风雨操场综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

杭锦旗亿利东方学校风雨操场工程施工组织设计目录一、编制根据及原则1、编制根据2、执行工程技术规范3、编制重要内容及原则二、工程概况三、现场组织机构及重要人员职责四、施工总体目的及综合进度筹划五、施工准备工作1、施工暂时用水、供电方案2、重要施工机械设备周转性材料筹划3、劳动力组织筹划六、施工顺序七、分某些项工程施工办法1、施工测量2、基本工程3、主体工程4、给排水工程、电气工程八、冬、雨季施工保证办法九、工期保证办法十、质量保证办法十一、施工安全保证办法十二、现场文明施工办法十三、减少工程造价办法十四、施工环保办法十五、工程施工成品保护办法十六、其他附表1、劳动力筹划表2、重要施工机械设备筹划表3、重要实验、检测设备表4、施工进度筹划表5、暂时用地表6、项目管理机构杭锦旗亿利东方学校风雨操场工程施工组织设计一、编制根据及原则1、编制根据（1）本工程施工组织设计是根据工程招标文献、工程量清单、国家现行施工验收规范、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例、国家重要法律、法规，并结合公司基本状况编制而成。（2）执行工程技术规范1）测量规范GBJ50026-932）建筑地基基本工程施工质量验收规范GB5020-3）建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-4）钢构造工程施工质量验收规范GB50205-5）砌体工程施工质量验收规范GB50203-6）混凝土构造工程质量验收规范GB50204-67）屋面工程质量验收规范GB50207-8）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-9）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-10）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-11）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303- 12）施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-13）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-（3）编制重要内容：工程概况、现场组织机构、综合施工进度筹划、施工准备工作（重要施工机械设备筹划表、实验检测仪器设备表、劳动力筹划表、重要材料筹划表、暂时用地表）施工顺序、分某些项工程施工办法、冬雨季施工办法、保证工程质量技术组织办法、保证安全生产技术组织办法、保证文明施工技术组织办法、保证工期技术组织办法、保证工程质量技术组织办法、减少工程造价、施工环保等办法。 2、编制原则：1）认真研究招标文献，详细现场调查资料。2）严格执行招标文献规定，符合招标文献规定。3）贯彻执行国家、自治区关于部门规定、原则。4）保证重点、统筹安排、合理组织，按施工筹划完毕施工任务。5）科学合理安排施工筹划，组织协调施工，保证工期。6）保证施工质量和施工安全。7）做到一切为顾客负责服务。二、工程概况杭锦旗亿利东方学校风雨操场工程，位于杭锦旗独贵塔拉镇，建筑面积1053平方米，涉及土石方工程、土建工程、电气工程、建筑给水排水工程、室内装饰装修工程、钢构造工程,筹划工期92日历天，质量规定：合格。三、现场组织机构及重要人员职责公司严格按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为重要内容，以科学管理和先进技术为手段，行使筹划、组织、指挥、协调、控制、监督等职能，全面履行与建设单位订立合同。项目经理部由项目经理、副经理、技术负责人、质检员、安全员、钢筋班、木工班、瓦工班、水、电综合班等构成。项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程施工中，建立工程项目质量保证体系，明确质量分工，保证资源充分派备，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量、安全检查和评估，对工程质量和安全负全面责任。技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好施工技术和质量管理详细工作，实行施工组织设计中制定各项技术质量办法，负责施工过程技术交底、质量检查、检查、实验等工作，保证施工质量。质检员职责：负责施工过程中技术和质量管理工作，编制施工方案和技术质量办法，抓好施工环节中施工技术质量，负责各种材料进场质量验收，组织新材料、新技术推广。安全员职责：做好安全生产宣教和管理工作，掌握安全生产施工状况，禁止浮现不安全问题，提出改进意见和办法，做好新工人、特殊工种安全技术培训。四、工程总体目的及综合进度筹划：1、质量目的：工程质量一次验收优良。2、工期目的：依照招标文献规定，结合工程实际状况及我公司施工经验，规定各工序必要合理安排、紧密配合，形成平面和立体交叉流水作业，积极与监理单位和建设单位密切配合，加强协调，增进工程顺利施工。该工程筹划开工日期.4.15，施工总日历天数92天，各重要工程施工阶段控制日期：基本工程阶段：筹划工期15天，涉及重要内容：定位放线、机械挖运土方、独立基本、基本梁、钢筋砼、室内及基槽回填土方。主体工程阶段：筹划工期40天，涉及重要内容：现浇柱、梁、板、钢网架、填充墙砌筑等。装饰、装修阶段：筹划工期32天，涉及重要内容：内、外墙装饰、门窗工程、楼地面、粉刷，水、暖、电、消防、避雷等配套设施。竣工清理：筹划工期5天。3、安全目的：合格4、环境目的：减少噪音，控制粉尘，污水排放减少挥霍。五、施工准备工作为保证工程顺利开工，开工前必要保证施工现场水通、电通、道路通和场地平整，将按照建设单位总体平面布置和拟定施工场地，搭设暂时设施等。（一）施工暂时用水、供电、施工现场平面布置1、水源由建设单位提供到施工现场，现场需设Dg50供水主管道满足施工规定。2、施工用电由现场变压器电源接入，现场设总配电箱一种，分派电箱八个，线路布置及配电箱位置详见施工总平面布置图。3、现场设保卫、办公室、材料库等暂时用房。（二）重要施工机械设备、周转性材料筹划：1、土方施工机械：挖掘机一部、自卸汽车依照状况配备2、砼输送泵机一台3、钢筋加工机械：钢筋切断机、弯曲机、切割机、竖向对焊机、钢筋平焊对接机各二台4、砼搅拌机械：因采用商品砼砼搅拌机一台（备用）、砂浆搅拌机二台5、垂直运送机械：固定塔式起重机一台6、辅助生产设备：交流电焊机二台、平板振动器四台（三）劳动力组织筹划依照该工程特点和建设单位工期规定，选取如下用工方案：选用有丰富施工经验和良好施工自有队伍，所有管理人员、技术工人均具备良好素质，服从施工现场管理，对实现工程目的都具备较好保证。