暗渠综合项目施工专项方案.doc

辽宁红沿河核电站厂区东侧新增地块及8M平台西侧土石方、护坡、排洪沟工程管涵专项施工方案施工单位：大连金帝建设工程有限公司日期：7月3日目 录第一章 工程概况1.1工程概况- 3 -第二章 施工布置- 3 -2.1施工准备2第三章 重要工程施工办法及技术办法 43.1施工顺序43.2沟槽上下口开挖宽度拟定43.3基槽支护43.4钢筋工程.43.5模板工程.63.6混凝土工程.103.7土方回填.13第四章 质量保证办法.错误！未定义书签。4.1原材质量保证办法154.2质量检查与验收16第五章 安全保证办法17第六章 工期保证办法18第七章 环保办法18第一章 工程概况1.1工程概况辽宁红沿河核电站厂区东侧新增地块及8M平台西侧土石方、护坡、排洪沟工程位于辽宁红沿河核电厂，本工程分为两个独立施工区域，其中厂区新增地块场平及排洪沟工程位于锅炉房东北侧厂区外，8m平台西侧护坡、排洪沟位于1MX厂房西侧。现场距红沿河镇7公里，距复州城22公里，距瓦房店市火车站约50公里。排水沟E段为排水暗渠，位置见厂区东侧新增地块平面布置图及E-12段底板平面图，暗渠E接E-12转角处为起点，为排水暗渠终点，排出雨水接一期已建消力池。E段暗渠顶板标高12.65013.75m,暗渠底板内标高9.65010.75m。第二章 施工布置2.1施工准备2.1.1测量准备依照平面控制网线进行途径定位，并按设计图纸在地面上放出上口开挖白灰线。2.1.2挖土机械准备挖土采用挖掘机330一台，排土车4台。2.1.3原材料准备2.1.3.1钢筋进场时现场取样员要检查钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进场后，依照规范规定分批量做好钢筋复试工作，经复试合格后方能使用在本工程上。2.1.3.2钢筋加工场地钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图。依照施工进度筹划合理进料，存储钢筋场地为碎石地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋距两端1/6长度处用通长100100mm2石材条垫起，逢雨季连阴天用塑料布遮盖。以防钢筋受潮锈蚀。2.1.3.3钢筋加工机具准备一台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机，钢筋加工机具定期维护、保养。2.1.3.4钢筋加工钢筋加工顺序：进场钢筋检查钢筋调直及除锈钢筋切断弯曲成型按型号、规格绑扎成捆分段堆放并附有标记牌2.1.3.5钢筋加工规定：钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定，钢筋表面应干净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工容许偏差应符合规定；受力钢筋顺长度方向全长净尺寸容许偏差在10mm；2.1.3.6模板准备依照设计图纸，结合现场工程量，组织所用材料进场加工，存储放。胶合板、木方、钢管等进场后，应堆放整洁。2.1.4人员配备重要施工技术工人配备：木工：20人 钢筋工：15人 架子工：2人 混凝土工：12人 电工：1人2.1.5技术准备2.1.5.1组织项目人员认真熟悉设计图纸关于规范、规程或规定，在指引施工过程中做到有据可依。2.1.5.2收集或准备相应技术资料。2.1.5.4项目部技术部门关于钢筋、模板、架工等工种技术人员进行安全、技术交底。2.1.6商品混凝土生产厂拟定混凝土生产厂家，与其订立购买合同。 第三章 重要工程施工办法及技术办法施工顺序 施工顺序:挖土方 混凝土垫层 钢筋绑扎 模板支护 浇筑混凝土 混凝土养护/拆模 回填土 分层夯实至设计标高 清理收尾。3.1土方开挖顺序依照现场土质特性，土质为冲积中砂和黏土，沟槽挖土从E-33向E22方向进行。3.2沟槽上下口开挖宽度拟定沟槽下口开挖宽度为4500+支模工作面8002=6100，现场自然地面高程约为12.00左右，挖土放坡系数定为1:0.75，上口开挖宽度为10600，采用1台挖掘机挖土，挖土沟底坡度从E-33消力池起以i=0.5%坡度由低向高坡向E22。施工中挖土应控制沟底坡度，应分层进行，基槽边堆置土方不应超过设计荷载，不要碰撞或损伤支护构造。要预留100厚土方人工清理，以防扰动原始土层。3.3基槽支护1）基槽支护应视开挖土方边坡稳定状态而定。本工程可采用钢管与横向铁桥板搭设支护方案。2）基槽土方施工过程中应对支护构造、周边环境进行观测和监测，如浮现 异常状况应进行及时解决，待恢复正常后方可继续施工。3.4钢筋工程3.4.1钢筋施工规定A）施工前由钢筋技术员根据施工图、规范规定、施工方案及关于图纸会审记录对各种构件每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目部经理审核签字承认后，开始加工。 