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公差有任何部件上都具备３维特性．不同类型公差要对截面４Ａ和４Ｂ进行讨论．大多数特性公差都会有一种线性公差．她综合了分型面投影面（截面）公差，以一种总＂体积性＂公差，如分型面，ＭＤＣ，和angularity公差．.
分型面一种平面上有一种特定要素特点区域，对分型线和分型面移动来说，分型面投影面是分型面模腔上开放区域．例如，如果取下一半模，盛入液体，那液体表面就是分型面投影面．面对于ＭＤＣ而言，是用同分型线同样办法来拟定投影面．请查看其她章节里应用要素．线性公差是通过对从一条垂直直线到任何要素计算得出来．分型面是上，下模两边熔解材料一种总深度，对分型面来说是垂直．ＭＤＣ线是与上模滑块头垂直上模滑块长度．这个长度是从上模式刚开始运作那个点到她所有插入点距离．分型面投影面公差加上线性公差就是特性公差（零件体积公差）．见背面体积公差．

简介
压铸件不对指定角度有很精准规定，由于最后产品在外观，大小和功能上得符合规定．尽管如此，随着精度增长，成本也会在上升．
由于有高精度规定而要与成本费用挂钩是：
l 将模具尺寸放到规定高精度公差之外以要提高模具寿命
l 频率更高修模或替代以保持高精度公差．频率更高停产用于修模或替代模具
l 频率更高停产来修模或替代模具.
l 频率更高零件或模具尺寸检测以保证能保持高精度公差．
l 由于不能保证规定高精度公差而潜在存在高暴废率．
一种好毛坯设计起作用不但仅是能达到外观,尺寸和性能上精度规定,还能起到在较少检测基本上加大公差以延长模具寿命和生产运作时间.这样成果就是减少潜在暴废量,提高合格零件数量.由于合格零件公差范畴增大了.
4A截面公差规定有两个值.原则公差是指精度稍少但能满足外观,尺寸和功能规定.规定精准到.001或.01.从设计规定数值来看,变化度数要比4A节最后陈述段提到精度公差要大.
精度公差是一种较高精度,能应用于因设计规范有极小变化而反向影响外观,尺寸和功能某些特殊地方.精度公差也要精准到.0001mm或.01mm.尽管如此,来自设计上规定数值变化要比原则公差小.
举个公差应用示例.使用原则公差引擎铸件.当移动件装入司筒,毛坯到位后,对引擎铸件外观,尺寸,功能就没有特别精准规定.尺寸上如果有变化就用铸件自身材料进行弥补.
原则公差在这个设计部份上应用符合原则.尽管如此,一种汽油管道接头也许规定达到一种更高精度以防止泄漏.精度高汽油管道接头,其生产成本高些是由于她要保证她精度.
精度由外观,尺寸,功能应用限度来决定.这又是与设计工程师对零件性能规定来决定.
铸件规定与其她特性比表面涂层要统一,尺寸公差相近,斜度小.
铸件加工过程中所有”能力”都规定为最大值,只有很少,如果有话,也是对同一种铸件有规定.对大部份经济生产来说,设计工程师或制定规定人应当尝试防止对一种零件同步提出几项规定.

章节设立
这份文献工程和设计某些是准备用来援助产品规范者通过净状和近似净状铸件生产中得到最多’成本绩效’成果.她们在同一页上设立了英文版和试题值.第4节中,阐述了几毫米到几米长压铸件原则/精准公差.材料重量范畴从几毫克到30公斤.
4B节阐述了微型压铸件从.1毫米到几点分米大小原则/精准公差和和其她规范.材料重量范畴从几毫克到454克.
第5节简介了寸.
这些章节为发展经济化生产设计能符合外观,大小和功能规范提供了信息.

原则和精准公差
如这节目录所标,这里摆出了7个公差和重要公差方针组(涉及原则公差和精准公差):
l 线性公差
l 通过度型面尺寸
l 移动模零件而形成尺寸(MDC)
l 角度
l 斜度
l 平面
l 带螺纹模心孔
而如下特性只对原则公差有规定.和上面特性不同样,零件如果走出如下公差就不能符合外观,大小,功能上规定.这些特性都规定了其最大公差以满足她们自身规定.这些特性涉及:
l 同心度
l 分型面移动

原则公差
原则公差涉及与预期值相一致高速注塑周期,未间断生产,有理可循模具寿命和模具维护费用,尚有常规检测,包装和运费.
普通此类公差通过铸工应用原则办法和程序达到广泛可行性生产能力来实现.设计者可通过保证最多可预见性维护成本和最低成本来协调这些原则.

