箱涵专项综合项目施工专项方案.doc

一 编制根据
1.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-；
2.《城乡道路工程施工与质量验收规范》JJC1-；
3.施工图纸及关于设计文献
二 工程概况
箱涵筹划施工筹划9月4日开始至10月10日完毕，共计37天。
本工程内共有钢筋混凝土箱涵4处，坐标分别为K1+350、K1+670、K1+960、K2+218,总长共计60米；箱涵基本采用C15混凝土，箱涵主体采用C30混凝土。
三 施工准备
（1）材料状况
a.施工前依照图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大体推算施工用量，据此备足施工所需各类检查合格材料。
b.采用原材料
①水泥： P.O42.5水泥；
②砂子：中砂；
③碎石：5~31.5（mm）；
④钢材：热轧螺纹钢
⑤水 :饮用水；
（2）施工现场人员、设备配备
箱涵施工共4处分别是 K1+350、K1+670、K1+960、K2+218,总长共计60米，每处1个负责人和2个现场管理技术员，共12人，同步每个班需配备2人辅助机械进行平整工作，共8人。专兼职安全人员4人，共需投入人员为24人。
（3）箱涵施工拟投入设备如下：
机械设备配备表
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
挖掘机
日立220
台
2
2
自卸汽车
15T
台
6
3
振动夯实机

台
4
4
插入式振捣器
2.2kw
台
4
5
潜水泵
2.2kw
台
4

四、重要施工方案
4.1 施工工艺施工准备
侧墙钢筋安装
底板立模
底板混凝土浇筑
底板钢筋安装
基坑修整
基底检查
基坑开挖
施工放样
合格
拆模、拆卸支架
养护
混凝土浇筑
满堂支架搭设并预压
顶板底模安装
侧墙立模
钢筋安装
不合格
混凝土输送车运送
混凝土集中拌制
混凝土入模
墙背回填

4.2 施工办法
4.2.1测量放样
在基本开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基本开挖边线，并敷设暂时水准点，作为箱涵施工过程高程控制根据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。
4.2.2施工导流
经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基解决时需对原排水明渠进行施工导流。先在原渠位旁改沟埋设D500钢筋砼管进行导流。将箱涵施工位置两端采用堆码砂袋方式进行围堰，然后展开箱涵施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。
4.2.3基本土方开挖及支护
本箱涵基本土方采用1m3反铲挖掘机进行开挖，从一面沿涵洞纵向向另一面后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚土进行人工清理。基槽开挖按1：1进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面。
4.2.4地基承载力检测
基槽挖至设计标高后，及时告知监理工程师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计规定后方可进行碎石垫层及后续工序施工。
4.2.5 碎石垫层铺设及砼垫层浇筑
地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。碎石运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。
4.2.6箱涵底板施工
底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。支撑采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。
箱涵侧墙上施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。
4.2.7墙身及顶板施工
墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用厚度δ=2cm厚胶合模板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得不不大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑持续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用δ=2cm厚胶合模板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶办法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运送车运至现场，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得不不大于50cm，每段墙身和顶板应持续浇筑，半途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。
顶板砼浇筑后，待砼强度达到100％后方可拆模。
4.2.8 台背填土
箱涵施工完，箱涵基本及两侧墙身高度范畴内，须按设计和规范规定，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得不不大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度规定后才干进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于95％。

五、墙体模板及支架力学计算
1. 荷载设计值
(1)新浇砼对模板侧压力原则值:F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
使用内部振捣器时取其较小值.
式中:F—新浇砼对模板最大侧压力(KN/m2)
γc—混凝土重力密度((KN/m3)
t0—新浇砼初凝时间,可按实验拟定,T为混凝土温度.
β1—外加剂膨胀系数,不掺时取1.0,掺缓凝型外加剂时取1.2.
β2—混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15.
V—混凝土浇筑速度(m/h).
H—混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面总高度(m)
设t0=4h,V=2m/h
墙体：F=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41.2KN/m2
F=24×3=72 KN/m2
取较小值F=41.2 KN/m2
(2)倾倒砼时产生荷载原则值:
取水平荷载为2 KN/m2
(3)荷载设计值;
F’=0.9×(1.2×41.2+1.4×2)=47 KN/m2
（4）承载能力验算：
对拉片承载能力验算:
选用φ16对拉螺杆,间距为600×600,每根对拉杆所承受侧压力:
P=0.6×0.6×47=16.92KN（取较大值）<24.27KN
从以上验算可以看出,对拉螺杆强度满足规定.
六、顶板支架及模板力学计算
支架均架设在底板上，使用φ48×2.5扣结式钢管支架，横向间距为0.9m，顺箱涵方向间距为0.90m，支架计算高度取1.5m，共1步。在支架顶顺箱涵方向用10cm×10cm方木作为纵梁，跨度0.90m，间距1.0m。纵梁上用10cm×10cm方木作为横梁，横梁跨度为0.9m，间距为0.3cm，其上铺2cm厚胶合板作为盖梁底模。
顶板支撑示意图

