苯乙烯生产中年处理35万吨乙苯和多乙苯分离工段的工艺模板.doc

诚信申明

本人申明：
我所呈交本科毕业设计（论文）是本人在导师指导下对四年专业知识而进行研究工作及全方面总结。尽我所知，除了文中尤其加以标注和致谢中所罗列内容以外，论文中创新处不包含其它人已经发表或撰写过研究结果，也不包含为取得北京化工大学北方学院或其它教育机构学位或证书而已经使用过材料。和我一同完成毕业设计（论文）同学对本课题所做任何贡献均已在文中做了明确说明并表示了谢意。
若有不实之处，本人负担一切相关责任。

本人署名： 年 月 日

苯乙烯生产中年处理3.5万吨乙苯和多乙苯分离工段工艺

摘 要

在苯乙烯生产中，乙苯和多乙苯分离是其中一个关键步骤。选择填料精馏塔进行设计，设计基础内容是，完成填料塔物料衡算、能量衡算等得到理论塔板数13块、塔径为600mm、塔高为6658.7mm并进行冷凝器、再沸器、预热器、泵计算和选型。画出带控制点工艺步骤图和设备车间部署图。

关键词：乙苯 填料精馏塔 工艺设计

Technology separation of section annual processing capacity of 3500 tons of ethylbenzene and polyethylbenzene in the production of styrene

Abstract

In the production of styrene, the separation of ethylbenzene and polyethylbenzene was one of the most important links. The packed distillation column was used in this design.The basic contents of the design were, completed material packing tower, energy balance, the theoretical plate number was 13, the tower diameter was 600mm, height was 6658.7m, and the condenser, rebolier, preheater, pump were calculated and selected. The process flow diagram with control points and the workshop equipment layout were drawn.

Key words: ethylbenzene packed distillation column process design

目 录

前 言 1
第一章 物料衡算 2
第1.1节 基础数据 2
第1.2 节 物料衡算 2
第1.3节 相对挥发度和温度计算 4
第二章 能量衡算 8
第2.1节 基础数据 8
第2.2节 能量衡算 9
第三章 填料塔设计计算 13
第3.1节 全塔理论塔板数 13
第3.2节 精馏塔流量及物性参数 13
第3.3节 填料选择 19
第3.4节 塔径设计计算 19
第3.5节 填料层高度计算 21
第四章 隶属设备及关键附件选型计算 23
第4.1节 冷凝器 23
第4.2节 再沸器 23
第4.3节 预热器 24
第4.4节 塔管径计算及选择 24
第4.5节 液体分布器 25

第4.6节 支承板选择 27
第4.7节 塔釜设计 27
第4.8节 除沫器 28
第4.9节 泵设计及选型 28
第五章 经济分析 30
第七章 工艺步骤设计 35
第八章 车间部署 36
第九章 “三废”处理和综合利用 37
结 论 38
参考文件 39
致 谢 41

前 言

苯乙烯是生产塑料和合成橡胶关键基础有机原料,关键用于生产聚苯乙烯、ABS,也可用于制备丁苯橡胶、苯乙烯-顺丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、不饱和聚物等,另外,也是生产涂料、染料、合成医药关键原料。在苯乙烯生产中，通常是用苯和乙烯脱氢制得苯乙烯，在此过程中，会有副产物乙苯和多乙苯产生[1]。多组分分离操作是现在在精馏过程中最关键，操作简单，且只需要提供能量和冷却剂就能得到高纯度产品，所以被广泛应用[2]。使用填料精馏塔是分离乙苯和多乙苯是最适宜分离方法。

第一章 物料衡算

第1.1节 基础数据

查《石油化工数据手册》[3]和《石油化工数据手册续篇》[4]
表1.1 基础物性数据
名称
分子式
相对分子质量（g/mol）
沸点（℃）
乙苯
C6H5C2H5
106.16
136.2
二乙苯
C10H14
134.22
181
二苯基乙烷
C13H12
182.27
264.5
二苯基甲烷
C14H14
168.24
284

表1.2 原料中成份质量分数
名称
乙苯
二乙苯
二苯基乙烷
二苯基甲烷
质量分数%
90
8.7
0.975
0.3255

第1.2 节 物料衡算

图1.1 填料塔物料衡算

1.2.1原料中各成份摩尔分数

表1.3 摩尔分数
名称
乙苯
二乙苯
二苯基乙烷
二苯基甲烷
摩尔分数
0.9216
0.0705
0.005815
0.002085
1.2.2原料液流量F

1.2.3塔顶乙苯摩尔分数
塔顶乙苯质量分数为99.6%，二乙苯质量分数为0.4%

1.2.4塔釜乙苯摩尔分数
塔釜关键成份为乙苯为2.5%（质量分数），二乙苯84.83%，二苯基甲烷3.17%，二苯基乙烷9.51%。
则：

1.2.5塔顶产品流量D和塔釜产品流量W
总物料衡算 F=D+W
由F=W+D （1•1）
（1•2）
则W=3.1766kmol/h
D=37.4745kmol/h

