钢桁架吊装综合项目施工专项方案.doc

华能瑞金电厂#1、2机组供热改造及工业供汽管网一期工程厂外管网施工二标段土建及安装施工工程钢桁架吊装施工方案编 制：审核：批 准：江苏天目建设集团有限公司编制日期： 月 日目 录第一章 编制根据1第二章 工程概况5第三章 吊车计算选用6第四章 吊装工艺流程6第五章 吊装施工技术办法7第六章 施工组织办法10第七章 施工质量保证办法11第八章 安全、文明保证办法12第一章 编制根据1、钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）；2、建筑钢构造焊接技术规程（JGJ81-）；3、工程建设安装工程起重机施工规范（HG1-）；4、起重机械安全规程（GB6067-85）；5、汽车吊性能表；6、华能瑞金电厂外网钢桁架施工图纸：130吨汽车吊图片：130吨汽车吊性能表：表1 主臂起重性能表（kg，m）38吨配重、全伸支腿性能表1317.1421.2825.4229.5633.737.8441.9846.1250.2654.4583130.0108.033.5125.0102.03.54115.098.090.075.044.5105.091.085.072.060.04.5598.085.076.568.555.050.05685.078.069.262.053.645.038.06770.070.062.856.550.543.036.528.57860.060.057.051.246.540.535.028.025.08952.052.050.047.043.637.532.527.524.020.091045.045.545.343.039.235.830.026.522.018.016.513.5101239.038.537.534.331.527.023.720.616.515.512.5121429.629.330.130.227.024.820.818.815.313.512.0141623.123.924.024.022.018.617.114.013.011.5161818.519.419.619.919.617.215.513.212.010.5182016.016.216.517.316.313.912.511.510.0202213.313.513.914.614.612.111.511.09.3222411.411.712.512.511.210.810.58.624269.610.010.810.710.510.010.08.026288.59.39.39.59.59.57.528307.28.08.08.28.68.87.130327.07.07.27.57.96.632346.06.06.26.67.06.234365.25.45.86.25.636384.75.05.45.338404.04.44.84.940423.84.24.342443.33.73.844463.23.346482.82.948502.550522.15254545656倍率12108765433222表2 主臂起重性能表（kg，m）0吨配重 全伸支腿性能表1317.1421.2825.4229.5633.737.8441.9846.1250.2654.4583120.0 105.0 3.5110.0 100.0 495.0 95.0 88.0 70.0 4.588.0 87.0 75.0 65.0 60.0 581.0 78.0 62.0 56.0 55.0 48.0 660.0 58.8 47.5 48.5 47.5 46.0 38.0 745.3 40.5 38.3 41.5 40.5 42.5 36.5 28.0 835.1 31.5 35.2 36.3 35.9 37.6 35.0 28.0 25.0 927.8 25.2 28.9 29.9 30.0 30.4 32.0 27.5 24.0 20.0 1020.8 19.6 22.9 23.8 23.9 24.3 25.4 25.3 22.0 18.0 16.5 13.5 1213.8 15.3 16.1 16.2 16.6 17.6 17.5 17.7 16.5 15.5 12.5 149.5 10.6 11.4 11.6 11.9 12.8 12.7 12.9 13.3 13.0 12.0 167.4 