站场维修工区围墙综合项目施工专项方案.doc

中铁大桥局京沈客专辽宁段TJ-11标
新民北站
围墙施工方案

中铁大桥局集团京沈客专辽宁段TJ-11标项目经理部

中铁大桥局京沈客专辽宁段TJ-11标
新民北站
围墙施工方案

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中铁大桥局集团京沈客专辽宁段TJ-11标项目经理部
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目 录
1、工程概况 1
1.1 工程概况 1
1.2编制依据 2
2、施工计划 3
2.1工期目标 3
2.2 施工进度确保方法 3
3、关键施工方案 5
4、施工方法及方法 7
4.1施工工艺步骤 7
4.2施工准备 8
4.3测量放样 9
4.4土方开挖 9
4.5毛石基础施工 9
4.6基础砖墙砌筑 10
4.7基槽回填 10
4.8墙体砌筑 11
4.9压顶施工 12
4.10墙体勾缝抹面 13
4.11大门安装 14
5、 资源配置 15
5.1施工人员配置 15
5.2关键施工机械设备配置 15
5.3关键测量、检测仪器设备配置 15
6、关键工序及质量控制 16
6.1 关键工序质量控制 16
6.2施工质量目标 17
6.3 施工质量确保方法 17
7、施工安全关键部位、步骤安全要求及方法 18
7.1 安全施工确保方法 18
7.2 环境保护水保、文保方法 20

新民北站围墙施工方案
1、工程概况
1.1 工程概况
本标段为新建铁路北京至沈阳客运专线辽宁段站前工程JSLNTJ-11标，标段起讫里程为DK605+320.95～DK634+404.57，全长29.084km。工程关键项目由2座特大桥及1个站场、1个线路所、2段路基、一个箱梁预制梁场、Ⅲ型无砟道床及三电迁改组成,其具体为绕阳河特大桥、柳河特大桥、新民北站、姚家窝堡线路所、路基2.739km、DK605+320.95〜DK686+300段三电迁改工程、Ⅲ型无砟道床58.168km（含轨道精调）、预制架设箱梁659孔。新民北站围墙在综合维修工区范围内，长度1598m。
围墙采取砖砌花格围墙砌体，用料为烧结一般砖（粘土砖除外）。砖强度等级≥MU10，水泥砂浆强度等级≥M5.0。基础开挖后地基承载力特征值fak≥100Kpa，围墙基础采取毛石基础，深度为1.3m。
砖砌花格围墙长度超出60m设伸缩缝，其位置在墙垛处。围墙防潮层设在室外地坪以上60mm，做法为20厚1:2.5水泥砂浆，内掺5%防水粉。围墙墙身厚24cm，高240cm，砖柱厚36cm，宽36cm，砖柱间距4m，流水洞在相邻两根砖柱中心处，高12cm，宽12cm。