表1.4 物料衡算数据结果
组分
进料
塔顶
塔釜
kmol/h
xF
kmol/h
xD
kmol/h
xW
乙苯
37.4641
0.9216
37.3546
0.9968
0.1032
0.0325
二乙苯
2.8659
0.0705
0.1199
0.0032
2.7722
0.8727
二苯基甲烷
0.2364
0.005815
——
——
0.0829
0.0261
二苯基乙烷
0.08476
0.002085
——
——
0.2182
0.0687
总计
40.6511
1
37.4745
1
3.1766
1

第1.3节 相对挥发度和温度计算

1.3.1相对挥发度计算（关键组分法）
以总压为101.3kpa，查《石油化工数据手册》[3]和《石油化工数据手册续篇》[4]。
表1.5 乙苯（A）和二乙苯（B）饱和蒸汽和温度数据关系
温度t/℃
pA/kpa
PB/kpa

温度t/℃
pA/kpa
PB/kpa
110
47.375
10.457
150
144.787
40.540
120
64.216
15.141
160
184.413
54.277
130
85.544
21.444
170
232.034
71.519
140
112.12
29.762
180
288.675
98.450
将体系视为乙苯-二乙苯双组份理想体系
所以，由此求得140、150、160、170、180摄氏度下相对挥发度。
表1.6 各温度下挥发度
温度/℃
140
150
160
170
180
α
3.7672
3.5715
3.3976
3.2444
2.9322
平均相对挥发度：
泡点进料q=1，
由平衡方程
（1•3）

计算得

最小回流

（1•4）
取回流比为最小回流比2倍，即

1.3.2操作线方程确实定
（1•5）
（1•6）
（1•7）

即精馏段操作线方程：
（1•8）
提馏段方程：
（1•9）
1.3.3填料塔温度计算
（1）填料塔进料温度
填料塔在常压进行，P=1.01kPa查《石油化工数据手册》[3]和《石油化工数据手册续篇》[4]用内插法求得特定温度下压力。
设进料温度为139℃
温度和饱和蒸汽压关系见表表1.5。

混合溶液可视为理想液体，气液相平衡遵从拉乌尔定律
又因 （1•10）
（1•11）
而且 （1•12）
则 （1•13）
同理求得 （1•14）
因为
所以进料温度为139℃时符合进料要求。
得tF=139℃
（2） 填料塔塔顶温度
填料塔在常压进行，P=1.01kPa查《石油化工数据手册》[3]和《石油化工数据手册续篇》[4]用内插法求得特定温度下压力。
设进料温度为139℃
温度和饱和蒸汽压关系见表表1.5。

混合溶液可视为理想液体，气液相平衡遵从拉乌尔定律
又因 （1•15）
（1•16）
而且 （1•17）
则 （1•18）
同理求得 （1•19）
因为
所以塔顶温度为137℃时符合进料要求。
得tD=139℃
（3） 填料塔塔釜温度
同理 tW=180℃

第二章 能量衡算

第2.1节 基础数据

查《石油化工数据手册》[3]和《石油化工数据手册续篇》[4]
表2.1 不一样温度下摩尔比热容
温度/℃
130
140
150
160
170
180
190
CP乙苯/KJ/kmol℃
225.75
229.69
233.69
237.72
241.75
245.87
250.02
CP二乙苯/KJ/kmol℃
295.90
300.86
305.68
310.62
305.53
320.58
325.66
CP二苯基甲烷/KJ/kmol℃
310.66
315.73
320.75
325.77
330.70
335.60
335.59
CP二苯基乙烷/KJ/kmol℃
340.65
347.13
353.46
359.75
365.89
371.94
378.00
2.1.1进料摩尔热容
进料方法为泡点进料q=1,xq=xF，进料温度tf=139℃

