阀体零件机械加工工艺及装备设计概述模板.doc

目 录第一章. 零件工艺分析51.1零件图样分析5第二章. 机械加工工艺规程设计62.1确定毛坯制造形式62.2 选择定位基准62.3 阀体零件表面加工方法选择62.4 工艺路线制订102.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定172.6 确定切削用量及基础工时182.6.1 镗孔夹具182.6.2 钻孔夹具252.7 编制工艺规程文件28第三章. 镗孔夹具设计283.1定位基准选择28 3.2定位元件设计29 3.3定位误差分析和计算31 3.4夹紧装置设计31 3.5切削力及夹紧力计算32 3.6车夹具设计及操作简明说明34第四章. 钻孔夹具设计35 4.1定位基准选择35 4.2定位元件设计36 4.3定位误差分析和计算36 4.4夹紧装置设计37 4.5切削力及夹紧力计算37 4.6钻套及衬套导向件设计39 4.7钻夹具设计及操作简明说明40总结41参考文件42致谢43附录1 阀体零件机械加工工艺过程卡片和两套关键工序工序卡片第一章 零件工艺分析1.1零件图样分析此次设计题目是阀体零件机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷阀。 图1-1 阀体零件图 图1-2 阀体零件三维图第二章 机械加工工艺规程设计2.1毛坯制造形式确实定因为该零件材料为HT200，且零件年产量为6000件，已达成大批生产水平，所以生产类型为大批量生产，为使零件有很好机械性能，确保零件加工余量等，故采取铸造毛坯。因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采取铸造形式来提升劳动生产率，降低成本。2.2选择定位基准零件机械加工工艺过程中，其中最关键两道工序分别为钻4xM8螺纹孔、镗28mm和30mm阶梯孔。在加工4xM8螺纹孔时，依据定位基准选择标准，选择30x30凸台底面作为定位基准，而且经过心轴为关键定位元件和挡销来实现定位。实现对4xM8孔加工。在镗28mm和30mm阶梯孔时，选择一面两销进行定位，实现了完全定位。完成对阶梯孔加工。2.3阀体零件表面加工方法选择任何复杂表面全部是由若干个简单几何表面组合而成，零件加工实质上就是这些简单几何表面加工组合。对于阀体零件各尺寸精度等级要求及行为公差要求，具体加工方法以下表：表21 阀体零件加工表面加工方法加工表面公差等级表面粗糙度Ra(m)加工方法阀体零件上端面IT96.3粗铣-精铣阀体零件下端面IT96.3粗铣-精铣30x30凸台前后端面IT96.3粗铣-精铣30x30凸台侧面IT83.2粗铣-精铣50mm圆柱前端面IT96.3粗铣-精铣M36x2mm螺纹孔车底孔-车螺纹25mm内孔IT91.6粗镗-半精镗28mm内孔IT91.6粗镗-半精镗30mm内孔IT91.6粗镗-半精镗M18x2mm螺纹孔钻-攻螺纹4xM8螺纹孔钻-攻螺纹底面4x7mm光孔及后面16mm锪平孔IT1312.5钻-锪钻2.4工艺路线制订因为零件生产纲领为大批量生产，故采取专用夹具，提升生产率。