图1-1 围墙立面图

图1-2 围墙平面图

图1-3 围墙1-1剖面图 图1-4 围墙A细部图
1.2编制依据
（1） 《铁路线路安全防护围墙》专房设（05）4001；
（2） 《围墙大门》房通2202；
（3） 《铁路站场工程施工质量验收标准》（TB10423-）；
（4） 《铁路工程基础作业施工安全技术规程》（TB10301-）；
（5） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-）；
（6） 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-)；
（7） 建设单位、设计单位、监理单位相关文件。
图3-1：施工组织机构框图
2、施工计划
2.1工期目标
旅客围墙施工时间安排以下：
开工日期：6月6日。
完工日期：8月8日。
2.2 施工进度确保方法
2.2.1 影响工期原因分析
(1) 后续蓝图发放对进度影响；
(2) 和货物站台墙交叉施工作业对进度影响；
(3) 季节性天气对进度影响。
2.2.2 组织方法
（1）建立工期确保体系
建立健全施工进度确保体系，从组织上、制度上、技术上、施工资源上和后勤保障上确保工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不停完善管理机制，确保工期确保体系有效运行。加强工程施工调度，搞好动态控制，结合工程进展立即调整进度计划，努力争取加紧工程进度。
（2）加强协调，营造良好内、外施工环境
良好施工环境是确保工程顺利进行必需条件，项目部综合办公室负责同建设监理、设计单位联络，建立良好关系，相互配合、相互支持，主动主动地接收监督和指导；搞好和地方政府和群众关系，争取她们对客运专线建设了解和支持，发明良好外部施工环境，确保施工顺利进行。
（3）配置有经验管理人员、技术人员和专业施工队伍
选派有铁路施工经验管理人员和含有处理不良地质经验技术人员到现场，调遣处理类似问题，并选择含有丰富施工经验施工队伍担任施工任务。
2.2.3 制度方法
（1）建立进度目标责任制
实施项目经理负责制:将进度目标进行具体地分解，并把各阶段性目标落实到各部门、各施工队和各工班。建立和健全协议工期目标责任制，项目经理和各职能业务部门责任人、和各施工队长签署进度目标责任协议，施工队长和各作业工班工班长签署进度目标责任协议，并将进度目标责任分解到每个参建职员，作为业绩考评一项关键指标，实施进度责任考评。
（2）制订合理进度指标和周密进度计划
依据总进度和分段进度要求，按不一样地质情况，制订各分段进度指标和进度计划，严抓作业循环时间，确保进度计划按时完成。
（3）建立工序工费承包措施
以经济效益和要求循环时间，控制作业循环正常运行，按工序、工作量，要求小组作业人数，承包工时、承包工费，并制订对应奖惩方法，奖快罚慢。
（4）检验制度
检验工程形象进度、计划及调度命令实施情况，现场问题处理情况，文件资料归档保留情况等，并立即给予通报，以督促各施工队伍采取方法更正施工安排和作业管理。
2.2.4 材料确保方法
（1）计划用料方法
物资设备管理人员依据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不一样阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供给计划，需要甲方招标采购,提前向甲方报用料计划，确定供货时间，订好供货协议，自行采购料，最少提前1个月和供货商签署供协议，确定供货时间，确保地材主材品种、数量、质量满足施工进度计划需求。
（2）先检验后使用方法
为预防因材料质量不合格，需等有合格料而影响进度，全部材料一是提前准备，二是进场前先试验或检验，合格后方可进场，预防使用前才发觉不合格而影响进度。
砖：品种、强度等级必需符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
2.2.5 劳动力保障方法
（1）做好劳动力贮备，依据劳动力培训和休假计划，提前做好劳动力贮备和教育培训工作，依据进场计划安排分批有序进场作业。
（2）上场后由综合办公室主抓职员生活和环境卫生,想方设法调剂职员生活和文体活动,使她们以现场为家,以队为家,医疗部门抓好职员防病治病,备足医疗设备和药品,确保她们身体健康,提升出勤率。
2.2.6意外、突发事件处理
当出现人为突发事件影响进度时（如碰到和地方纠纷、劳务纠纷），除了紧紧依靠地方政府支持以外，加强和她们联络，亲密路地关系。从全企业范围内调集施工队伍、机械设备，确保施工进度调整计划正常实施，确保总进度不所以意外原因而受影响。
3、关键施工方案
施工次序：土方开挖→毛石基础施工→基础砖墙砌筑→基槽回填→墙体砌筑→压顶施工→墙体勾缝抹面→围墙伸缩缝处理→大门安装
土方开挖：砖墙处开挖宽度为500mm，挖深1.5m，砖柱处开挖宽度为620mm，挖深1.5m。地基处理后承载力特征值≥100KPa。
毛石基础施工：砖墙处毛石基础宽度为500mm，高1.3m；砖柱处毛石基础长度为620mm，宽度为620mm，高1.3m。毛石基础采取M10水泥砂浆，石块应错缝搭砌，缝内砂浆应饱满，石块上下皮竖缝必需错开（不少于10cm，角石不少于15cm），做到丁顺交错排列。

