拱板结构满堂支架专项综合项目施工专项方案.docx

拱 板 结 构 模 板 工 程

专 项 施 工 方 案

编制：__________________
审核：__________________
审批：__________________

×××
二O一六年九月

目录
第一章 工程概况 2
1、工程基本情况 2
2、各责任主体名称 2
3、拱板主要参数 3
第二章 编制依据 4
第三章 满堂支架搭设 4
1、桥拱模板及支架 5
2、拱架、支架、模板拆除 7
第四章 满堂支架预压方案 7
1、满堂支架预压目的 8
2、预压荷载计算 8
3、支架预压方法： 8
第五章 施工工艺技术 12
1、技术参数 12
2、工艺流程 13
3、施工方法 13
4、检查验收 15
第六章 施工保障措施 17
1、组织措施 17
2、技术措施 18
3、安全措施 20
4、监测监控 21
5、应急预案 23
第七章 模板支架计算书 29
附 图 37

第一章 工程概况
1、工程基础情况
新建桥梁上部结构采取单孔22M(净跨径)拱桥，下部结构桥台采取重力式桥台，天然地基基础。桥梁下部结构采取重力式，扩大基础。上部结构采取单孔22M(净跨径)拱桥，桥面双向横坡为3.0%。桥面铺装采取20cmC40混凝土、FYT-I型三涂涂膜类防水层和6cmAC-20-C沥青混凝土。4cmAC-13-C沥青混凝土。其中，600mm厚桥拱施工需搭设满堂脚手架，需编制专题施工方案。
桥拱轴线采取二次抛物线，拱桥净跨22m，净矢高5.1m，矢跨比为1/4.3，拱板厚600mm，拱桥总长12m。拱板砼总用时184.1m3，钢筋总用量39.33t。

2、各责任主体名称
建设单位

设计单位

施工单位

监理单位

项目经理

总监理工程师

技术责任人

专业监理工程师

3、拱板关键参数

拱轴线坐标表 单位：cm
截面
端点
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
X
-45.8
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
Y上
38.7
90.5
188.7
270.7
339.6
397.3
445.5
484.9
516.4
540.4
557.3
567.4
570.7
Y下

0
106.8
194.8
268.0
329.1
379.7
421.1
454.0
479.1
496.7
507.2
510.7
水平夹角（°）
48.5
42.9
37.8
33.1
28.4
24.2
19.9
15.9
11.8
8.1
4.7
0

第二章 编制依据
1、《木结构设计规范》GB 50005-
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-
7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-
9、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
11、危险性较大分部分项工程安全管理措施[建质[]87号文]
12、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[]254号文）
13、本工程施工图纸、本工程施工组织设计
第三章 满堂支架搭设
依据现场勘踏，本工程难点在于该桥拱支架搭设，是工程质量确保关键，故定为关键工序。而地基处理是关键中关键，依据现场实际情况，我项目部采取井点降水施工工艺降低地下水在地基以下0.5米以上，分层扎实地基，使得有足够承载力，为确保拱板和满堂脚手架稳定，在扎实地基上浇筑C30砼200mm×200mm条形基础，中间间距0.5米，以满足支架承载。
1、桥拱模板及支架
①支架及底模
在拱桥承台施工完成后，即开始拱板施工，拱板长22米，厚度为600mm。拱式拱架为满堂支架施工，支架采取Φ48×3钢管，纵横间距均为500mm，顶部采取可调托架。可调托座内主梁为150×150木方，沿桥拱长度方向部署，间距为500mm，其上垂直放置100×100木方，间距300mm，用铁钉固定在下方木方上，在木方上铺18mm厚竹胶板作为桥拱底模板。以下图所表示：

②拱板顶模
依据拱轴线坐标表可知，6节点处倾角为19.9°，本方案从拱脚至6节点采取双层模板，拱顶模板龙骨采取采取50mm×100mm木方双拼，沿板拱方向部署，并在双拼中间每隔600mm设置限位止水螺栓，止水片和螺栓满焊，止水螺栓规格为Ф14mm。

