筏板基础综合项目施工基本工艺.doc

一、施工工艺步骤
测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护
防雷接地应伴随筏板基础施工伴随进行。
二.关键分项工程施工方案
1、测量定位放线
1.1定位点依据：依据业主提供控制点坐标、标高及总平面部署图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网部署：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内部署好测量控制点控制网（包含坐标控制点和高程控制点）。
1.3测量工具：
1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采取全站仪进行；
1.3.2建筑物坐标点定位采取全站仪进行；
1.3.3建筑物高程控制点设置采取水准仪进行；
1.3.4建筑物轴线定位采取经纬仪进行；
1.3.5其它辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
1.4.建筑物轴线定位：依据已知轴线坐标控制点采取经纬仪进行建筑物轴线定位，其它对应线采取钢尺进行排尺。
1.5.建筑物标高测量：依据已知高程控制点采取水准仪进行测量建筑物各工序标高。
2、模板工程
2.1材料选择
模板采取δ=18mm厚九夹板制作加工，采取60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超出200mm。
对拉螺栓杆采取φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
2.2模板安装
2.2.1筏板基础侧壁模板
2.3模板拆除
筏板基础侧模应待浇筑完成3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应立即将对拉螺杆抽出或切割。
三、钢筋工程
3.1钢筋加工制作
3.1.1.进场钢筋应按等级、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证实，并立即抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
3.1.3.加工半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
3.1.4.Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径大于钢筋直径2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度大于钢筋直径10倍。
3.1.5.钢筋端部弯头长度以设计图纸和对应规范、图集中钢筋弯头长度为准，但必需满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。
3.1.6.筏板基础端部钢筋封边等根据《04G101-3》图集中43页中纵筋弯钩交错封边方法实施。
3.1.7.筏板基础柱插筋根据《04G101-3》图集中45页中节点结构实施。
3.1.8.钢筋加工许可偏差：
项 目
许可偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3.2钢筋绑扎
3.2.1.筏板基础钢筋绑扎应设计要求及相关图集、规范进行绑扎，其间距应满足设计要求；
3.2.2.筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片，当设计无说明时，底板钢筋位置根据“底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上部钢筋，短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排”进行部署，且每个交叉点处均应采取绑丝绑扎牢靠。
钢筋绑扎时，其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。
当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上层钢筋网片支撑骨架，马凳架立筋设置详见下图：

注：马凳筋采取焊接方法连接，马凳水平筋采取绑扎搭接或机械连接方法进行连接。
3.3.柱插筋及定位
筏板基础混凝土浇筑之前应根据设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。
为了确保其柱插筋绑扎过程中定位正确，除了根据设计及规范、图集要求在筏板基础内设置对应数量箍筋，应根据下图进行柱筋定位：

3.4.钢筋位置许可偏差
项次
项目
许可偏差（mm）
1
受力钢筋间距
±10
2
受力钢筋排距
±5
3
钢筋弯起点位置
20
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
＋3
6
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3

3.5钢筋连接
3.5.1.直径小于等于Ф16钢筋通常采取绑扎搭接方法连接；直径大于Ф16螺纹钢筋通常采取机械连接。
3.5.2.接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
3.5.3.受力钢筋接着位置应相互错开，当采取机械接头时，在任一35d且大于500mm区段内，和当采取绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度区段内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
50
3.5.4.框架柱插筋应根据机械连接考虑。
3.5.5.筏板基础和上返梁受力钢筋全部采取机械连接。
3.6.6.纵向钢筋锚固长度、搭接长度满足设计和规范要求。
4、混凝土工程
1、混凝土浇筑采取混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采取商品混凝土供料。
2、采取分段连续浇筑方法，混凝土输送泵各自浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所表示。混凝土浇注次序按分段图至下而上浇注。

底板钢筋支撑图
3、混凝土浇筑前正确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专员值班，如有位移、变形应立即处理，确保混凝土质量。
4、浇筑混凝土底板时，应采取“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”方法，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡浇筑方法，避免了输送管常常拆卸、冲洗、接长，从而提升了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超出1.5小时起到确保作用。依据混凝土自然形成一个坡度实际情况，在每个浇筑带前、后部署两道振动器，前一道部署在卸料点，关键处理上部混凝土捣实；后一道部署在混凝土坡脚处确保下部混凝土密实。伴随混凝土浇筑推进，振动器也对应跟进，以确保整个高度混凝土质量。
5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐步推进，加强对施工缝接缝处捣实，使其紧密结合。
6、混凝土浇筑时表面泌水采取真空吸水，若发觉表面泌水过多，应立即调整水灰比，混凝土浇至顶端时泌水排除。
7、由底板面积大、表面会出现较厚浆层，为确保板面平整度及预防表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充足浇水湿润养护。

　每块底板混凝土浇筑方向示意图

大致积混凝土浇筑方法示意图

四、其它方法
施工中若碰到大风，应立即复盖塑料薄膜，避免遭遇大风攻击，引发猛烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部和边缘部位硬化不均和差异收缩。