盖梁专项综合项目施工专项方案.doc

104国道连江至晋安段改线工程 (纵二线）
琯头岭隧道连江侧至琯头岭互通A2段

盖梁专题施工方案

中国建筑股份
104国道连江至晋安段改线工程第I项目经理部
二〇一四年九月二十五日

目 录

一、编制依据 1
二、编制标准 1
三、工程概况 1
3.1、盖梁介绍 1
3.2、盖梁施工工艺步骤概述 2
四、施工方法 2
4.1、施工准备 2
4.2、测量放样 3
4.3、抱箍支架法施工 3
4.4、模板制作及安装施工 4
4.5、钢筋工程 6
4.6、混凝土浇筑施工 7
4.7、模板拆除施工 7
4.8、覆盖、洒水养护施工 7
5、质量验收标准及实测项目 8
5.1、基础要求 8
5.2盖梁实测项目 8
六、质量确保方法 8
七、安全确保方法 9
八、季节性施工方法 9
8.1、雨季施工方法 9
8.2、冬季施工方法 10
九、环境保护、文明施工 10

盖梁专题施工方案
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG_TF50-)；
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-）；
3、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95)；
4、104国道连江至晋安段改线工程 (纵二线)琯头岭隧道连江侧至琯头岭互通A2段施工设计图纸；
5、国家现行公路工程施工技术规范、规程、标准及相关法律法规及地方政府下发文件；
6、企业管理制度及类似项目标经验资料。
二、编制标准
综合考虑相关原因，遵照设计文件、施工规范和公路验收评定标准；坚持“安全第一、预防为主”；确保工期；坚持施工全过程严格质量管理；坚持合理配置、优质高效；重视环境保护水保等标准，以确保工程施工工期、质量、安全、经济效益等目标实现。
三、工程概况
104国道连江至晋安段改线工程（纵二线）A2段桥梁工程为琯头岭互通根本桥、K5+600出入口L匝道桥、K5+600出入口G匝道桥、山兜高架桥、K6+142出入口EZK匝道桥、K6+142出入口EYK匝道桥、长安中桥。
3.1、盖梁介绍
表3-1 盖梁数量统计表
桥梁名称
盖梁数量
备注
琯头岭互通根本桥
74个

K5+600出入口L匝道桥
3个

K5+600出入口G匝道桥
3个

山兜高架桥
168个

K6+142出入口EZK匝道桥
6个

K6+142出入口EYK匝道桥
6个

长安中桥
10个

本项目共有盖梁270个，可分多个规格，且多数属于较高位墩柱处盖梁，应该采取抱箍支架法进行施工。
3.2、盖梁施工工艺步骤概述
依据现场实际施工情况，较高位墩柱处盖梁采取抱箍支架法施工。钢筋统一由加工场加工，汽车运至现场塔吊安装。混凝土由拌合站集中拌和，砼运输车运输，塔吊吊送入模；砼采取捣固器振捣密实。待砼强度达成设计强度85%后方可拆除模板，进行不少于7天砼养护。施工步骤以下图：

四、施工方法
4.1、施工准备
1、技术准备
（1）盖梁轴线测量放样，并向监理报验合格后进行盖梁施工。
（2）依据结构尺寸，准备好模板，由该分项工程技术人员对模板进行验收。
（3）现场技术人员、施工人员必需熟悉施工图纸。
（4）盖梁施工前进行安全技术交底。
2、材料准备
模板、钢筋、水泥、砂、碎石等材料均已到场并经过检验；墩柱施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。
3、机械设备准备
序号
名称
型号
功率/规格
1
电焊机
XP500
15KW
2
钢筋弯曲机
WQJ-40
30KW
3
钢筋切断机
GQ40-8
30KW
4
柴油发电机

