
490
≥217
(≤4.1)
960~980
油
≤105

600~620

1Cr12Mo
550
229~255
(4.0~3.8)
960~980
油
≤100

670~690
3.80~3.95
1Cr13①
355
187~229
(4.4~4.0)
1030~1050
油

3.0~3.25
710~730
4.10~4.30
3.3~3.5
690~710
440
197~229
(4.3~4.0)
≤100
3.0~3.25
680~700
4.0~4.20
3.3~3.5
650~680
1Cr12①
440
197~229
(4.30~4.00)
1030~1050
油
≤100
3.0~3.30
680~710
4.00~4.20
2Cr13①

187~207
980~1000
油②

2.8~3.2
720~740

490
217~248
(4.10~3.85)
≤80
2.8~3.0
700~720
3.90~4.10
3.1~3.2
670~700
590
235~269
(3.95~3.70)
≤60
2.8~3.0
660~680
3.80~3.90
3.1~3.2
650~660
3Cr13
590
235~269
(3.95~3.70)
980～1020
空
≤40
2.6~3.0
650~670
3.70~3.90
269~302
(3.70~3.50)
油
41~130
2.6~3.2
640~660
690
286~321
(3.60~3.40)
空
≤40
2.6~3.0
590~610
3.50~3.60
油
41~100
2.6~3.2
580~590
785
286~321
(3.60~3.40)
空
≤40
2.6~3.0
570~590
3.40~3.50
油
41~70
2.6~3.2
560~580
1Cr11MoV
390
192~241
(3.90~4.35)
1000~1030
油
≤100
2.8~3.0
710~730
3.90~4.30
3.1~3.3
690~710
490
217~248
(4.10~3.85)
≤100
2.8~3.0
700~720
3.90~4.05
3.1~3.3
680~700
590
235~269
(3.95~3.70)
≤60
2.8~3.0
670~690
3.80~3.90
3.1~3.3
660~680
1Cr12W1MoV
590
235~269
(3.95~3.70)
1000~1050
油
≤150
3.0~3.4
680~700
3.90~3.70
690
269~302
(3.70~3.50)
≤100
3.0~3.4
660~680
3.55~3.65
*735
286~331
(3.6~3.3)

3.0~3.2
660~670

2Cr12NiMo1W1V
760
293~331
(3.55~3.35)
970~990
油
≤200

660~680
3.55~3.45
30Cr2MoV
590
241~277
(3.70~3.50)
940~960
油
≤60
2.8~3.1
670~690
3.60~3.80
61~250
3.2~3.45
670~680
735
269~302
(3.70~3.50)
≤60
2.8~3.1
670~680
3.55~3.65
61~150
3.2~3.3
660~680
1Cr18Ni9Ti
205
≤187
1080~1100
水

5.0~5.1
~
4.75~4.85
225
(≥5.4)
800~820
1Cr18Ni9Ti
0Cr19Ni9
205
≤187
1050~1100
水

~

≥5.4
精铸叶片
ZG1Cr13
390
187~217
(4.40~4.10)
1020~1040
油
梅花试棒~70

700~720

ZG2Cr13
440
197~227
(4.30~4.00)
980~1000
空
叶片本体
2.8~2.9
730~740
4.00~4.10
ZG1Cr11MoV
490
197~227
(4.30~4.00
1020~1040
油
梅花试棒~70

700~720

ZG1Cr12W1MoV
490
197~227
(4.30~4.00
1020~1040
油
梅花试棒~70

700~720

ZG0Cr19Ni9
190

1050~1100
水

~
~

注：①采取日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度许可比表中温度高10~30℃。
②有效截面小于20mm者可采取空冷。

2.2要求淬硬钢种（新HRC＞30）
表2

材料牌号
要求硬度范围
HRC
淬火温度（℃）
冷却介质
淬火后硬度
HRC
回火温度
（℃）
35
＞50
860~880
水
≥50
180~200
46~50
240~270
41~45
300~330
36~40
380~410
31~35
400~420
45
＞56
820~840
水
≥55
180~200
51~55
200~230
46~50
260~290
41~45
320~350
36~40
400~430
31~35
440~470
40CrA①
51~55
840~860
油
≥55
260～290
46~50
300～330
41~45
350～380
36~40
430～460
35CrMoA
≥46
850～870
油
48～55