（1）工艺路线方案一工序1 金属型铸造工序2 清洗毛坯，并检验毛坯工序3 对毛坯进行时效处理工序4 粗、精铣阀体底平面工序5 粗、精铣阀体顶面工序6 粗、精铣30x30凸台工序7 粗、精铣50mm圆柱前端面工序8 车M36x2mm底孔，车螺纹；倒角1.5x30工序9 粗镗、半精镗底面25mm内孔、倒角3x30工序10 钻底面4x7mm光孔及后面16锪平孔 工序11 钻、扩、铰M18x2螺纹孔工序12 精镗、半精镗28mm、30mm阶梯孔、倒角2x30工序13 钻4xM8底孔，攻M8螺纹孔工序14 去毛刺工序15 检验入库（2） 工艺路线方案二工序1 金属型铸造工序2 清洗毛坯，并检验毛坯工序3 对毛坯进行时效处理工序4 粗、精铣阀体底平面工序5 粗、精铣阀体顶面，35圆柱凸台上端面工序6 粗、精铣30x30凸台工序7 粗、精铣50mm圆柱前端面工序8 钻底面4x7mm光孔及后面16锪平孔工序9 车M36x2mm底孔，车螺纹；倒角1.5x30工序10 粗镗、半精镗底面25mm内孔、倒角3x30工序11 钻4xM8底孔，攻M8螺纹孔工序12 精镗、半精镗28mm、30mm阶梯孔、倒角2x30工序13 钻、扩、铰M18x2mm螺纹孔工序14 去毛刺工序15 检验入库（3） 工艺路线方案比较和分析经过以上两个方案比较，方案一是先加工直径25mm孔和阀体底面上7mm光孔和16mm锪平孔，然后以25mm孔作为关键定位基准，再使用工件底平面上7mm孔作为辅助定位来加工4xM8螺纹孔及直径28mm、30mm阶梯孔。而加工工艺方案二则不相同，它是先加工4xM8螺纹孔，然后再加工25mm孔及直径28mm、30mm阶梯孔。两套加工工艺方案经比较可看出，先加工直径25mm孔及阀体底面7mm光孔、16mm锪平孔，然后再以此为定位基准加工M8螺纹孔和直径28mm、30mm阶梯孔，这么能够很好地定位夹紧并达成良好表面粗糙度要求。结合上述方案一和方案二比较，所以工艺路线方案一愈加合理。以上工艺过程见下表2-2：表2-2 机械加工工艺过程综合卡片工序号工序名称工序内容工序简图机床工艺装备1金属型铸造铸造 2清洗检验清洗毛坯并检验3热处理时效处理4铣底面粗、精铣阀体底面X5032型立铣三爪卡盘硬质合金端面铣刀游标卡尺5铣顶面粗、精铣阀体顶面X5032型立铣三爪卡盘硬质合金端面铣刀游标卡尺6铣凸台粗、精铣30x30凸台X5032型立铣台虎钳立铣刀游标卡尺7铣端面粗、精铣50mm圆柱前端面X5032型立铣台虎钳 硬质合金端面铣刀游标卡尺8车内孔、螺纹孔车M36x2mm底孔、车螺纹、倒角1.5x30CA614045内圆车刀60内螺纹车刀倒角车刀游标卡尺专用夹具9镗内孔粗镗、半精镗25mm孔、倒角3x30CA6140专用夹具单刃镗刀倒角车刀游标卡尺10钻孔钻47mm通孔、锪平孔16mmZ525型立式钻床7高速钢麻花钻 16 高速钢 锪钻 游标卡尺 台虎钳11钻、扩、铰螺纹孔钻、扩、铰M18x2mm螺纹孔Z525型立式钻床16高速钢麻花钻扩孔钻铰刀游标卡尺台虎钳12镗阶梯孔精镗、半精镗28mm30mm阶梯孔、倒角2x30CA6140专用夹具单刃镗刀倒角车刀游标卡尺13钻底孔、攻螺纹钻4XM8底孔、攻M8螺纹孔 Z525型立式钻床6.7高速钢麻花钻M8丝锥游标卡尺专用夹具14去毛刺去毛刺 15 检验 入库 检验 入库2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定阀体零件生产类型为批量生产，为了确保零件生产效率和加工质量，该零件生产宜采取铸造。阀体零件上M36x2螺纹底孔、25mm内孔、28mm，30mm阶梯孔全部能够经过铸造得到预先孔；而M18螺纹内孔、阀体底面4x7光孔，16锪平孔、和螺纹M8-7H孔则是由后续机械加工所得到。在阀体零件图1-1中能够看出25内孔表面、35圆柱凸台上端面、和28、30阶梯孔表面粗糙度要求最高，表面粗糙度为Ra1.6，所以加工过程中对于多个内孔而言分别要经过粗镗-精镗；对于上端面来说则需要经过粗铣-精铣来完成。