拱板底模（桥拱底模）必需事先依据模板图弧形放样预制。拱板底模按组（或块）安装，每一组上弦拱底模安装高度及曲线弧度须严格按预设控制线支起架设，使整个底拱模组合安装后板面弧线正确、流线园滑、不得有折角。
桥拱两端侧模采取18mm厚竹胶板面板，背后100×100mm木方为支撑， 纵横均设置剪刀撑，间距为4.5米，横向设剪刀撑间距为4.5米，按梅花形设置。
③剪刀撑部署
水平剪刀撑：本工程模板支架高6m，据规范要求应设置二道水平剪刀撑，底层设置在扫地杆位置，在最顶一个步距内再设置一道水平剪刀撑。
垂直剪刀撑：在外侧四面均设置由下至上竖向连续式剪刀撑，中间在纵向每隔4.5m左右设置由下至上竖向连续式剪刀撑，其宽为4～6m，具体搭设参考附图实施。剪刀撑杆件底端应和地面顶紧，夹角为45°～60°。
④立杆基础
在扎实地基上浇筑C30砼200mm×200mm条形基础，中间间距0.5米，以满足支架承载。
2、拱架、支架、模板拆除
①拆除模板注意事项
非承重侧模拆除应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。通常当混凝土挤压强度达成2.5Mpa时可拆除侧模板。
承重模板拱架及支架拆除：钢筋砼结构承重模板、拱架，应在混凝土强度70%并能承受其自重力及其它可能叠加荷载时，方可拆除。
②卸落拱架和支架程序
标准上应按设计要求进行，若无设计要求时，应具体确定程序，分多个循环卸完，卸量开始应小，以后逐步增大。在横向杆卸落，应在横向对称杆同时一起卸落。在确定卸落程序时应注意以下几点：
A 、在卸落前应在卸架设备上划好每次卸落量标识；
B、满布式拱架卸落时，通常从跨顶向拱脚依次循环卸落；
C、卸落拱架时应设专员用仪器观察拱圈挠度和桥台改变情况，并做好统计。
D、模板、拱架和支架拆除后，应将表面灰浆污垢清除洁净，并应维修整理，分类妥善存放，预防变形开裂。
第四章 满堂支架预压方案
为确保施工安全、提升现浇梁质量，在拱板支架搭设完成，拱板底模衬板铺好后，对支架进行超载预压。预压一是消除支架及地基非弹性变形，二是得到支架弹性变形值作为施工预留拱度依据。
1、满堂支架预压目标
（1）检验支架安全性，确保施工安全。
（2）消除地基、支架本身非弹性变形影响，有利于桥面线形控制。
（3）测量预压时支架产生弹性变形，依据其测量结果对满堂架进行预拱度调整。
2、预压荷载计算
本方案采取土袋试压，模拟荷载重量。
依据设计图纸可知，拱板（单跨22m，拱长12m）钢筋用量为39.33t，拱板混凝土为184.1m3,依据C30砼配合比显示为2400Kg/m3。安全系取1.1倍。预压总重量为(39.33+2.4×184.1)×1.1=529.3T
每平方米预压荷载：529.3÷22÷12=2.0t/㎡
3、支架预压方法：
（1）预压材料选择土料堆码按设计拱板结构自重和分布形式堆放，加载时对称等载预压部署，预防支架偏压失稳。加载次序按混凝土浇筑次序进行，加载时分五次进行。
当支架稳定后，即可卸掉土料，卸载时要分层卸，全部卸完后，测量底模和地基标高，计算出支架和地基弹性变形量。画出弹性变形曲线，作为调整模板预拱度依据。在预压结束、模板调整完成后，再次检验支架和模板是否牢靠。
（2）本方案预压方法依据拱板钢筋砼重量分布情况，在搭好支架上堆放和拱板跨荷载等重土袋 (拱板跨荷载统一考虑安全系数为1.1)。施工前，每袋土料按标准重进行分包准备好，然后用汽车吊进行吊装就位，并按拱板结构形式合理部署土袋数量。
（3）通常拱板预压时间为三天。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，方便得出支架和地基弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要依据预压结果经过可调顶托调整支架标高。
（4）采取分段预压，先对称预压靠承台侧，再预压中间。在安装好底模后，可对支架进行预压。预压重量为设计荷载（拱板混凝土自重、内外模板框架重量及施工荷载之和）110%，用土料进行支架预压。土料堆积高度按拱板自重分布曲线图改变取值，从而使预压荷载分布和拱板荷载分布相吻合。加载时根据25%、50%、75%、100%、110%设计荷载分五级加载，加载时加载重量大小和加荷速率和地基强度增加相适应，待地基在前一级荷载作用下，达成一定固结度后，再施加下一级荷载，尤其是在加载后期，必需严格控制加载速率，预防因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。
支架预压重量依据拱板实际断面计算平均分配到底模上，预压最大荷载为拱板重量1.1倍。
4、测点部署
压重前先在底模和下部支架顶端及支架基础上布设观察点，测量位置设在梁跨1/2、1/4处及中间，每点位横向均设3点，观察点在模板及地基混凝土上，在底模上顺桥向中间点取消。压重前，测量观察点原始标高，并作具体统计，（观察点部署如上图）。
5、预压、卸压及支架拆卸
压重材料选择：
压重荷载选择土料，用等重量编织袋装好土料，便于压重时统计。
②吊装设备选择：
压重吊装设备采取2台25T吊车，以加紧施工进度。
③压重次序：
压重次序理论应根据混凝土浇筑次序进行，先浇筑混凝土部位先压重，后浇筑混凝土部位后压重，依据混凝土浇筑次序，压重次序应为：
1） 先压靠近墩身处，再依次加载向远离墩身位置排列，堆放次序(以下图箭头方向和数字)，第一层堆放完成后在堆放下一层，直至达成设计底板钢筋混凝土重量。