基础砖墙砌筑：砖墙采取一顺一丁砌筑形式进行砌筑。用料为烧结一般砖（粘土砖除外）。砖强度等级≥MU10，水泥砂浆强度等级≥M5.0。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
基槽回填：围墙基础回填应待砌体强度抵达70%后方可进行，回填前基础经建设单位、监理、质监站验收同意进行隐蔽后即可进行回填土施工。基槽回填应根据图纸设计要求进行。围墙内侧宜采取素土回填，每层松填厚度不得超出200mm，每层扎实次数不得少于3次。
墙体砌筑：砖墙采取一顺一丁砌筑形式进行砌筑。用料为烧结一般砖（粘土砖除外）。砖强度等级≥MU10，水泥砂浆强度等级≥M5.0。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
压顶施工：砖墙顶设置36cm宽，6cm厚压顶，压顶采取C20混凝土现浇施工。
墙体勾缝抹面：勾缝采取1：1水泥砂浆勾缝，勾缝前一天应将墙面浇水洇透，勾缝次序为从上而下，自左向右；先勾横缝，后勾竖缝。抹面采取1:2.5水泥砂浆，抹面厚度20mm。防潮层设在室外地坪以上60mm，做法为20mm厚1:2.5水泥砂浆，内掺5%防水粉。
围墙伸缩缝处理：围墙长度超出60m设伸缩缝，其位置在墙垛处。伸缩缝是将基础以上墙体分成两个独立部分，使围墙沿长方向可做水平伸缩。

