ASME铁基材料焊接基本工艺评定试样检验合格统一标准.doc

ASME铁基材料焊接工艺评估试样检查合格原则

1. 拉伸试样：
试样抗拉强度不不大于：（QW-153 .1）
(a) 母材规定最小抗拉强度
(b) 如母材是由两种规定最小抗拉强度不同材料构成，则取较小值。
(c) 焊缝金属规定最小抗拉强度（当有关卷容许使用室温强度低于母材焊缝金属时）。
(d) 如果试样断在焊缝或焊缝界面以外母材上，只要强度不低于母材规定最小抗拉强度5%。可以为实验满足规定。
2. 导向弯曲实验：（QW-163）
在弯曲后凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区内都不得有超过1/8in（3.2mm）开口缺陷。但试样在实验中浮现边角部位开口缺陷除外，除非有确切证据表白它们是由于未熔合、夹渣或其她内部缺陷所导致时方应予考虑。

ASME铁基材料焊接技能评估试件（样）检查合格原则
1. 拉伸试样：（QW-153 .1）
试样抗拉强度不不大于
(a) 母材规定最小抗拉强度
(b) 如母材是由两种规定最小抗拉强度不同材料构成，则取较小值。
(c) 焊缝金属规定最小抗拉强度（当有关卷容许使用室温强度低于母材焊缝金属时）。
(d) 如果试样断在焊缝或焊缝界面以外母材上，只要强度不低于母材规定最小抗拉强度5%。可以为实验满足规定。
2. 导向弯曲实验：（QW-163）
在弯曲后凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区内都不得有超过1/8in（3.2mm）开口缺陷。但试样在实验中浮现边角部位开口缺陷除外，除非有确切证据表白它们是由于未熔合、夹渣或其她内部缺陷所导致时方应予考虑。
3. 射线探伤检测：（QW-191.2）
（A）线性批示：
（1） 任何型式裂纹或未熔合和未焊透。
（2） 任何长度不不大于下列值条形夹渣：
（a） 如果板厚t≤3/8in.（10mm），夹渣场为1/8in.（3mm）。.
（b） 如果板厚t3/8in.（10mm）＜t≤21/4（57mm），夹渣长为1/3t。
（c） 如果t＞21/4（57mm），夹渣长为3/4in.（19mm）。
（3）任何在一条直线上夹渣，其合计长度在12t长度内不不大于t，但相邻瑕疵间距离超过6L除外。L为该组瑕疵中最长瑕疵长度。
(B) 园形批示：
（1）圆形批示最大容许尺寸为20%t，或1/8in.（3mm），取较小值。
（2）对于材料厚度＜1/8in.（3mm）焊缝，容许最多圆形批示个数，在6 in.（150mm）焊缝长度内，不得超过12个；长度＜6 in.（150mm）时，容许圆形批示个数应按比例减少。
（3）对于材料厚度≥1/8in.（3mm）焊缝，在附图中列出典型圆形批示最大容许级别，有散乱、密集和任意分散状。在以上材料厚度范畴内时，焊工和焊机操作工射线探伤合格实验中最大直径 1/32in.（0.8mm）圆形批示可忽视不计。

焊条电弧焊（SMAW）焊接工艺规程（WPS）变素（QW-253）
1．接头坡口设计（QW-402.1）：
坡口型式变化，非重要因素。
2．接头衬垫（QW-402.4）：
衬垫增长或取消，非重要因素。
3．接头根部间距（QW-402.10）：
根部间距变化，非重要因素。
4．接头成型块（QW-402.11）：
增长或取消非金属或非熔化金属成型块，附加重要因素。
5．母材组号（QW-403.5）：
母材组号变化，附加重要因素。
(倘若有二个活更多评估登记表白除了母材试在同一P-No.下有不同组号，且有相似重要变素和附加重要变素，且该母材组合也可看作已通过评估。此外，如两种不同P-No.和组号母材是采用同一试件进行评估，则这个试件不但对这两个P-No.和组号母材两者互相焊接做了评估，同步也对它们两者采用评估变素自身相焊做了评估。当其她卷布规定热影响区冲击实验时，不应用本变素。)
6．母材厚度范畴（QW-403.6）：
评估母材最小厚度为试件厚度T或5/8in.（16mm）,取两者中较小值。但若T＜1/4in.
