钢筋加工及安装综合项目施工专项方案.doc

钢筋加工及安装施工作业指引书

1、合用范畴
本作业指引书合用于郑许特大桥钢筋混凝土、预应力混凝土构造或构件中非预应力钢筋加工和安装。钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计规定形状并且安放在构造或构件拟定位置中过程。
2、作业准备
2.1、依照设计图纸，编制钢筋下料单和加工、安装流程，阐明工程数量、质量原则和进度筹划，拟定钢筋连接方案。
2.2、进行钢筋连接工艺实验，拟定工艺原则。
2.3、编制大型钢筋骨架运送、吊装方案。
2.4、作业条件
2.4.1、便道畅通，水、电线路到位，安全设施齐全。钢筋加工安装场地平整，加工场地应采用混凝土硬化。
2.4.2、焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、寒冷设施。夜间作业时，具备良好照明。
2.4.3、焊工必要持证上岗。
2.4.4、人员配备及技能培训
（1）、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。
（2）、技能培训
①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩形式。
②培训内容：钢筋加工安装工艺工法、技术规定、安全文明环保施工规定。
3、编制重要应用原则和规范
3.1《钢筋焊接接头实验办法原则》JGJ.T27-
3.2《钢筋焊接及验收规程》JCJl8-
3.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB l3013
3.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499
3.5《冷轧带肋钢筋》GB 13788
3.6《低碳钢热轧圆盘条》GB 701
3.7《钢筋焊接网混凝土构造技术规程》JGJ/T 114－97
4、钢筋加工工艺、工法
4.1工艺流程
编制钢筋配料单——钢筋下料成型——钢筋绑扎和安装——制作钢筋骨架和钢筋网——检查
4.2施工办法及施工要点
4.2.1、钢筋配料单编制环节
（1）、熟悉图纸，识读构件配筋图。
（2）、绘制钢筋简图。
（3）、计算每种钢筋下料长度（接头）。
①直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增长长度。
②箍筋下料长度=直段长度+弯钩增长长度-弯钩调节值（普通以内皮尺寸标注）。
③弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调节值+弯钩增长长度。
④其她类型钢筋下料长度。曲线钢筋（环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等）计算公式：下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增长长度。
（4）、填写钢筋配料单。
（5）、填写钢筋料牌进行标记，整洁码放。
4.2.2、下料成型
（1）、钢筋使用前用钢丝刷或其她办法将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应用调直机调直。
（3）、当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB235牌号钢筋冷拉率不不不大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不不不大于1％。
（4）、钢筋截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机或切割机完毕，弯折用弯曲机来完毕，配料需要焊接要按焊接规定统一焊接，并分类编号堆放。
（5）、所有钢筋弯折必要在温度+5℃以上时进行。
（6）、钢筋必要按设计图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中钢筋露出某些，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。
（7）、弯曲半径必要按图纸所示。如设计无规定期，按表2-1进行弯钩及弯折。

（8）、用圆钢筋制成箍筋，其末端应设180°弯钩。弯钩长度按图纸阐明，如图纸未标明，应符合表2-2规定。
表2-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲部位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
弯曲直径D
平直某些长度
备注
末端弯钩
180°

Ⅰ
≥2.5d
≥3d
d为钢筋直径
135°

HRB335
φ8~φ25≥4d
≥5d
HRB400
φ28~φ40≥5d
90°

HRB335
φ8~φ25≥4d
≥10d
HRB400
φ28~φ40≥5d
中间弯钩
90°如下

各类
≥20d

表2-2 钢筋末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）

级别
箍筋直径（mm）
弯钩长度（mm）
被箍受力钢筋直径≤25mm
被箍受力钢筋直径28—40mm
I
5~10
91
109
12
104
121
II
12
131
131
注：对于抗震构造，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。

4.2.3、钢筋机械连接
最惯用机械连接有套筒挤压连接法和直螺纹连接法两种。
4.2.4、钢筋绑扎和安装
（1）、钢筋绑扎工具
①钢筋钩：钢筋钩是用得最多绑扎工具，惯用直径为12-16mm，长度为160-200mm光圆钢筋加工而成，其基本形状如图：

②绑扎架：为保证绑扎质量，钢筋骨架绑扎必要根据钢筋骨架重量、形状在相应钢筋绑扎台架上绑扎，下图只是举了两个例子，施工中还应依照实际钢筋布置状况进行相应绑扎台架和定位模具设计：