所得机械加工余量及毛坯尺寸表2-3所表示和毛坯图见图2-1：表23 机械加工余量及毛坯尺寸（mm）加工表面基础尺寸加工余量毛坯尺寸上下端面80686前后端面7067625内孔2561935上端面33628内孔2862230内孔30624 图2-1 阀体零件毛坯图2.6 确定切削用量及基础工时 根据指导老师下发毕业设计任务书内容，下面仅对其中两道关键工序基础工时进行设计分析和计算。2.6.1镗孔夹具工序12：粗镗、半精镗28mm、30mm阶梯孔。选择机床：CA6140型车床；因为零件材料为HT200，故选择阀体毛坯为铸件。阀体零件选择毛坯为铸件，而且待加工内孔表面粗糙度要求也比较高，已达成Ra1.6精度要求，所以在加工此阶梯孔时候需要优异行粗镗加工，以后再用半精镗来达成Ra1.6精度。所以整个加工过程要分四次走刀，粗镗内孔时加工余量为2mm，精镗内孔时加工余量为1mm。（单边）1. 粗镗工步一：粗镗内孔28mm，孔深为15mm（1）刀具选择此次阶梯孔加工所用刀具是单刃镗刀，查切削用量手册表1.1，选择机床是CA6140。因为孔深为15mm，查切削用量手册表1.5，应选择圆形镗刀，刀片厚度为4.5mm，刀杆直径为16mm。依据切削用量手册中表1.2，选择镗刀材料为硬质合金，YG6。镗刀可选择：Kr=60，0=25，0=10，r =15， = 10， =0.4mm。镗刀卷屑槽各个参数为：Rn=5mm、 =0.7mm、 =5mm。（2）切削用量选择1）确定切削深度因为粗加工时加工余量仅为4mm，即单边余量为2mm，考虑到孔表面粗糙度及精度要求，即 = （2-1） = 式中： 切削深度 需要加工孔径 未经加工孔径故 =2mm2）确定进给量f经参考切削用量手册中表1.5可知，在对阀体零件进行粗镗时，因为镗刀杆直径为16mm，孔深为15mm。即当=2mm时，f=0.20.3mm/r结合CA6140机床说明书可确定进给量 f=0.20mm/r对切削加工时进给量是否满足镗刀强度和机床强度要求进行校核。 镗刀刀片强度校核：依据切削用量手册中表1.9能够得出，在对灰口铸铁材料进行加工时，它强度为200MPa，r =35， 4mm，刀片厚度为4.5mm，因为加工工件材料为灰口铸铁，所以应该将查得进给量乘上系数k=1.6； 故镗刀刀片强度所许可进给量为 查阅切削用量手册中表1.9，当镗刀 =60时，进给量应该乘上修正系数k=0.6，因为加工时有冲击，所以进给量应该减小20%，所以镗刀刀片所能够许可实际进给量为 经过校验刀片强度能够许可进给量要比所加工时进给量大，所以f=0.20mm/r满足。 CA6140机床进给强度校核经过查切削用量手册当中表1.27，CA6140机床进给机构能够满足走刀力为F =3530N。因为200MPa，而且f=0.20mm/r， 2.8mm，查切削用量手册中表1.17，能够得到走刀力为=670N所以在切削加工过程中，镗刀实际走刀力为： = KMF 式中：修正系数；查切削用量手册知：=1.0 ： 理论走刀量故 =670x1.0=670N 经过校验因为切削加工时镗刀所受走刀力比CA6140机床进给机构所许可走刀力要小。所以，所选择进给量f=0.20mm/r在切削加工过程中是可用。（3）镗刀磨钝标准和耐用度选择 依据加工材料及加工方法，镗刀后刀面最大磨损程度为0.8mm1.0mm；切削加工时耐用度为T=3600s。 （4）切削速度v经过查切削用量手册中表12得，当使用YG6牌号镗刀加工时，因为阀体零件强度200MPa，HT200灰口铸铁，f=0.20mm/r， 4mm。可得到切削速度为Vt =1.5m/s。