B） 钢筋配料：对钢筋工长、班组长进行交底，钢筋工长对班组进行技术交底。3.4.2钢筋加工制作按各分项工程施工先后顺序进行。钢筋外型应符合设计规定，对制作好成品钢筋要分类捆放、码放整洁，并挂标记牌注明规格、型号、数量及使用部位。3.4.3钢筋焊接钢筋焊接接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”关于规定。每批钢筋焊接接头中，应按规定抽取一定数量接头，作实样实验。3.4.4钢筋绑扎与安装钢筋运送：将加工好成品钢筋用加长托运车运至绑扎地点，分类堆放。A、基本底板钢筋绑扎：绑扎底板钢筋时，应预先在垫层上划出钢筋间距和位置，以保证底板钢筋网片位置精确，钢筋网片每一交点均采用22#铁线呈“八”字型绑扎牢固，以免歪斜变形，上下层网片钢筋应对正。上下钢筋网片之间采用马蹬筋支撑，马凳筋用12钢筋制作，高度350，长1700mm相接，3m一道。并按设计规定安装施工缝处橡胶止水带。底层钢筋保护层下设砂浆垫块，规格为404040mm，间距为1m，呈梅花型布置。B、墙钢筋绑扎及暂时固定技术办法1)、暗渠钢筋设施工缝，每20米为一种施工段，底板、侧壁墙、顶板钢筋均为双层，绑扎采用22#镀锌铁线呈“八”字型绑扎牢固。施工中为防止墙钢筋绑扎倾斜变形，双层钢筋之间采用8钢筋做S形，长度为420，水平及竖直间距均为1米。呈梅花型布置绑扎固定。 2)、墙体钢筋为保证垂直，在墙体两端及中间部位钢筋网片上加拉筋，沿墙高方向内、外设1根18斜向拉筋，斜拉筋与网片钢筋成450角。上口钢筋暂时用号筋固定每5米设一道。并按设计规定墙体施工缝处安装固定橡胶止水带。C、顶板钢筋绑扎侧墙钢筋绑扎完毕后，墙模及顶模板支好后在模板上划出板筋间距，按划线绑扎底层筋，顶板上层钢筋与底层钢筋相应绑扎，顶板钢筋高度采用马凳筋控制，马凳筋用12钢筋制作，高度350，长1700mm相接，放置办法同底板钢筋。在浇筑混凝土同步，派专人调正钢筋，并对钢筋工程进行自检查收，作好隐蔽工程记录。质量原则如下： 钢筋绑扎容许偏差（mm）项次项目容许偏差检查办法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量持续五个间距4受力主筋保护层基本5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板3D、钢筋、混凝土操作平台搭设底板钢筋绑扎前，沟槽上用钢管脚手架搭设宽2米，长度约14米平台，中间设上人扶梯，每50米一道。钢筋、模板采用吊车垂直运送，墙体钢筋绑扎运用其顶板模板立管支撑作为绑扎脚手架进行施工作业。混凝土浇筑泵送到位。3.5 模板工程 1）本工程模板均采用多层胶合板。模板工程施工前，应按施工图制作模板。2）、模板安装要严格设计计算书规定进行，模板几何尺寸要精确，拼缝要严密，无翘曲，无变形，连接件要安装牢固。3）、砼浇捣前，应适度洒水润湿模板，以保证砼构造脱模后表面质量。砼浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度和墙板标高，所安装支架与否稳定；支撑和模板固定与否可靠；4）、砼施工时安排木工看模，浮现问题及时解决。5)、在砼施工前，应清除模板内部一切垃圾，特别是石屑和锯屑，凡与砼接触面板都应清理干净。6）、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合规定期，方可进行浇筑。3.5.2模板施工缝留置3.5.3按设计每20米为一种施工缝。3.5.4为以便施工，模板分为2个阶段进行施工。第一阶段为基本底板上返300mm高侧壁处；重要是基本底板侧模及墙上返300mm高内侧壁模板支设。侧壁采用钢模板，支撑加固系统采用木支撑，钢模板之间采用回形销固定。第二阶段为侧壁与顶板整体施工。（基本底板上返300mm墙体施工缝处设立型膨胀橡胶止水条在模板安装前安装完毕）。为侧壁及顶板支设，先支设侧壁模板，采用钢管支撑系统固定。墙侧壁模板间采用12对拉螺栓锚固。间距水平800，竖直方向600，顶板支撑系统采用满堂红钢管支撑，立柱800mm，每隔1000mm设水平拉杆拉结。立柱与水平拉杆相交处采用原则卡扣固定。3.5.5、模板计算 暗涵洞顶板厚度500mm，模板面板采用15mm多层板，次龙骨采用50100mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4方木,主龙骨采用100100mm木方。顶板模板设计计算书一. 荷载计算:构造顶板厚 d=0.5m模板构造自重 0.3KN/m2新浇混凝土自重原则值 24.00.50=12KN/m2顶板钢筋自重 1.50.50=0.75KN/m2施工人员和施工设备荷载 2.5KN/m2 1.2(+)+1.4 =1.2(0.3+12+0.75)+1.42.5=19.16N/m2 （用于计算弯矩） + =0.3+12+0.75+2.5=15.55N/m2 （用于计算挠度）二.