各专业施工队伍依照施工进度与工程状况按筹划、分阶段进退场，保证人员稳定和工程顺利展开。依照工程总体控制筹划和施工方案规定，所需各重要工种人员详见劳动力筹划表。（四）组织熟悉设计图纸并进行技术交底，贯彻各种材料货源、机械使用筹划，提迈进行原材料检查和砼、砂浆试配工作，并积极配合建设单位做好工程开工准备工作。（五）材料筹划：依照该工程重要材料消耗量，钢材筹划分一批采购进货，其他材料根据工程进度分期分批采购进货，保证材料供应充分，以保证工程顺利进展。六、施工顺序1、在施工过程中遵循先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装原则，由项目部合理组织协调土建、安装、装修穿插施工。2、先地下构造，再上层主体构造。3、主体竣工后，室内外装饰工程紧跟施工。4、主体构造由下而上，进入装饰时由上而下，由内到外原则。5、重要工序表达：基本工程主体工程屋面工程内、外装饰装修水、暖、电、消防、安装竣工清理、验收竣工验收备案七、分某些项工程施工办法（一）施工测量本工程平面尺寸大，要按各轴线间尺寸采用整体测量，分段控制。1、定位测量准备工作（1）在工程定位测量前，要认真熟悉设计图纸，理解建筑平面图、基本平面图、总平面图及定位测量关于技术资料，校核各部位尺寸。理解建筑物建筑坐标、设计高程。（2）施工过程中所使用测量工具要经检查计量部门检核，并保证测量工具在有效检测周期内使用。配备专业及具备丰富实践经验测量人员，对规划勘测部门提供坐标及水准点进行复核，保证水准点和轴线坐原则确性。2、平面和高程控制（1）平面控制地坪如下定位轴线测量使用J2经纬仪，采用外引内控法施工，即把轴线控制桩引测到基槽开挖边线以外2-3米通视良好安全地带。平面控制网精准度依照建筑物构造和使用特点，在网精度为二级测角中误差为12，边长相对误差为1/15000。（2）高程控制基本施工完毕，用精密水准仪在建筑物周边适本地点测出高程为0.00水准点，经重复校核，作为基准点。施工过程传递是在0.00处设立水准线，作为层高测量根据，标高传递容许误差为层间3mm，总高10mm。（二）地基与基本工程1、重要施工顺序：清理平整场地定位放线机械挖运土方人工清槽验收垫层清理投点放线基本、基本梁模板支设钢筋绑扎砼浇筑养护验收+0.00如下抹灰回填土验收2、施工办法：（1）土方开挖1）基坑开挖方案以经审批，方案科学可行，2）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布状况，与甲方确认。3）现场工程定位放线工作已完毕，场区内控制网点已设立，且不受土方开挖影响。4）开挖边线已用白灰撒好，其范畴内障碍物不影响土方开挖。5）土方开挖按分层开挖，一方面挖至桩顶标高。6）该工程土方采用挖土机挖土，自卸汽车运土，人工清底。基底预留300mm厚用人工清底，避免超挖和基底土遭受扰动。所挖土方除留够回填用土外，别的土方依照建设单位规定进行解决。开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。7）排水办法：基坑四周设排水沟、集水井，场地做好坡度，防止雨水进入基坑和场地。8）安全防护基坑四周搭设钢管安全防护栏杆。防护栏杆由上下两道横杆和立柱构成，上杆高于地面1.2m，下杆高于地面0.6m，立柱间距不不不大于2m，最上道用油漆漆成红白相间栏杆标志，在围护栏上系挂安全警示牌，每隔10米设立一种警示灯。设专人对基坑边坡及防水办法进行24小时检查、检测，如发现异常状况，及时告知项目管理组，及时采用可靠办法。（2）混凝土垫层施工 浇筑混凝土垫层时应夯实地基并保证基槽内无淤泥、杂物，必要尽快施工混凝土垫层，防止雨淋；垫层施工持续浇筑。1）工艺流程：清理基底拌制混凝土混凝土浇筑振捣找平养护 2）浇筑混凝土：浇筑混凝土从一端开始，并应持续浇筑。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必要振捣完毕。 混凝土振捣：采用平板式振捣器。找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。混凝土养护。已浇筑完混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。（3）钢筋混凝土基本工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块钢筋绑扎： A、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种通过检查，然后挂牌堆放好。 B、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，普通状况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸规定划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 C、受力钢筋搭接接头位置应对的。其接头互相错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头长度范畴内，搭接钢筋面积不应超过该长度范畴内钢筋总面积1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 D、绑砂浆垫块：底部钢筋下砂浆垫块，普通厚度不不大于50mm，间隔1m，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应漏掉。 模板支设： 模板使用竹胶模板，采用钢管支架加固牢固，以保证承台截面尺寸对的，模板牢固。 混凝土浇筑： A、砼采用商品砼 B、浇筑时基层应先浇水润湿。浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝规定解决。砼入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。 C、振捣：应沿浇筑顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝迈进方向，插棒间距以50cm为宜。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 D、留接槎：纵横接连处普通不适当留槎。留槎应在相邻两桩中间1/3范畴内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度级别混凝土进行浇筑 。