35～40
460～480
25Cr2MoVA
35～40
920～940
油
48
580～600
Cr5Mo1V
≥60
940～950
空
58～62
190～210
65Mn
46～50
820～840
油
58～62
350～390①
41～45
390～430
35～40
430～470
60Si2MnA②
46～50
870～890
油
58～62
380～420
41～45
420～460
36～40
460～500
31～35
500～540
50CrVA
42～46
840～870
油
48～55
380～400
2Cr13
＞51
1000～1030
油或空
48～52
200～250
46～50
350～380
41～45
510～530
36～40
530～550
31～35
560～580
3Cr13③
＞51
980～1020
空
52～60
200～250
46～50
380～400
41～45
520～540
36～40
535～550
4Cr13④
≥56
950～1000
空
52～60
200～250
50～55
300～350
43～49
540～560
35～42
560～580
T8A
≥63
780～800
水或水油
61～63
160～180
56～60
200～240
51～55
260～300
46～50
320～360
41～45
380～420
T12
≥62
770～790
水油
62～64
160～200
CrWMn
≥63
820～840
油
＞63
160～180
9CrWMn
≥63
810～830
油
＞63
160～180
9CrSi
≥60
850～870
油
≥63
160～180
8Cr3
50～55
820～840
油
＞65
400～420
40～49
480～450
GCr15
50～55
830～860
油
≥62
320～380
45～50
380～110
9Cr18
≥55
1010～1040
油
200～300
W6Mo5Cr4V2
≥63
1210～1230
油
540～560
W9Mo3Cr4V
≥63
1220～1240
油
540～560

注：①回火后油冷。
②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。
③回火脆性区为500～510℃，严禁采取。
④回火脆性区为470～530℃，严禁采取。

2.3 要求渗碳淬硬钢种
表3

材料牌号
要求硬度范围
HRC
淬火温度（℃）
冷却介质
淬火后硬度
HRC
回火温度
（℃）
12CrNi3A
≥58
760～800
油
≥60
150～200
20CrA
≥56
760～800
油
≥60
150～200
低碳钢
≥56
780～800
水或水油
≥60
150～200
45～50
340～360
2.4几点说明：
⑴ 表1～3中提供淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用，不是某一炉许可温度偏差。
⑵ 凡水冷钢种（奥氏体钢除外）均应立即回火以防开裂。
⑶ 表1中σs数值为σ0.2数值。
⑷ 45、35CrMoA、40CrNiMoA为确保取样部位合格，毛坯送检硬度许可合适提升。
⑸ 对感应加热，快速加热零件淬火温度许可合适提升。
⑹ 表中标有*者生产上还未用过或较少用过，其参数不够成熟，尚待生产中深入验证，生产中许可在验证基础上进行修改。
⑺ 表1～3中冷却为水→油者，许可用水→空→水替换，具体方法为：水冷一段时间后将零件提起空中（让零件反热后）再入水继续冷却。

3. 常见钢正火、回火及退火温度
3.1要求综合性能钢种
表4

材料牌号
技术要求
正火温度
（℃）
回火温度
（℃）
有效厚度
（mm）
σ0.2
HB
15CrMoA
245
131～163
900～920
600～620
≤300
*275
≤197
900～920
580～600
≤150
15Cr1Mo1V
325
146～197
900～920
710～730
≤300
15Cr2Mo1
275
≤207
970～990
700～720
≤300
315
670～690
25

111～170
880～900

≤300
35

≤187
840～860
540~560
≤300
45

≤217
840~860
540~560
≤300
ZG230-450
230～450
131～179
900～920

ZG270-500
270～500
143～197
850～870
600～620

ZG20CrMo
245
135～180
900～920
640～660

ZG15Cr1MoA
275

950～970
680～700

ZG20CrMoV
315
140～201
940～960
700～720

930～950
ZG15Cr1Mo1V
345
140～201
1040～1060
730～750

980～1000
ZG15Cr2Mo1
275

950～970
700～720

3.2其它钢种
表5

材料牌号
正火温度
（℃）
正火后硬度
（HB）
回火温度
（℃）
退火温度
（℃）
退火或回火后参考硬度
（HB）
20Cr1Mo1VTiB

680～700
970～990①

40CrA

680～700
830～850
≤217
40CrNiMoA

680～700
840～880
≤229
35CrMoA

680～700
820～840
≤229
30Cr1Mo1V

680～700

38CrMoAlA

680～700
840～870
≤229
30Cr2MoV(P2)