模板计算:模板采用1.5cm厚木胶合板,荷载折减系数取0.900按模板宽度:0.001m单元计算;模板EI=2531250Nmm2模板W=37.5mm3;按四跨持续梁计算模板计算跨度L=0.300m模板容许应力=20N/mm21. 荷载q1=0.90019.160.001=0.017KN/mq2=0.90015.550.001=0.014KN/m2.模板抗弯强度验算: M=0.125ql2=0.1250.0170.3002 =0.00019KNm =M/W=0.00019106/37.5 =5.07N/mm220N/mm23.模板挠度验算:=0.5210ql4/100EI =0.52100.014（10000.300）4/(1002531250) =0.23mm容许挠度=1.5mm二.小龙骨验算:小龙骨采用5CM8CM木龙骨 ;间距0.300m;已知条件: 截面抵抗矩：W=53333 mm3 截面刚度： EI=1900000Nmm2 抗弯承载力:fm=13N/mm2 容许挠度：w=L/400mm2计算跨度：L=0.800m按三跨持续梁计算q1=19.160.300=5.75KN/m查内力计算手册小龙骨弯矩Mmax=0.10ql2=0.105.750.8002=0.368KNm小龙骨应力=Mmax/W=0.368106/53333 =6.90N/mm213N/mm2小龙骨挠度 =0.667ql4/100EI =0.6674.67(0.8001000）4（1001900000） =1mm =800/400=3.00 mm三、大龙骨强度及挠度验算大龙骨采用10CM10CM木龙骨:间距1.000mm按三跨持续梁计算:已知条件： 截面抵抗矩：W=166667 mm3 截面刚度： EI=Nmm2 抗弯承载力:fm=13N/mm2 容许挠度：w=L/400mm2 计算跨度：L=1.0m大龙骨荷载 q=19.160.8=15.33KN/m大龙骨弯矩 Mmax=0.10ql2=0.1015.331.02=1.533KNm大龙骨应力=Mmax/W=1.533106/166667=9.19N/mm213N/mm2大龙骨挠度 =0.667ql4/100EI =0.667（15.55x0.8）(1.01000)4（100） =1.1mm=L/400=1000/400=2.5mm四.钢支柱验算:采用48.5钢管脚手架； 间距0.81.0m；计算长度L=250cm；容许荷载fm=215.000N/mm2 已知:A=489mm2 i=1.578cmN=19.160.81=12.54KN=L/i=250/1.578=158.42查表:=0.277=N/A=12.54/(0.277489)=92.57N/ mm2 容许荷载fm=215.000N/mm2 3.5.6 模板拆除（1）墙体模板拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，模板拆除顺序为：先支后拆，后支先拆。禁止采用重物敲打模板或采用撬棍撬动模板，以防止损坏构造混凝土。拆除后模板要码放整洁，清理干净后涂刷隔离剂，及时运出施工现场。墙体、顶板模板拆除时间以同条件养护试块抗压强度及拆除模板告知单为准。3.6 混凝土工程 基槽挖好后，报请监理工程师申请验槽，经勘察、设计、建设、监理及施工等关于单位联合验槽合格后，浇筑混凝土垫层，并认真做好隐蔽工程记录。垫层采用C15混凝土，厚度为100mm。 （1） 底板混凝土：）底板采用C40抗渗混凝土，抗渗级别为W8。底板厚度为500mm，为保证基本底板混凝土施工质量，该某些底板混凝土施工时提高施工技术原则按大体积防水混凝土技术规定进行施工。2）本工程采用商品混凝土采用商品，搅拌车运送，泵送入模。3）混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工规定。其容许偏差值应符合关于原则规定。4）混凝土初凝前，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。振捣砼应由专人振捣，振动棒应快插慢拔，防止浮现少振和漏振现象。5）商品混凝土浇捣砼过程中，砼料斗口到浇捣作业面高度超过M时，采用溜槽下料，以避免砼产生离析现象。6）中大雨天不得浇捣砼，遇雨应及时用塑料薄膜覆盖，防止水泥砂浆流失。7）每次砼浇捣应做好砼试块，并做好施工记录。每100M3现浇砼或每一验收项目中同配比砼不少于一组试块，需提前拆模部位应增做一组同条件养护试块（龄期普通为7天或15天），零星浇捣每次一组。（2） 墙、顶板混凝土： 墙、顶板混凝土同步浇筑完毕。墙浇筑应采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拨，插点要均匀排列、逐点移动顺序进行、不得漏掉、做到均匀振实，移动间距不不不大于500mm。