高大专项综合项目施工专项方案.doc

目 录
一、编制根据 2
二、工程概况 2
三、施工布置 3
四、施工准备 5
五、重要施工办法及办法 6
六、质量保证办法 14
七、检测方案 17
八、安全文明施工 19
九、成品保护 22
十、高大支模应急救援预案 22
十一、防火保障办法 24
十二、模板支架设计计算书 24

一、编制根据
1、规范、规程、原则
（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）；
（2）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）（）；
（3）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-）；
（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）；
（5）《建设工程安全生产管理条例》；
（6）《建筑构造荷载规范》（GB50009-）；
（7）《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；
（8）《钢构造设计规范》（GB50017-）
（9）《木构造设计规范》（GB50005-）（）；
（10）《建筑地基基本设计规范》GB50007-；
（11）《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）；
（12）《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-
（13）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－1991
2、惠生工程（中华人民共和国）有限公司提供气化框架装置工程设计图纸；
3、我公司现行施工管理模式、机械设备材料等配备状况及类似工程经验。
4、参照资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著 中华人民共和国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版 中华人民共和国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运送设施）》中华人民共和国建筑工业出版社等。
5、建设部、各省市关于高大支模施工技术、质量、安全和文明规定。
二、工程概况
1、工程概况
内蒙古辉腾能源化工有限公司拟建60 万吨煤制乙二醇(气化装置)项目，本工程是气化框架装置，在本场地详细位置设计院和甲方拟定了场地范畴，给定了场地角点坐标。
工程地点：内蒙古包头市山格架村
建设单位：内蒙古辉腾能源化工有限公司
设计单位：惠生工程（中华人民共和国）有限公司
监理单位：广东顺业石油化工建设监理有限公司
施工单位：江苏金泽建筑安装工程有限公司
气化框架装置工程；总建筑构造高度32.5米；基本深度5米，首层层高8.0m，二层层高5.5m，三层6.5m，四层5.5m，五层7m；总筹划施工工期90天。总进度筹划见下表：

2.1模板设计概况
气化框架某些占地面积约1600m2，构造形式为构造框架，本工程首层梁板，梁截面尺寸有：700*1600mm，400*900mm，400*800mm,300*500mm，框架柱截面尺寸有：1600*1600mm，1000*1000mm，为了施工进度分两个流水段进行施工。
2.2构造平面图
《构造首层梁平面施工图及首层板构造平面施工图》详见施工图纸。
2.3、高大模板区域及特点与施工核心难点:
框架柱截面有1600*1600mm为大体积混凝土支模，梁截面有700*1600大支模高支撑架框架梁；模板支撑架高度首层9.2~11.4m，局部（3~4轴/A~B轴）支撑架体高度达到17.2m；二层5.5m，三层6.5m，四层5.5m，五层7m；跨度12m；支撑此类梁柱，在施工中要充分运用满堂脚手架整体性作为纵横向水平杆互相拉结，拉牢，形成支撑体系整体，保证整体稳定性。
三、施工布置
3.1工期安排：地上某些：9月23日~11月23日，60天完毕
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1
项目经理部负责全面工作
劳动组织及职责分工

技术负责人
全面负责技术工作
负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控；

模板技术负责人
对模板工程进行技术交底：
对施工过程进行监控
负责模板工程验收

测量员：
1.负责工程所有放线工作、保护控制桩、水准点
土建质检员
对模板工程质量进行监控、检查，督促不各项目整治；
对建材质量进行检查、监控

3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图
管理人员组织及职责分工：
项目技术部

技术负责人

测量员：
1.配合项目部进行承台上口框架柱二次放线及连系梁工作。
质检员：
对模板工程质量进行监控、检查，贯彻不合格项目整治；
负责模板工程自检。
模板工长：
对模板加工、安装向工人交底；
对模板加工、安装进行现场指引。

3.2.3工人分工及数量
依照施工进度筹划及施工流水段划分进行劳动力安排，重要劳动力分工及数量：见下表
表： 劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种人数
梁 板 柱

框架柱
框 架 梁
楼层板
1
木工
36
40
36
2
电工、电气焊工
4
四、施工准备
4.1技术准备
组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、规定和特点，同步针对关于施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，获得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图变更根据和施工操作根据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
重要机具及工具准备详见表5
表2 机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg

100个
圆盘锯
MJ-106
3kW
1台
平刨
MB-503
3kW
2台
手电钻

4把
台钻
VV508S
520W
1台
手提电锯
M-651A
1.05kW
3台
手提电刨

0.45kW
2台
压刨
MB1065
7.5kW
1台
活动扳手
最大开口宽65mm

手电钻
钻头直径12~20mm

6个
空压机
1立方

1
钢丝钳
长150、175mm

墨斗、粉线带

砂轮切割机
配套

2个
零配件和工具箱

水准仪
DSG280

1台
激光垂准仪
DZJ-3

2台
水平尺
长450、500、550mm

1台
钢卷尺
5米和20、50米

4.3材料准备
顶板、梁、框架柱模板材料选用覆膜多层板，模板尽量考虑能周转使用，支撑架采用钢管脚手架支撑体系，脱模剂选用油性脱膜剂。依照所需材料提前考察、选用有关材料厂家。
五、重要施工办法及办法
5.1流水段划分 流水段附图：

施工流水段界限尽量与构造自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图，流水段名称与相应轴线相应见下表。
表： 流水段名称与相应轴线相应关系
地下构造施工流水段划分
名称
资料填写名称
备注
1段
4~3轴交A-D轴

2段
1~2轴交A-D轴

5.2模板及支撑配备数量
框架柱及框架梁模板面积约为17000m2。综合考虑多层板周转次数1-2次，水平构造为保证混凝土达到拆模强度，需配三层顶板模板。模板周转次数为2次。楼梯采用地下剩余模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。在施工中，模板及脚手架施工所用材料筹划见表4、表5。
表4 模板施工材料筹划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
18mm
M2
13000
1~5层

2
木方
5×10
M3
360

4
立杆顶托
600可调
个
9800

5
法式螺杆
Ф16×2200
根
6900
框架柱1600*1600

Ф14×1600
根
1350
框架柱1000*1000

Ф12×1200
根
2600
框架梁400*900

Ф14×1300
根
5800
框架梁700*1600

6
钉子
50
Kg
200

70
Kg
600

90
Kg
900

7
胶水
40
桶
25

8
小白线

kg
80

9
短钢筋
1600mm
kg
8780

表5 支撑体系施工材料筹划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
架子管
6m
根
15000

2
架子管
5m
根
3000

3
扣件

个
3

4
脚手板
5cm
块
2980

5.3隔离剂选用
模板隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。
5.4模板设计
5.4.1梁模板支撑设计方案
依照高大支模梁特点，首层模板支撑架高度为9.2~11.4米，局部（3~4轴/A~B轴）支撑架体高度达到17.2m；项目部选用Φ48.3×3.6钢管作为梁板支撑支架，但在验算中钢管用Φ48×3.0保证最小截面能满足支承规定。
（1）截面为700mm×1600mm梁
小龙骨40×70mm木枋@150mm，大龙骨双钢管Φ48.3×3.6，底模厚度15mm，对拉螺栓3排φ12，横向间距500mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度15mm。
（2）截面为400mm×900mm梁
小龙骨40×70mm木枋@150mm，大龙骨双钢管Φ48.3×3.6，底模厚度15mm，对拉螺栓2排φ12，横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度15mm。

梁、板支撑体系设计、选型
梁截面名称
KJL
L
梁截面尺寸
700×1600mm
400×900mm
梁截面跨度
10.4m
11.3m
梁底木方长度
4.0m
4.0m
立杆横向根数
及间距
5根@300
4根@450
立杆纵向（沿梁跨度方向）间距
@450
水平杆步距
1.5m
大小龙骨规格、品种、间距
小龙骨：40×70mm木枋@150mm；大龙骨：双钢管48.3mm×3.6mm。
梁侧模板对拉螺栓规格、间距
设立3道A12对拉螺栓，距梁底300mm，以上每道500mm
设立2道A12对拉螺栓，距梁底200mm，以上每道450mm