因为 V= （2-2）式中： 为理论切削速度 为切削速度修正系数依据查阅切削用量手册能够得到切削速度修正系数为=1.0（表21-6）、=1.0（表11）、=1.0（表21-9）、=0.88（表21-7）、=0.8（表21-5）所以 V= =1.51.01.01.00.880.8=1.056m/s 主轴转速： （2-3）式中： D为孔直径 V为理论切削速度所以主轴转速查阅切削用量手册中表1.27可知，CA6140车床在切削过程中转速能够选择为： 此时，能够算出实际切削速度为： 依据切削用量手册中表1.21中计算公式也能够算出切削速度。 其计算公式为 （2-4）式中： 切削速度系数； m、分别是T、和 f指数； 依据切削用量手册当中表1.21可知，全部系数和指数分别是：，。因为加工是内圆柱面，最终应该要以加工外圆时切削速度乘上系数0.9。所以 所以，经过查阅切削用量手册当中表1.27，选择对应转速，此结果和上述查表法所得到结果类似，故主轴转速为。（5）对机床功率进行校核查切削用量手册当中表1.19可得到，因为灰口铸铁强度为200MPa，时，可知。切削过程中切削功率修正系数查切削用量手册表22-3得：，。所以 。加工过程中切削功率也可经过公式计算得到即： （2-5）式中： 为硬质合金车刀加工时主切削力； V为切削速度。查切削用量手册当中表1.13可知，因为阀体零件材料强度200MPa，f=0.20mm/r， 2.8mm；时，能够得到主切削力=840N,且主切削力修正系数为，。所以，所以，查切削用量手册当中表1.27得，当转速n=15r/s时，CA6140车床主轴所许可功率为，所以。所以之前选择切削用量能够在CA6140车床上进行。总而言之：、。（6）计算基础工时 （2-6）式中：L=，l=15mm，查阅切削用量手册中表1.20能够得镗削加工时入切量和超长量，mm，所以L=15+2.7=17.7mm所以 工步二：粗镗内孔30mm，孔深为40mm。 （1）刀具选择同粗镗内孔30mm所选择刀具：YG6硬质合金；选择圆形镗刀，刀片厚度4.5mm，刀杆直径16mm。查阅切削用量手册镗刀可选择：Kr=60，0=25，0=10，r =15， = 10， =0.4mm。镗刀卷屑槽各个参数为：Rn=5mm、 =0.7mm、 =5mm。（2）切削用量选择1）确定切削深度因为粗加工时加工余量仅为4mm，即单边余量为2mm，考虑到孔表面粗糙度及精度要求，由公式（2-1） = = 故 =2mm2）确定进给量f参考切削用量手册中表1.5可知，在对阀体零件进行粗镗时，因为镗刀杆直径为16mm，孔深为40mm。即当=2mm时，f=0.20.3mm/r结合CA6140机床说明书可确定进给量 f=0.24mm/r对切削加工时进给量是否满足镗刀强度和机床强度要求进行校核。 镗刀刀片强度校核：依据切削用量手册中表1.9能够得出，在对灰口铸铁材料进行加工时，强度为200MPa，r =35， 4mm，刀片厚度为4.5mm，故镗刀刀片强度所许可进给量为 查阅切削用量手册中表1.9，当镗刀 =60时，切削过程中进给量应该乘上修正系数k=0.6，因为工件在加工过程中存在冲击，所以进给量应该减小20%，所以镗刀刀片所能够许可实际进给量为 经过校验因为镗刀刀片强度能够许可进给量要比所加工时进给量大，所以f=0.24mm/r满足。 CA6140机床进给强度校核因为CA6140机床进给机构能够满足走刀力为F =3530N。200MPa，而且f=0.24mm/r， 2.8mm，查切削用量手册中表1.17，能够得到走刀力为=670N所以在切削加工过程中，镗刀实际走刀力为： = KMF 式中：修正系数；查切削用量手册知：=1.0 ： 理论走刀量故 =670x1.0=670N经过校验因为切削加工时镗刀所受走刀力比CA6140机床进给机构所许可走刀力要小。