精准公差
尺寸对的性,粗糙性等等决定性规定,若超过了这里阐述过原则公差,会在有规定期候再行规定.
这里精准公差也是有着相似特性.这里精准公差呈

通过度型面部件体积公差
(见本页图)分型面由下面标明垂直中心线来定义.它尺寸是1英寸宽,(7.50-1.50)英寸长.面积(1.00*6.00)或6.00平方英寸.这只是表面面积.公差单位用英寸.
线性尺寸(上下模凹槽合起来深度)是1.5英寸.这是用来决定线性公差.
部件公差等于分型面公差加上线性公差.
绘图阐明
4A节有一种特定部件公差绘图阐明.
精准公差比起原则公差更接近设计规范.X轴与Y轴交界于零点,这表达是实际设计规范.图表睥线表达偏离设计规范容许最大超差.

滑片投影面积

Fig.4A-1假设零件和添加了部件,由于成本又修改了设计.呈现压铸件上方向和模心滑片(移动模具零件)以压铸添加部件.

现数值与压铸件精准度要大些.看4A节原则公差和比较图.零件精准公差涉及额外模具构造和/或生产过程中特殊工艺控制有关公差.新技术和设备使用用来保证精准公差.
当可以选取特殊精度规定(但需要增长一点点成本)来消除铸工某些疑虑时,那就只能在必要地方规定此类公差.
这里应当注意,公差只是一种指引方针(虽然是在必要状况下)-----重要还是靠予以零件设计形状,特性和墙和厚度变化.生产设计控制下这些要素很大限度上影响了铸件加工能力,使她不能达到最后铸件预定规范.
当单个铸件综合了大量核心规范时,初期设计铸工评价是必要.更经济压铸人员艺设计修改永远是要做.没有这样反馈话,那额外成本费用普通会列入筹划,就如原先筹划那样,无法进行生产了.
当特殊设计得到检查后,虽然公差比精准公差更接近,也能由压铸模重复生产取样和再切割来保证.固然还涉及对生产能力研究.如果这些程序导致了额外模具和生产上费用,那起重要作用节约办法就是通过免除实质上将要机加工和/或表面解决工序.

生产件技术
这一节阐明了就一种简朴零件使用在各种生产工艺优缺陷.见图4A-1.

选取金属冲压
这种零件设计,如4A-1A简介同样,如果设计最小厚度不存在额外复杂性,就可以考虑金属冲压工艺指生产.金属冲压将她自己引入一种没有频繁替代模或修模高速生产中.尽管如此,冲压工艺只能在一种薄件两边冲压出规定特性.零件一边上凹处看起来像零件另一边隆起.金属表面(冲压件)上弯折临界处成为弱势区域,易打弯.金属层内有各种复杂特性是不也许没有添加冲压件和装配．厚些零件规定更高冲压工艺，因　为合成金属易在弯折处发生劳损现像．此类似于小树苗会折弯地方，大树也会在风中被折断．通过冲压金属层可以超过压铸成本．

挤塑
如果零件设计中规定准备好超过冲压能力材料厚度，挤塑工艺将可以作为一种生产方式来选取．――除非各种附加内部特性合意，如图４Ａ－１图里显示同样．
在更粗略零件设计上大大减少生产装配总成本，如４Ａ－１图里建议同样，可以容许自由设计生产工艺是更好选取．这种挤塑工艺可以使其在一种轴上如杆或管上内部构造一致．轴线上变化或末端特性是不也许浮现．一种零件，就如４Ａ－１图里同样，尽管挤塑没有也许，她也没有超过选取压铸人员艺费用那么多工序，但是在所有轴上均有设计特性变化．

选取机加工
如图４Ａ－１示，自动机加工可以做出产品特性．各种特性规定每一件均有附加工序．这样做很费时，且会导致生产设备很损耗．特别是在进行大批量生产时，随着产量增长，机加工会成为一种高成本生产方式．