3
2
2飞011111
1
1

2
2飞011111
3
1
1
中轴线

1台6
0台#HA#666

3
2
2飞011111
1
1

2）全部重量达成50%时对支架、底模等处观察点进行标高和平面位置坐标测量，并具体作好统计。分析支架变形规则。
3）继续按上一步步骤进行压重，待压至总重量100%时继续对观察点进行测量并具体作好统计。
4）压重至总重量110%时停止压重并持荷一天。
在首次加载前先观察一次，作为起始观察值，以后每加载完成观察一次，全部加载完成，每2小时观察一次，一天以后每6小时观察一次，一直观察3天，若每次观察每点下沉量均不超出2mm,即认为支架已经稳定。
5）预压时间和卸载
自加载完成，14天以后确定支架已经稳定，即可卸载。卸载次序和加载次序相反，标准是后加载先卸，先加后卸。分级分批卸载。同时在卸载过程中，每批卸载后全部应再次观察一次支架改变，并计算出改变值。
经过加载和卸载改变值，对比分析支架弹性变形和非弹变形量。在卸载全部完成后，在支架顶面上给予调整支架标高，消除非弹性变形，预留弹性变形上拱度。
6）卸载
根据压重次序后压重先卸载，先压重后卸载次序进行卸载。
在压重重物全部卸完后对现浇支架全方面进行测量并作好统计。
7）支架调整：
架体预压前，支架（底模）根据计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基础消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件间隙即非弹性变形，并经过预压得出支架弹性变形值。
依据以上实测支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标高。梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值。
8）预拱度设置：
考虑到在支架上浇筑混凝土、施工及拆架后，上部结构要发生一定下沉，产生一定挠度，施工时采取预留预拱度控制，预拱度关键考虑以下原因：
拆架后上部结构及荷载作用产生竖向挠度δ1。
②支架在荷载作用下弹性压缩δ2。(经过预压测量)
③支架在荷载作用下非弹性压缩δ3。(经过预压消除)
④支架基底在荷载作用下非弹性沉陷δ4。(经过预压消除)
⑤混凝土收缩及温度改变引发δ5。
预拱度依据上述计算之和确定最大值，设于跨中，其它各点按二次抛物线公式y=f挠×(L-x)/L2计算分配确定。
经支架超载预压以后，依据预拱度计算结果，（减去连续梁预应力施加后产生上拱度后，差值为实际预拱度值）在对应位置上设置。预拱量采取厚度分别为1～10mm多种木屑在对应设计位置处水平支垫底模横梁；采取螺旋千斤顶时，调整千斤顶至对应预拱位置处，并固定支撑。调整预拱度时，由水准仪配合，正确测量。
9）支架拆卸
拱板浇注完成后，必需使混凝土强度达成100 %以上，方可拆除下部支托螺旋调整顶，使支架及底模统一均匀下落和梁体脱离，抽出底模，拆除脚手架体系。
第五章 施工工艺技术
1、技术参数
拱板满堂支撑架（扣件式）
新浇混凝土拱板厚(mm)
600
模板支架高度(m)
6
拱板长(m)
12
拱板宽(m)
22
立杆型号(mm)
Ф48×3
纵距(mm)
500
横距(mm)
500
水平拉杆步距(mm)
1500
立杆距混凝土板短边(mm)
200
立杆距混凝土板长边(mm)
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
100×100
小梁间距(mm)
200
小梁距混凝土板长边距离(mm)
200
两端各悬挑长(mm)
200、200
主梁材质
方木
主梁材质规格(mm)
150×150
主梁部署方法
垂直拱跨方向
可调托座内主梁根数
1
2、工艺步骤
预制拱模板→搭钢管支架 → 测水平→调整板模标高及起拱 →分组安装预制拱板底模板 →绑扎拱板钢筋→分组安装预制拱板顶模板→检验模板支架→分组浇筑混凝土。
3、施工方法
1、拱板模板搭设完成经验收合格后，再绑扎顶板钢筋，经相关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣顶板砼。
2、拱板砼浇筑纵向（12m）划分为二个施工段，每个施工段内砼浇筑由拱脚向拱顶对称推进浇捣，为确保不留施工缝，安排四个班组同时进行施工。砼初凝时间为4小时，砼总量为184m3，则砼供给量：184÷4组÷4小时=11.5m3/小时。
3、通常要求
(1) 确保结构和构件各部分形状尺寸，相互位置正确。
(2) 含有足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。
(3) 不一样支架立杆不得混用。
(4) 结构简单，装板方便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆和顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所确定水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(6)全部水平拉杆端部均应和侧墙顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(7)钢管立杆扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采取Φ48×3.0mm钢管，用扣件和钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采取对接，剪刀撑应采取搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采取不少于2个旋转扣件分别在离杆端大于150mm处进行固定。
（8）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必需得到相关责任人认可。
5、立杆及其它杆件
(1)扣件式
1) 立杆平面部署图（详见附图）；
2) 搭接要求：本工程全部部位立杆接长全部采取对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求以下：