（2）、钢筋绑扎办法：
①一面顺扣操作法：
绑扎时先将铁丝扣穿套钢筋交叉点，然后用钢筋钩钩住铁丝弯成圆圈一端，旋转钢筋钩1.5-2.5转即可，相邻两个绑点应呈八字形，详细操作如图：

②十字花扣操作法：

4.2.5、制作钢筋骨架和钢筋网
（1）、适当于预制钢筋骨架或钢筋网构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。
（2）、骨架绑扎、焊接应在结实加工模具上进行，操作时应符合下列规定：
①拼装时应按设计图纸实地放样。
②钢筋拼装前，对有焊接接头钢筋应检查每根接头与否符合焊接规定。
③拼装时，在需要焊接位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
④骨架焊接时，不同直径钢筋中心线应在同一平面上。为此，较小直径钢筋在焊接时，下面垫厚度恰当钢板。
⑤施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
（3）、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定期，应按下列规定焊接：
①当焊接网受力钢筋为HPB235或冷拉钢筋时，如焊接网只有一种方向为受力钢筋，网两端边沿两根锚固横向钢筋与受力钢筋所有相交点必要焊接；如焊接网两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边沿两根钢筋所有相交点均应焊接，别的交叉点，可依照运送和安装条件决定，普通可焊接或绑扎一半交叉点。
②当焊接网受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向钢筋间距不大于100mm时，除网两端边沿两根钢筋所有相交点必要焊接外，中间某些焊点距离可增大至250mm。
（4）、钢筋焊接
①焊接优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊等连接形式。钢筋焊接接头型式、焊接办法、合用范畴应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)规定。
②钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，为使两接合钢筋轴线一致，提前计算弯折角度，并制做加工、焊接模具。接头双面焊缝长度不应不大于5d，单面焊缝长度不应不大于10d(d为钢筋直径)。
③钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别钢筋，其总截面面积不应不大于被焊钢筋截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应不大于5d，如用单面焊缝不应不大于10d(d为钢筋直径)。
④ 按照如下规定设立接头
a.避免在最大应力处设立接头，使接头交替排列，接头间距互相错开距离应不不大于30d（d为钢筋直径），且不不大于500mm。
b.受力钢筋焊接接头设立在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
⑤焊接选取及焊接办法
参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8-)规定执行。
钢筋电弧焊焊条型号表
钢筋牌号
电弧焊接头型号
帮条焊、搭接焊
坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊
HPB235
E4303
E4303
E4316\E4315
E4303
HRB335
E4303
E5003
E5016\E5015
E4303
HRB400
E5003
E5003
E6016\E6015
E5003
RRB400
E5503
E5503
——
——
焊条应保持干燥，存储在铁皮桶中；遇潮湿天气时应烘干，存储在保温桶里。
4.3、桩基钢筋笼制作工艺、工法
4.3.1、工艺流程
钢筋主筋焊接连接、加劲圈加工成型 → 在主筋上划加劲圈位置线 → 焊接加劲圈到主筋上 → 缠绕螺旋筋、绑扎
4.3.2、操作办法
4.3.2.1、钢筋主筋焊接连接、加劲圈加工成型
主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈采用加工模具加工，要保证成圆形。主筋可以采用下图胎具进行布设：

4.3.2.2、在主筋上划加劲圈位置线
按图纸标明加劲圈间距，算出实际需要加劲圈根数，普通让接近骨架底部加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。
4.3.2.3、焊接加劲圈到主筋上
加劲圈与主筋接触处采用点焊办法焊接，焊接时必要采用两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、啃边等现象。主筋间距必要均匀。
4.3.2.4、缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必要箍紧，不得有任何空隙，用钢筋卡具严格定位，所有相交点宜所有绑扎，绑扎采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用十字花扣，但必要保证钢筋不位移。骨架成型后按规定规定加放混凝土垫块或焊接耳筋，呈梅花型布置，保证保护层厚度。
4.4、承台（系梁）钢筋绑扎安装工艺、工法
4.4.1、工艺流程
调节桩头钢筋→在垫层上划出主筋位置 → 绑扎底层钢筋、绑扎水平筋 →竖墩柱钢筋→绑扎顶层钢筋→预埋件钢筋绑扎
4.4.2、操作办法
4.4.2.1、调节桩头钢筋
钢筋绑扎前，必要先清理桩头钢筋，详细为：清理钢筋上污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲钢筋调直顺、调节间距满足设计规定、按照图纸规定将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸没有规定普通为与竖直方向成15度角。
4.4.2.2、在垫层上划出主筋位置
按照图纸标明主筋间距计算出主筋数量，然后在垫层上依次划出主筋位置，(或用角铁按主筋间距刻槽制成定位模具)，主筋间距必要均匀。
4.4.2.3、绑扎底层钢筋、绑扎水平筋
将已加工好承台钢筋运至现场，摆放底层主筋前必要摆放垫块，依照保护层厚度，拟定垫块大小，宜采用混凝土垫块，成梅花形布置。
底层钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范规定，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范规定。
钢筋绑扎时，底层水平筋与主筋相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不容许顺绑，保证钢筋不位移。
4.4.2.4 、竖墩柱钢筋
墩柱钢筋可以采用提前在加工场绑扎或者现场绑扎，提前加工好采用吊装就位，吊装时必要保证墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用现场绑扎时须在承台内预埋竖向主筋，承台内墩柱段钢筋必要在浇注承台前绑扎完毕。
4.4.2.5、绑扎顶层钢筋
顶层钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。
4.4.2.6、预埋件钢筋绑扎：依照弹好肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基本插筋绑扎牢固，插入基本深度要符合设计规定，甩出长度不适当过长，其上端应采用办法保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
承台，系梁预埋件其位置，标高均应符合设计规定。