所以，所选择进给量f=0.24mm/r在切削加工过程中是可用。（3）镗刀磨钝标准和耐用度选择 经过加工材料为HT200，加工方法为粗镗，能够知道镗刀后刀面最大磨损程度为0.8mm1.0mm；切削加工时耐用度为T=3600s。（4）切削速度v经过查切削用量手册中表12得，当使用YG6牌号镗刀加工时，因为阀体零件强度200MPa，HT200灰口铸铁，f=0.24mm/r， 4mm。可得到切削速度为Vt =1.33m/s。由公式（2-2）计算出V；依据查阅切削用量手册能够得到切削速度修正系数为=1.0（表21-6）、=1.0（表11）、=1.0（表21-9）、=0.88（表21-7）、=0.8（表21-5）所以 V= =1.331.01.01.00.880.8=0.936m/s由公式（2-3）计算主轴转速，所以主轴转速查阅切削用量手册中表1.27可知，CA6140车床在切削过程中转速能够选择为： 此时，能够算出实际切削速度为： 依据公式（2-4）计算主轴转速V；依据切削用量手册当中表1.21可知，全部系数和指数分别是：，。最终乘上系数0.9。所以， 所以，经过查阅切削用量手册当中表1.27，选择转速为，此结果和上述查表法所得到结果类似，故主轴转速为。（5）对机床功率进行校核查切削用量手册当中表1.19可得到，当采取YG6型硬质合金镗刀进行加工时，因为灰口铸铁强度为200MPa，时，可知。切削过程中切削功率修正系数查切削用量手册表22-3得：，。所以 。查切削用量手册当中表1.13可知，阀体零件材料强度200MPa，f=0.28mm/r， 4mm；时，能够得到主切削力=840N,且主切削力修正系数为，。所以，依据公式（2-5）计算出切削过程中功率；所以，查切削用量手册当中表1.27得，当转速n=15r/s时，CA6140车床主轴所许可功率为，所以。所以之前选择切削用量能够在CA6140车床上进行。总而言之：、。（6）计算基础工时 依据公式（2-6）计算出基础工时式中：L=，l=40mm，查阅切削用量手册能够得镗削加工时入切量和超长量，mm，所以L=40+2.7=42.7mm所以 工步三：半精镗内孔28mm，孔深为15mm（1） 刀具选择一样选择镗刀类型为YG6，查阅切削用量手册镗刀可选择：Kr=60，0=25，0=10，r =15， = 10， =0.4mm。镗刀卷屑槽各个参数为：Rn=5mm、 =0.7mm、 =5mm。（2）切削用量选择1）确定切削深度因为精加工时加工余量为2mm，即单边余量为1mm，考虑到孔表面粗糙度及精度要求，即由上述公式（2-1）计算出切削深度；故 =1mm2） 确定进给量f 在对阀体零件进行精镗时，因为镗刀杆直径为16mm，孔深为15mm。依据切削用量手册中表1.5得：即当=1mm时，f=0.20.3mm/r结合CA6140机床说明书可确定进给量 f=0.28mm/r因为是精加工，不需进行强度校核。（3）镗刀磨钝标准和耐用度选择依据材料及加工方法，能够知道镗刀后刀面最大磨损程度为0.8mm1.0mm；切削加工时耐用度为T=3600s。（4）切削速度v经过查切削用量手册中表12得，阀体零件强度200MPa，HT200灰口铸铁，f=0.28mm/r， 1.8mm。可得到切削速度为Vt =1.5m/s。由公式（2-2）得到：V= 依据查阅切削用量手册能够得到切削速度修正系数为=1.0（表21-6）、=1.0（表11）、=1.0（表21-9）、=0.88（表21-7）、=0.8（表21-5）所以 V= =1.51.01.01.00.880.8=1.056m/s由上述公式（2-3）得主轴转速： 式中： D为孔直径 V为理论切削速度所以主轴转速查阅切削用量手册中表1.27可知，CA6140车床在切削过程中转速能够选择为： 此时，能够算出实际切削速度为： 切削速度也能够经过计算公式计算得到 其计算公式为（2-4）： 式中： 切削速度系数； m、分别是T、和 f指数； 依据切削用量手册当中表1.21可知，全部系数和指数分别是：，；乘上系数0.9。