3) 严禁将上段钢管立杆和下端钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
6、水平拉杆
(1) 每步纵横向水平杆必需拉通；
(2) 水平杆件接长应采取对接扣件连接。水平对接接头位置要求以下图：

7、剪刀撑
(1) 水平剪刀撑
本工程模板支架高6m，据规范要求应设置二道水平剪刀撑，底层设置在扫地杆位置，在最顶一个步距内再设置一道水平剪刀撑。
(2)垂直剪刀撑
每个区域中，在外侧四面均设置由下至上竖向连续式剪刀撑，中间在纵向每隔4.5m左右设置由下至上竖向连续式剪刀撑，其宽为4～6m，具体搭设参考附图实施。剪刀撑杆件底端应和地面顶紧，夹角为45°～60°。
4、检验验收
1、不满足要求相关材料一律不得使用，采取问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术责任人，施工员进行检验验收，而且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检验力度，将隐患消亡在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量花费。确保一次验收经过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少许缺点修补完善。
4、预埋件和预留孔洞许可偏差以下表：
项目
许可偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装许可偏差及检验方法以下表：
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检验
层垂直高度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相临两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验
6、立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等关键杆件垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-。
脚手架搭设技术要求和许可偏差
序号
项目
通常质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆水平偏差
±20mm
4
横向水平杆水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不一样步距内，相邻接头高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不一样立杆纵距内，相邻接头水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过和其相接纵向水平杆或立杆，并和其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧紧围绕件螺栓，其拧紧力矩应大于40N.m，且小于65 N.m
其它脚手架
按对应连接要求

7、采取钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-要求，对梁底扣件进行100%检验。
8、立杆规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