砼浇筑需持续进行，如必要间歇，其间歇时间应控制在前层砼凝结之前。普通超过2h按施工缝解决，则间歇时间要控制在1h之内。（3） 混凝土操作平台：运用钢筋绑扎平台即可满足施工规定。（4）施工缝留设：基本底板、顶板留水平施工缝，20米为一道。（加深段、特殊段除外）底板施工时墙水平施工缝留在高出底板表面300 mm墙体上，施工缝处在后续浇捣前必要对该范畴内钢筋进行整顿，清理杂物、清洗砼，经验收合格后方可浇捣砼。（4）混凝土养护：）混凝土浇筑完待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。）应依照风力、气温状况调节浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。 3）对已浇筑完毕砼，应视天气状况在浇筑结束12小时内对砼用草帘复盖和浇水养护，养护时间不得少于14天。（5）质量验收原则； 混凝土构造工程容许偏差（mm）项次项目容许偏差值（mm）检查办法1轴线位置基本10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基本5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺（6） 模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，模板拆除顺序为：先支后拆，后支先拆。禁止采用重物敲打模板或采用撬棍撬动模板，以防止损坏构造混凝土。拆除后模板要码放整洁，清理干净后涂刷隔离剂，及时运出施工现场。3.7 土方回填 3.7.1基槽回填前沟槽内积水、杂物清理干净。3.7.2土料规定与含水量控制填方土料应符合设计规定，保证填方强度和稳定性。（1） 碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不不不大于每层铺土厚2/3），用于表层下填料；（2）现场挖出土方含水量符合压实规定粘性土，可作各层填料；填土土料含水量大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先实验，以得到符合密实度规定条件下最优含水量和至少夯实（或碾压）遍数。各种土最优含水量和最大密实度参照数值见表。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%+2%范畴内。 土最优含水量和最大干密度参照表 项次土种类变动范畴最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8121.801.882粘土19231.581.703粉质粘土12151.851.954粉土16221.611.80注：1表中土最大干密度应以现场实际达到数字为准；3.7.3回填土采用机械本工程土方采用铲车回填，铺填土区段，长度不适当不大于20m，铺土应分层进行，每次铺土厚度不不不大于3050cm，每层铺土后，运用空车返回时将地表面刮平。填土程序采用纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。3.7.4铺土厚度和压实遍数压实机械和工具每层铺土厚度与所需碾压（夯实）遍数参照数值，参照如下。填土施工时分层厚度及压实遍数 表6-59压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯不不不大于20034压实系数c0.94。回填料质量必要满足设计及建筑地基基本工程施工质量验收规范规定，并向土方作业班组交底施工顺序、施工办法。回填前做好各项隐蔽工程验收记录。及时做密实度实验，不合格者及时返工。第四章 质量保证办法项目经理、工长、质检员、安全员、档案员、等各工种管理人员对工程质量负责管理。严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。 质量保证体系图 项目经理 技术负责人 土建工长、各专业工长 专职质量检查员 各生产班组兼职质检员 注：实线表达工作关系，虚线表达信息反馈4.1材料保证办法4.1.1材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，对规格型号、质量原则进行验收，对不合格厂商材料不予采购。4.1.2现场设专职实验员，砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料等等原材料在进场时，按批量规定抽样送试检查。 4.1.3、混凝土和砂浆在搅拌前委托实验室进行配合比设计。 4.1.4钢筋焊接接头实验、混凝土及砂浆试块强度实验、抗渗实验在施工过程中按规定取样送试。 4.1.5施工员、质安员负责施工过程产品验收，实验标记，经检查、实验合格产品，采用记录方式（检查记录、质评记录、竣工验收记录等）进行标记，详细记录工程名称、部位、施工班组、日期等。