4.5 、墩柱（肋板）钢筋绑扎工艺、工法
4.5.1、工艺流程
主筋焊接连接→在主筋上画箍筋间距线 →套墩柱箍筋→ 绑扎箍筋
4.5.2、操作办法
4.5.2.1、钢筋主筋焊接连接
钢筋主筋连接方式必要符合设计规定。
4.5.2.2 、在主筋上画箍筋间距线
在立好墩柱竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔画箍筋间距线（或使用制作好卡具）。
4.5.2.3 、套墩柱箍筋
按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸入承台内箍筋，然后套承台以上墩柱箍筋，箍筋必要与主筋接触紧密，如果箍筋为带勾状筋，必要注意勾筋位置，保证勾筋不得占用保护层。
4.5.2.4、绑扎箍筋
按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，随移动随绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎。
箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4.5.2.5、如果墩柱为圆形，则墩柱钢筋绑扎工艺可以参照桩基钢筋笼制作工艺。
4.6、墩顶及盖梁钢筋绑扎安装工艺、工法
4.6.1、工艺流程
主筋焊接连接→在主筋上画箍筋间距线 →套箍筋→绑扎箍筋→吊装就位
4.6.2、操作办法
4.6.2.1、钢筋主筋焊接连接
钢筋主筋连接方式必要符合设计规定。
4.6.2.2、在主筋上画箍筋间距线
在有定位模具辅助架子管上按照间距摆放主筋，在主钢筋上按图纸规定用粉笔划箍筋间距线（或使用制作好卡具）。
4.6.2.3 、套盖梁箍筋
按图纸规定间距，计算好每个盖梁箍筋数量，按已划好位置线将箍筋套在主筋上，套箍筋时要注意保证横向箍筋衔接长度以及数量，箍筋必要与主筋接触紧密。
4.6.2.4 、绑扎箍筋
绑扎箍筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎。
4.6.2.5、吊装就位
盖梁钢筋所有做好后采用吊车吊装，撤掉架子管，就位于盖梁底模上。
4.7、现浇箱梁钢筋绑扎安装工艺、工法
4.7.1、工艺流程
底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→穿预应力波纹管、钢束、上锚垫 →绑扎锚区钢筋→穿钢绞线→顶板钢筋绑扎
4.7.2、施工办法
4.7.2.1、底板钢筋绑扎
在底板、腹板、翼板模板安装就位后，进行底板钢筋绑扎。绑扎时按划好间距，先摆放受力主筋、后绑扎分布水平筋，安放垫块，呈梅花型布置。箱梁底板钢筋普通为两层，绑扎时要加支撑筋。
4.7.2.2、腹板钢筋绑扎
腹板钢筋绑扎时注意变宽段，变宽段钢筋起变点位置严格按照图纸规定控制。绑扎腹板钢筋时注意模板与钢筋间保护层厚度，在腹板钢筋上安放垫块，呈梅花型布置。
4.7.2.3、穿预应力波纹管、钢束、上锚垫板
钢筋绑扎好后，一方面定位波纹管坐标，焊定位钢筋，定位钢筋直线段每米固定，曲线段每0.5m固定，然后沿位置穿预应力波纹管、穿钢绞线、上锚垫板，此工序必要符合图纸及规范规定。
4.7.2.4、绑扎封锚钢筋