选取锻造厂压铸
压铸加上第二轮(次要)机加工也允许以说是生产这和睦集体所有制一种选取之一.锻造厂压铸涉及到熔模/落料..没有模具压力,SSM或模压锻造使金属液进入重要途径,环绕着紧密顺序(tight turns),再进入有细微特性规定模子.压铸不能使模压得精致,不是SSM或模压锻造.压铸人员艺相对来说在重力填充这一步比较慢且需要某些时间才干到模具上对的位置.当规定对精密公差有规定期,压铸件规定做模压中档机加工.这样不但耗费具费时,压铸普通是为有少量复杂细节规定大型钢铸件而采用生产方式,不被当作是高产量一种生产工艺.净状压铸件将成为更实惠解决办法,普通是在小批量生产时采用.

选取熔模锻造
小批量生产时，以为熔模锻造工艺是可以达到精准公差规定.批量大某些压铸生产是明智选取.

选取金属粉末
金属粉末工艺能为诸多零件生产提供精准尺寸.但她不能生产出构造复杂,特性细致压铸件,也不能生产出那些很容易产生净状或接近净状那些稍薄局限性空间/墙(wall).

选取塑胶模
塑胶模具能满足如图4A所示设计出来构造.但是,如果有刚性,蠕变强度和蠕变极限规定----特别是高温---这个特别重要,塑料也许会为可疑性材料.塑料零件是使用寿命普通是事实上比金属零件寿命要短.塑料产品容易由于受到阳光,幅射,热和各种各样化学品而生产变化,设计者要保证产品应用和最后寿命能满足顾客需要和盼望.此外,使用可再生原材料偏好,也同在有效寿命内产品最后能达到循环次数这个潜力同样,可以起到支持设计者选取采用压铸件决定.

压铸件,SSM和模压锻造件设计

截面B-B

Fig.4A-1 假设由于压铸生产成本而对零件加上了特性并进行了设计修改,指出模心滑块(移动模零件)和压铸模上方位以压出添加特性.
图书室A-1为模具,SSM和模压锻造生产阐述了一种好设计实践.
去除了尖角,也为设计提供了恰当斜度/斜角和半径以尽量扩大了模具潜在寿命,同步也为高速运转下批量生产提供了模槽(或译成上模).
压铸件设计中典型”墙”厚为.040英寸(1.016mm)~.200英寸(5.06mm).这依赖于全金,零件构造,尺寸和应用来决定.
“墙截面”厚度有.020英寸(.50mm)薄这样某些小零件,也可以进行压铸.对于极小锌质零件,模型(微型)压铸技术可以用于”墙”更薄压铸.见4B.
图4A-1,用于这一部份其她阐述尺寸公差地方,特别是她们与上/下模同一边零件尺寸,通过度型面/线以及与移动模具零件关于联时.
图4A-1也用于那些能体现基准是如何影响模具和公差几何尺寸.

NADCA
S-4A-1-03
原则公差
这里指能再次代表原则公差或大多数民用水平下常规压铸生产实践数值.更大压铸精准度,见对面页精准公差对这一特性阐述.见第7节,”品质保证”,有更多公差精准度信息.
大量数据阐述了计算精准度时对的限度.符合规定公差数值越多,对的性就越高.有重大意义数值是从所有数值后边数起第一种不为零数.例如,.014,其对的性就由有效数字140来决定.这不会与公差精度产生混淆.一种.007公差底限就有一种很高精准度.由于她接近零公差.公关表达该零件完全符合设计规范.
线性原则和线性精准公差以.001英寸或.01毫米来表达.
注意： 压铸件构造和收缩特性也使达到某个规定精度某些尺寸控制受到局限.

线性尺寸:原则公差
见下图上标出所有特性上原则公差,尺寸”E1”数值将会列在表S-4A-1里.同一种模具件形成部件之间尺寸.由分型面/线或由移动模具件形成特性尺寸会使公差扩大,这样就能容许诸如分型线/面转换或模件自身零件移动某些运动了.见表S-4A-3 计算移动模具零件或分型面/线转换精准值.线性公差只容许使用于增大或有很小局限性修改后零件.
公差精准度是指零件名义上或设计特性上变值.例如,设计规范上有一种5英寸基准,其公差±.010.但没有规定精准数值.尚有一种相似尺寸其公差为±.005.公差数值越小,零件精准性越高.普通来讲,精准度越高,生产成本就越高,由于模具损耗不久就影响到精准性高零件.生产会加工模具维护.因而最佳就是尽量以保持低精度又不影响她外形,尺寸和性能.