第六章 施工保障方法
1、组织方法
（1）指挥机构快速成立立即到位，为加紧本工程建设，我方将成立强有力现场指挥机构，对内指挥施工生产，对外负责协议推行及协调联络，精选经理部关键管理技术人员，一旦支架开始预压，即可到位行使职能。
（2）施工组织不停优化，以施工计划为龙头，切实加强计划管理，认真落实施工进度计划，立即进行计划纠偏，确保施工进度。依据施工情况改变，不停进行改善、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋向合理和完善。
（3）施工调度高效运转，建立从经理部到各施工队调度指挥系统，全方面立即掌握并快速、正确处理影响施工进度多种问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对关键问题超前研究，制订方法，立即调整工序和调感人、材、物、机，确保工程连续性和均衡性。
（4）强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实施动态管理，优化组合，使施工作业专业化、正规化。
（5）加强机械设备管理，切实做到加强机械设备检修和维修工作，配齐维修人员，配足常见配件，确保机械正常运转，对机械化程度高、工程量大工程即土方开挖及填筑等贮备一定数量备用机械。施工机械和设备及人员必需依计划按时到位，不得以任何理由推迟进场影响工程进度。
（6）确保劳力充足、高效，依据工程需要，配足充足技术人员和技术工人、并采取各项方法，提升劳动者技术素质和工作效率。
（7）确立检验制度，由项目部对各分项工程施工进度进行检验，检验采取计划和实际进行比较方法。对存在延误工期情况进行调查，假如是施工队伍原因将进行处罚，要求其在后续作业中争取赶回工期。
（8）进度自检制度，各个分项工程施工进度每七天、天天进行自检，发觉延后立即纠正。
2、技术方法
1）准备工作
(1) 模板拼装
模板组装要严格根据模板图尺寸预优异行拼装，并控制模板偏差在规范许可范围内，拼装好模板后要求逐块检验其背楞是否符合模板设计，模板编号和所用部位是否一致。
(2) 模板基准定位工作：
① 首先引测建筑边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依据轴线和施工图用墨线弹出模板内线、边线和外侧控制线，施工前5线必需到位，方便于模板安装和校正；
②标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高依据实际要求，直接引测到模板安装位置；
③竖向模板支设应依据模板支设图；
④ 已经破损或不符合模板设计图零配件和面板不得投入使用；
⑤支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2）模板支设
（1) 模板安装要亲密配合钢筋绑扎，主动为钢筋分项提供施工面；
（2) 全部≥2mm板缝必需用胶带纸封贴；
3）模板支架搭设结构要求
(1)钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托和楞梁两侧间如有间隙，必需顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径和立柱钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应确保上下同心。
(2)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆和顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所确定水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。全部水平拉杆端部均应和四面建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(3)钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采取Φ48mm×3mm钢管，用扣件和钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采取对接，剪刀撑应采取搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采取2个旋转扣件分别在离杆端大于100mm处进行固定。
（4）模板工程搭设结构要求应该符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑。
（5）搭设高度2m以上支撑架体应设置作业人员登高方法。作业面应按相关要求设置安全防护设施。
（6）模板支撑系统应为独立系统，严禁和物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；严禁和施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
4）模板拆除
(1) 拆模板前优异行针对性安全技术交底，并做好统计，交底双方推行签字手续。模板拆除前必需办理拆除模板审批手续，经技术责任人、监理审批签字后方可拆除。
(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠立足点，并有对应安全防护方法。拆模次序应遵照先支后拆，后支先拆，从上往下标准。
(3) 模板拆除前必需有混凝土强度汇报，强度达成要求要求后方可拆模。
3、安全方法
（1）对全部施工人员做严格安全技术书面交底，施工操作人员接收交底，掌握安全技术操作规程后应在书面交底上签字。做到人人熟知安全技术操作规程，人人遵守安全技术操作规程。安全责任层层落实。
（2）严格检验所用架主材，不合格者果断不给予使用。
（3）全部操作人员均应执证上岗，证件必需留施工现场待查，并做到人证相符。
（4）全部操作人员必需正确配戴安全带、安全帽，安全带应高挂底用，并遵守施工现场其它安全规章制度。
（5）操作有员在操作过程中不得吸烟、闲谈或做和工作无关事。
4、监测监控
1）监测方法
(1) 监测控制
采取经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，关键监测体系水平、垂直位置是否有偏移。
(2) 监测点设置
观察点可采取在临边位置支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
(3) 监测方法
混凝土浇筑过程中，派专员检验支架和支撑情况，发觉下沉、松动、变形和水平位移情况应立即处理。
(4) 仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1