大门安装：维修工区围墙有两个大门，一个钢丝网通行火车大门，宽5m；一个8m宽电动伸缩门。
4、施工方法及方法
4.1施工工艺步骤
测量放线

土方开挖

毛石基础施工

基础砖墙砌筑

基槽回填

墙体砌筑

压顶施工

墙体勾缝抹面

伸缩缝处理

大门安装

图4.1施工工艺步骤图
4.2施工准备
4.2.1技术准备
(1)施工前，阅读、审核施工图纸，梳理相关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。编制施工方案并进行报批。
(2)计算坐标、高程等数据并实施现场测量放样。
(3)熟悉砖墙砌筑规范要求，计算烧结一般砖数量，并提报材料计划。
(4)依据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。
(5)对施工作业人员进行技术交底，并进行培训讲解。
4.2.2场地准备
(1)施工便道
我部在线路左侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工要求。
(2)临时用电
本工程临时用电关键是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用沿线大临供电。
(3)临时施工给排水
基坑开挖后，立即回填，做好地面防、排水工作。
4.2.3材料准备
(1)消耗材料：依据设计和相关施工要求选定该围墙施工所需混凝土、钢筋、回填土等材料，并按设计和相关规范取样进行原材检验，经检验合格原材由项目部材料管理人员依据工程进展需要，分期送往施工现场。
(2)周转材料：依据采取施工方法，合理选择模板、钢管、方木等材料。
4.2.4机械设备准备
按表5.2准备好围墙所需机械设备。
4.2.5测量、检测仪器
按表5.3准备好围墙所需测量、检测仪器。
4.3测量放样
项目部测量站和架子队测量组一同计算、复核围墙施工坐标、高程等参数，并报监理审批后方可使用。围墙施工要严格控制。测量放样控制墙身位置及高程。测量放样资料立即签字归档。
4.4土方开挖
土方开挖采取机械挖土、人工清槽方法施工，开挖放坡系数拟采取1：0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。基槽按标高挖好后，用小型压实设备进行压实。压实系数大于0.97，地基处理后承载力特征值达成100KPa。经监理工程师共同验槽，确定地基承载力达成设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要预防雨水及地下水浸泡，而降低地基承载力。
4.5毛石基础施工
砖墙处毛石基础宽度为500mm，高1.3m；砖柱处毛石基础长度为620mm，宽度为620mm，高1.3m。毛石基础采取M10水泥砂浆，石块应错缝搭砌，缝内砂浆应饱满，石块上下皮竖缝必需错开（不少于10cm，角石不少于15cm），做到丁顺交错排列。依据设计要求选备石料和应该使用砌筑砂浆。所用毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹，毛石中部厚度不宜大于150mm，毛石强度等级不低于MU20。
检验基槽尺寸和标高；清除基槽内杂物；基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口，方便传送石料和砂浆。
毛石基础砌筑前，要依据标志板上基础轴线来确定基础边线位置，具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线，再从相正确两条垂直立线上拉出通槽水平线。
第一皮石块砌筑时，应先挑选比较方整较大石块放在基础四角(称其为角石)，角石砌好后，房屋位置也就固定下来了，所以角石也称“定位石”。角石要三面方正，大小相差不多，如不适宜应加工修凿。以角石作为基准，将水平线拉到角石上，按线砌筑内、外皮石(又称面石)，再填中间石块(又称腹石)。第一皮石块应坐浆，即先在基槽垫层上摊铺砂浆，再将石块大面向下砌上，而且要挤紧、稳实。砌完内、外皮面石，填充腹石后，即可灌浆。灌浆时，大石缝中先填l/2～1/3砂浆，再用碎石块嵌实，并用手锤轻轻敲实。不准先用小石块塞缝后灌浆，不然轻易造成于缝和空洞，从而影响砌体质量。
4.6基础砖墙砌筑
砖必需在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜。砌砖采取一顺一丁砌筑形式砌筑。
选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形砖可用在基础及不影响外观内墙上。
  盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊、靠。如有偏差要立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
   挂线：砌筑一砖半墙必需双面挂线，假如长墙多个人均使用一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采取外手挂线，可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
   砌砖：砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
4.7基槽回填
围墙基础回填应待砌体强度抵达70%后方可进行，回填前基础经建设单位、监理、质监站验收同意进行隐蔽后即可进行回填土施工。基槽回填应根据图纸设计要求进行。围墙内侧宜采取开挖时挖出ABC组土回填，每层松填厚度不得超出200mm，每层压实系数≥0.92。回填土中不得混有树皮、草根等杂物。扎实时严禁跳夯、漏夯，每次扎实轨迹应和前一次扎实轨迹重合50%，发觉软弱土、橡皮土应立即将其挖出并进行换填。回填土严禁虚填或松填，严禁用底层虚填表层扎实做法回填基坑，同时严禁采取灌水法回填基坑。
4.8墙体砌筑
砌筑前应进行选砖，围墙砖应选择棱角整齐、无弯曲、变形、裂纹，颜色、规格基础一致材料。为确保砌筑质量，每人天天砌筑量不宜超出500块，砌筑高度不宜超出1.5米。伸缩缝缝设置：缝宽30mm，沥青麻丝嵌缝，硅酮耐候胶抹圆弧面，。变形缝间距60m，变形缝处为双垛。
砖浇水湿润：砌筑前一天砖应浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为7%～10%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙。冬期浇水有困难，必需合适增大砂浆稠度。
排砖摆底：在砌砖前，依据砖墙组砌形式进行排砖摆底，使砖砌筑合乎错缝搭接要求，确保墙身砌筑竖缝均匀适度。
盘角：砌砖前必需先盘好角，每次盘角不宜超出五皮。
挂线：采取双挂线，通常挂线长度不得超出20m，控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致，平直通顺。
砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线来进行分段控制。
留槎：砖墙上不许可留直槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3。
砖墙砌筑完成时要立即抠缝，扣缝深度控制在8mm~10mm之间。抠缝时能够用小钢皮或竹棍扣，要注意保护砖棱角。
勾缝是砖墙装修工序，砂子要经过3mm筛孔筛子过筛。勾缝前1d应将墙面浇水洇透，勾缝次序为从上而下，自左向右；先勾横缝，后勾竖缝。
因为墙高达成2.4m，所以到上部砌筑时需搭设脚手架进行施工。脚手架使用直径48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹钢管严禁使用；扣件必需使用合格玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应大于5mm；木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采取直径为4mm镀锌钢丝各箍两道。
4.9压顶施工
钢筋在小型构件预制场集中加工，制做时应注意钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩净空大于钢筋直径2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后许可偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。
每批进场钢材要按要求进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必需见证取样，不然不能作为送检试件。对进场及制作好成型钢筋必需按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。
钢筋连接采取绑扎连接，绑扎前应做好准备工作，即用料表查对成品钢筋是否和料表相符；准备所需钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。