(6mm)，则评估最小厚度为1/2T。（当被评估WPS需经高于上转变温度焊后热解决或当奥氏体材料焊后经固溶化解决除外）。超过母材范畴，附加重要因素。
7．母材评估厚度（QW-403.8）：
(a) 母材厚度(坡口焊缝进行拉伸实验和横向弯曲实验)变化超过表1评估厚度
(QW-451.1)，重要因素。
表1
焊接试件厚度Tin.(mm)
母材评估厚度T范畴in.(mm)
熔敷焊缝金属评估最大厚度t in.(mm)

最小
最大

＜1/16(1.5)
T
2T
2t
1/16~≤3/8(1.5∽10)
1/16(1.5)
2T
2t
3/810) ~＜3/4(19)
3/16(5)
2T
2t
3/4(19) ~＜11/2(38)
3/16(5)
2T
2t，当t＜3/4(19)
3/4(19) ~＜11/2(38)
3/16(5)
2T
2T，当t≥3/4(19)
11/2(38) ~≤6(150)
3/16(5)
8(200)
2t，当t＜3/4(19)
11/2(38) ~≤6(150)
3/16(5)
8(200)[ 当t≥3/4(19)] *
＞6(150)
3/16(5)
1.33T
2t，当t＜3/4(19)
＞6(150)
3/16(5)
1.33T[ 当t≥3/4(19)]*

例外阐明：
（1） 对于单道焊或多道焊，其中任意一焊道厚度不不大于1/2in.(13mm)，厚度增长超过试件评估厚度1.1倍。(QW-403.9)
（2） 对于短路过渡型GMAW，如评估试件厚度不大于1/2in.(13mm)，当厚度增长超过评估试件厚度1.1倍时要重评；对于试件厚度不不大于1/2in.(13mm)者，按表执行。(QW-403.10)
（3） 对于低电压短路型GMAW，如评估试件厚度不大于1/2in.(13mm)，而熔敷金属厚度增长超过1.1倍评估实验熔敷金属厚度。熔敷金属厚度不不大于1/2in.(13mm)，按表执行。(QW-404.32)
（4） 除了P-No.7、P-No.8和P-No.45以外铁基母材，当工艺评估试件PWHT温度高于上转变温度时，则评估最大母材金属厚度T为试件厚度1.1倍。(QW-407.4)
（5） 对于某些焊透坡口焊缝评估，当评估母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评估母材厚度上限不限。(QW-202.2)
（6） 对于返修焊和补焊，当评估母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评估母材厚度上限不限。(QW-202.3)
（7） 对于不同母材厚度：
1.接头中薄边厚度应当在表中容许范畴内。
2.接头中厚边厚度应当在下列范畴内
a)对于不规定缺口韧性P-No.8、P-No.41~P-No.46、P-No.49、P-No.51~ P-No.53、P-No.61和P-No.62金属，如评估试件厚度为1/4 in.(6mm)或更厚，则相似P-No.金属组产品接头厚边最大厚度不限。
b)对于所有其她金属，较厚一侧厚度应在表中容许范畴内，但当评估试件母材厚度为11/2in.(38mm)或更厚时，则产品接头较厚一侧最大厚度不限。(QW-202.4)
* 仅仅合用于使用SMAW、SAW、GMAW或GTAW焊接办法，其她按例外阐明（1）~（3）或2T或2t，视其厚度范畴而定。
(b) 母材厚度(坡口焊缝进行拉伸实验和纵向弯曲实验)变化超过表2评估厚度
(QW-451.1)，重要因素。
表2
焊接试件厚度Tin.(mm)
母材评估厚度T范畴in.(mm)
熔敷焊缝金属评估最大厚度t in.(mm)

最小
最大

＜1/16(1.5)
T
2T
2t
1/16~≤3/8(1.5∽10)
1/16(1.5)
2T
2t
＞3/8(10)
3/16(5)
2T
2t
例外阐明：
（1）对于单道焊或多道焊，其中任意一焊道厚度＞1/2in.(13mm)，厚度增长超过试件评估厚度1.1倍。(QW-403.9)