8.3 8.4 8.7 9.6 9.5 9.7 10.1 10.6 10.6 185.1 6.0 6.1 6.4 7.3 7.2 7.4 7.8 8.3 8.3 204.2 4.4 4.7 5.5 5.5 5.7 6.0 6.5 6.5 222.8 3.0 3.4 4.2 4.1 4.3 4.7 5.1 5.2 242.3 3.1 3.0 3.2 3.6 4.0 4.0 262.3 2.7 3.1 3.1 281.9 2.3 2.4 301.7 1.7 32343638404244464850525456倍率12108765443222表3 副臂起重性能表（kg，m）CODE040 QY130K 0012 28m副臂 0度角 38t配重臂长(m)幅度(m)41.9841.9846.1246.1250.2650.2654.458臂长(m) 幅度(m)123.83.512143.73.53.63.63.53.514163.53.53.53.53.43.43.32.916183.43.43.23.23.13.13.12.918203.33.33.13.13.03.03.02.920223.13.12.92.92.92.92.82.822242.92.92.72.72.72.72.72.724262.72.72.62.62.62.62.62.626282.62.62.42.42.42.42.42.428302.42.42.32.32.32.32.32.330322.32.32.22.22.22.22.22.232342.22.22.12.12.12.12.12.134362.12.12.02.02.02.02.02.036382.02.01.91.91.91.91.91.938401.91.91.81.81.81.81.81.840421.81.81.71.71.71.71.71.742441.71.71.51.51.51.51.51.544461.51.51.41.41.41.41.41.446481.41.41.31.31.31.31.31.348501.31.31.31.31.31.31.31.350521.31.31.31.31.31.31.31.352541.21.21.21.21.21.21.21.254561.21.21.21.21.21.21.21.256581.21.21.21.21.21.258600.91.10.91.21.01.060621.162640.9646666倍率11111111四、起升高度曲线第二章 工程概况本工程为华能瑞金电厂供热管网二标段1334#-1337#柱钢桁架吊装，桁架断面尺寸均为2.2m宽2.05m高，支座标高10.45m，跨度41.60m（1334#1337#管架）。第三章 吊车计算选用一、单机整体吊装法单机整体吊装法以吊装钢桁架为例。1、吊车位置选址：依照现场工地实际状况，吊车位置选在江边沙场1337#柱边，全钢板地面，此位置离钢桁架中心吊点位置距离16m。2、吊车工作臂长：钢桁架吊装高度H=混凝土支架牛腿标高10.45m+钢桁架高度2.05m+安装间隙0.5m+吊绳高度8m=30.8m。吊车臂长=30.8m3、起吊重量=钢桁架重量17t+吊钩重量0.5t=17.5t4、吊车选用：依照以上参数：作业半径16m，汽车吊工作臂长30.8m，起吊重量30t。参照汽车吊性能参数表选用130t汽车轮胎吊车，作业半径16m，汽车吊工作臂长30.8m，起吊重量为17.5t，满足规定。第四章 吊装工艺流程1、吊装工艺流程：2、钢桁架吊装顺序：依照工程现场实际状况和土建进度安排，钢桁架吊装作业1次完毕：钢桁架，跨度41.60m。吊装顺序及平面示意图见附图。第五章 吊装施工技术办法一、吊装前准备1、吊装前最后检查：索具、工具与否齐全，符合安全规定。所有钢桁架编号，控制线与否齐全。安全设施与否齐备，道路与否平整，起重设备与否完好。2、依照工程状况及工程顺序，在吊装之前，施工区域应提前标出所有轴线及标高并画出平面布置图，注明轴线及预埋件复核尺寸，用水平仪对预埋件顶面进行测量并用垫板找平，做好施工场地平整及布局工作，保持施工现场电源、道路畅通及架子搭设工作。3、对核心控制点进行复核，复核后，及时在支架预埋件安装位置画线，并在支架预埋安装某些设立焊接定位角钢，画出钢桁架支座底板中心线，做到标记齐全，位置精确、色泽鲜明。