锚区钢筋绑扎时要注意钢筋必要垂直与波纹管，绑扎时锚区钢筋层数、数量必要符合图纸规定。
4.7.2.5、穿钢绞线
（1）、预应力筋下料长度通过计算拟定，计算要考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素。
（2）、钢绞线应梳整分根、编号、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。
（3）、钢绞线采用卷扬机牵引穿束，每束钢绞线前端焊成弹头状，用塑料胶带包裹以减少阻力，并焊一钢挂钩，穿束前用输线器先将卷扬机钢丝绳穿过预应力管道，然后将挂钩与钢丝绳连接，用卷扬机牵引缓慢穿入。
（4）、浇筑混凝土时，用卷扬机小幅度抽动钢绞线。
4.7.2.6、顶板钢筋绑扎
在内芯模板安装清理完毕后，绑扎顶板钢筋。绑扎时，按划好间距，先摆放横向筋、后绑扎纵向筋，安放垫块，呈梅花型布置。箱梁顶板钢筋普通为两层，绑扎时要加支撑筋。
5、钢筋加工质量规定
5.1、钢筋加工检测项目
加工钢筋检查项目
项次
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
按照受力筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部尺寸
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各某些尺寸
±5
每个构件检查5～10个间距
焊接网及焊接骨架容许偏差
项目
容许偏差(mm)
项目
容许偏差(mm)
网长、宽
±10
骨架宽及高
±5
网眼尺寸
±10
骨架长
±10
网眼对角线差
10
箍筋间距
0,-20
5.2、钢筋焊接接头检查和容许偏差
5.2.1、取样
闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接局限性300个者，亦按一批计算。
电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，一周内局限性300个仍作为一批。
5.2.2 、闪光对焊接头应符合如下规定：
（1）、外观：每批10%且不少于10个试件应进行外观检查；焊接接头处无横向裂纹；与电极接触处钢筋表面，无明显烧伤，焊包均匀；焊接接头处弯折不得不不大于4°；两被焊接钢筋轴线偏差不得不不大于0.1d（d为钢筋直径），且不不不大于2mm。
（2）、弯曲实验。闪光对焊接头弯曲实验时，应将受压面金属毛刺和墩粗变形某些消除，且与母材外表齐平。每批取3个试件进行弯曲实验。
闪光对焊接头弯曲实验指标
钢筋型号及牌号
弯心直径
弯曲角（°）
光圆钢筋
Ⅰ级
2d
90
带肋钢筋
HRB335
4d
90
HRB400
5d
90
注：1）d为钢筋直径；2）直径不不大于25mm钢筋对焊接头，弯曲实验时弯心直径应增长1倍钢筋直径。
5.2.3、电弧焊接头应符合如下规定：
（1）、外观质量：焊缝表面平整，不得有较大凹缝、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣数量和大小以及接头偏差，不得超过下表：
钢筋电弧焊接头容许偏差
编号
项目
接头形式
备注
绑条焊
搭接焊
1
绑条对焊接中心纵向偏差（mm）
0.5d
--