（2）对于短路过渡型GMAW，如评估试件厚度＜1/2in.(13mm)，当厚度增长超过评估试件厚度1.1倍时要重评；对于试件厚度≥1/2in.(13mm)者，按表执行。(QW-403.10)
（3）对于低电压短路型GMAW，如评估试件厚度不大于1/2in.(13mm)，而熔敷金属厚度增长超过1.1倍评估实验熔敷金属厚度。熔敷金属厚度不不大于1/2in.(13mm)，按表执行。(QW-404.32)
（4）除了P-No.7、P-No.8和P-No.45以外铁基母材，当工艺评估试件PWHT温度高于上转变温度时，则评估最大母材金属厚度T为试件厚度1.1倍。(QW-407.4)
（5）对于某些焊透坡口焊缝评估，当评估母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评估母材厚度上限不限。(QW-202.2)
（6）对于返修焊和补焊，当评估母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评估母材厚度上限不限。(QW-202.3)
（7）对于不同母材厚度：
1.接头中薄边厚度应当在表中容许范畴内。
2.接头中厚边厚度应当在下列范畴内
a)对于不规定缺口韧性P-No.8、P-No.41~P-No.46、P-No.49、P-No.51~ P-No.53、P-No.61和P-No.62金属，如评估试件厚度为1/4 in.(6mm)或更厚，则相似P-No.金属组产品接头厚边最大厚度不限。
b)对于所有其她金属，较厚一侧厚度应在表中容许范畴内，但当评估试件母材厚度为11/2in.(38mm)或更厚时，则产品接头较厚一侧最大厚度不限。(QW-202.4)
8．母材单道焊或多道焊厚度（QW-403.9）：
其中任意一焊道厚度＞1/2in.(13mm)，厚度增长超过试件评估厚度1.1倍，重要因素。
9．母材评估P-No.：（QW-403.11）
对于WPS中规定母材，工艺评估实验应采用符合表3规定母材进行评估,重要因素
表3
工艺评估试件用母材
评估母材范畴
一种P-No.+相似P-No.
相似P-或S-No.构成接头
一种P-No.+另一种P-No.
与评估试件相似P-或S-No.构成接头
P-No.3+ P-No.3
P-或S-No.3+ P-或S-No.3或1
P-No.4+ P-No.4
P-或S-No.4+ P-或S-No.4、3或1
P-No.5A+ P-No.5A
P-或S-No.5A+ P-或S-No.5A、4、3或1
P-No.5A+ P-No.4、3或1
P-或S-No.5A+ P-或S-No.4、3或1
P -No.4+ P- -No. 3或1
P-或S-No.4+ P-或S-No. 3或1
相似两个未被指定P -No.母材相焊*
与评估相似母材
一种未被指定P -No.母材+另一种有P -No.母材
与评估相似未被指定P -No.或S-No.母材+与评估相似P -No.或S-No.母材
两个不同未被指定P -No.母材相焊
与评估相似两个母材
*凡QW/QB-422表中未浮现母材可以为是未被指定P-No.母材，但规定有相似UNS牌号材料除外（当一种带有UNS编号母材被指定为某个P-或S-No.、或P-或S-No.再加组号，则列于不同ASME材料原则中有相似UNS编号母材应被以为具备相似P-或S-No.、或P-或S-No.再加组号）。（QW-420）
10．母材评估P-No.5/9/10：（QW-403.13）
从一种P-No.5变化到另一种P-No.5，反之亦然；从一种P-No.9A变化到另一种P-No.9B，但反之则否；从一种P-No.10变化到另一种P-No.10，反之亦然；重要因素。
11．填充金属F-No.：（QW-404.4）
从QW-432中某一F-No.变化为任何其她F-No.，或变化为QW-432表中未列出任何其她填充金属，重要因素。
12．填充金属A-No.：（QW-404.5）
铁基金属熔敷焊缝金属化学成分，从QW-442表中某一种A-No.变化为另一种A-No.（但对A-No.1评估也合用于A-No.2，反之亦然），重要因素。