Cp乙苯=228.1968KJ/kmol℃
同理Cp二乙苯=300.3100KJ/kmol℃
Cp二苯基甲烷=315.567KJ/kmol℃
Cp二苯基乙烷=342.786KJ/kmol℃
2.1.2塔顶摩尔热容
塔顶温度 tD=137℃
同理Cp乙苯228.5136KJ/kmol℃
Cp二乙苯=299.3300KJ/kmol℃
Cp二苯基甲烷=314.567KJ/kmol℃
Cp二苯基乙烷=346.86KJ/kmol℃
2.1.2塔釜摩尔热容
塔釜温度 tW=180℃
同理Cp乙苯245.8680KJ/kmol℃
Cp二乙苯=320.5000KJ/kmol℃
Cp二苯基甲烷=335.599KJ/kmol℃
Cp二苯基乙烷=371.94KJ/kmol℃
表2.2 精馏塔内特殊温度下摩尔热容
温度/℃
137
139
180
CP乙苯/KJ/kmol℃
228.5136
228.1968
245.8680
CP二乙苯/KJ/kmol℃
299.3300
300.3100
320.5000
CP二苯基甲烷/KJ/kmol℃
315.567
314.567
335.599
CP二苯基乙烷/KJ/kmol℃
342.786
346.86
371.94

第2.2节 能量衡算

图2.1 填料塔能量衡算

2.2.1进料液热量QF
进料温度为tF=139℃
原料液平均摩尔比热容：

（2•1）
原料液焓：
（2•2）
原料液带入热量：
（2•3）
2.2.2塔顶蒸汽带出热量QV
塔顶温度为tD=137℃
塔顶料液平均摩尔比热容：

（2•4）
塔顶料液焓：
（2•5）
回流液带入热量QL:（泡点回流）
（2•6）
（2•7）
塔顶蒸汽焓（r为汽化热）
（2•8）
塔顶蒸汽带出热量
（2•9）
2.2.3塔底产品带出热量QW
塔釜温度为tw=180℃
釜液平均摩尔比热容：

（2•10）
釜液焓：
（2•11）
釜液带出去热量：
（2•12）
2.2.4塔釜再沸器热负荷QB
精馏塔热损失Qn可由热传输速率方程计算，通常估算为
（2•13）
（2•14）
绝对压力2320.9Kpa下水蒸气最高温度为220℃。
再沸器内用220℃水蒸汽加热，查《石油化工数据手册》[3]此条件下220℃水潜热为：

水蒸汽用量
（2•15）
2.2.5塔顶冷凝器热量QC
塔顶馏出液热量：
（2•16）
冷凝器热量：
（2•17）
冷凝水进入温度为20出口温度为50

查《化工原理》[5]，水在20-50平均比热容为

冷凝水用量：
（2•18）

表2.3 能量衡算结果数据
组分
进料
塔顶
塔釜
kJl/h
xF
kJl/h
xD
kJl/h
xW
乙苯
1219861.06
0.9216
4520238.53
0.9968
4311.3687
0.0325
二乙苯
93316.1873
0.0705
14511.1991
0.0032
115770.179
0.8727
二苯基甲烷
7696.9301
0.005815
——
——
3462.3601
0.0261
二苯基乙烷
2759.7767
0.002085
——
——
9113.5686
0.0687
总计
1323633.86
1
4534749.73
1
132657.4764
1

第三章 填料塔设计计算

第3.1节 全塔理论塔板数

3.1.1全塔理论塔板数
理论塔板数采取简捷法计算，用芬斯克公式计算出最少理论板数Nmin
（3•1）
（3•2）
由吉利兰图查
（3•3）
解得 N=13（不包含再沸器）
3.1.2精馏塔理论塔板数
（3•4）
由吉利兰图查
（3•5）
解得 N=6（不包含再沸器）

第3.2节 精馏塔流量及物性参数

3.2.1 基础数据
查《石油化工数据手册》[3]和《石油化工数据手册续篇》[4]

表3.1 塔顶塔釜进料黏度
mPa•s
塔顶137℃
塔釜180℃
进料139℃
乙苯
0.2308
0.1790
0.2276
二乙苯
0.2768
0.2180
0.2716
二苯基甲烷
0.704
0.481
0.708
二苯基乙烷
0.542
0.408
0.539
表3.2 塔顶塔釜进料密度
Kg/m3
塔顶137℃
塔釜180℃
进料139℃
乙苯
747.8
715.1
745.3
二乙苯
726.1
723.2
732.0
二苯基甲烷
0.9217
879.2
0.9127
二苯基乙烷
0.9322
865.6
0.8968

3.2.2 塔顶条件下流量及物性参数
气相平均相对分子质量：

（3•6）
液相平均相对分子质量：
（3•7）
气相密度：
（3•8）
液相密度：
tD=137℃，ρ乙苯=747.8kg/m3,ρ二乙苯=721.6kg/m3
（3•9）
所以
液相黏度：
tD=137℃，μ乙苯=0.2308mPa•s,μ二乙苯=0.2768mPa•s
μLD=μ乙苯x乙苯+μ二乙苯（1-x乙苯）=0.2308×0.996+0.2768×（1-0.996）
=0.2310mPa•s （3•10）
塔顶出料口质量流量：
D=37.4745×106.2722=3982.4976kg/h （3•11）