E、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。成品保护A、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 B、钢筋混凝土保护层厚度普通不不大于50mm。其钢筋垫块不漏掉。 C、冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。D、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。施工中应注意质量问题A、蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆导致蜂窝；振捣不按工艺操作，导致振捣不密实而露筋。 B、缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 C、偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会导致混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 D、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。（4）砖基本施工1）工艺流程：拌制砂浆拟定组砌办法砌筑抹防潮层。2）拌制砂浆：砂浆配合比采用重量比，并经实验拟定。水泥称量精准度控制在2以内；砂和掺合料等精准度控制在5以内。砂浆采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于90s。砂浆应随拌随用。水泥砂浆必要在拌成后3小时内使用完。3）拟定组砌办法：采用满丁满条排砖法。砌筑时，必要里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。禁止用水冲灌入缝办法。4）砌筑：砖基本砌筑前，基底表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。基本墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基本墙横平竖直。基本墙上各种预留洞口及埋件，以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或交底规定留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。随后抹防水砂浆。设计无规定期普通厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量35。（5）土方回填砖基本和防潮层施工完毕，即可进行土方回填。1）回填前清除基底上杂物，排除积水；检查土料含水量，土料含水量普通以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大时，采用翻松、晾干、等办法，防止浮现橡皮土如土料过干、应预先撒水湿润，增长压实遍数等办法。2）回填土分层摊铺和夯实，每层铺土厚度为200cm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯压4遍，边角部位采用木夯人工夯实。3）人工回填打夯前将填土初步整平，打夯按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，两边纵横交叉，分层夯打。夯实基槽时，行夯路线由四边开始，然后再向中间。基槽回填在相对两侧同步进行回填与夯实，回填高差不可太大，避免将墙挤歪。（三）主体构造工程1、现浇柱、梁、板：（1）模板工程先进模板体系是保证工程质量重要环节，结合该工程特点和以往同类工程施工经验，咱们设计出适合本工程特点模板支撑体系，满足砼工程质量规定。模板采用12mm厚竹胶合板，竹胶合板内楞采用60100方木制作，内楞方木竖向排列，间距不不不大于300mm。内楞与竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模所有采用50厚木模板，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用竹胶合板。平板模板采用竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，次龙骨采用60100方木，间距不不不大于300mm，主龙骨采用2根钢管，间距750mm，支撑系统采用钢管支撑，现浇板下立杆间距不不不大于1.2m1.2m，梁下立杆应加密，间距不不不大于0.75m0.75m，横杆沿高度方向间距不不不大于1.8m。现浇柱、梁、板、墙模板均采用竹胶复合模板，规格相似柱、梁采用定型竹胶模板，模板支模时必要保证具备强度、刚度和稳定性。现浇梁、板模板安装前，根据梁边线弹出立柱底座控制线，搭设碗扣式模板支撑体系，运用可调底座调节柱头高度，根据柱头标高控制梁底标高，铺设梁底模板。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海棉条。剪力墙安装好要复查墙模板位置线，拖位置线安装模板，下预埋件，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调查斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓，上下层墙模板接槎解决，发采用模板单块拼接时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板支撑面，当采用组合拼接模板时可在下层砼墙上端往下200毫米处设立水平螺杆，紧固一道通长角钢作为上层模板支撑。模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后要及时清理干净，涂刷隔离剂，并按规格进行分类堆放，以备持续使用。模板在使用前涂刷脱模剂，安装完毕后应对整体进行检查，发现小孔及间隙要及时修补，以保证不漏浆，跨度大梁应在中间弯起0.3%。顶板、伸臂梁板均应待砼强度达到100%后方可拆模。梁侧模板拆除时间应砼强度达到可以保证在拆模及施工过程中砼表面棱角不会破坏原则，依照状况掌握拆模时间。跨度0.8米之间梁，可在设计砼强度达到75%后拆除，宽度2米板及2米宽度8米分别在其砼试块常规养护后实验强度达到设计强度75%、100%方可拆除模板。（2）钢筋工程1）钢筋材料规定：进场钢筋应有出厂质量证明书、准用允许证及检测报告，并按关于规定抽样送实验室检测，有焊接规定还应做化学实验，对钢材还要进行外观检查验收，涉及锈蚀状况，有无缩颈断裂、起皮等，外观检查或实验不合格钢材不得用于工程上。