12．填充金属规格（直径≤1/4in.(6mm)）.：（QW-404.6）
WPS中所指定一种或几种焊条（焊丝）公称直径尺寸变化，非重要因素。
13．填充金属焊条直径＞1/4in.(6mm)）.：（QW-404.7）
重要因素。（但当被评估WPS需经高于上转变温度焊后热解决或当奥氏体材料焊后经固溶化材料除外。）
14．填充金属SFA-No.：（QW-404.12）
填充金属所属SFA分类号变化或变化到SFA分类号不涉及填充金属或非SFA分类号填充金属从一种变化为另一种，附加重要因素。
*当填充金属符合某一种SFA分类号，则在下述范畴内变化不规定重评：
a）从一种标明为防潮填充金属变为另一种不标明防潮填充金属，反之亦然。
b）从一种扩散氢级别变到另一种扩散氢级别。
c）对于有相似最小抗拉强度和相似公称化学成分碳钢、低合金钢或不锈钢填充金属，从一种低氢型涂料变化为另一种低氢型涂料。
d）对于药芯焊丝，从一种指定适合位置变到另一种。
e）与从前在工艺评估期间使用过焊条相比较，从一种规定冲击实验型号变化为另一种相似型号，有尾缀表白冲击实验在更低温度或在规定温度有更高韧性或两者兼而有之。
f）当其她卷免除焊缝金属冲击实验时，在同一SFA原则中，评估填充金属型号变化为另一型号时。
以上免除不合用于表白加硬层和耐蚀层堆焊。
15．填充金属熔敷焊缝金属厚度t：（QW-404.30）
熔敷焊缝金属厚度变化超过表1、表2范畴，重要因素。
16．填充金属SFA-No.：（QW-404.33）
填充金属所属SFA分类号变化或变化到SFA分类号不涉及填充金属或填充金属制造厂商品名称变化，非重要因素。当表白防潮、扩散氢和补加冲击实验，而这种代号又规定在WPS中，则只能使用符合WPS中规定非强制性补充代号焊条，
17．焊接位置变化：（QW-405.1）
对已经评估焊接位置增长其她焊接位置，非重要因素。
18．预热量变化：（QW-406.1）
评估过预热温度减少100°F（55°C）以上，重要因素。（在WPS中应规定焊接最低温度）
19．预热保持时间：（QW-406.2）
当焊接完毕后，尚未作出所需焊后热解决，预热保持时间变化或减少预热温度，非重要因素。
20．层间温度变化：（QW-406.3）
最大层间温度比PQR记录值高100°F（55°C）以上，附加重要因素。（但当被评估WPS需经高于上转变温度焊后热解决或当奥氏体材料焊后经固溶化材料除外。）
21．焊后热解决（PWHT）：（QW-407.1）
重要因素。
在如下每种条件下需有单独工艺评估：
（1） 对于P-No.1、P-No.3~ P-No.6、P-No.9~ P-No.11，应用如下焊后热解决条件：
a） 不作焊后热解决；
b） 焊后热解决在低于下转变温度进行；
c） 焊后热解决在高于上转变温度进行；
d） 焊后热解决先高于上转变温度进行，继之在低于下转变温度进行；
e） 焊后热解决先在上转变温度、下转变温度之间进行；
（2） 对于其她所有材料，应用如下焊后热解决条件：
a） 不作焊后热解决；
b） 焊后热解决在指定温度范畴内进行。
22．焊后热解决温度和时间范畴：（QW-407.2）
焊后热解决温度和时间范畴变化，附加重要因素。
工艺评估试件焊后热解决应当和焊缝在产品中受到热解决基本上相似，在热解决温度下合计时间不得少于产品所用时间80%，但可在一次热循环中完毕。
23．焊后热解决母材厚度范畴：（QW-407.4）
除了P-No.7、P-No.8和P-No.45以外铁基母材，当工艺评估试件 焊后热解决温度高于上转变温度进行时，则评估最大母材金属厚度T为试件厚度1.1倍，重要因素。
23．焊接热输入量范畴：（QW-409.1）
热输入增长，或单位焊缝长度内熔敷焊缝金属体积增长超过评估值，附加重要因素。
24．焊接电流或极性：（QW-409.4）
交流改为直流，或反之；在采用直流焊接时，从电极接负极（正极性）改为电极接正极（反极性），或反之，附加重要因素。
25．焊接电流和电压：（QW-409.8）
电流范畴变化；电压范畴（除SMAW、GTAW外）变化，非重要因素。
（可用送丝速度范畴变化代替电流范畴变化。）
26．焊接操作方向：（QW-410.1）