2
焊接处钢筋轴线交角（°）
4
4

3
焊接处钢筋轴线偏心（mm）
0.1d
0..1d

3
3

4
焊缝厚度（mm）
+0.05d
+0.05d
原则值≥0.3d
5
焊缝宽度（mm）
+0.1d
+0.1d
原则值≥0.7d
6
焊缝长度（mm）
-0.5d
-0.5d

7
横向咬边深度（mm）
0.5
0.5

8
在长2d焊缝表面上气孔及夹渣
数量(个)
2
2

面积（mm2）
6
6

注： d为被焊接钢筋直径。
（2）、拉伸实验：每批3根试件进行拉伸实验，且每根试件焊接接头抗拉强度均应符合规范规定。
6、劳力组织
6.1、劳动组织模式
采用作业班组组织模式。
6.2、资源配备
作业工地配备专职组长、技术负责人、技术、质量、安全、实验、材料、领工员、工班长等，每班劳动力配备如表6.2-1。
表6.2-1 重要劳动力配备
序号
岗 位 名 称
人 数
备 注
1
领工员、安全员
各1

2
质量、实验、材料
各1

3
工班长
1

4
技术人员
1

5
吊装工
2～4

6
钢筋工
10～12

7
其她协助人员
10

7、材料规定
7.1、对进场钢筋等材料应抽取试样做力学性能实验。外观检查合格后每批应按铁道部现行«铁路混凝土工程施工技术指南»（TZ210—）规定抽样取试样，分别作拉、弯复查实验。如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋不合格。
7.2、钢筋必要按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立辨认标志。钢筋焊接应依照钢筋种类选取焊条型号，焊条应放入保温桶内，保持干燥。
7.3、钢筋进场后，按照不同规格分批堆存，设立原材料标志牌。钢筋堆放应严格按照规范规定，上盖下垫，避免钢筋锈蚀、变形。钢筋及连接材料（绑丝等）、垫块宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高30cm并用彩条布或篷布遮盖。钢筋外观规定无裂纹、重皮、绣坑、死弯及油污等。如果钢筋加工后恰逢雨天时，应对钢筋骨架采用覆盖办法，避免遭雨淋生锈。
7.4、非预应力钢筋应符合国家现行«钢筋混凝土用热轧光圆钢筋»（GB13013—91）和«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»（GB1499—91）规定以及«低碳钢轧圆盘条»（GB701—97）有规定，并应满足设计规定。对HRB335钢筋尚应符合碳含量不不不大于0.5%规定。
7.5、为了保证钢筋位置和间距且以便人工操作，对施工工艺中提到“画线布筋”时，可进行定位模具、台具设计。
7.6、钢筋绑扎完后，应采用保护办法，防止钢筋变形、位移。如果采用场外绑扎时，钢筋骨架吊装就位时应采用多点吊装办法，防止骨架筋变形。
7.7、钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。
7.8、钢筋安装位置偏差应符合规范规定。
8、机械准备
8.1、切断设备：钢筋切断机、切割机。
8.2、调直设备：钢筋调直机。
8.3、弯曲设备：钢筋弯曲机。
8.4、连接设备：对焊机、电弧焊机等。
8.5、加工设备：钢筋加工模具。
8.6、运送设备：平板车、钢筋骨架运送车等。
8.7、安装设备：龙门吊、吊车、卷扬机、吊具、钢筋钩子（绑丝专用）、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
8.8、安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。
8.9、其她设备：发电机组
9、钢筋安装质量原则
钢筋绑扎容许偏差和检查办法
项目
容许偏差(mm)
检测频率和检测办法
受力
钢筋
两排以上
±5
钢尺检查
梁板、拱、肋
±10
基本、墩台
±20
灌注桩
±20
绑扎钢
筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
箍筋、横向钢筋、螺旋筋
0，-20
钢尺检查
弯起钢筋位置
±20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，-0
钢尺和塞尺检查
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±10
钢尺抽查3个网眼
对角线差
15
钢尺抽查3个网眼对角线
绑扎缺扣、松扣数量
不超过扣数10％且不应集中
观测和手板检查
弯钩和绑扎接头
弯钩朝向应对的，任意绑扎接头搭接长度均不应不大于规定值，且不应不不大于规定值5%
观测和尺量检查
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
钢尺和塞尺检查
基本、墩台
±10
板
±3

钢筋绑扎钢丝长度参照表
钢筋直径(mm)
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12

190
220
250
270
290
310
340
14～16

250
270
290
310
330
360
18～20

290
310
330
350
380
22

330
350
370
400

受拉钢筋绑扎接头搭接长度
钢筋类型
混凝土强度级别
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
螺纹钢
HRB335牌号钢筋
45d
40d
35d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
45d
注：d为钢筋直径。
10、安全与环保规定
10.1、安全规定
建立健全安全保证体系。针对桥梁施工，制定各种安全制度： 
（1）设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中浮现不安全苗头。
（2）对施工人员定期进行安全教诲和安全知识考核。 
（3）吊装作业时，起重机下禁止人员逗留，并设立明显作业和禁入标志。 
（4）工地设立明显安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
（5）各类机械设备操作人员必要持证上岗，佩带安全帽，无证人员或非本机人员不得上机操作。
（6）场内电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒电器箱柜内，距离地面不不大于1.5m。 
（7）冬季做好人员、机械设备防冻工作。
10.2、环保规定
10.2.1严格按照地方政府和关于部门项目建设规定，依法办理关于手续，并采用有效办法，最大限度地减缓对生态环境影响和破坏。
10.2.2、调查摸清施工区域水系，施工现场有良好排水、汇水功能，做到不乱开挖，减少水土流失及污染。
10.2.3、施工机械需严格检查，防止漏油。禁止将污水、垃圾直接抛入水体。
10.2.4、合理安排施工时间，防止噪声扰民。
10.2.5、明确环保和水保条款、责任，保证环保和水土保持工程建设质量，并定期向地方环保部门提交工程环境监理报告。
10.2.6、施工现场生活垃圾和工程废弃物集中堆放，经解决后，除某些用于农作物肥料外，别的均挖坑深埋并平整土地，恢复植被。