梁支撑体系
支撑采用扣件式钢管支撑架。立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置双钢管卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑沿梁跨度立杆布置，剪刀撑斜杆与水平面交角必要控制在45～60度之间，剪刀撑斜杆两端与脚手架立杆扣紧外，在其中间增长4～6个扣结点。竖向纵横剪刀撑间距4～6m。现场立杆间距按计算书规定进行加设，立杆大梁两侧及中间跨度方向须竖向持续设立剪刀撑。梁两侧有横杆承重其受力节点须为双扣件。梁为大跨度，必要按规范在支模时进行起拱，跨度不不大于4m时，梁起拱高度宜为全跨长度3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。架体以大梁位置开始铺设，先搭设大梁，满足大梁立杆规定后再满足板立杆规定（梁支撑体系横向布杆必要与板支撑体系横向布杆协调贯通设立）。
板主、次龙骨
设立
次龙骨：40×70mm木枋@间距150mm；
主龙骨：双钢管48.3mm×3.6mm。
板支撑体系
支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，脚手架立杆间距为0.9×0.9m，步距为1.5m，扫地杆距地面200mm。立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置木枋卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑纵横向设立，沿高度持续布置，剪刀撑斜杆与水平面交角必要控制在45～60度之间，剪刀撑斜杆两端与脚手架立杆扣紧外，在其中间增长4～6个扣结点，剪刀撑间距不超过10m。纵横竖向剪刀撑间距为4～6m。
混凝土浇筑
顺序
柱混凝土必要先浇筑到梁底部，然后进行梁及楼板混凝土浇筑，待柱混凝土终凝后才干浇筑梁及楼板混凝土。在浇筑楼板混凝土时必要从架体搭设区域中部进行。

5.4.2、重要构造办法
（1）支撑体系基本解决
在高大支模钢管立柱支撑范畴内浇筑100厚C30混凝土进行硬化，来满足受立杆压力和冲切力，现场支撑底部是采用通长铺设50mm厚木脚手板。

木脚手板通长垫块
（2）立杆设立
① 立杆接长禁止搭接，必要采用对接扣件连接，相邻两立杆对接接头不得在同步内，且对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不适当不大于800mm，各接头中心距主节点不适当不不大于步距1/3。
② 禁止将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
（3）纵横水平拉杆设立
在钢管支顶底部以上0.20m处纵横设立水平拉杆，用Φ48.3钢管拉结，后来纵横水平拉杆每1500mm高设立一道；水平拉杆端头伸出扣件边沿长度不应少于100㎜，水平拉杆端头有混凝土柱应与混凝土柱抱箍拉紧；与框架柱构造拉结按二步三跨进行。
（4）剪刀撑设立
① 所有水平拉杆端部均应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。剪刀撑斜杆搭接长度不少于0.5m，规定不少于2个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固定。
② 满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上竖向持续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上竖向持续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°,并在剪刀撑部位顶部扫地杆处设立水平剪刀撑。
③ 在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆端部均应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。
④ 在外侧周圈应设由下至上竖向持续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上竖向持续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻两竖向持续式剪刀撑之间增长之字斜撑，在有水平剪刀撑部位，应在每个剪刀撑中间处增长一道水平剪刀撑；详细做法见施工平面示意图：

（5）满堂红脚手架连接应与框架柱采用刚性可靠连接，与框架柱构造拉结按二步三跨进行；连接形式见下图所示：

5.4.3、柱模板：
柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用40×70mm方木，方木均经压刨找平，每18cm一道。柱箍采用双排钢管，每400mm一道，最底一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48.3×3.6mm架子管刚性支撑。详见下图