对于焊条电弧焊和半自动焊，从直进焊法变化为摆动焊法或反之，非重要因素。
27．焊前和层间清理：（QW-410.5）
焊前清理和层间清理办法变化，非重要因素。
28．背面清根办法：（QW-410.6）
背面清根办法变化，非重要因素。
29．单面焊道：（QW-410.9）
每面多道焊改为每面单道焊，附加重要因素。
（但当被评估WPS需经高于上转变温度焊后热解决或当奥氏体材料焊后经固溶化材料除外。）
30．锤击：（QW-410.26）
对焊缝锤击有无，非重要因素。
31．热过程使用：（QW-410.64）
对于采用P-No.11A和P-No.11B母材制造容器或容器零部件，其厚度
＜5/8(16mm)者，如坡口制备在制造中采用热过程办法，则试件坡口制备亦应采用此法，重要因素。（坡口制备应涉及采用热过程办法做背面清根、背面开槽或清除不良焊缝金属）。母材

埋弧焊（SAW）焊接工艺规程（WPS）变素（QW-254）
1．接头坡口设计（QW-402.1）：
坡口型式变化，非重要因素。
2．接头衬垫（QW-402.4）：
衬垫增长或取消，非重要因素。
3．接头根部间距（QW-402.10）：
根部间距变化，非重要因素。
4．接头成型块（QW-402.11）：
增长或取消非金属或非熔化金属成型块，附加重要因素。
5．母材组号（QW-403.5）：
母材组号变化，附加重要因素。
(倘若有二个活更多评估登记表白除了母材试在同一P-No.下有不同组号，且有相似重要变素和附加重要变素，且该母材组合也可看作已通过评估。此外，如两种不同P-No.和组号母材是采用同一试件进行评估，则这个试件不但对这两个P-No.和组号母材两者互相焊接做了评估，同步也对它们两者采用评估变素自身相焊做了评估。当其她卷布规定热影响区冲击实验时，不应用本变素。)
6．母材厚度范畴（QW-403.6）：
评估母材最小厚度为试件厚度T或5/8in.（16mm）,取两者中较小值。但若T＜1/4in.
(6mm)，则评估最小厚度为1/2T。（当被评估WPS需经高于上转变温度焊后热解决或当奥氏体材料焊后经固溶化解决除外）。超过母材范畴，附加重要因素。
7．母材评估厚度（QW-403.8）：
(a) 母材厚度(坡口焊缝进行拉伸实验和横向弯曲实验)变化超过表1评估厚度
(QW-451.1)，重要因素。
表1
焊接试件厚度Tin.(mm)
母材评估厚度T范畴in.(mm)
熔敷焊缝金属评估最大厚度t in.(mm)

最小
最大

＜1/16(1.5)
T
2T
2t
1/16~≤3/8(1.5∽10)
1/16(1.5)
2T
2t
3/810) ~＜3/4(19)
3/16(5)
2T
2t
3/4(19) ~＜11/2(38)
3/16(5)
2T
2t，当t＜3/4(19)
3/4(19) ~＜11/2(38)
3/16(5)
2T
2T，当t≥3/4(19)
11/2(38) ~≤6(150)
3/16(5)
8(200)
2t，当t＜3/4(19)
11/2(38) ~≤6(150)
3/16(5)
8(200)[ 当t≥3/4(19)] *
＞6(150)
3/16(5)
1.33T
2t，当t＜3/4(19)
＞6(150)
3/16(5)
1.33T[ 当t≥3/4(19)]*
例外阐明：
（1） 对于单道焊或多道焊，其中任意一焊道厚度不不大于1/2in.(13mm)，厚度增长超过试件评估厚度1.1倍。(QW-403.9)
（2） 对于短路过渡型GMAW，如评估试件厚度不大于1/2in.(13mm)，当厚度增长超过评估试件厚度1.1倍时要重评；对于试件厚度不不大于1/2in.(13mm)者，按表执行。(QW-403.10)
（3） 对于低电压短路型GMAW，如评估试件厚度不大于1/2in.(13mm)，而熔敷金属厚度增长超过1.1倍评估实验熔敷金属厚度。熔敷金属厚度不不大于1/2in.(13mm)，按表执行。(QW-404.32)
（4） 除了P-No.7、P-No.8和P-No.45以外铁基母材，当工艺评估试件PWHT温度高于上转变温度时，则评估最大母材金属厚度T为试件厚度1.1倍。(QW-407.4)