表S-4A-1 线性公差尺寸(原则)
E1尺寸长度 合金压铸件
-----------------------------------------------------------
锌 铝 镁 铜
基本尺寸 ±0.010 ±0.010 ±0.010 ±0.014
达到1英寸(25.4mm) (0.025mm) (±0.025mm) (±0.025mm) (±0.025mm)
添加尺寸 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.003
每超过过1 英寸 (±0.025mm) (±0.025mm) (±0.025mm) (±0.076mm)
(25.4mm)

例:一种铝合金压铸件尺寸规格为5.00英寸(127mm),她原则公差:一英寸为±0.010英寸(±0.25mm),每增长一英寸公差增长±0.001英寸.在这个例子中,这样计算才干得到总公差值±0.014英寸.如果用米制算话,总公差就是±0.35mm.线性尺寸公差仅应用于在无移动零件下同一种模上形成线性尺寸.

这里体现数值代表是常规硬度铸件在大多数经济水平生产实践中原则公差.更大压铸件精准性见对页中关于这一特性精准公差.
换模:
分型面换模,不同于分型号面分离和移动模具零件公差,她与也许±后缀有左/右关联.以零件特性,模具构造和操作特性这三个因素相结合为基本,她在4个方位转换在任何时候都可以进行.其公关就与处在设计阶段压铸人员讨论以将冲击力减到最低.
注意:
零件尺寸需要通过度型面测量,那她们数值就会以”加”公差来表达.压铸模在模关闭时位置就是公差范畴底数,如.000(零).由于压铸人员艺自然特性,模分型面会有轻微分离而权产生一种大某些,或”加”边,公差.

分型面:原则公差
分型面公差是模具装配后上下模最大间隙,她能使产品符合外形,大小和性能特定规定.这个不会与分型面转换公关混淆,由于分型面移动是最大一某些模(上/下模)从一边转到另一边又彼此联系.
关于分型面公差一种例子就是装门时咱们把”开门”称为”关”.关于分型面移动公差例子就是前瞻性符合门框架限度.分型转换公关会在这一节稍后讨论.
分型面公差是模具表面一种性能:这个模材料要从一边模里流到另一边模里..这也就是咱们讲投影区域.
投影面也会加上公差.由于一种真正完全闭合模是”0”间隙.过多材料和过大压力会使模无法完全闭合,也会浮现产品尺寸超差状况.过多材料会导致零件过厚而超过抱负原则.这就是为什么分型面为什么需要公差.看表S-4A-2,”理解”分型面公差是她自身导致,因而需要这个概念是很重要.零件厚度和深度因素会考虑到分型面公差里面去.
零件厚度涉及上下模以给出个分型在公差体积.S-4A-2投影面积是前面讨论过线性公差.表S-4A-1给边一种分型面公差代表真实反映综合体.注意表里公差应用于单个铸件,与模槽无关.
例:一种铝铸件分型面面积75平方英寸(483.9mm),从表S-4A-2可见,分型面公差是±.012,这是综合了表S-4A-1里总零件厚度公差才得到这个分型面公差.
总零件厚度涉及上,下模.都是5.00英寸(127mm).这是垂直于分模面高度(尺寸E2E1).见表S-4A-1,线性公差是一英寸为±.010,后每加一英寸加公差±.001. ±.014英寸线性公关是综合了+.012分型面公差而得到了+.026/-.014英寸原则分型面公差或用米制算为.35mm.S-4A-2=+.65/-.35mm.