所以 所以，经过查阅切削用量手册当中表1.27，选择转速为，此结果和上述查表法所得到结果类似，故主轴转速为。（5）对机床功率进行校核查切削用量手册当中表1.19可得到，因为灰口铸铁强度为200MPa，时，可知。切削过程中切削功率修正系数查切削用量手册表22-3得：，。所以 。加工过程中切削功率也可经过公式计算（2-5）得到即： 式中： 为硬质合金车刀加工时主切削力； V为切削速度。查切削用量手册当中表1.13可知，在使用YG6牌号镗刀在加工内孔时，因为阀体零件材料强度200MPa，f=0.28mm/r， 2.8mm；时，能够得到主切削力=840N,且主切削力修正系数为，。所以，所以，查切削用量手册当中表1.27得，当转速n=11.8r/s时，CA6140车床主轴所许可功率为，所以。所以之前选择切削用量能够在CA6140车床上进行。总而言之：、。（6）计算基础工时 由公式（2-6）： 式中：L=，l=15mm，查阅切削用量手册能够得镗削加工时入切量和超长量，mm，所以L=所以工步四：半精镗内孔30mm，孔深为40mm（1） 刀具选择刀具类型为YG6，Kr=60，0=25，0=10，r =15， = 10， =0.4mm。镗刀卷屑槽各个参数为：Rn=5mm、 =0.7mm、 =5mm。（2）切削用量选择1）确定切削深度因为精加工时加工余量为2mm，即单边余量为1mm，考虑到孔表面粗糙度及精度要求，即由（2-1）得到： = 式中： ：切削深度 ：需要加工孔径 ：未经加工孔径故 =1mm2）确定进给量f 在对阀体零件进行精镗时，因为镗刀杆直径为16mm，孔深为40mm。依据切削用量手册中表1.5得：即当=1mm时，取f=0.20.3mm/r结合CA6140机床说明书可确定进给量 f=0.26mm/r因为是精加工，不需进行强度校核（3）镗刀磨钝标准和耐用度选择依据加工方法及材料，能够知道镗刀后刀面最大磨损程度为0.8mm1.0mm；切削加工时耐用度为T=3600s。（4）切削速度v经过查切削用量手册中表1.12得，因为阀体零件强度200MPa，HT200灰口铸铁，f=0.26mm/r， 1.8mm。可得到切削速度为Vt =1.5m/s。公式（2-4）：V= 式中： 为理论切削速度 为切削速度修正系数据查阅切削用量手册能够得到切削速度修正系数为=1.0（表21-6）、=1.0（表11）、=1.0（表21-9）、=0.88（表21-7）、=0.8（表21-5）所以 V= =1.691.01.01.00.880.8=1.19m/s公式（2-3）：主轴转速： 式中： D为孔直径 V为理论切削速度所以主轴转速查阅切削用量手册中表1.27可知，CA6140车床在切削过程中转速能够选择为： 此时，能够算出实际切削速度为： 切削速度也能够经过计算公式进行计算得到。即上述公式中（2-4） 其计算公式为 式中： 切削速度系数； m、分别是T、和 f指数； 依据切削用量手册当中表1.21可知，全部系数和指数分别是：，。乘上系数0.9。所以 所以，经过查阅切削用量手册当中表1.27，选择转速为，此结果和上述查表法所得到结果类似，故主轴转速为。（5）对机床功率进行校核查切削用量手册当中表1.19可得到，当采取YG6型硬质合金镗刀进行加工时，因为灰口铸铁强度为200MPa，时，可知。