75
5
吊车
PXI-25
25T
6
砼运输车
XZJS27DGJB3
6M³
7
拌合楼
HZS100
100 M³/H
8
振捣棒
HX19-27
0.65KW
4、严格遵守监理工程程序，各项检验、检测指标符合设计及规范要求，并经监理同意后方可开始施工。
4.2、测量放样
在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模依据。墩柱施工测量和控制内容包含：墩柱中心位置测量、墩柱顶高程测量。墩柱中心测量采取全站仪进行测量；高程测量是依据施工中设置临时水准点，用水准仪或精密全站仪直接进行控制测量。
盖梁是控制跨径和桥面标高关键项目，所以盖梁测设时一定要保持精度。正确测量盖梁中心线位置，在墩柱醒目位置标出盖梁底标高位置。待模板就位后具体测设时可依据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上4个设计坐标，然后从控制点直接测设盖梁顶4个角点位置。再用钢尺检验4个点相对距离，并丈量跨径，以确保梁位置。
4.3、抱箍支架法施工
考虑到该标段盖梁多数在较高位墩柱处进行浇筑，所以采取抱箍支架法进行施工。依据墩柱直径大小，抱箍及钢模板统一由专业厂家制作加工，运至现场检验验收，并涂油保养。抱箍支架采取两片半圆高度为50cm抱箍，为增大抱箍和立柱间摩擦系数，在抱箍和立柱之间夹垫1层6mm厚橡胶皮（或土工布），橡胶皮和抱箍粘牢；连接板采取δ16mm钢板，联结螺栓采取M24螺栓，每块连接板上设置24个。施工时抱箍上设双拼I40a工字钢（截面尺寸400*142*10.5mm）作为盖梁整体承重部分，其上采取20a槽钢（200*73*7），间距为40cm设置，槽钢上平铺底模，为确保底模在浇筑过程不发生沉降，在抱箍和I40工字钢下利用方木和门式支架顶住抱箍和托住I40工字钢。
盖梁支架关键依靠抱箍摩阻力作为支撑点，而且由主梁及分布梁组成盖梁支架模板体系。两根主梁架设好后必需相互连接牢靠，并预防滑动及侧翻，连接材料可采取φ16以上拉杆连接。分布梁架设是均超出模板两侧1米以上，作为作业平台使用。本支架结构通用于盖梁支架施工。具体详见附图。
模板
φ=1800
钢抱箍
底模纵梁I40a工字钢