2）钢筋加工下料：钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标记清晰，现场设钢筋加工棚、钢筋加工前应先熟悉图纸，填好下料单，钢筋加工形状、尺寸必要符合规定。钢筋下料长度应依照构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调节值和弯钩增长度等规定综合考虑，直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调节值+弯钩增长长度，箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调节值+弯钩增长长度3）钢筋绑扎：钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计与否有出入，仔细检查成品尺寸，心头与否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎，采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10如下钢筋。绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板呈45，中间钢筋弯钩应与模板呈90角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头搭接长度应符合设计规定，如设计无规定期，应按规程规定采用。画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：A、按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、有抗震规定地区，柱箍筋端头应弯呈135，平直某些长度不不大于10d（d为箍筋直径）且不不大于75mm，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不不大于5d。E、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸规定。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。当柱中纵向受力钢筋不不大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范畴内各设立2个箍筋，间距50mm。F、柱筋保护层厚度应符合规范规定，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距普通1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证主筋保护层厚度精确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计规定。现浇梁钢筋绑扎A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主筋梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使用权间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同步配合进行。C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计规定。D、绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。E、箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135平直某些长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。F、梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。G、梁筋搭接：梁受力钢筋直径等于或不不大于16mm时，宜采用焊接接头，不大于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规程规定。搭接长度末端与钢筋弯折处距离，不得于小钢筋直径10倍。接头不适当位于构件最大弯距处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。H、梁柱接头处柱内箍筋数量与间距，应按设计规定对的配备，不得任意减少。现浇板钢筋绑扎A、工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋B、清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。C、按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。E、绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应所有绑扎外，别的各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎）。在板双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。F、在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定期，板保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置规定与前面所述梁相似。凡每个分项工程施工完毕后，应由施工班组、现场质量员自行验收，符合设计图纸和施工规范规定后，以书面形式告知建设单位、现场监理工程师进行检查验收，合格后，并办理有关隐蔽工程验收合格手续。砼浇筑过程中应安排钢筋工值班，随时整顿钢筋位移、变形等问题。（3）砼工程1）对所有商品砼依照国家规范原则进行验收和检查，规定商品砼水泥、外加剂采用固定厂家产品，做到合格证、复试单相应。砼所有采用商品砼，泵送。2）砼浇筑前对接槎部位要严格进行清理，并经现场监理工程师和质检员检查验收合格后方可浇筑。砼浇筑时派专人负责振捣，禁止漏振、过振现象发生。砼浇筑后24小时履盖养护，养护时间不少于7天。3）通用规定混凝土浇筑过程中应按下列规定检查混凝土坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具备良好流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离板。