表S-4A-2分型面公差(原则)—加上线性公差
压铸件投影面面积 合金压铸件(公差都为+)
平方英寸/cm2 锌 铝 镁 铜
10平方英寸 +0.0045 +0.0055 +0.0055 +0.008
64.5 cm2 +0.114mm +0.14mm +0.14mm +0.20mm
11平方英寸~20平方英寸 +0.005 +0.0055 +0.0065 +0.009
71.0cm2~129.0 cm2 +0.13mm +0.165mm +0.165mm +0.23mm
21平方英寸~50平方英寸 +0.006 +0.0075 +0.0075 +0.010
135.5 cm2~322.6 cm2 +0.15mm +0.19mm +0.19mm +0.25mm
51平方英寸~100平方英寸 +0.009 +0.012 +0.012 ---
329.6 cm2~645.2 cm2 +0.23 mm +0.30mm +0.30mm ----
101平方英寸~200平方英寸 +0.012 +0.018 +0.018 ----
651.6 cm2~1290.3 cm2 +0.30mm +0.46mm +0.46mm ---
201平方英寸~300平方英寸 +0.018 +0.024 +0.024 ---
1296.9 cm2~1935.5 cm2 +0.46mm +0.61mm +0.61mm ---
不不大于300平方英寸(1935.5 cm2)请征询你们压铸人员
NADCA
S-4A-3-03
原则公差
这里展示数值代表在大多数民用水平下常规铸件生产实践或代表原则公差更大铸件精度.见对页精准公差.第7节,”品质保证”有更多信息.
注意:
移动模具零件,是指用于在一种依然故我 件里打入孔或其她特性一种惯用”内模行位块”.由导致投影面上所有尺寸数值都仅表达”+”公差.当模具闭合时,移动模具零件就是牌公差范畴极限处.如0.000(零).由于压铸工艺(分型面分离,移动模具零件损耗,等等)自身自然特性,移动模具可有一种大某些或正副公差.

移动模具件(MDC):
原则公差
移动模具件公差能给出零件性能导致影响,使其最后与分型面公差相似.但内模完全插入模具时,最小公差是零.如果压铸材料使用过多或施压力度太大,就会导致压铸件尺寸超差.一种MDC公差已开发出来以保证对零件外观,大小,性能冲击减到最小.
与分型面公差相似是,MDC原则公差是投影面公差加上线性公差一种成果.线性公差是按照内模行位块延长尺寸”E3E1”运动长度来计算.表S-4A-1是用来拟定线性公差.线性尺寸并不是整个”E3E1”长度而仅仅是内模行位块活动起止点之间长度.线性尺寸普通是垂直于投影面.
投影面是上内模头部对面金属材料区.移动模具件投影面公差按表S-4A-3决定.在这一节开始4A-1表端视图上下内模展示就是投影面.投影面公差加上线性公差得到零件体积MDC原则公差.注意这个表里公差是应用于一种单独铸件,不考虑下内模数值.
倒:一种铝铸件投影面积为75平方英寸(483.9 cm2),计算范畴是上内模行位块头部面对金属材料部份.看表S-4A-3投影面公差是+0.024,这是加上表S-4A-1里上内模行拉块线性公差以得到.MDC原则公差5.00英寸(127mm)上内模行位块总长度是内模将零件完全推入”E3E1”尺寸平面位置以拟定线性公差长度.从表S-4A-1,1英寸线性公差是±.010,每添加一英寸线性公差就扩大±.001.
线性公差±.014英寸加上投影面公差再加上.024等于MDC原则公差+.0381英寸-.014英寸移动模具零件上尺寸用MDC米制原则公差表达就.96/-.35mm=(±.35mm)+(.61mm).

模心滑块

NADCA
S/P-4A-4-03
原则公差
原则公差代表是大多数民用水平下常规压铸件生产实践.
精准公差代表是更大铸件精准度,她涉及到模具构造和/或生产中特殊控制额外精准公差.她只能在必要时间和地方才会有规定,由于她要牵涉到费用问题.见第7节”品质保证”有更多原则和精准公差信息.

角度公差(平面表面):原则&精准公差
角度牵涉到压铸件元素之间设计关系角度偏离状况.角度方面涉及且不但限于平滑度,平行度和垂直度.一种奢铸件角度精准性受各种因素影响,压铸件大小,处在高热,高压下强度,刚度,移动模具零件位置,以及压铸操作中变形.角度并不是一种独立存在公差,角度公差是附加在其她零件特性公差上.例如,如果要拟定分型面上角度特性公差,分型面公差和角度公差加在一起才干得到整顿秩序个零件公差.
角度是如下表按照由角度影响到表面长度来计算.
有4个表用于计算原则精准角度公差.表S/P-4A-4A中提供了在相似上模/下模特性角度公差.表S/P-4A-4B为通过度型面特性提供了角度公差.表S/P-4A-4C为MDC特性提供了在同一上/下模中角度公差.表S/P-4A-4C提供了通过度型面上各种或单个特性角度公差.涉及MDC越多,公差就有必要

公差应用:
这个原则可用于所有合金压铸件平面表面.她公差都将与提供其她原则入在一起考虑.