680～700

1Cr12Mo

680～700
920～940

1Cr13

680～720

Ⅰ850～870②
Ⅱ920～940
≤197
1Cr12
2Cr13

700～750
920～940
≤187
3Cr13

700～750
920～940
≤207
4Cr13

700～750
920～940

1Cr11MoV

700～750
920～940
≤187
1Cr12W1MoV

680～700
830～850
≤255
2Cr12NiMo1W1V

680～700
950～970③

34CrNi3Mo

660～700

65Mn
830～850
～269
680～720
780～820
≤229
60Si2MnA
830～860
～254
640～680
780～820

50CrVA
850～880
～286
640～680
810～850

12CrNi3A
890～920
≤255
650～680
870～900

T8A
760～780
241～302
650～680
750～760
≤187
T12
760～780
241～302
650～680
750～760
≤187
CrWMn
970～990
385～514④
650～700
770～790
207~255
9CrWMn

650～700
770～790
197~241
8Cr3

780～790
207~255
3Cr2W8V

700～740
820～840
207~255
5CrMnMo
830～850

650～690
760～780⑤
≤255
5CrNiMo
830～850

650～690
760~780⑥
≤255

注：①用于消除粗晶。
②Ⅰ用于软化；Ⅱ用于细化晶粒。
③用于消除粗晶。
④正火为消除过热组织及网状碳化物。
⑤模具翻新退火温度为720～740℃。
⑥模具翻新退火温度为710～730℃。
3.3几点说明：
⑴ 表5中列出正火、回火、退火温度范围是供生产中在这区间内选择，不是指一炉许可温度偏差，通常情况下选择中限。
⑵ 表4要求回火，依据技术条件要求，均在正火后进行。表5要求回火，依据具体情况，可在正火后进行，也可在锻后单独进行。
⑶ 渗碳钢消除渗碳层中网状碳化物正火温度一律采取860～880℃。

4. 常见钢除应力温度
表6

材料牌号
调质回火温度（℃）
除机械加工应力及校直应力温度
（℃）
除焊接应力温度
（℃）

除铸造应力温度
（℃）
15CrMoA
600～620④
480～500
560～580

580～600
540～560

550～620
510～530

40CrA
550～620
～

35CrMoA
550～610
500～520

40CrNiMoA
580～600
530～550

3Cr13
560～670
510～530

碳钢①
540～560④
540～560

15MnMoVN
600～620
540～560
550～570

ZG230-450
～620④
600～620
铸钢件不专门除铸造应力，通常见正火或正火、回火替换
ZG270-500
600～620
34CrNi3Mo
580～660
～

铸铁件

540～560
530～560
38CrMoAlA
610～670
570～590
～

25Cr2MoVA
650～680

30Cr2MoV
660～690

30Cr1Mo1V
660～690
～

ZG20CrMo
640～660
600～620
用正火、回火替换，不做专门去应力回火。
全部未经调质、正火、回火钢号

660～680

600～640②

1Cr12
680～710
600～620
630～650

1Cr13
690～730

2Cr13
640～730
600～620

1Cr11MoV
640～730
620～640

1Cr12W1MoV
670～700
～

1Cr12Mo
680～690
630～650

2Cr12NiMo1W1V
660～680
～

15Cr2Mo1
670～720
600～620
630～650

15Cr1Mo1V
710～730
660～680

ZG20CrMoV
700～720
630～650
670～690
用两次正火一次回火所替换，不做专门去应力回火
ZG15Cr1Mo1V
730～750
700～720
ZG15Cr1MoA
680～700
630～650
640～660