（5） 对于某些焊透坡口焊缝评估，当评估母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评估母材厚度上限不限。(QW-202.2)
（6） 对于返修焊和补焊，当评估母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评估母材厚度上限不限。(QW-202.3)
（7） 对于不同母材厚度：
1.接头中薄边厚度应当在表中容许范畴内。
2.接头中厚边厚度应当在下列范畴内
a)对于不规定缺口韧性P-No.8、P-No.41~P-No.46、P-No.49、P-No.51~ P-No.53、P-No.61和P-No.62金属，如评估试件厚度为1/4 in.(6mm)或更厚，则相似P-No.金属组产品接头厚边最大厚度不限。
b)对于所有其她金属，较厚一侧厚度应在表中容许范畴内，但当评估试件母材厚度为11/2in.(38mm)或更厚时，则产品接头较厚一侧最大厚度不限。(QW-202.4)
* 仅仅合用于使用SMAW、SAW、GMAW或GTAW焊接办法，其她按例外阐明（1）~（3）或2T或2t，视其厚度范畴而定。
(b) 母材厚度(坡口焊缝进行拉伸实验和纵向弯曲实验)变化超过表2评估厚度
(QW-451.1)，重要因素。
表2
焊接试件厚度Tin.(mm)
母材评估厚度T范畴in.(mm)
熔敷焊缝金属评估最大厚度t in.(mm)

最小
最大

＜1/16(1.5)
T
2T
2t
1/16~≤3/8(1.5∽10)
1/16(1.5)
2T
2t
＞3/8(10)
3/16(5)
2T
2t
例外阐明：
（1）对于单道焊或多道焊，其中任意一焊道厚度＞1/2in.(13mm)，厚度增长超过试件评估厚度1.1倍。(QW-403.9)
（2）对于短路过渡型GMAW，如评估试件厚度＜1/2in.(13mm)，当厚度增长超过评估试件厚度1.1倍时要重评；对于试件厚度≥1/2in.(13mm)者，按表执行。(QW-403.10)
（3）对于低电压短路型GMAW，如评估试件厚度不大于1/2in.(13mm)，而熔敷金属厚度增长超过1.1倍评估实验熔敷金属厚度。熔敷金属厚度不不大于1/2in.(13mm)，按表执行。(QW-404.32)
（4）除了P-No.7、P-No.8和P-No.45以外铁基母材，当工艺评估试件PWHT温度高于上转变温度时，则评估最大母材金属厚度T为试件厚度1.1倍。(QW-407.4)
（5）对于某些焊透坡口焊缝评估，当评估母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评估母材厚度上限不限。(QW-202.2)
（6）对于返修焊和补焊，当评估母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评估母材厚度上限不限。(QW-202.3)
（7）对于不同母材厚度：
1.接头中薄边厚度应当在表中容许范畴内。
2.接头中厚边厚度应当在下列范畴内
a)对于不规定缺口韧性P-No.8、P-No.41~P-No.46、P-No.49、P-No.51~ P-No.53、P-No.61和P-No.62金属，如评估试件厚度为1/4 in.(6mm)或更厚，则相似P-No.金属组产品接头厚边最大厚度不限。
b)对于所有其她金属，较厚一侧厚度应在表中容许范畴内，但当评估试件母材厚度为11/2in.(38mm)或更厚时，则产品接头较厚一侧最大厚度不限。(QW-202.4)
8．母材单道焊或多道焊厚度（QW-403.9）：
其中任意一焊道厚度＞1/2in.(13mm)，厚度增长超过试件评估厚度1.1倍，重要因素。
9．母材评估P-No.：（QW-403.11）
对于WPS中规定母材，工艺评估实验应采用符合表3规定母材进行评估,重要因素
表3
工艺评估试件用母材
评估母材范畴
一种P-No.+相似P-No.
相似P-或S-No.构成接头
一种P-No.+另一种P-No.