压顶模板采取木模板，模板应有足够强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超出1.5m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要立即堆放到指定地点。模板之间要连接牢靠、平整，预防混凝土施工完成后现凸凹现象。模板安装好后要进行投点找正，确保模板位置正确及垂直度和表面平整度，确定无问题要立即地进行固定（采取拉顶方法来确保）。
混凝土浇筑前，技术员检验钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高和支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采取混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场。插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。混凝土入模时下料均匀，注意和振捣相配合，混凝土振捣和下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面展现浮浆为度，避免反复振捣，预防过振、漏振。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋。
浇筑混凝土期间，设专员检验模板、钢筋等稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时，立即处理。
混凝土浇筑完成后，应立即修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并预防过分操作影响表层混凝土质量。养护时间宜在混凝土初凝后进行，用土工布膜覆盖后洒水养护，要求保持混凝土表面一直湿润。
4.10墙体勾缝抹面
勾缝采取1：1水泥砂浆勾缝，勾缝前一天应将墙面浇水洇透，勾缝次序为从上而下，自左向右；先勾横缝，后勾竖缝。抹面采取1:2.5水泥砂浆，抹面厚度20mm。防潮层设在室外地坪以上60mm，做法为20mm厚1:2.5水泥砂浆，内掺5%防水粉。
勾缝是砖墙装修工序，砂子要经过3mm筛孔筛子过筛。勾缝前1d应将墙面浇水洇透，勾缝次序为从上而下，自左向右；先勾横缝，后勾竖缝。
抹面施工：
做灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，进行吊垂直线，拉墙面统长线，必需阴阳角方正，经检验确定抹灰厚度，但最薄处不应少于7MM，最厚处不超出20MM。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成3CM见方形状。做灰饼时沿高度范围内在平顶下及楼面上各30CM处各做一道灰饼，中间再做一道灰饼。
护角：墙和柱阳角，应用1:2水泥砂浆打底和灰饼找平，待砂浆稍干后再抹成小角。每侧宽度不宜大于5CM。全部护角必需方正、顺直。
抹面前隔夜对砖墙浇透水，墙面浇水应用细管子自上而下浇水湿润。
抹底灰：底灰厚度低于灰饼6～8MM，先抹上薄薄一层，使其和墙面贴实，接着分层抹灰，然后用大刮尺按水平方向自上而下渐渐刮平，最终用扫帚扫毛。
抹面层砂浆：面层砂浆粉刷和灰饼平，砂率不宜太粗。底子灰必需隔夜粉刷，第二天抹面层砂浆，用刮尺刮平直再用木蟹打平，然后用铁抹水平压光，阴角用角铁抽成型。铁抹子纹路要左右理顺，不可出现杂乱铁板纹路，使整个墙面平整光滑，细纹一致。接着用检测尺对墙面进行跟踪检验，关键检验墙面平整度、垂直度、阴阳角方正、顺直。如有偏差应立即整修，直至合格为止。
4.11大门安装
门轴安装
①先将制作好预埋件焊接固定在门柱柱筋上，每个门柱上下预埋两个，上预埋件中心位置距门轴顶250，下预埋件中心位置离柱底350；将门轴按要求固定在预埋件上，确保门轴牢靠和垂直度。
③质量标准：门轴垂直，焊接牢靠；预埋件位置正确。
大门安装
①场地内、外道路施工完成后，进行大门安装。
②将大门安装到门轴上，安装时满足垂直度≤2.5mm 水平度≤2mm，确保大门开启灵活。
③根据施工图纸安装电动机及遥控箱。
大门接线及调试
①大门安装完后进行大门接线及调试工作。满足大门开启灵活平稳，遥控灵敏。
②盖上遥控箱外罩，清理现场，做到工完料尽场地清。
5、 资源配置
5.1施工人员配置
我部围墙施工采取架子队组织模式，参与施工人员见下表。
表5.1 施工人员表
职务
人数（个）
队长
1
技术责任人
1
安全员
1
质量员
1
技术员
2
测量员
1
试验员
1
工班长
1
领工员
1
物资员
1
普工
20人
5.2关键施工机械设备配置
关键施工机械设置配置见下表5.2。
表5.2 关键施工机械设备表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
1
挖掘机
200型
台
1
2
装载机
50型
台
1
3
吊车
25t
台
1
4
压路机