ZG15Cr2Mo1
700～720
650～670

457.705Ⅱ级大齿轮最终去应力温度为500℃，如控温正确时可提到530℃
116.276转子除应力温度为620℃/14h

注：① 经正火回火铸件或型材件。
② 用于Q235-A，对易变形焊接构件去焊接应力温度可选择中、下限，其它情况按上限温度选择，但加热温度范围全部应限制在±10℃。
③ 除焊接应力时按80℃/h升，≤60℃/h降，实施。
④ 正火后回火温度
4.1几点说明：
1. 两种或两种以上钢材去应力并炉时，通常多个材料除应力温度温差不应超出20℃，并炉后除应力温度应以多个材料中最低除应力温度为准。特殊情况下，在不影响材料原性能前提下，并炉范围可酌情放宽。但氮化零件氮化前除应力时，温度不准低于表6要求，所以不准和除应力温度低于氮化件除应力温度零件并炉。
2. 两种或两种以上钢材组合焊接时，除焊接应力温度应为多个材料中最低除焊接应力温度。必需时采取专用工艺。
3. 除焊接应力回火温度标准上为调质回火温度下限减（20～30℃），如表中未列除焊接应力回火温度材料牌号需进行除焊接应力时，可按此标准自行选定。
4. 氮化件氮化后校直时，去应力温度应低于氮化温度，即：Ⅰ组钢为450～480℃。Ⅱ、Ⅱ组钢为500～520℃（钢组别分类见表7）。

5. 多种热处理工序加热、冷却规范
5.1 淬火
⑴ 碳素、合金结构钢

① 形状复杂碳钢件及部分合金钢件（见表1），冷却用水油。
② 形状复杂碳钢件及部分合金钢件（见表1），采取此段。

⑵ 铬不锈钢及奥氏体钢

⑶ 工具钢

①低合金钢预热依工件形状和尺寸酌情而定。

5.2正火及退火
⑴ 正火

⑵ 退火

5.3回火、时效及去应力
⑴ 回火

注：①530℃以下按此系数计算回火时间。

⑵ 时效（奥氏体钢）

⑶ 除应力

① 形状简单零件去校直应力时空冷。
② 当炉子实际升温速度超出≤80℃/时不能满足工艺要求时，零件装炉升温至300℃保温1～2小时，再随炉升温100℃保温1小时后,每升温100℃保温1小时，直到保温温度为止。对阀杆等形状复杂易变形零件必需确保≤50℃/时，必需时可用手动控制。
5.4 工艺规范几点说明:
⑴“透”系指工件装炉后，炉子到温起至工件和炉膛火色一致止时间。
⑵ 装炉温度栏之“不限”通常系指不超出曲线中保温温度以下各温度。（如曲线中有两个保温温度，则应不超出第一段保温温度）
⑶ 38CrMoAlA钢淬火保温时间应按要求再延长30％。
⑷ 要求淬硬零件回火保温时间最少大于1小时。
⑸ 除应力时间：除机械加工和校直应力不得小于3小时；除焊接及铸造应力不得小于4小时。
⑹ 氮化件氮化后除校直应力时，除应力整个过程均需通氮。
⑺ 按Z75.22-86 GH2136时效热处理为≤300℃入炉，随炉升温至710±10℃，保温烧透＋12～16h 出炉空冷，达HRC32～42。

6. 化学热处理工艺规范
6.1氮化
⑴ 氮化技术要求
表7

组别
材料牌号
氮化层深度（mm）
氮化层硬度（HV）
氮化层脆性
备注
Ⅰ
38CrMoAlA
≥0.30
≥900
≤3级

25Cr2MoVA
≥0.30
≥650
30Cr1Mo1V
≥0.30
≥650
30Cr2MoV
≥0.30
≥650
ZG20CrMoV
≥0.30
≥550
34CrNi3Mo
≥0.30
≥450
Ⅱ
1Cr11MoV
≥0.30
≥650

喷嘴组层深为0.15~0.25（mm）
Ⅲ
1Cr12W1MoV
≥0.20
≥695

2Cr12NiMo1W1V

⑵ 工艺规范

① 炉冷具体要求见注意事项④。
② 喷嘴组保温时间为6～8小时。
③ 加药丸去除零件表面钝化膜，用量每炉100～120片。

⑶ 注意事项：
① 零件氮化前必需清除表面锈斑，用汽油清洗表面油污。
② 零件装炉时，全部要氮化表面，不许相互接触，尤其注意大工件不要放在热电偶周围，严禁工件靠在热电偶上。对于局部氮化零件，要检验镀锡部位是否正确。对M16以下螺孔和￠16以下盲孔、通孔及经镀锡保护有螺纹氮化件螺纹部分、退刀槽，氮化前均进行涂料保护。
③ 氮化件入炉后应先通氮30分钟排除箱内空气，氨气压力控制在100～150mm油柱，待空气排除后按工艺要求调整压力控制分解率。氮化过程中氨气自始至终不得中止。
④ 氮化冷却时，先停电随炉冷却至≤150℃时停氨，取出零件。
⑤ 炉内氨气压力只做参考，操作时以控制分解率为准。