角度公差---所有合金
公差规定依照压铸表面长度和压铸表面相对位置而变化.

表S/P-4A-4A:角度公差—于同一半个模上(平面表面)
添加到其她公差上
1. 有复杂关系表面---在同一种MDC上相似模或零件
类型
表面等于或不大于3英寸(76.2mm)
一英寸(25.4mm)到超过3英寸(76.2mm)

原则
.005(.13mm)
.001(.025mm)
精准
.003(.08mm)
.001(.025mm)

同一种半模角度公差(英寸)

线性表面(英寸)

NADCA
S/P-4A-4-03
原则公差
精准公差数值代表是更大铸件精准度.她涉及到模具构造额外精准度或/和生产中特殊控制.由于牵涉到额外费用,精准公差数值只有在必要时间和场合才干予以限定.见第7节”品质保证”.

改进精准度办法
1. 随着生产能力研究,通过压铸件模具重复取样和重切来保证哪怕更接近尺寸---在额外取样或其她费用上.
2. 压铸工艺也许会导致分型面分离变化.这样,指定零件上分型面对面尺寸公差要在几点个方位做检测,如,在4个角上和中心线上.
A 如果遇到极小锌件,重量精准到一盎司,那么特别压铸机就可以达到特别紧公差,零斜度(或译为零斜角)无溢出物操作.见4B节.

角度公差(平面表面):原则&精准公差.

例：原则公差用:
表面B和基准平面A由相似上/下模形成.如果表面B是5英寸(127mm)长,她就会与基准平面A平行(.007以内,合18 mm)[3英寸(76.2mm)内为.008英寸(.13mm),添加长度某些为.002(.05mm)]

例：原则公差用
表达B与基准平面A在相反模截面形成.如果表面B是7英寸(177.8mm)长,她将与基准平面A平行.在.014英寸内,.36mm)[3英寸内(76.2mm)为.005英寸(.13mm),加大长度为.002英寸(.05mm)]

表S/P-4A-4A:角度公差—通过度型面(平面表面)
添加到其她公差上
2. 由处在不相对拼合模块,通过度型面模具表面形成
类型
表面等于或不大于3英寸(76.2mm)
一英寸(25.4mm)到超过3英寸(76.2mm)

原则
.008(.20mm)
.0015(.038mm)
精准
.005(.13mm)
.001(.025mm)

例：精准公差用:
表面B和基准平面A由相似上/下模形成.如果表面B是5英寸(127mm)长,她就会与基准平面A平行(.005以内,合13 mm)[3英寸(76.2mm)内为.003英寸(.8mm),添加长度某些为.002(.05mm)].

例：原则公差用
表达B与基准平面A在相反模截面形成.如果表面B是7英寸(177.8mm)长,她将与基准平面A平行.在.009英寸内，.23mm)[3英寸内(76.2mm)为.005英寸(.13mm),加大长度为.004英寸(.10mm)]

通过度投影面固定角度公差(菱形为原则公差,方形为精准公差) 单位:英寸

NADCA
S/P-4A-4-03
原则/精准公差
原则公差体当代表大多数民用水平下常规压铸生产实践.
精准公差数值体当代表更大压铸件精准度.牵涉到模具构造额外精准度和/或生产中特殊控制,也牵涉到额外费用,因而只在必要时间和场合会给与限定.见第7节.

角度公差(平面表面):原则&精准公差

例:原则公差用
表面B由如基准平面B同样同一种拼合模块里移动模形成.如果表面A是5英寸(127mm)长,她就会与基准平面A垂直[.011以内,合.28mm),添加长度为.003(.08mm)].