表3.3 塔顶数据结果
符号

流量D
质量流量kg•h-1
摩尔流量kmol•h-1
数值
106.2722
106.2722
3.1596
747.7106
0.2310
294.4880
37.4745

3.2.3 塔底条件下流量及物性参数
气相平均相对分子质量：

（3•12）
液相平均相对分子质量：
（3•13）
气相密度：
（3•14）
液相密度：
Tw=180℃,视为纯二乙苯，ρLW=ρ二乙苯=723.2kg/m3
液相黏度：
tW=180℃，μ乙苯=0.1790mPa•s,μLD=μ二乙苯=0.218mPa•s

（3•15）
塔底出料口质量流量：
W=3.1766×136.8993=434.8743kg/h （3•16）

表3.4 塔底数据结果
符号

流量W
质量流量kg•h-1
摩尔流量kmol•h-1
数值
136.8993
136.8993
3.6839
723.200
0.2366
434.8743
3.1766

3.2.4 进料条件下流量及物性参数
气相平均相对分子质量：

（3•17）
液相平均相对分子质量：
（3•18）
气相密度：
（3•19）
液相密度:
tF=139℃，ρ乙苯=745.3kg/m3,ρ二乙苯=732.0kg/m3
（3•20）
所以ρLF=743.9483kg/m3
液相黏度：
tF=139℃，μ乙苯=0.2276mPa•s,μ二乙苯=0.2716mPa•s，μ二苯基甲烷=0.808mPa•s，
μ二苯基乙烷=0.539mPa•s
μLF=μ乙苯x乙苯+μ二乙苯X二乙苯+μ二苯基甲烷X二苯基甲烷+μ二苯基乙烷X二苯基乙烷
=0.2276×0.9216+0.2716×0.0705+0.808×0.005815+0.539×0.002085
=0.2320mPa•s （3•21）
进料质量流量：
（3•22）
表3.5 进料数据结果
符号

流量F
质量流量kg•h-1
摩尔流量kmol•h-1
数值
108.7102
108.7102
3.2164
743.948
0.2320
4419.1919
40.6511

3.2.5 精馏段流量及物性参数
气相平均相对分子质量：
（3•23）
液相平均相对分子质量：
（3•24）
液相密度：
（3•25）
气相密度：
（3•26）
液相黏度：
（3•27）
气相流量：
V=（R+1）D=（0.7955+1）×37.4745=67.2855kmol/h （3•28）
V'=67.2855×107.4843=7232.1349kg/h （3•29）
液相流量：
L=RD=0.7955×37.4745=29.8109kmol/h （3•30）
L'=29.8109×107.4843=3204.2037kg/h （3•31）

3.2.6 提馏段流量及物性参数
气相平均相对分子质量：
（3•32）
液相平均相对分子质量：
（3•33）
液相密度：
（3•34）
气相密度：
（3•35）
液相黏度：
（3•36）
气相流量：
V=V-(q-1)F=V=67.2855kmol/h （3•37）
V'=67.2855×121.9932=8208.3735kg/h （3•38）
液相流量：
L=L+qF=L+F=29.8109+40.6511=70.4620kmol/h （3•39）
L'=70.4620×121.9932=8595.8849kg/h （3•40）

精馏段、提馏段数据结果见表3.6。
表3.6 精馏段、提馏段数据结果

精馏段
提馏段
气相平均相对分子质量
107.4843
121.9932
液相平均相对分子质量
107.4843
121.9932
气相密度
ρV/kg/m3
3.1879
3.4422
液相密度
ρL/kg/m3
745.8271
733.5008
气相摩尔流量
kmol/h
67.2855
67.2855
气相质量流量
kg/h
8026.8237
8208.3735
液相黏度
mPa•S
0.2315
0.2343
液相摩尔质量
kmol/h
29.8109
70.4620
液相质量流量
kg/h
3204.2037
8595.8849