6.2 渗碳
⑴ 固体渗碳

① 保温时间依据渗碳炉装箱数量及箱大小而定。
⑵ 气体渗碳

⑶ 几点说明：
① 固体渗碳剂配方：7％BaCO3＋2.5％Na2CO3其它90.5％木碳（滨河化工厂配制）新旧渗碳剂百分比为1：2。
② 气体渗碳剂：(a)苯一滴速：升温时控制在30～35滴/分，保温时控制在60～70滴/分。
(b)* 煤油＋酒精各50％，滴速和苯同。首次使用时优异行试验，确定适宜滴速。
③ 渗碳保温时间抵达前1～1.5小时看估计试样，依据测得结果决定出炉时间。
④ 气体渗碳装炉时零件之间要保持一定距离，最少要保持5～10mm。固体渗碳装箱零件间或箱壁间距不得小于15～20mm。
⑤ 渗碳后假如发觉渗碳层有网状碳化物存在，均应进行正火处理以消除。

7. 锻模热处理工艺规范
7.1锻模及胎模：
表8

材料牌号
技术要求
淬火温度（℃）
回火温度（℃）
备注
工作面硬度
燕尾硬度
5CrMnMo
HB415～380（d10 3.0~3.2）
HB285～321（d10 3.4~3.6）
820～840
520~560
1t模锻锻模胎模
HB380～320（d10 3.2~3.4）
3t、5t模锻锻模
5CrNiMo
HB415～380（d10 3.0~3.2）
HB285～321（d10 3.4~3.6）
830～880

淬火

① 出油后立即装入准备好回火炉中。

回火

① 5CrNiMo回火油冷。
说明：
⑴ 燕尾采取自行回火。淬火过程：小型模具（H≤250mm）全部入油5′～8′（中型、大型入油8′～12′）然后把燕尾提出油面，待油面燃烧时再浸入油中，反复2～3次使燕尾自行回火。中型模具H＝250～400mm，大型模具H＞400mm。
⑵ 出油温度为250～300℃，不得低于250℃，并准备一台350～400℃回火炉，出油后立即入回火炉。

7.2切边模
表9
材料牌号
技术要求
（新HRC）
淬火温度
（℃）
回火温度
（℃）
8Cr3
冲头
凹模
820～840
见表2
42～47
50～55

淬火

① 8Cr3预冷温度为～780℃。

回火

4. 锻模热处理注意事项：
⑴ 模具返修或翻新必需优异行退火以防开裂。
⑵ 模具淬火加热均要保护锻模，保护见示意图，其它模具均应用生铁屑及干燥木炭保护其工作面，以防脱碳，并将模具垫起50～100mm。
⑶ 淬火后均要立即回火。
⑷ 曲线中保温时间＝模具高度×加热系数（分/mm）。“透”系指从炉膛到温起至工件各部颜色和炉膛颜色一致为止连续时间。

8. 有色金属热处理工艺规范
8.1铝合金热处理
⑴ 热处理方法代表符号
T1－人工时效；T4－固溶＋自然时效；
T5－固溶＋不完全时效；
T6－固溶＋完全时效；
⑵ 铸造铝合金
表10

合金代号
热处理方法
固溶温度（℃）
保温时间
（h）
冷却方法
时效温度
（℃）
保温时间
（h）
冷却方法
ZL104
T1
～
～
～
175±5
15
空
T6
175±5~10
6～8
80～100℃水
175±5
15
空
ZL101
T4
175±5~10
8～12
80～100℃水
～
~
～
T5
175±5~10
8～12
80～100℃水
150±5
1~3
空

8.2铜及铜合金
⑴ 温度
表11

材料牌号
锻后或热轧后退火
冷扎、冷拉、冷弯后再结晶退火
去应力低温退火
温度
（℃）
冷却
温度
（℃）
冷却
温度