例：精准公差用
表面B与基准平面A是由在相对拼合模块成形.如果表面B是7英寸(177.8mm)长,她就与基准平面B平行(.009以内,合.23mm)[3英寸为.005(.13mm),添加长度为

表S/P-4A-4C:角度公差---MDC同一种上/下模(平面表面)(添加到其她公差上.
3. 一种表面由模具表面形成,其她表面由在同一种拼合模块MDC形成
类型
表面等于或不大于3英寸(76.2mm)
一英寸(25.4mm)到超过3英寸(76.2mm)

原则
.008(.20mm)
.0015(.038mm)
精准
.005(.13mm)
.001(.025mm)

同一半模MDC角度公差

NADCA
S/P-4A-4-03
原则/精准公差
原则公差体当代表大多数民用水平下常规压铸生产实践.
类型
表面等于或不大于3英寸(76.2mm)
一英寸(25.4mm)到超过3英寸(76.2mm)

原则
.011(.28mm)
.003(.076mm)
精准
.008(.20mm)
.002(.05mm)
精准公差数值体当代表更大压铸件精准度.牵涉到模具构造额外精准度和/或生产中特殊控制,也牵涉到额外费用,因而只在必要时间和场合会给与限定.见第7节.

角度公差(平面表面):原则/精准公差

表S/P-4A-4D:角度公差—各种MDC或越过度型面MDC(平面表面)加上其她公差上)
4. 由一种拼合模块形成一种表面以及由设立在对面拼合模块移动模成形其她表面或由两个模具零件成形表面.

通过度型面MDC角度公差

例:原则公差
表面B由移动模具形成.基准平面A由相对拼合块形成.如果表面B长5英寸(127mm)她就与基准平面A垂直(.017以内,约.43mm)[3英寸内为.011(.028mm),添加长度为.006(.15mm)]
表面B和C由两个移动压模零件成型.如果将B当基准平面用,表面C将与表面B平行.(.017以内,约.43mm))[3英寸内为.011(.28mm),添加长度为.006(.15mm)]

例:精准公差:
表面B由移动压模零件成形.基准平面A由相对拼合模块成形.如果表面B是5平方英寸长,她与基准A垂直(.012以内,约.30mm)[3英寸以内为.008(.20mm),添加长度为.004(.10mm)]
表面B和C由两个压模零件成形.如果将表面B当基准面使用,表面B长5英寸(127mm)长,她与数据平面A平行(.012以内,约.30mm)[3英寸以内为.008(.20mm),添加长度为.004(.10mm)]

NADCA
S/P-4A-5-03
原则公差
同心度定义为具备共同中心特性,普通为圆形,环状,或椭圆形.着个直径是特性中心内容.
原则公差和精准公差不同于定义同心度公差.由于其公差由其直径决定.如由度公差描述,同心度并不能表达圆度.她特性也许是椭圆且仍为同心.因而公差精度就随着测量出不同直径值而变化.
如果最小直径已选定,那计算出来公差会更能代表一种更”原则精准度.
最小最大直径选取决定着精度变化.

同心度公差:原则公差变化度
汽缸表面同心度受压铸件设计影响.某些要素,例如铸件大小,墙厚,形状以及复杂性这些都会影响到测量表面同心度.如下公差最佳是用于形状和墙厚与设计一致铸件.这里需要注意是同心度并不需要表达圆度.零件特性可以依照同心度来考虑,且能论证圆度.见5.4节,几何尺寸&公差,偏转VS同心度,有详细解释.
同心度公差加上其她公差就可以拟定特性最大公差.例如,一种同心零件也许要通过度型线,那用同心度公差加上分型面公差就得到总零件公差.注意,表里公差应用于不计模数单个铸件.

一种拼合模块
一种拼合模块里具备复杂关系同心度公差是通过选取最大特性直径(直径A)并用所选直径(从表S-4A-5A)来进行计算.见旁小字中关于椭圆特性直径某些阐述.

例:一种拼合模块公差用
一种椭圆形部件最小直径为7英寸,最大直径为8英寸.见下图图纸,这个部件要匹配下孔且规定精度很高.最小直径(直径A)要给最高精度.从表S-4A-5A中,3英寸基本公差是.008英寸 (.20mm),每加大4英寸,公差加.002英寸(.05mm).这样得到一7英寸直径同心度公差为+.016英寸(+.40mm).