安全网
检验通道
18工字钢
支架
1.2m
0.3m
操作平台

4.4、模板制作及安装施工
盖梁模板采取精制组合模板，底板采取木胶板作为底模。提前组拼好后在现场整体安装。模板安装和拆卸均由25T吊车。
1、 模板制作
（1）钢模板宜采取标准组合模板，组合模板拼装及多种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按同意加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
（2）钢模板和混凝土接触表面应平整、光滑，数次反复使用钢模板应在使用前清理掉残留混凝土。钢模板接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采取平缝时，应采取方法预防漏浆。钢模转角处应加嵌条或估成斜角。反复使用模板应一直保持其表面平整、形状正确，不漏浆，有足够强度和刚度。
（3）加工好模板必需逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。
2、模板安装
模板采取吊车进行安装，模板之间采取螺杆进行连接，安装好模板应线型顺适，接头紧密平整，位置正确。
A． 底模安装
底模采取钢模板，测量人员测出模板位置并标识后，将底模吊装至横梁上，并经过木垫块调平。模板平整后固定底模，以确保模板平整度及接缝密合性。盖梁和墩柱连接出处模板采取海绵或胶条贴缝，预防漏浆。同时横梁端侧铺设木板作为操作平台，并挂设安全网及护栏。 底模安装完成后，请监理工程师对其平面位置、顶部标高及稳定性进行检验，检验合格后方进行下一工序。
B． 侧模、端模安装
在底模安装验收合格后，吊装盖梁侧模。侧模采取组合钢模现场拼装，整体吊装。模板采取螺栓拼接，焊接接缝；吊装前涂刷脱模剂，确保模板整体稳定，侧模整体拼装后，模板外侧分上、中、下部署3道横梁，竖向部署间距80cm双排钢管，采取ф16对拉螺杆固定。侧模安装固定后，吊装端模，端模和侧模连接处用双面胶贴缝，预防漏浆。侧模、端模安装完成后由测量人员测出模板标高，并推算盖梁标高，标识盖梁顶浇筑位置。完成后检验几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢靠，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。并请监理工程师检验。
盖梁模板安装具体技术要求有以下几点：
（1）安装侧模板时，应预防模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中拉杆，应按拉杆拨出或不拨出要求，采取对应方法。
（2）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，确保结构物外露面美观，线条流畅。
（3）模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验，符合要求后方浇筑混凝土。模板在使用前必需将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨洁净，均匀地涂一层脱模剂或机油（机油和柴油混合油），外露面混凝土模板脱模剂应采取同一品种，不得使用废机油等油料。拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上缝隙用海双面胶带封死，一切检验合格后应立即安装。
（4）浇筑混凝土时，发觉模板有超出许可偏差变形值可能时，应立即纠正。
4.5、钢筋工程
钢筋工程关键作业步骤：钢筋进场 堆放标识 检验、试验、标识 加工、标识 运输 钢筋绑扎、焊接 质量检验。
1、作业条件
（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。
（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。
2、钢筋加工
（1）依据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完成后，方可交付钢筋工下料。
（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定时抽查后台下料长度和钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求应重新制作。
（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
3、钢筋绑扎
（1）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐一进行绑扎。在骨架两根主筋重合段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（3）钢筋绑扎时,箍筋应和受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（4）钢筋绑扎完成后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以确保混凝土保护层厚度和不露筋。
（5）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
4、质量要求
（1）高度重视半成品加工质量，下料前必需调直钢筋。下料尺寸必需经施工技术人员严格审查后实施。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。确保弯曲角度和平直部分长度。加工好后应根据规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以确保成型骨架正确。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采取十字扣绑扎法,不得采取顺扣,预防钢筋变形。
（3）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。避免踩蹋已绑扎好钢筋。
4.6、混凝土浇筑施工
1、盖梁砼浇筑前应将墩柱顶面砼面污水、杂物清理洁净，检验钢筋有没有保护层、模板有没有漏堵缝隙，合格后即可浇筑砼。
2、在浇筑盖梁砼前，应严格根据设计图纸对其顶部进行预埋件预埋。
3、盖梁砼浇筑采取塔吊吊送砼入模方法进行浇筑，浇筑前应再次检验模板连接，确保施工安全。
4、盖梁砼应从盖梁一端开始向另一端斜向分层浇筑，砼每层厚度控制在40cm以内，每层砼振捣完成以后才能进行下一层布料，严禁边振捣边布料或一层还未振捣完就开始后面布料。砼振捣时采取梅花式点位，相邻点位间距应小于振动棒作用半径，插捣时应快插慢拔，振捣时间通常为20～30s，当砼不再下沉、没有气泡冒出、砼面较平坦且有浮浆即可停振；插捣深度通常插入下层砼15cm为宜；振动棒应避免振到模板、对拉杆、预埋件，严禁平振、严禁硬插捣砼，严禁过振或漏振，其密实标志是砼停止下沉不再冒出气泡，表面展现平坦冷浆。；砼面应保持大致平顺，严禁砼面凸凹不平，严禁砼面有积水；砼浇筑完后应立即抹平、收光。混凝土试块应安排专员负责制作、脱模、养护，混凝土试块取样根据规范取样。