精密水准仪

1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2” ，最大许可误差±20”
自动安平水准仪

2
千米往返±3mm
红外线水准仪

1

激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机

2

检测板手

1

(5) 监测说明
班组每日进行安全检验，项目部进行安全周检验，企业进行安全月检验，模板工程日常检验关键部位：
①杆件设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
② 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
③ 施工过程中是否有超载现象；
④ 安全防护方法是否符合规范要求；
⑤支架和杆件是否有变形现象；
(6) 监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，通常监测频率不宜超出20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后监测频率为天天一次。
① 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；
②监测数据超出预警值时必需立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并立即进行加固处理。
2）监测方法
（1）立杆弹性挠度监测监控
①观察点设置在跨中1/3区域立杆上，在混凝土浇筑前采取经纬仪扫描弹测垂直线，共设置4个观察点。
②混凝土浇筑过程，将经纬仪设置于浇筑区域以外安全地带，每15min观察一次，并做好统计。
③取第一步水平杆步距1500㎜为立杆计算跨度，设定立杆许可弹性挠度值L/1000=1.6㎜为报警值。
（2）主楞和次楞变形值监测监控
①观察点设在梁板跨中1/3区域立杆上，共设置4个观察点，在混凝土浇筑前设置。
②在梁板主楞和次楞跨中周围立杆上焊接直角形角钢，并调整垂直，上平高出板面100㎜，水平段延伸至主次楞跨中观察点钢筋处。
③观察点采取Φ12钢筋垂直焊接于主次楞跨中梁板钢筋上，作为应变传导器，并做1㎜计刻度。
④设定主次楞挠变值L/250=1000/250=4㎜为报警值。
（3）施工荷载监测监控
①施工活荷载监测监控
混凝土浇筑过程中，安排专员进行施工活荷载监控,两个混凝土浇筑班组不得集中在1㎡范围内进行振捣，预防因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而坍毁，施工活荷载必需严格根据≤2.5kN/m2支撑体系结构设计荷载部署，即混凝土施工时，按每班组不超出4人(按平均75Kg/人测算)和每班组配置一台插入式振动器进行混凝土浇筑。
②施工恒荷载监测监控
混凝土浇筑过程中，安排专员对现浇板上平以上混凝土卸料堆积高度不得大于100㎜进行严格监控。
5、应急预案
1、应急预案工作步骤
本工程为楼板超厚支撑体系，施工危险源多，必需认真对危险源进行识别，开展应急知识教育和应急演练，提升现场操作人员应急能力，降低突发事件造成损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序以下图。