为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽视不计。
顶板混凝土自重产生荷载为9.8kN/m2，查施工手册，施工人员荷载取1.0kN/m2，倾倒混凝土冲击荷载为2.0 kN/m2，混凝土振捣荷载为2.0 kN/m2。纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000×106N/m2，容许应力[σw]=13.0Mpa。胶合板抗弯刚度E=4860×106N/m2，容许应力[σw]=9.68Mpa。
自重荷载：
计算荷载：
模板验算：力学模型为承受均布荷载多跨持续单向板，为安全起见，按跨度为0.3m简支梁计算，厚度1.8cm，计算宽度取1.0m。
模板上线荷载：
模板跨中弯矩：
模板截面抵抗矩：
模板惯性矩：
模板跨中处最大应力：

模板跨中挠度：

模板应力及最大挠度均符合规定。
（2）横梁验算：计算跨度0.9m，间距0.3m，截面尺寸为10.0cm×10.0cm，力学模型为承受均布线荷载多跨持续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载简支梁计算。承受从模板上传来均布线荷载，忽视方木模板自重。
横梁方木上线荷载：
横梁支座反力：
横梁跨中弯矩：
横梁方木截面抵抗矩：
横梁方木惯性矩：
横梁跨中处最大应力：

横梁跨中挠度：

横梁应力及最大挠度均符合规定。
（3）纵梁验算：计算跨度0.9m，间距0.9m，截面尺寸为10.0cm×10.0cm。力学模型为承受集中荷载多跨持续梁，按承受集中荷载4跨持续梁计算，承受从横梁上传来集中荷载作用，忽视方木模板自重。
单个集中荷载：
纵梁支座反力：
纵梁跨中最大弯矩：
纵梁方木截面抵抗矩：
纵梁方木惯性矩：
纵梁跨中处最大应力：

纵梁跨中挠度：

纵梁应力及最大挠度均符合规定。
（4）支架验算：钢管立管顺箱涵方向间距0.9m，横向间距0.9m，支架计算高度为1.5m，步距为1.5m。使用φ48×2.5扣结式钢管架。承受从纵梁上传来集中荷载，忽视方木模板自重。
因当前使用钢管壁厚普遍较薄，取壁厚2.5mm计算，单个钢管架截面面积A为3.57cm2，回转半径i为16.11mm。支架钢管容许应力[σ]=205Mpa。支架自重为0.027kN/m。
长细比：
查表得。
钢管容许稳定承载力：

轴心压力：

七、质量控制指标、检测办法
1、基坑开挖质量检测
检 查 项 目
容许偏差
检查办法
平面轴线位置（mm）
+200
经纬仪测量纵横各2点
基底标高（mm）
土质
±50
水准仪测量5-8点
石质
+50，-200
基坑尺寸（mm）
不不大于图纸尺寸
钢尺检测

2、混凝土基本质量检测
检 查 项 目
允 许 偏 差
检 查 方 法
混凝土强度（Mpa）
在合格原则内
试件试压
平面尺寸（mm）
±50
钢尺量长、宽各3处
基本底面高程（mm）
土质
±50
水准仪检测5-8点
石质
+50，-200
基本顶面高程（mm）
±30
水准仪检测5-8点
轴线偏位（mm）
25
经纬仪检查，纵横各2处

3、钢筋加工及安装质量检查
钢筋加工及安装实测项目
序号
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率

1

受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5

每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁、板、拱肋
±10
基本、墩台、柱
±20

2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
箍筋、水平筋
+0，-20
每构件检查5~10个间距
螺旋筋
+0，-20
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%