第3.3节 填料选择

填料是填料塔关键构件，它提供了气、液两相相接触传质和传热表面，和塔内件一起决定了填料塔性质。现在，填料开发和应用仍是沿着散装填料和规整填料两个方面进行[6]。
本设计选择规整填料，金属板波纹250Y型填料。
规整填料是一个在塔内安装均匀图形排布、整齐堆砌填料，要求了气、液流路，改善了沟流和壁流现象，压降能够很小，同时还能够提供更大比表面积，在相同溶剂中能够达成更高传质、传热效果。
和散装填料相比，规整填料结构均匀、规则、有对称性，当和散装填料有相同比表面积时，填料空隙率更大，含有更大通量，单位分离能力大。
250Y型波纹填料是最早研制并应用于工厂中板波填料，它含有以下特点：
1、 比表面积和通用板式塔相比，可提升近1倍，填料压降较低，通量和传质效率全部有较大幅度提升。
2、 和多种板式塔相比，不仅传质面积大幅度提升，而且全塔压降及效率有很大改善。
3、 工业生产中气液质均可能带入“第三相”物质，造成散装填料及一些板式塔无法维持操作。鉴于250Y型填料整齐几何机构，显示出良好抗堵性能，所以能在一些散装填料塔不宜场所使用，扩大了填料塔应用范围。
鉴于以上250Y型特点，本设计采取Mellapok-250Y型填料[7]。

第3.4节 塔径设计计算

3.4.1 精馏段塔径计算
由贝恩-霍根关联式：
（3•41）

式中——干填料因子；
——液体黏度，mPa•S；
A——250Y型为0.291；
L、G——液体、气体质量流速，kg/s；
ρL、ρV——液体、气体密度，kg/m3；
g——重力加速度，m/s2。
精馏段：
ρL=745.8271kg/m3，ρG=3.1879kg/m3，μL=0.2315mPa•s，L=3204.2037kg/h，
G=8026.8237kg/m，A=0.291
代入式中求解得：uf=7.5213m/s
空气塔速：
（3•42）
℃ （3•43）
体积流量：
（3•44）
（3•45）
圆整后，D=600mm，空塔气速uf=0.639m/s
3.4.2 提馏段塔径计算
由贝恩-霍根关联式：
（3•46）

式中——干填料因子；
——液体黏度，mPa•S；
A——250Y型为0.291；
L、G——液体、气体质量流速，kg/s；
ρL、ρV——液体、气体密度，kg/m3
g——重力加速度，m/s
提馏段：
ρG=3.4422kg/m3，ρＬ=733.5008kg/m3，L=8595.8849kg/h，G=8208.3735kg/m
代入式中求解得：uf1=1.5335m/s
空气塔速：
（3•47）
℃ （3•48）
体积流量：
（3•49）
（3•50）
圆整后，D=600mm，空塔气速uf=0.6285m/s
3.4.3 选择整塔塔径
精馏段和提馏段塔径圆整后D=600mm,为精馏塔塔径。

第3.5节 填料层高度计算

3.5.1 精馏段填料层高度计算
uV=0.6391m/s，ρV=3.1879kg/m3，
所以： （3•51）
查《塔填料产品及技术手册》[8]得：

查《化工原理课程设计》[9]对于规整填料：
HETP=h/(15~20)，250Y板波纹填料h=6.0m，取系数为15，
得HETP=0.4m
精馏段填料层高度：
（3•52）
精馏段总压降：
（3•53）
3.5.2 提馏段填料层高度计算
uG=0.6285m/s，ρV=3.4422kg/m3，
所以： （3•54）
查《塔填料产品及技术手册》[8]得：

查《化工原理课程设计》[9]对于规整填料：
HETP=h/(15~20)，250Y板波纹填料h=6.0m，取系数为15，
得HETP=0.4m
精馏段填料层高度：
（3•55）
精馏段总压降：
（3•56）
3.5.3 全塔填料层压降
（3•57）
3.5.4 全塔填料层高度
（3•58）
表3.7 填料层高度和压降计算汇总
参数
精馏段
提馏段
全塔
气动因子/(m/s)(kg/m2)0.5
1.
1.2785
—
压降
1.2300×102
1.1700×102
2.400×102
总压降/Pa
2.9520×102
3.2760×102
6.2280×102
填料层高度/m
2.4000
3.2667
5.6667

第四章 隶属设备及关键附件选型计算

第4.1节 冷凝器

查《化工原理课程设计》[9]有机物蒸汽冷凝器设计选择总体传热系数通常范围为500~1500kcal/(m2•h •℃)
取K=550kcal/(m2•h•℃)=2301.2KJ/(m2•h•℃)
出料液温度：137℃（饱和气）→137℃（饱和液）
冷却水温度：20℃→50℃
逆流操作：Δt1=87℃，Δt2=117℃
℃ （4•1）
传热面积：
（4•2）
设备型号：
规格型号

传热面积㎡
管程流通面积㎡
管数（根）
整台净重kg
管束净重kg
图号
AESX(Y)
400-1.0-