4.7、模板拆除施工
模板拆除应遵照先支后拆、后支先拆次序。当盖梁混凝土强度达成2.5MPa方可拆除侧模板，底模拆除必需在混凝土强度达成100%强度要求后进行。拆模过早会造成混凝土面粘模、缺棱掉角，过晚会增加拆模难度。在拆模过程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，现场要有些人专门指挥。模板拆除以后立即用塑料薄膜将盖梁整个包裹起来，塑料薄膜之间接缝用胶带粘封，确保塑料薄膜不漏气。具体拆模过程以下：
（1）混凝土强度达成2.5Mpa后，拆除侧模，用人工车根据从中间向两端对称、均匀和有次序推进。
（2）混凝土强度达成100%设计强度后，在每个抱箍上各穿两根直径为20钢丝绳，固定好钢丝绳后，用25T吊车吊住四个钢丝绳，待吊车稳定并处于受力状态后，两边同时松开抱箍，吊车保持匀速缓慢向下释放盖梁底模，直至盖梁地模落到原地面，然后再拆分盖梁底模。
（3）在吊车释放盖梁底模过程中，严禁人员站在盖梁及起重臂下方，现场安全员要全程监控，注意警戒范围，严禁人员随意走动。
4.8、覆盖、洒水养护施工
拆模后在盖梁顶安装洒水装置，盖梁套封塑料薄膜保湿养生，避免阳光暴晒使砼表面产生裂纹，砼养护必需有专员进行，养生期不少于7天，可依据空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短，应在养护期间常常使模板保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。
5、质量验收标准及实测项目
5.1、基础要求
1、 浇筑盖梁混凝土所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格符合相关规范要求，按要求配合比施工。
2、 盖梁梁体上不得出现露筋和空洞现象。
3、 混凝土表面平整，光洁，棱角线平直。
4、 蜂窝、麻面面积不得超出该面面积0.5％。
5.2、外观判定评分标准
1、混凝土表面平整、光洁、棱角线平直。不符合要求时减1-3分。
2、盖梁如出现蜂窝、麻面，必需进行修整，并减1-4分。
3、盖梁出现非受力断裂时减1-3分，裂缝宽度超出设计标准或设计未要求时超出15mm必需处理。
5.3盖梁实测项目
表5-1 盖梁实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
权值
1
砼强度（MPa）
符合设计要求
3
2
断面尺寸（mm）
±20
1
3
大面积平整度(mm)
5
1
4
支座垫石预留位置(mm)
符合设计要求，设计未要求时：10
1
5
轴线偏位（mm）
10
1
6
顶面高程（mm）
±10
1
六、质量确保方法
1、模板刚度和加工精度及模板定位精度是混凝土外观线形确保，所以在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采取螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以预防模板搓动而发生错台现象。
2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，确保泵送混凝土流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热方法，并注意保温和养生，预防因水化热过高而使盖梁开裂，应尽可能缩短盖梁混凝土和墩身混凝土之间龄期差。
3、选择有经验混凝土工进行振捣，既要预防过振而出现翻砂，又要预防振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。
4、盖梁混凝土应尽可能采取同一厂家、同一品牌水泥，并尽可能采取同一料场或料源产地石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采取同一产品，以求保持结构外观色调一致。
5、严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范许可范围内。
6、支座垫块及防落梁装置预埋件应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块，以确保支座顶面标高正确无误。
7、全部预埋件在盖梁施工完成后均不得在混凝土外表面留下痕迹。对于不可避免永久性外露预埋件必需做好防锈处理或采取不锈钢作为外露部分，以满足整体景观要求。
8、施工期间，应随时和气象部门取得联络。不得在不利于施工天气条件下施工，以确保混凝土质量及施工安全。
9、盖梁施工时，应随时观察模板变形，并立即进行对应调整，以确保盖梁几何形状符合设计要求。
七、安全确保方法
1、施工前对施工机械进行全方面检验，确保机械在施工中安全运转，严禁机械带病或超负荷运转，以免发生安全事故。
2、机械操作人员，上岗前须经过上岗培训并合格后再操作机械。做到专机专员，每台机械配置机械责任人。
3、安全教育：加强全员安全教育和技术培训考评，使各级领导和广大职员认识到安全生产关键性、必需性
4、正确使用个人防护用具和安全防护方法。进入施工现场，必需戴安全帽。安全帽要定时检验，不符合要求，严禁使用。
5、盖梁施工需四面采取钢管支成防护栏并挂上防护网，施工平台必需5cm以上脚手板确保其刚度并要其坚固牢靠。
6、现场实施起重作业时，派安全员全程指挥。
八、季节性施工方法
8.1、雨季施工方法
1、提前做好防洪、防雷准备。
2、混凝土浇筑前应立即了解天气预报，尽可能利用非雨天气组织施工。
3、雨季施工要天天定时测定砂、石等集料含水率，立即调整多种配合比。混凝土浇筑过程中或浇筑完成未达成初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，预防雨淋。
4、雨量较大时严禁施工作业。
8.2、冬季施工方法
1、立即掌握气象改变趋势及动态，做好预防准备工作。
2、混凝土拌合应延长拌合时间及使用较小水灰比，同时应注意保温。
3、冬季施工采取混凝土搅拌运输车，并做好保温方法，同时尽可能降低装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。
4、混凝土浇注前，清除洁净模板和钢筋上冰雪和污垢。
5、钢筋加工和焊接必需在棚内进行，焊接后接头采取保护方法，严禁焊后立即接触冰雪、雨水。
九、环境保护、文明施工
1、 施工车辆运输外弃渣土、建筑垃圾时，应采取封闭、覆盖方法。
2、 保护植被，对施工界限内、外植被、树木等尽可能维持原状。
3、 施工范围内水设疏导方法，预防在施工时污染饮用水和农田浇灌水水质。
8、在运输水泥砂、石、土等易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中。对洒在道路上砂、石、土等立即清扫洁净，保持道路整齐。