2、突发事件风险分析和防范
本工程危险原因是模板支撑属超厚体系，且这类支撑体系坍毁事故较多，本方案施工中极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击、火灾、触电、机械伤害等重大事故。必需做好危险原因发生时应急方案。
本预案针对上述可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击火灾、触电、机械伤害等紧急情况进行应急准备和响应。
3、机构设置
为对可能发生事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目责任人任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。
（1）应抢救援领导小组：
组 长：xxx （电话：xxx ）
副组长：xxx（电话：xxx）
组 员：xxx（电话：xxx）
xxx（电话：xxx）
xxx（电话：xxx）
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联络方法应在施工现场和营地显要位置张贴，方便紧急情况下使用。
（2）应抢救援领导小组职责
①负责制订事故预防工作相关部门人员应抢救援工作职责。
②负责突发事故预防方法和各类应抢救实施准备工作，统一对人员，材料物资等资源调配。
③进行有针对性应抢救援应变演练，有计划区分任务，明确责任。
④当发生紧急情况时，立即汇报企业应抢救援领导小组并立即采取救援工作，立即控制险情蔓延，必需时，汇报当地部门，取得政府及相关部门帮助。
4、应抢救援工作程序
（1）当事故发生时小组组员立即向组长汇报，由组长上报企业，必需时报当地政府相关部门，以取得政府部门帮助。
（2）由应抢救援领导小组组织项目部全体职员投入事故应抢救援抢险工作中去，立即控制险情蔓延，并配合、帮助事故处理调查工作。
（3）事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援责任人负责现场救援指挥安排。
（4）项目部指定专员负责事故搜集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故汇报真实性和时效性。
5、救援方法
（1）高空坠落应抢救援方法
①现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”抢救电话及立即汇报应抢救救援领导小组抢救。
②仔细观察伤员神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地身体着地部位，和着地部位具体情况。
③假如是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该快速送医院抢救。如发觉伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。
④假如伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运输时要平稳，不然会加重伤情。
（2）模板、坍塌应抢救援方法
①当发生模板坍塌事故时，立即组织人员立即抢救，预防事故扩大，在有伤亡情况下控制好事故现场；
②报120抢救中心，到现场抢救伤员。（应尽可能说清楚伤员人数、情况、地点、联络电话等，并派人到路口等候）；
③急报项目部应抢救援小组、企业和相关应抢救援单位，采取有效应抢救援方法；
④清理事故现场，检验现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
④预备应抢救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
（3）物体打击应抢救援方法
当物体打击伤害发生时，应立即将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后立即送医院诊疗。
①止血：依据出血种类，采取加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
②对伤口包扎：以保护伤口、降低感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，降低伤痛。
③对于头部受伤伤员，首先应仔细观察伤员神志是否清醒，是否昏迷、休克等，假如有呕吐、昏迷等症状，应快速送医院抢救，假如发觉伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这么可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。
④假如是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检验；假如是重伤，应快速送医院抢救。
（4）火灾事故应抢救援
施工现场发生火灾后，快速组织扑救和人员疏散 ，并拨打抢救组组长电话，立即报警拨打119；
现场抢救组立即展开扑救预防火在蔓延，并立即通知企业保卫处；
消防组接到报警后立即到现场组织扑救；
报警时一定要讲清发生火灾布署、着火材料、大约面积并留下报警人电话；
拨打119报警后，报警人到场外马路上等候消防车到来并做好向导工作；同时通知保卫处立即抵达现场组织抢救；
组织人员根据疏散图指示立即疏散留在现场工作人员；安排人员管理现场，降低材料和工具损失；
发生火灾后立即切断电源，以预防扑救过程中造成触电；
在火灾现场如有易爆物品，首先转移该物品，以预防爆炸发生；
如电器起火应首先切断电源再组织扑救；
如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；
如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；
在扑救燃烧产生有毒物质火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；
在扑救火灾过程中，一直坚持救人第一标准，严禁因拯救物资而置生命于不顾；
对伤者实施抢救方法后，立即送往医院诊疗；
消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下传上达工作，对事件发展情况，所采取方法，存在问题，要认真做好统计，直至事件完全处理；
事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出对应处理方案；事故调查组将事件发生、处理全过程和预防方案立即向企业汇报。
（5）触电事故应抢救援
假如发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知企业应急反应组织机构，同时快速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
假如电源开关在较远处，则可用绝缘材料把触电者和电源分离。
高压线路触电：立即通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。
触电者脱离电源后立即进行抢救，同时拨打120，送往最近医院。
由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查汇报上报上级主管部门。
吸收事故教训，提升施工人员安全意识。对施工现场供电线路及电器全方面检验，根本整改。
（6）机械伤害事故应抢救援
一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知企业应急反应组织机构，同时快速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
对伤员进行必需处理，如止血：有创伤出血者，应快速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。
立即调动车辆立即送往医院。
事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查汇报上报上级主管部门。
对施工现场全部机械，认真检验，排除隐患，消除带病作业，备齐防护设施，达成运转正常。
6、预备应抢救援工具以下表
序号
器材或设备
数量
关键用途
1
支 架
若干
支撑加固
2
模板、木方
若干
支撑加固
3
担 架
2个
用于抢救伤员
4
止血抢救包
4个
用于抢救伤员
5
手电筒
6个
用于停电时照明求援
6
应急灯
6个
用于停电时照明求援
7
爬 梯
3樘
用于人员疏散
8
对讲机
8台
联络指挥求援

第七章 模板支架计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