依照设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制准线。4、轴线、标高复核：钢桁架构造安装前对混凝土支架、构造轴线和标高再次进行检查。5、钢桁架吊装前，应对桁架两侧杂物进行清理，吊车吊装位置场地进行平整，便于吊装作业。6、吊装人员必要通过项目部安全人员安全培训教诲，吊装指挥人员、焊工、起重工、司机等参加吊装工作人员必要有相应上岗工作证书，否则禁止进入施工吊装现场。7、为了保证钢桁架吊装安全和质量，吊装前必要具备如下条件：（1）编制专项吊装施工方案，并向操作人员进行技术和安全交底。（2）进场起重机械检查合格，并报审监理部门。（3）钢桁架组装检查批，报验、验收合格。（4）混凝土支架构造及与栈桥有安装联系主体构造所有施工结束，并有工序交接资料。（5）认真检查组装好钢桁架构件与否放平、垫实，防止变形扭曲。（6）起重工必要认真检查好吊具，如钢丝绳、卡环、倒链等吊具。（7）吊装工作必要有专人人员指挥吊装。二、吊装机具及绳索选取1、起重机选取（1）选取根据：安装高度、构件重量及外形尺寸；施工现场条件；安全性能规定；施工成本规定。依照上述根据结合现场实际计算（详见第三章 吊车计算选用），钢桁架吊装选用吊车一览表如下：序号工程部位外形尺寸（m）重量（吨）安装标高选用吊车备注11334#-1337#41.62.22.0517.510.45130吨一台2、钢丝绳选取根据起吊重量和高度钢丝绳采用吊车随车配备30mm钢丝绳，避免吊装作业时扭结和旋转。三、吊装施工技术办法1、吊车就位吊车驶入钢桁架起吊位置后，所有伸展支腿，每个支腿用4根300mm250mm1200mm木枕垫起，防止吊车支腿塌陷。2、钢桁架绑扎（1）在地面上将钢桁架上下弦水平支撑、竖向支撑等拼装成整体，一次进行吊装，有助于保证其吊装稳定性。（2）钢桁架绑扎时，两边吊索要等长，吊点要绑扎牢固，吊点位置对称、精确。单机整体吊装采用四点绑扎法。（3）吊装时钢桁架上绑扎圆木杉或木方或用钢管包角，作为暂时加固办法，绑扎时垫上破布，防止损伤桁架表面漆膜。卡环要把绳索卡死，不能浮现松扣现象。为使桁架吊起后不发生大摇晃，桁架两端底部需用缆风绳控制，以便保持平衡。钢桁架吊点布置见下图：（4） 桁架吊起离地面500mm，停留10分钟，检查吊具，钢丝绳吊车支腿处等与否正常，符合规定后进行吊装工作。3、钢桁架就位（1）桁架起吊速度应均匀缓慢，同步将桁架上缆风绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫破布、木块等与否滑落。（2）当桁架逐渐落到支架、构造安装位置上时应特别小心，防止损坏预埋板承力面，并使桁架支腿尽量抵靠限位角钢。此时可以察看桁架支座底板中心线也支架、牛腿构造上预埋件中心线与否吻合，并在桁架悬吊状态下进行调节。（3）桁架提高超过混凝土支架、安装位置约300mm500mm，然后将桁架缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以混凝土支架定位轴线为准。因而在钢桁架吊装前，应用经纬仪在支架、构造安装位置上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过大时，应调节纠正。桁架对位后，及时进行暂时固定。暂时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。（4）校正和最后固定钢桁架就位采用低端先做暂时固定，而后继续起吊高品位就位，桁架经对位、暂时固定后，校正桁架垂直偏差。检查时可用铅锤或经纬仪，校正无误后，及时用电焊焊牢作为最后固定，焊接时采用对角施焊，以防焊缝收缩导致桁架倾斜。第六章 施工组织办法一、重要人员、设备使用筹划1、设备机具使用筹划表序号设备材料名称单位数量备注1汽车轮胎吊车台5130t一台、随车配套吊索、卡具2经纬仪台1R-3253水准仪台1KL2324钢卷尺把150m5电焊机台4BX1-500型6气焊工具套22、劳动力使用筹划序号工种单位数量备注1起重工人22电工人23气割工人24焊工人45管理人员人26普工人10二、现场吊装组织机构序号岗位姓名职务或工种备注1总指挥潘华项目经理2副指挥谢军项目副经理3技术负责人谢志明技术负责人4安全指挥石海荣专职安全员5吊车指挥吕荣起重工第七章 施工质量保证办法本工程严格按照ISO9001管理目的原则执行，达到在施工前、起吊、就位等工序上不浮现任何质量问题，符合规范规定为止。