5.5板支撑体系
板支撑体系为满堂红脚手支撑架，立竿间距为900mm，水平竿间距为1500mm，板底模用40×70mm间距150mm方木做通长背楞。
5.5.1 对于跨度≥4m梁，按全跨长度0.2%进行板底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调节底模各部位标高)，而后将模板连成整体。
5.6 模板加工
5.6.1 模板加工规定
柱、梁模板加工必要满足截面尺寸，两对角线误差不大于2mm，尺寸过大模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必要双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形方木不得作为龙骨使用。
模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝不大于2mm，模板必要具备足够刚度、强度、稳定性，并做抛光解决，重点检查面板、龙骨及吊环焊缝牢固性及加工尺寸。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架组装，并预先拼装模板，校对模板平整度、尺寸、拼缝等。
5.6.2 模板加工管理
模板加工完毕后必要通过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多层板，如果有飞边、破损模板必要切掉破损某些然后封边后再加以运用。
5.7 模板安装
5.7.1 模板安装普通规定
竖向构造钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆或做好下口模板压条。
5.7.2 模板安装规定
5.7.2.1模板安装工艺流程
（1）模板支架：基本解决→铺脚手板→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
（2）模板安装：挂线→调节标高→安装梁底支撑体系→安装梁底、梁侧模板并按设计及规范规定起拱→调节、加固→检查、验收
5.7.2.2技术要点：安装柱模前，要对柱接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止柱模板根部浮现漏浆“烂根”现象，柱模安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓安装质量。
5.7.3 梁模板安装顺序及技术要点。
5.7. 3.1 搭设和调平模板支架(涉及安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调节模板
5.7. 3.2 技术要点
按设计规定起拱(跨度不不大于4m时，起拱0．2％)，并注意梁侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。
5.8 模板拆除
5.8.1柱模板拆除
在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵向后横向。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动螺栓，再松开地脚螺栓使模板与柱脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，禁止在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下模板及时清理模板及衬模上残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评估记录，保证使用质量。
5.8.2梁模板拆除
顶板模拆除参照每层段顶板砼同条件抗压强度实验报告，跨度均在2m如下，强度达到50%即可拆除，跨度不不大于8m板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，别的顶板、梁模板在砼强度达到设计强度75%强度后方可拆除，模板支撑架拆除应从跨中向两端对称进行（顶托丝杆应从跨中向两端对称松扣拆除，大梁底模板拆除应从梁中部进行。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物导致质量事故。
顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除多层板、龙骨及碗扣架要码放整洁，并注意不要集中堆料。拆掉钉子要回收再运用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。
5.9模板维护及维修
5.9.1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、精确，不得兜挂钢筋。用撬棍调节大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号清晰。拆模时要注意参成品加以保护，禁止破坏。
5.9.1多层板维修
覆膜多层板运送堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板禁止与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，禁止用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板普通周转次数为6次，当拆下模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损某些切掉四周刷封边漆，然后重复运用。
六、质量保证办法
6.1质量原则
我公司将选派专业技术人员到现场参加技术管理工作，负责施工方案施工管理、施工监测、技术指引等多项工作，还对突发工程问题进行分析、解决，从而保证工程施工技术质量。基层施工人员配备纯熟技术工人，选取有丰富施工经验及一定管理组织才干人员担任班组长。
6.2质量控制内容
主控项目：1、安装现浇构造上层模板及其支撑时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，立柱应铺设垫板。
2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、钢管、配件应有产品阐明书及出厂合格证。
4、有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂钢管不得使用。
普通项目： 1、模板安装普通规定，观测检查。
(1)模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
(2)模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；
(3)浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
2、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表白质量，粗糙、麻面。观测检查。
3、本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度2‰，水准仪、拉线和尺量检查。
4、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。
5、现浇构造模板安装偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
6、模板安装容许偏差应符合下表中规定。
普通项目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
3
预埋管、预留孔中心线位最(mm)
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
＋10，0
预留洞
中心线位置(mm)
10
尺寸(mm)
＋10，0
模板安装容许偏差
轴线位置(mm)
5
底模上表面标高(mm)
±5
截面内部尺(mm)
基本
±10
柱、墙、粱
＋4，－5
层高垂直度(mm)
不不不大于5m
6
不不大于5m
8
相邻两扳表面高低差(mm)
2
表面平整度(mm)
5

6.3模板拆除质量应符合规定
主控项目
底模及其支撑拆除时混凝土强度应符合设计规定。
检查办法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时混凝土强度规定达到100％。
普通项目
1、侧模拆除时混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观测检查。
6.4施工注意事项
1、避免工程质量通病
(1)模板安装前，先检查模板钢管、构配件等质量，不符质量原则不得投入使用。
(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难现象。
办法：
a.支模时应遵守边模包底模原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸普通应略为缩短。
b.梁侧模必要有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
(3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。
办法：
a.楼板模板厚度要一致，木楞材料要有足够强度和刚度，木楞面要平整。
b．支撑要符合规定主控项目规定，不同直径钢管不能混用。严格按规定控制钢管安装垂直度。
c.板模按规定起拱。
(4)钢管支撑局部沉降：在钢管支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力规定。
(5)钢管底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过20cm，要安装足够交叉支撑，钢管水平拉杆要与邻近结实物连结，使钢管不产生位移。
2、重要安全技术办法
(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位支撑、模板联结稳 固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
(2)拆模时应搭设工作平台。
(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外崩塌办法。
(4)避免使用质量不合格钢管及其配件，保证钢管构造稳定和足够承载力。
(5)施工过程剪刀撑、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。
3、成品保护
(1)坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
(2)材料应按编号分类堆放。
(3)使用后拆卸下来钢管及其构件，将有损伤钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏要剔除更换。
(4)钢管支撑可调底座及可谓托座螺纹上锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
(5)搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。
七、监测方案
我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程监测。因而，结合本工程特点，制定了如下支撑体系沉降、位移观测方案。
由于本工程框架梁自重较大，故观测点以框架梁为重要观测对象；
本工程模板支撑采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用观测设备受到很大限制，为此本工程沉降观测采用了线锤+钢尺形式来测量其沉降值、位移偏量。
观测基准点设立在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。
1、监测项目：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。
2、测点布设：在跨中位置，每个监测剖面布设一种支架水平位移和立杆及水平杆变形监测点、支架沉降观测点。
3、监测频率：模板沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔25min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。
4、变形监测预警值见下表：
扣件式钢管高支模搭设容许偏差及监测变形容许值、预警值
序号
项目
搭设容许 偏差
变形 容许值
变形 预警值
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5m
≤12
≤20
/
/
吊线和卷尺
2
水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m
≤30
/
/
吊线和卷尺
3
立杆垂直度全高
±50
/
/
经纬仪及钢板尺
4
高支模支架高度H内
≤H/600
/
/
吊线和卷尺
5
立杆顶水平位移
/
±15
±10
经纬仪及钢板尺
6
支架整体水平位移
/
±15
±10
经纬仪及钢板尺
7
支架沉降观测
/
-10mm
-5mm
水准仪
监测仪器设备配备
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1