与评估试件相似P-或S-No.构成接头
P-No.3+ P-No.3
P-或S-No.3+ P-或S-No.3或1
P-No.4+ P-No.4
P-或S-No.4+ P-或S-No.4、3或1
P-No.5A+ P-No.5A
P-或S-No.5A+ P-或S-No.5A、4、3或1
P-No.5A+ P-No.4、3或1
P-或S-No.5A+ P-或S-No.4、3或1
P -No.4+ P- -No. 3或1
P-或S-No.4+ P-或S-No. 3或1
相似两个未被指定P -No.母材相焊*
与评估相似母材
一种未被指定P -No.母材+另一种有P -No.母材
与评估相似未被指定P -No.或S-No.母材+与评估相似P -No.或S-No.母材
两个不同未被指定P -No.母材相焊
与评估相似两个母材
*凡QW/QB-422表中未浮现母材可以为是未被指定P-No.母材，但规定有相似UNS牌号材料除外（当一种带有UNS编号母材被指定为某个P-或S-No.、或P-或S-No.再加组号，则列于不同ASME材料原则中有相似UNS编号母材应被以为具备相似P-或S-No.、或P-或S-No.再加组号）。（QW-420）
10．母材评估P-No.5/9/10：（QW-403.13）
从一种P-No.5变化到另一种P-No.5，反之亦然；从一种P-No.9A变化到另一种P-No.9B，但反之则否；从一种P-No.10变化到另一种P-No.10，反之亦然；重要因素。
11．填充金属F-No.：（QW-404.4）
从QW-432中某一F-No.变化为任何其她F-No.，或变化为QW-432表中未列出任何其她填充金属，重要因素。
12．填充金属A-No.：（QW-404.5）
铁基金属熔敷焊缝金属化学成分，从QW-442表中某一种A-No.变化为另一种A-No.（但对A-No.1评估也合用于A-No.2，反之亦然），重要因素。
12．填充金属规格.：（QW-404.6）
WPS中所指定一种或几种焊丝公称直径尺寸变化，非重要因素。
13．填充金属焊剂/焊丝型号变化.：（QW-404.9`）
如下变化为重要因素：
a）第Ⅱ卷C篇所列焊丝焊剂组合最小抗拉强度分类号变化。
b）当使用非第Ⅱ卷C篇所列焊丝和焊剂时，焊丝或焊剂商品名称变化。
c）当使用焊丝是第Ⅱ卷C篇所列而焊剂不是第Ⅱ卷C篇所列时，焊剂商品名称变化；焊丝成化学成分从QW-442表中某一种A-No.变化为另一种A-No.（但对A-No.1评估也合用于A-No.2，反之亦然）。
d）对于A-No.8熔敷金属，焊剂商品名称变化。
14．填充金属合金焊剂成分变化：（QW-404.10）
若焊缝金属合金含量重要取决于所用焊剂成分，则焊接工艺中任何一某些变化如将导致焊缝金属中重要合金元素含量变化超过WPS指定成分范畴时，则为重要因素。
15．填充金属焊剂牌号变化：（QW-404.29）
焊剂商品名称和代号变化，非重要因素。
16．填充金属熔敷焊缝金属厚度t：（QW-404.30）
熔敷焊缝金属厚度变化超过表1、表2范畴，重要因素。
17．填充金属SFA No.：（QW-404.33）
填充金属所属SFA分类号变化或变化到SFA分类号不涉及填充金属或填充金
属制造厂商品名称变化，非重要因素。当表白防潮、扩散氢和补加冲击实验，而
这种代号又规定在WPS中，则只能使用符合WPS中规定非强制性补充代号
焊条。
18．填充金属焊剂类型：（QW-404.34）
对于P-No.1母材多层焊，焊剂类型变化，重要因素。
19．填充金属焊剂/焊丝型号：（QW-404.35）
焊剂/焊丝型号变化或非SFA原则焊丝或焊剂，其商标名称变化，附加重要因素。（表面加硬层和耐蚀堆焊除外）
20．回用重碎渣：（QW-404.36）
当采用重碎渣作为焊剂，应按SFA-5.01规定每批或每次配料，由焊剂制造商或使用者按第第Ⅱ卷C篇规定做实验，或作为未分类焊剂进行评估，重要因素。