切削过程中切削功率修正系数查切削用量手册表22-3得：，。所以 。加工过程中切削功率由公式（2-5）得： 式中： 为硬质合金车刀加工时主切削力； V为切削速度。查切削用量手册当中表1.13可知，因为阀体零件材料强度200MPa，f=0.26mm/r， 2.8mm；时，能够得到主切削力=840N,且主切削力修正系数为，。所以，所以，查切削用量手册当中表1.27得，当转速n=11.8r/s时，CA6140车床主轴所许可功率为，所以。所以之前选择切削用量能够在CA6140车床上进行。总而言之：、。（6）计算基础工时 由公式（2-6）： 式中：L=，l=40mm，查阅切削用量手册能够得镗削加工时入切量和超长量，mm，所以L=所以所以此道工序所使用总工时为2.6.2 钻孔夹具 工序13：钻4xM8底孔，攻M8螺纹孔。 工步一：钻M8螺纹底孔6.7mm 钻4xM8均布孔，孔深为10mm，表面粗糙度为Ra3.2。（1） 加工条件工件材料：HT200，200MPa、灰口铸铁。加工要求：钻4xM8底孔，攻M8螺纹孔；孔径d=8mm，孔深l=10mm，盲孔，6级精度。机床：Z525型立式钻床。刀具：选择麻花钻材料为高速钢，直径为6.7mm。高速钢钻头切削部分形状为标准高速钢钻头，。（2）切削用量单边切削深度 （2-7）式中为单边切削深度、d为工件直径。=0.58=4mm 进给量1） 依据切削用量手册表5可知孔表面粗糙度为Ra3.2，铸铁强度200MPa，钻头直径=6.7mm，孔深度=10mm时，进给量=0.220.26mm/r。因为，乘上孔深修正系数=0.5，则 =（0.220.26）0.5mm/r=0.110.13mm/r2） 经过钻头强度确定进给量：查阅切削用量手册 表7，当=200MPa，钻头直径=6.7mm，钻头强度许可进给量为f=0.72mm/r。3）经过机床进给机构强度决定进给量：查阅切削用量手册表8，当210MPa， 10.2mm时，机床进给机构所许可最大轴向力为8330N ，Z525型钻床许可轴向力为8830N，进给量=1.6mm/r。经过以上对三个进给量比较分析，其值为=0.110.13mm/r。经过Z525型钻床主轴进给量参数，=0.13mm/r。由切削用量手册中表16可知钻孔时轴向力，当=0.13mm/r，10.2mm，轴向力。轴向力修正系数全部是1.0，所以。经过查阅资料，钻床进给机构强度所许可最大轴向力为=8830N，因为，所以=0.13mm/r是能够。依据切削用量手册中表9可知：当=6.7mm时，麻花钻钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm，钻头耐用度T=3600s。 切削速度因为铸铁HT200200MPa，由切削用量手册中表12可知，当=0.13mm/r，高速钢标准钻头=6.7mm时，=0.58m/s。切削速度修正系数为：=1.0，=1.0，=0.95，=0.87 所以 =0.581.01.00.950.87=0.48m/s 依据Z525立式钻床说明书，可选择22.7r/s,因为所选择转数较低。不太符合要求，所以应合适做部分调整。比较选择以下两种方案：1） 第一个方案：=0.1mm/r，16r/s 2） 第二种方案：=0.13mm/r，11.3r/min 对于两个方案进行比较，因为第一个方案结果较大，基础工时比较短，所以选择第一个方案比较合理。（3） 检验机床扭矩和功率查阅切削用量手册中表17，当0.14mm/r，11.1mm时，。扭矩修正系数全部是1.0，所以。依据钻床使用说明书，即切削用量手册中表34,中查得：当960r/min时，。经过查阅切削用量手册中表20，当2