精密水准仪
J2
1
±2”
全站仪
RXT-232
1
±2”,最大容许误差±20
自动安平水准仪
DS3
2
千米来回3mm
红外线水准仪

1

激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机

3

检测扳手

1

5、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当变形值、沉降量超过预警值时，及时告知项目经理，由项目经理启动应急预案，并报告监理工程师及甲方现场工程师，同步停止作业，所有作业人员进行疏散，待项目部技术人员、监理、甲方对险情进行分析、判断，作出加固解决方案，拟定无安全隐患时方可继续施工。
八、安全文明施工
8.1.1、施工安全办法：
①木工机具必要定专人操作使用。圆盘锯禁止在支模板上使用。
②使用冲击电钻钻眼必要两人配合，禁止乱接、乱拉电线。
③对的佩戴安全帽，穿防滑鞋,高空作业佩戴安全带。
④在电梯井内及临边支拆模板前，设立1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。
⑤楼层满堂脚手架，支模架必要按设计规定进行交底搭设，沿高度设立2~3道防护层，作业四周必要设立安全防护设施，满足施工规定。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，保证安全。
⑥模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必要进行焊接、切割时，应有可靠消防办法。木工机械必要严格使用专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。木工机械应安装有可靠漏电保护装置。电锯锯片不得有裂纹；且电锯必要具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工机械时禁止戴手套；长度不大于50cm或厚度不不大于锯片半径木料禁止使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电，电箱上加锁。
⑦模板加工车间内模板制作完后及现场模板安装完后，必要做到工完场清，木屑、短木方、废弃模板要运送至现场指定垃圾站存储。
⑧梁、板、楼梯等构件模板安装完后，必要将木屑、小木条等垃圾清理干净。
⑨支模前必要按照施工方案搭好有关支撑脚手架。各种连接件、支承件、加固配件必要安装牢固，无松动现象。楼板、梁支柱应按规定设立纵向水平支撑及剪刀撑，责任工程师和安全员随时对支撑脚手架进行检查，发现问题及时进行纠正和整治。
⑩绑扎梁和剪力墙上部钢筋时，为保证操作人员安全，运用梁和剪力墙边满堂架中部大横杆及立杆进行防护。在大横杆上铺脚手板，在立杆上沿墙和梁方向增长横杆，距中部大横杆约600，以防工人后倾。
用塔吊吊运模板时，必要由信号工指挥，严格遵守有关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不幸撞伤人；垂直吊运必要采用两个以上吊点，且必要使用卡环吊运。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。
浇筑混凝土前必要对模板支撑架进行安全可靠性、扣件与否有松动检查。浇筑混凝土时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。
浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。
浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不断移动，禁止板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。
模板禁止堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。
模型支撑架、柱、梁加固等，禁止与外架连接。
外侧拆模时操作人员必要挂好、系好安全带。
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，悬挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得在此区域活动。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下模板和零件，禁止向楼层下抛扔。高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设立警示牌或红色信号标志。
拆模区域要设立警戒线，派专人看守，禁止非操作员进入。拆梁板模时，操作人站位要对的，以防拆下模板掉下伤人。
拆下模板堆放整洁，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。
电梯井道采用定型操作平台，随楼层逐级升高，保证操作平面安全。
在操作层如下电梯井道门口设立1500高定型防护门，防止工人误入电梯井道发生意外安全事故。
在电梯井道内每隔四层设立一道水平安全网。
在四层如下设立钢管搭设卸料平台，在四层以上每层设立二个定型卸料平台，保证木模板、木枋、钢管和扣件塔吊吊运。
8.1.2、木工机械安全办法：
（1） 圆锯：
操作平台要稳固，锯片不得持续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同始终线上，手臂不得跨越锯片操作。
进料必要紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径木料。
锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料办法逼迫锯片停转。
电动机外壳及开关铁外壳应采用接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。
（⒉）手电钻：
使用前要先检查电源绝缘与否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
按铭牌规定，对的使用手电钻，发既有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应及时停止使用，并交电工检修。
在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右操作条件，防止发生事故。
向上钻孔时，只许用手或扛杆办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
8. 2、文明施工规定：
保持现场场容场貌，材料分批分类分场堆码整洁，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内垃圾应清理干净。
坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。
搭设、拆除模板时，外架禁止乱动乱拆。
安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。
在楼层模板拆除完后，楼层内废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。
禁止在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内任何机具、设备和施工标语牌等。
8）楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便此后楼层清理工作。
九、成品保护
9.1、搬运模板时轻拿轻放．不准碰撞，防止模板变形。
9.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
9.3、拆下模板如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。
9. 4、模板拆除后应随时检查，及时补刷封边柒。特别是穿墙螺栓打眼处，也应刷封边柒。
9.5、墙柱阳角应用废竹编板包角。
9.6、板面、支柱、可调托、龙骨在吊运、安装、拆除、存储时，均应按照类型、使用部位存储，并应爱护模板。
十、高大支模应急救援预案
高支模具备高危险性，对模板倒坍等紧急事故做出应急准备响应办法，对事故进行控制和解决。
10.1、事故应急救援工作程序：a）．建立项目应急救援组织小组
组长：卢小网、副组长：刘建平、董三、王孝青 成员：李纯安、董勇
填写紧急事故解决报告，报管理者代表
负责人决定与否暂时停止关于工作，并向上级领导报告
紧急事故发生
发现人告知事故发生单位负责人
可控制状况
不可控制状况
b）．紧急事故解决流程图
填写紧急事故解决报告，报管理者代表
配合关于当局进行解决，急救受伤人员