同一种上/下模固定同心度(英寸)

圆点图标为最大直径(英寸)

表S-4A-5A:同心度公差—于同半个模上(加上其她公差)

在同一种模截面固定关系上表面
最大直径A 公差(T.I.R)
英寸(mm)
满3英寸(76.2mm) .008(.20mm)
基本公差
每添加一英寸 +.002(mm)
(25.4mm)加公差
NADCA
P-4A-7-03
原则公差
同心度定义为具备共同中心特性,普通为圆形,环状,或椭圆形.着个直径是特性中心内容.
原则公差和精准公差并不是为同心度公差而规定,由于公差由计算面积而定.
正犹如心度公差所描述那样,同心度并不表达圆形.她部件尚有也许是椭圆形,也有也许是同心.同心度公差精度从所先区域面积和该面积是如何计算来决定.

同心面积计算
圆形部件就是那些具备相等直径(D)不论量哪里.该面积计算办法为:
(3.14)x(1/2D)2]
椭圆形部件面积,直径就用最小直径和最大直径平均值,然后再套用圆形面积公式.

同心度公差:原则公差变化度

相对半模(上/下模):
当心部件在相对上/下模上时,分型面上模槽区域决定了同心度公差.如果两个同心部件在分型面/线相遇,这就是大某些部件区域,她能决定表S-4A-5B里同心度公差.见旁边小字栏,拟定一种同心部件区域,从如旁栏所提,精度由通过度型面时计算到区域来决定.
如果在分型面上两个同心部件之间有一种槽,且这两个同心件设立在相对两个上/下模上,如下图C区域表达,模槽子区域就决定同心度公差(表S-4A-5B零件总公差是用同心度公差加上零件其她公差得出)

例:一种拼合模块公差
一种椭圆形部件最小直径6英寸最直径为8英寸(直径A),直径B是5英寸.尽管如此,C槽区面积是7 x 9英寸 .如果同心部件在分型面通过C区时相遇,同心度公差由表S-4A-5B中9 x 9=8平方英寸来决定.从表S-4A-5B,同心度公差是+.012英寸(+.30mm).
如果同心件直接在分型面相遇,较大椭圆区是用来决定表S-4A-5B中同心度公差.例如,如果最小直径是6英寸最大直径是8英寸,平均直径是7英寸.用旁栏同心度区面积公式计算,该面积拟定为38.5平方英寸,虽然同心度公差是+.008英寸(+.02mm)

在相对半模上时公差(圆点表达通过度型面同心度公差) 单位:英寸

投影面面积表达为平方英寸(平方厘米)

表S-4A-5B:同心度公差—于相对半模上(添加到其她公差上)

由模具(单模槽)上相对半模成型表面
压铸投影面积( C) 添加公差(寸数(mm)
达到50 in2(323mm) +.008(.20mm)
51 ~100 in2 (329~645cm 2) +.012(.30mm)
101~200in2(652~1290mm) +.016(.41mm)
201~300in2(1297~1936mm) +.022(.56mm)

NADCA
P-4A-7-03
原则公差
分型面移动公差只定义为原则公差.如果规定高某些精度.那么应征询压铸人员可以采用办法.分型面移动公差只能定义为原则公差是由于这是在最符合经济条件下前提下可以满足外观,大小,和性能规定底限.分型面变化在通过度型面特性公差上起到了”配合”作用.

分型面移动式模具移动是两个半模之间不相配而导致尺寸变化.这个移动是一种左/右关系,她可以发生在平行于两个半模任何面.她不同于分型面分离和移动公差,她尺寸会形成一定影响.分型面移动会影响到某些已测好尺寸,这些尺寸都是通过度型面形成,她涉及由相对半模上有数据构造以及由相对半模形成部件同心度.分型面移动将其她通过度型面已量公差影响加到了一起,她也许性会导致某一种零件不能满足外形,尺寸和性能上规定.
模具设计和制造运用了”定心”系统以将分型面移动也许性降到最低.尽管如此,”定心”系统对减少分型面移动影响还是依赖于温度和变化,模具构造和类型以及耐磨性.
半模之间同温度而导致变化发生在模具进行工作时.随着温度变化,模具材料有尺寸上就有变化.这样两个半模会在互相作用力下变化尺寸.为了调节这些尺寸上变化,”定心”系统设计了一点间隙来消除了模具开合时”绑定/约束”作用.这样做对运营模具是有必要时,但是又会导致一定分型面移动.可以加热或冷却模具一边来补偿温度对上/下半模影响.有一种补偿温度变化办法就存在设计和模具开合门控上.另一种办法就是在变热模上涂油冷却.将上下模之间温度变化降到最