4.2 质量检查验收为更好贯彻“三检制”，建立质量检查验收程序，对施工全过程质量进行检查验收。详见“质量检查验收框图”。质量检查验收框图 4.3 做好施工方案优化工作，做好施工前各项准备工作。领略设计意图和质量技术规定。严格按事先拟定合理施工工序进行操作施工，发生问题及时上报，并会同关于人员研究解决。各工序施工质量检查坚持执行三检制度，逐级检查，层层把关，加强成品保护，所有隐蔽工程必要经自检后报关于部门验收，如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序施工。 4.4 对核心工序、特殊工序要在质量筹划中设立质量控制点（停止点），上道工序检查不合格不准进行入下一工序施工。 第五章 安全施工保证办法5.1安全生产目的：杜绝重大安全事故和火灾事故发生，事故控制为零。5.2构成安全生产领导小组和相应各级管理组织，对工程安全生产和消防保卫负全面领导责任，分级管理各负其责。制定安全生产责任制，逐级签发安全生产责任状，坚持安全生产、安全检查，把好五关：教诲关、交底关、检查关、整治关、验收关。5.3认真贯彻贯彻“防止为主，安全第一”安全生产方针，严格执行国家劳动保护方针、政策、法令、法规、规章制度。5.4严格执行安全教诲条例，必要坚持每天班前十分钟及周一安全活动制度，职工进场前必要搞好三级安全教诲，并做好安全活动记录，各工种工人必要经安全培训和考试合格后方可作业，各道工序施工前，工长和安全员做好书面安全交底，认真执行上级颁发安全操作规范及安全岗位责任条例。5.5在现场醒目地方设立安全活动、消防等宣传标牌及警示牌，让全体职工都懂得现场各种消防办法位置和用法，现场道路要畅通，消防器材禁止挪作她用，现场四周应形成消防环路。5.6施工现场禁止吸烟，明火作业要办理“动火证”，并要有防火办法。5.7发挥安全“三件宝”作用，进入施工现场必要戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。5.8暂时用电一律采用“三相五线制”配线，每个暂时配电板（箱）都必要安装敏捷漏电保护器。现场合有机电设施，应有专人操作、维修、管理，她人不得随意操作，对焊工、电工等工种，必要持有有效操作证方能施工。5.9夜间施工应有足够照明。5.10建立健全项目安全生产保证体系，建立和实行安全生产责任制，项目经理是安全生产第一负责人，主管施工生产项目副经理是安全生产直接负责人，项目经理部安全技术负责人对劳动保护和安全生产技术工作负责。各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立详细安全责任制，并将安全生产责任制层层贯彻。5.11组织工程项目施工安全教诲和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员，按其各自安全职责范畴进行教诲，并建立安全生产奖惩制度，认真贯彻。5.12编制和呈报安全筹划、安全技术方案和安全办法，并认真贯彻贯彻。5.13保证必须安全设施投入、购买必备劳动保护用品、安全设备及配套设施，完全满足安全生产需要。5.14积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整治。5.15必要逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指引书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底规定和规定进行作业。5.16特种作业人员涉及机械工、电工等必要进行专业培训，按规定到关于主管部门经考试合格后，持证上岗。土方施工机械操作人员、运送车辆驾驶人员必要持有年检合格行车证和驾驶证。操作证必要按期复审，方能继续从事特种作业。第六章 工期保证办法6.1项目部同业主、监理工程师和设计人员协调配合，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度实现。项目内部建立例会制。每天下午收工前召开班组以上管理人员生产例会，总结日作业筹划完毕状况，发布来日筹划。每周定期召开例会，分析上周筹划完毕状况，提交下周筹划，分析工程形势和质量状况，及时协调解决问题，保证施工进度顺利进行。第七章 环保办法7.1加强领导，工地成立以项目经理为首领导小组。7.2对现场各施工班组实行环保责任制考核，采用奖罚制度。7.3施工现场垃圾渣土随时清理浮现场不准积压，禁止随意抛撒。7.4工地暂时厕所，化粪池应采用防渗漏办法。采用水冲式厕所，蹲坑上加盖，并有防蝇、灭蛆办法，防止污染水体和环境。7.5严格控制人为噪声，最大限度地减少噪声扰民。7.6遵守本地区、本工程关于环卫、市容、交通管理关于规定，及时作好弃土清扫工作。7.7采用办法防止土方回运时在路上遗留泥土，做好保洁工作，必要时派车沿途巡逻，发现问题及时解决。运送道路保持清洁，恰当洒水压尘。