5
保护层厚 度(mm)
柱、梁、拱肋
±5

每构件沿模板周边检查8处
基本、墩台
±10
板
±3

4、基本检查项目
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格原则内
按JJC1-检查
2
平面尺寸（mm）
±50
尺量：长、宽各检查3处
3
基本底面高程（mm）
土质
±50
水准仪：测量5-8点
石质
+50，-200
4
基本顶面高程（mm）
±30
水准仪：测量5-8点
5
轴线偏位（mm）
25
全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点
5、箱涵浇筑检查项目
项次
检查项目
规定值或偏差
检查办法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格原则内
按JJC1-检查
2
高度（mm）
-5，-10
尺量：检查3个断面
3
宽度（mm）
±30
4
顶板厚（mm）
明涵
-10，0
尺量：检查3-5处
暗涵
不不大于设计值
5
侧墙和底板厚（mm）
不不大于设计值
尺量：检查3-5处
6
平整度（mm）
5
2m直尺：第10m检查2处×3尺

八、安全保障体系和办法
（一）安全保障体系
认真贯彻“安全第一，防止为主，综合治理”方针，加强教诲，严格管理，使整个施工过程处在受控状态。设立以项目经理为主安全保障体系，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必要管安全原则。
（二）安全保障办法
1.进入施工区内所有人员必要佩戴安全帽，必要挂牌上岗，并安排专人检查。
2.施工现场设立醒目安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强施工人员和操作人员安全意识。
3.设专职安全员，负责寻常安全管理工作；
4.严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度，机械验收挂牌制度。
5.做好安全教诲和安全宣传工作，设立醒目安全标志、标语，及时报道，做到警钟长鸣。
6.建立施工现场安全检查制度。定期进行检查；检查中发现事故隐患整治做到定人、定办法、定期间如期整治完毕并完毕书面反馈。
九、质量保证体系和质量保证办法
（一）质量保证体系
我部遵循全面质量管理基本观点和办法，开展全员、全过程质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运营过程中不断完善。
本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理张立生为组长，项目技术负责人陈玉祥为副组长，质检员、技术员、安全员及班组长为成员，全面负责工程质量实行和管理工作。切实做好以工作质量保工程质量。
建立健全自检、互检、专检和抽检制度，做到每道工序一方面自检，不合格不交验；后序对前序要进行复检，不合格时不接；领导经常进一步现场进行抽检，存在问题不放过。
(二)工程质量保证办法
以项目部形式建立组织严密完善职能管理机构，按照保证质量体系正常运转规定，根据分工负责，互相协调管理原则，层层贯彻职能、责任，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
（1）加强施工前质量控制工作
① 施工前，组织技术人员认真会审设计文献和图纸。
② 依照工程规定和特点，编写详细施工方案，以保证该工程质量达到规定。
③ 若工程施工时因客观因素发生变化，要及时对已制定施工方案进行修订和变更，报送监理工程师审批后再实行，保证程序科学性和可行性，并做好变更后标记和记录工作。
④ 开工前做好各部位、工序技术交底工作，对特殊和重点部位真正做到心中有数，保证施工操作精确性和规范性。班组长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术规定，把好质量关。
（2）做好施工全过程质量控制工作
① 配齐满足工程施工需要人力资源。
② 配齐满足工程施工需要各类机械设备。
③ 组织专业测量人员进行测量放样。
④ 对已经批复施工方案、办法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，并加强监督力度和控制手段，使工程每个某些、工序均达到合格原则。
⑤严把过程检查和实验关。
（3）做好施工材料质量控制，杜绝不合格材料进场。
（4）加强施工过程中实验与检查。施工所用配合比设计、按设计规定，在工程开工前上报监理工程师，审批后方可用于工程施工。
（5）保证施工中资料完整洁全。
十、文明施工和环保
（一）文明施工保证办法
1、施工现场设立醒目的志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工宣传工作。
2、统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。在泥浆池外挂彩绳警示。
3、施工现场开挖基坑、坑洞及时防护并挂设警示牌；
4、积极配合地方政府和业主做好治安联防工作。
5、现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整洁，电力线路、电器元件规范布置、安装。
6、职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供较好生活和住宿条件。
7、与本地关系解决。在实际施工过程中，要加强工、民团结、尊重本地风俗习惯。
（二）环保办法
施工时严格执行《环保法》关于规定，严格遵守国家和地方控制污染法律法规，维护施工区环境。
1、垃圾集中堆放，运至垃圾回收点；
2、搅拌机出料口处设沉淀池；
3、材料运送防止抛洒滴漏，做好维护工作，并定期洒水，避免扬尘污染。
4、对各种机械设备进行经常性保养，尽量减少噪音污染。
5、机械维修时，废弃机油、液压油等集中存储，统一解决。