及时告知政府关于部门：如消防局、安监局、医疗单位
按事故严重限度和详细状况，组织人员采用应急办法

9.2、事故应急响应
a) 紧急事故发生时，所在单位必要及时采用应急办法解决，当事故严重，自身难于解决时，必要一方面联系紧急救援或医疗单位，并同步向上级领导报告；
b) 当紧急事故威胁到人身安全时，必要一方面保证人身安全，组长应及时组织人员迅速脱离危险区域或场合，再采用应急办法以尽量地减少事态发展；
c) 紧急事故发生时应按紧急事故解决流程图所示程序进行解决;
d) 对紧急状况和紧急事故发生后，应保护好现场；
e) 紧急事故解决结束后，事故所在单位负责人应在２４小时内填写紧急事故解决报告，报告政府有关主管单位。
9.3、应急准备
a） 组织准备
项目部建立应急救援领导小组
b) 办法准备
详细规定：
编制高支模专项方案,并进行专家论证；
施工队应按方案及专家意见办法严格控制质量；
项目部严格检查施工队方案执行状况,有无违章操作,安全办法与否得当。
现场生产设施和电气线路及设备均应符合环保、安全和防火规定；
所有办公场合、施工现场危险部位都应明示安全通道，并保证畅通；
每天对消防器材、场合、危险物品检查１次。发现隐患及时采用办法消除，并填写相应记录。
c) 人员防范技能准备
人员培训或教诲应有记录，详细规定:
应对有关人员进行所从事工作将产生潜在事故和紧急状况及相应防止办法教诲或培训；
应对有关人员进行发生潜在事故和紧急状况时信息传递渠道，应急办法实行教诲或培训；
项目部对从工人、工长进行技术交底。
9.4物资准备
详细规定如下:
按有关办法规定，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备；
应急器材必要放置在明显、便于索取地方，并作醒目的记；
应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同步还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录；
十一、防火保障办法
1、支撑架附近应放置一定数量灭火器和消防装置，应懂得灭火器