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定坍落度，当有离板现象时，必要在浇筑迈进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工规定期，应加入原水灰比水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，禁止直接加水。在浇筑竖向构造混凝土前，应先在底部填以3050mm厚与混凝土内砂浆成分相似水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象。混凝土浇筑层厚度，应符合下表规定。捣实混凝土办法浇筑层厚离（mm）插入式振捣振捣器作用某些长度1.25倍表面振动200浇筑混凝土应持续进行。当必要间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。采用振捣器振实砼应符合下列规定A、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依照构造特点，钢筋疏密决定，普通分层高度为插入式振动器作用某些长度1.25倍，最大不超过500毫米，平板振动器分层厚度为200毫米。B、当采用插入式振动器时，捣实普通砼移动间距，不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍（普通为300400毫米）捣实轻骨料砼移动间距，不适当不不大于其作用半径，振捣器与模板距离不应不不大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊，振捣器手稿下层砼内浓度不不大于50毫米，以清除两层间接缝，开动振动棒振捣，手握住振捣棒上端软轴胶管，迅速手稿混凝土内部振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30S，但以砼面不再浮现气泡，不再明显下沉，表面泛浆和表面形成水平面为准，使用振捣器应做到快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。C、当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实某些边沿。柱混凝土浇筑：A柱浇筑前底部应先填以510厘米厚与混凝土配合比相似减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。B柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。C浇筑完后应随时将伸出搭接钢筋整顿到位。梁、板混凝土浇筑：A梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。B梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。C浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。 D施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范畴内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。E施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2Mpa时，才容许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期普通不少于7昼夜拆模混凝土不适当过早拆模。底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定；当设计无详细规定期，要下表规定。底模拆除时混凝土强度规定表构件类型构件跨度（ m ）达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率 % 板 2 50 2 ， 8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 - 100 2、砌体工程该工程采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块。（1）蒸压粉煤灰加气混凝土砌块墙1）工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正竖缝灌砂浆勾缝。1）操作要点砌块在砌筑前一天应在其砌筑面上充分浇水，砌筑当天再浇一次，水浸入砌块面深度以8-10mm为宜。、墙体放线：砌体施工前，应将基本面或楼层构造面按标高找平，根据砌筑图放出第一皮砌块轴线、砌体边线和洞口线。、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范畴内分块定尺寸、画线，排列砌块办法和规定如下：A 、砌块砌体在砌筑前，应依照工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。B、砌块排列应从地基或基本面、0.00面排列，排列时尽量采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量75%80%。C 、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度普通为砌块长度1/3。D、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。E 、砌体水平灰缝厚度普通为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。不不大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。F 、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必要镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖强度不应不大于砖块强度级别。G、砌块墙体与构造构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。、制配砂浆：按设计规定砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由实验室拟定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。