详细办法如下：1、施工准备阶段质量保证办法：建立完善质量保证体系，实行质量否决制度，在吊装期间做到各负其责，严格三检，层层把关，把质量事故消灭在萌芽阶段，对技术难点进行攻关。2、吊装前质量保证办法：吊装前，项目经理、安全员必要在现场进行监督，发现问题及时下令停止，配合总指挥工作，最后达到“分工明确，有章可依”目。3、施工吊装阶段质量保证办法：配备专职质量检查员，进行跟班跟点质量检查和吊装工作检查验收，应遵守设计和施工质量验收规范规定。4、土建施工负责：建筑物及支架构造混凝土强度应符合设计规定；轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位置、平整度应符合设计规定。5、钢构造施工负责：（1）依照土建提供现场实测位置尺寸，对施工现场与钢桁架吊装关于构件进行分中、弹线、抄平，清理预埋件上杂物，并将钢桁架吊装所使用各种工具事先准备齐全。（2）保证钢桁架构造几何尺寸，对钢桁架及零部件型号尺寸进行复核。保证钢桁架安装垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧固质量。（3）钢桁架吊装前，质检人员对钢桁架构件进行检查，复核，检查合格后及时告知监理检查，经监理检查合格后方可进行吊装。第八章 安全、文明保证办法1、成立安全文明施工领导小组，项目经理为组长，技术负责人或工地负责人为副组长，项目部管理人员为成员，以“安全第一、防止为主”指引思想，建立本工程安全文明施工保证体系。2、吊装期间，项目部安全员应对所有参加吊装人员进行安全教诲，安全技术交底，还应对劳保用品进行检查（安全帽、安全鞋等），对高处作业人员安全带质量进行严格检查，以免浮现不安全事故。3、高处作业人员配带安全带时，应严格遵守“高挂低就”原则。4、钢桁架安装后，必要检查连接质量，必要在连接的确安全可靠后，才干松钩或拆除暂时固定工具，受拉、受剪焊缝要达到满焊，焊缝高度符合设计规定期，方可松钩。5、参加吊装各专业工种应服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时，应及时劝阻、制止，对不听劝阻继续违章操作者应及时停止其工作。6、起重吊装指挥人员必要持证上岗，作业中，如机械（吊车）遇突发故障，应及时将吊物放置在安全地方，再整修机械，懂得拟定机械没有问题时，再进行起吊。7、吊装作业区域挂设安全警示牌，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其她人员进入吊装危险区。8、吊装施工时设专人收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必要停止，并做好风雷雨雪天气先后防范检查工作。9、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必要放在完好工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，一面物件发生坠落打击伤害。10、焊接操作时，施工场地周边应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时停止露天焊接作业。电焊机外壳必要接地良好，其电源线拆装由专业电工进行，并设单独开关，开关放置在防雨闸箱内。焊钳与把线绝缘良好，连接牢固，更换焊条时戴手套。在潮湿地点工作必要站在绝缘板或模板上。更换场地或移动把线时切断电源，不得手持把线爬梯登高。11、气割作业场合必要清除易燃易爆物品，乙炔瓶和氧气瓶存储距离不得不大于2m，使用时两者不得不大于10m。12、施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，应避开同一垂直方向作业，否则应依照现场实际状况设立安全防护层。13、施工现场整洁、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通过，不能从起吊物下通过。14、安全和职业健康安全目的贯彻贯彻“以人为本，爱惜生命；关爱健康，保护环境；防止为主，强化监督；科学管理，持续改进”管理方针，遵守国家、地方关于法律法规，为员工创造良好生活、工作环境，最大限制地减少不安全行为，实现工程项目安全和职业健康安全目的。