21．焊接位置变化：（QW-405.1）
对已经评估焊接位置增长其她焊接位置，非重要因素。
22．预热量变化：（QW-406.1）
评估过预热温度减少100°F（55°C）以上，重要因素。（在WPS中应规定焊接
最低温度）
23．预热保持时间：（QW-406.2）
当焊接完毕后，尚未作出所需焊后热解决，预热保持时间变化或减少预热温度，
非重要因素。
24．层间温度变化：（QW-406.3）
最大层间温度比PQR记录值高100°F（55°C）以上，附加重要因素。（但当被评
定WPS需经高于上转变温度焊后热解决或当奥氏体材料焊后经固溶化材料除
外。）
25．焊后热解决（PWHT）：（QW-407.1）
重要因素。
在如下每种条件下需有单独工艺评估：
（1） 对于P-No.1、P-No.3~ P-No.6、P-No.9~ P-No.11，应用如下焊后热解决条件：
a)不作焊后热解决；
b)焊后热解决在低于下转变温度进行；
c)焊后热解决在高于上转变温度进行；
d)焊后热解决先高于上转变温度进行，继之在低于下转变温度进行；
e)焊后热解决先在上转变温度、下转变温度之间进行；
（2） 对于其她所有材料，应用如下焊后热解决条件：
a)不作焊后热解决；
b)焊后热解决在指定温度范畴内进行。
26．焊后热解决温度和时间范畴：（QW-407.2）
焊后热解决温度和时间范畴变化，附加重要因素。
工艺评估试件焊后热解决应当和焊缝在产品中受到热解决基本上相似，在热处
理温度下合计时间不得少于产品所用时间80%，但可在一次热循环中完毕。
27．焊后热解决母材厚度范畴：（QW-407.4）
除了P-No.7、P-No.8和P-No.45以外铁基母材，当工艺评估试件 焊后热解决
温度高于上转变温度进行时，则评估最大母材金属厚度T为试件厚度1.1倍，
重要因素。
28．焊接热输入量范畴：（QW-409.1）
热输入增长，或单位焊缝长度内熔敷焊缝金属体积增长超过评估值，附加重要
因素。
29．焊接电流或极性：（QW-409.4）
交流改为直流，或反之；在采用直流焊接时，从电极接负极（正极性）改为电极接
正极（反极性），或反之，附加重要因素。
30．焊接电流和电压：（QW-409.8）
电流范畴变化；电压范畴（除SMAW、GTAW外）变化，非重要因素。
（可用送丝速度范畴变化代替电流范畴变化。）
31．焊接操作方向：（QW-410.1）
对于焊条电弧焊和半自动焊，从直进焊法变化为摆动焊法或反之，非重要因素。
32．焊前和层间清理：（QW-410.5）
焊前清理和层间清理办法变化，非重要因素。
33．背面清根办法：（QW-410.6）
背面清根办法变化，非重要因素。
34．摆动量：（QW-410.7）
对于机动焊或自动焊，摆动宽度、频率或两端驻留时间变化，非重要因素。
35．导电嘴至工件距离：（QW-410.8）
导电嘴至工件距离变化，非重要因素。
36．单面焊道：（QW-410.9）
每面多道焊改为每面单道焊，附加重要因素。
（但当被评估WPS需经高于上转变温度焊后热解决或当奥氏体材料焊后经固
溶化材料除外。）
37．单丝到多丝焊：（QW-410.10）
对于机动焊或自动焊，从单丝焊变为多丝焊，附加重要因素。
（但当被评估WPS需经高于上转变温度焊后热解决或当奥氏体材料焊后经固
溶化材料除外。）
38．电极距离：（QW-410.15）
电极间距变化，非重要因素。
39．锤击：（QW-410.26）
对焊缝锤击有无，非重要因素。
40．热过程使用：（QW-410.64）
对于采用P-No.11A和P-No.11B母材制造容器或容器零部件，其厚度
＜5/8(16mm)者，如坡口制备在制造中采用热过程办法，则试件坡口制备亦应
采用此法，重要因素。（坡口制备应涉及采用热过程办法做背面清根、背面开槽或
清除不良焊缝金属）。母材