台
1
5
小型扎实设备

台
1
6
洒水车

辆
1
7
自卸汽车
双桥
台
1
5.3关键测量、检测仪器设备配置
表5.3 关键测量、检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
检定状态
备注
1
全站仪
瑞士Leica Tc1202+
台
1
合格

2
水准仪
苏一光DSZ2
台
1
合格

3
水准尺
5m 铝合金尺
把
1
合格

4
钢尺
5m
把
5
合格

5
锤球
1Kg
个
1
合格

6
坍落度仪

套
1
合格

7
砼含气量测定仪

套
1
合格

8
测温仪

台
2
合格

9
温度计

台
6
合格

10
坡度仪

台
1
合格

11
靠尺、塞尺

套
1
合格

6、关键工序及质量控制
6.1 关键工序质量控制
（1） 围墙基底应平整密实，基础宽度及深度应符合设计要求。
（2）墙身材料规格、质量应符合设计要求。
（3）围墙砌筑砂浆强度等级应符合设计要求。
（4）围墙任何部位严禁侵入铁路建筑限界。
（5）围墙砌缝整齐均匀，墙体及墙体接茬错缝、勾缝符合要求，按要求预留伸缩缝，砖柱无包心砌法。
（6）围墙墙面、墙顶平顺，墙面抹灰表面光滑，线角顺直清楚，毛面纹路均匀。
（7）围墙砌筑位置及结构尺寸许可偏差、施工单位检验数量和检验方法应符合下表要求。
表6.1 围墙检验
序号
项目
许可偏差
检验数量
检验方法
1
墙轴线
10mm
20m抽查1处
尺量
2
基顶高程
±50mm
20m抽查1处
水准测量
3
墙高
+50mm
20m抽查1处
尺量
4
墙柱中心间距
+50mm
20m抽查1处
尺量
5
墙面平整度
5mm
20m抽查1处
2m长直尺
6
墙体倾斜度
5mm/m
20m抽查1处
吊线及尺量
6.2施工质量目标
6.3.1工程质量符合设计要求，满足客运专线铁路验收标准之优良标准，工程外观质量良好，为创国优、部优工程发明条件。
6.3.2 有完整、正确、齐全内业资料；工程关键部位、隐蔽工程质量有齐全原始资料，如照片、录像带或光盘等。
6.3 施工质量确保方法
物资采购控制
我们将采取以下方法做好施工材料质量控制，并依据技术规范及业主要求选择适用材料，确保材料质量满足工程要求。
(1)除甲供、甲控材料外，自行采购材料，必需在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有确保连续供货能力分承包方处采购。
(2)做好材料进货检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，全部必需严格实施“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
(3)原材料按技术质量要求由专员负责采购和管理，采购人员和施工人员之间对多种原材料认真做好交接统计。
(4)原材料进厂（场）后，对原材料品种、规格、数量和质量证实书等进行验收核查，并按相关标准要求取样和复验。经检验合格原材料方可进厂（场）。对于检验不合格原材料，按相关要求清除出厂（场）。
(5)原材料进厂（场）后,立即建立“原材料管理台账”,内容包含材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证实书”编号、“复试检验汇报”编号、检验结果和进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
6.3.2 测量、试验设备配置保障方法
(1)配置足够数量及种类材料检测试验设备、测量及工程结构检测等仪器，确保能够完全满足工程需要。
(2)定时到含有相关资质单位对测量试验设备进行校验和标定，确保设备性能良好，满足工程需要。
7、施工安全关键部位、步骤安全要求及方法
7.1 安全施工确保方法
围墙施工过程中，安全工作必需纳入生产经营范围，实施安全生产岗位责任制，在内部逐层签署安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。
加强安全施工教育，提升全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。
编制施工计划同时，编制具体安全操作规程、细则、制度及切实可行安全技术方法，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、部署、检验、总结、评选生产同时，计划、部署、检验、总结、评选安全工作)和“三级安全教育”。
施工人员经过安全技术培训，持证上岗。尤其对于电工、砼工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。
每一工序开工前，编制具体安全技术方案和实施方法，报经监理工程师审批后，立即做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检验。
进行定时和不定时安全检验，立即发觉和处理不安全事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，坚持每七天一安全活动日安全学习制度。严格实施交接班制度，坚持工前讲安全、工中检验安全、工后评选安全“三工制”活动。
开工前期制订各项安全制度及防护方法、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；风、水管路按设计养护制度；相关乘坐车辆安全专题要求；防洪、防火安全专题要求等。
7.1.1 施工现场安全技术方法
现场道路平整、坚实、保持通畅，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传口号。
现场生产、生活区设足够消防水源和消防设施网点，消防器有专员管理，不乱扔乱放，各施工队组成由8～10人义务消防队，全部施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
施工现场临时用电严格根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-02要求实施。
施工中如发觉危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完成后方可施工。
从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，多种机械操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。
施工现场设置安全标志。危险地域悬挂“危险”或“严禁通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
7.1.2 施工现场安全用电方法
施工现场用电严格根据三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。
现场移动式电器设备必需使用橡皮绝缘电缆，横过通道必需穿管埋地敷设。
配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必需完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选择合理额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱和用电设备实施一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
多种机电设备检修、维护时断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护方法。
安装、维修或拆除临时用电工程，必需由电工完成，电工必需持证上岗，实施定时检验制度，并做好检验统计。
严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必需用绝缘子固定，配电导线必需确保和邻近线路或设施安全间距。
7.1.3 施工机械安全确保方法
多种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专员管理。
操作人员根据机械说明要求，严格实施工作前检验制度和工作中注意观察、工作后检验保养制度。
保持机械操作室整齐，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
起重作业严格根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-)和《建筑安装工人安全技术操作规程》要求要求实施。
定时组织机电设备、车辆安全大检验。对检验中查出安全问题根据“三不放过”标准进行调查处理，制订防范方法，预防机械事故发生。
7.2 环境保护水保、文保方法
7.2.1施工前了解在开挖范围内有没有有用管线。若在施工中挖到不明管线、文物后应立即通知相关部门处理，保护好现场。
7.2.2场地清理平整 ，做好排水处理，预防工地污水浸泡村民庄稼地。
7.2.3 弃土统一清运至弃场堆放。
7.2.4严格根据当地相关施工管理条例指导施工，必需含有严密防扰、防噪、防尘等环境保护方法。每辆车在出场时，严禁装土过多，同时拍土。车顶覆盖，以防渣土散落到路面上，影响卫生。现场配置洒水车控制路面扬尘。
7.2.5施工材料运输、存放应该使用机械装卸，轻拿轻放，严禁野蛮卸车，将噪音降到最低程度。