、铺砂浆：将搅拌好砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝勒缝（原浆勾缝），深度普通为35mm。A、砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通页岩砖补砌。B、砌体应上下错缝，内外搭砌。C、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812mm，普通以10mm为宜。 砌体灰缝填满砂浆。水平灰缝砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用加浆填灌办法，使其砂浆饱满，但禁止用水冲浆灌缝。D、底部采用烧结普通砖砌筑，高度不低于200mm，详细高度依照填充墙净高和多孔砖尺寸排版拟定，保证墙顶斜砌砖规定。E、依照排版图进行拉结筋埋置，拉结筋按每1000根取样一组现场拉拔实验，合格后才干砌筑填充墙。F、填充墙顶部必要在墙体砌筑7天后才干补砌，保证砂浆饱满密实。、设立构造柱墙体应先砌墙后灌溉混凝土。灌溉构造柱混凝土前，必要将砖砌体和模板润湿，并将模板内落地灰、砖渣等清理干净。 构造柱混凝土分段浇筑时，在新老混凝土交接处，须用水冲洗润湿，再铺1020 mm厚水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续灌溉混凝土。 浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰墙体，禁止通过砖墙传振。3装饰装修工程（1）、施工顺序：先进行内墙抹灰，再做楼地面，主体竣工后进行外墙抹灰。（2）、施工办法：内装饰在主体完毕时，进行内装饰，按顶棚、墙面和地面顺序施工。外装饰采用由上而下施工顺序，内、外装饰均先做出一种样板，待验收达到原则后，再组建专业班组全面进行施工。（3）、技术保证办法：墙面必要平整，外墙颜色一致，分格缝宽窄均匀、密实，材料必要符合技术规定。内墙面阴阳角顺直，门口护角做法应符合现行建筑施工规范规定。（4）、内墙面施工施工顺序：浇水湿润界面解决剂设立标筋抹底层、中层灰抹面层灰内墙抹灰工程从构造验收结束后，可开始进行施工。施工该分项工程时，一定要按施工规范、质量原则及操作规程施工。抹灰前提前做好样板间，通过质量监督部门验收符合优良原则后，方可大面积组织施工。抹灰前，检查门框位置与否精确，与墙连接与否牢固，与否方正，框后用混合砂浆分层嵌塞密实，贴饼冲筋数量和位置必要符合操作规程规定。清理基层表面，并洒水湿润，砼柱、梁有凸出某些必要剔平，太光滑表面应凿毛。冲筋后约2h左右开始抹底灰，底灰7-8成干后抹中层灰，中层灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杠靠住丙边标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。砼部位施工前应先抹界面解决剂一道，然后分层找平、压光、检查墙面垂直、平整度，阴阳角方正。内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用细石砼弥补，且无空鼓后方可抹灰。在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，达不到原则必要作返工解决。抹灰完后及时进行养护（采用喷雾气喷水养护），养护时间在14d左右，以减少墙面空鼓现象。养护完后，对墙面进行空鼓质量检查，对空鼓部位作返修解决。抹灰质量规定：做到无空鼓，表面平整、垂直，阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。（5）门窗工程1）、工艺流程弹线找规矩窗洞口解决窗洞口内埋设连接铁件按图纸编号运至安装地点检查断桥铝合金窗保护膜断桥铝合金窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件质量检查纱扇安装。2）、施工要点弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直口边应剔凿解决。 墙厚方向安装位置：依照外墙大样图及窗台板宽度，拟定断桥铝合金窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入断桥铝合金窗窗下5mm为宜。 就位和暂时固定：依照已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔暂时固定。3）、成品保护窗应入库存储，下边应垫起、垫平，码放整洁。 窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 抹灰前应将窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完毕前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层侵蚀。 窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运送等过程，禁止擦、砸、碰和损坏窗樘料。 建立严格成品保护制度。（6）、油漆工程1）基本规定油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰类工程、地面工程、木装修工程、水电暖工程等所有竣工后再进行油漆工程。普通油漆工程施工时环境温度不低于+10，相对湿度不不不大于60%。油漆涂刷前，补涂物件表面必要干燥，当为混凝土、抹灰面基层时，表面含水率不适当不不大于8%。油漆工程施工过程中应注意天气变化，当遇有大风、雨、雾等状况时，不可施工（特别是面层油漆，不应施工）。2）注意事项混凝土、抹灰面涂刷油漆重要施工工序如下表涂刷乳胶漆，在第一遍刮腻子前，应刷一遍乳胶水溶液。第一遍刮腻子前，如加刷干性油时，应用油性腻子涂抹。混凝土和抹灰在油漆前，应充分干燥干净，不得有起皮、松散等缺陷。粗糙处应磨光，缝隙、小孔洞和凹凸不平处应用腻子补平。（7）、瓷砖墙面1）按设计规定挑选规格、颜色一致釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡2-3h后，（以有足水不早泡为止），阴干备用，底子抹灰后普通养护1-2d，方可进行镶贴。2）镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，画出皮数杆，定出水平原则，进行预排，但不得浮现不大于1/2砖。3）先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖愣角翘出，以愣间作为原则，上下用托线板挂直，横向