新版给水管道综合项目施工专项方案.doc

工艺流程
球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压实验→沟槽回填
4. 2.1 沟槽开挖
⑴ 管道沟槽底部开挖宽度
① 管道沟槽底部开挖宽度按下列办法拟定：B=D1+2(b1+b2+b3)
式中：B—管道沟槽底部开挖宽度（mm）；
D1—管道构造外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧工作面宽度（mm）；
b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）。
② 管道一侧预留工作宽度见下表
管道构造宽度
每侧工作宽度
非金属管道
金属管道或砖沟
200～500
400
300
600～1000
500
400
1100～1500
600
600
1600～
800
800
＞
1000
1000
⑵ 沟槽边坡拟定
沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。
沟槽开槽采用机械为主，人工配合方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物走向、管径、构造尺寸、高程等状况，并在施工中对现况障碍物采用必要保护办法。
槽边堆土：不适当回填土应随挖随弃。可以用于回填土，在现场容许状况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不不大于2m，推土高度不不不大于1m。在恰当距离留出工程材料运送通道、井点干管位置及排管足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要以便原土原层回填时装卸和运送。
机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必要由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，禁止超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力局限性时，请关于各方协商拟定解决办法。
4. 2.2 验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必要符合设计规定。
4. 2.3球墨铸铁管道施工办法
4.2.3.1管道垫层及工作坑
⑴ 管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计规定。
⑵ 工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一种。
4.2.3.2下管
⑴ 管材吊装、运送与存储
① 吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角不大于60°为宜。
② 运送：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同步用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运送途中管子移动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运送途中管子前窜碰撞。
③ 管材存储：管子运到施工现场后，应将管材存储在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范畴之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm两根方木。管材摆放时承插口位置相对而放，留有间距。曲线段存储管材，平面布置同直线段，只是管间距不同，按管存储在曲线内侧或外侧而定。
④ 管材附件保管
a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其她腐蚀性溶剂等。
b、螺栓：从包装中取出螺栓、螺母不得直接放在地上，必要放在指定容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。
⑵ 管材检测、调节与修补
① 管材检测
a、外观检查：检查内外防腐层与否有损伤，与否有明显变形，对存在问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调节。
b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范畴超过0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小管节组连接。
② 管材调节插口呈椭圆变形时，采用双头丝杆进行调节，。对于局部变形管材，采用液压千斤顶调节。无论采用哪种调节方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。
⑶ 切管与切口修补
① 选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记管材，都能作为切管使用。
② 切口位置：切管最小长度依照施工条件和经济性而定，原则上为不不大于管直径。
③ 切管注意事项：切管原则上必要使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最佳只切铸铁某些，内衬待铸铁某些切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。
④ 切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
⑷ 下管采用吊车配合人工下管，将匹配好管节下到铺好砂垫层槽内，将印有厂家标记部位朝上，运用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高精确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调节砂垫层，使之接口对齐，禁止采用加垫块或吊车掀起办法，以免引起管道初应力。禁止在管沟中拖拉管道，必要移位时，应运用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。
4.2.3.3 对口办法
⑴ 刚性接口管道安装普通由嵌缝材料和密封填料两某些构成。
⑵ 填料
① 刚性接口填料：应符合设计规定。
② 填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜不大于或等于0.2；拌好石棉水泥应在初凝前用完；填打后接口应及时潮湿养护。
③ 管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完毕刚性连接接口近来距离为3个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完毕刚性接口近来距离为2个接口。
④ 用石棉水泥做接口外层填料时，本地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。
⑶ 嵌缝
① 油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙1.5倍，长度有50mm～100mm环向搭接，然后用特制麻錾打入。套管（揣袖）接口填打油麻时，普通比普通接口多，填1～2圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防跳井（掉入管口内），第二圈麻填打时不适当用力过大。
② 橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取34%～40%。在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈所有填入承口，第一遍先打入承口水线，再分2～3遍打至插口小台，每遍不适当使胶圈滚入太多，以免浮现“闷鼻”、“凹兜”等现象。
4.2.3.4混凝土检查井
⑴ 钢筋工程
到场钢筋必要有出厂质量检查证明书和合格证，经技术质量人员检查后方可入场，进入现场钢筋按照顾场平面布置分类码放，并进行标记。现场实验员按照批量取样实验，由实验室出复试报告后方可使用。钢筋加工前必要除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其他杂物。加工成型钢筋必要分类码放，挂牌标记，标明钢筋型号、规格、数量、使用部位，并设专人看守。
钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。
⑵ 模板工程
施工前，进行切实可行模板设计，在施工中严格贯彻。钢模板使用此前，必要清理板面，并均匀涂刷脱模剂，禁止污染钢筋。预埋件埋设时，位置必要对的，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来材料要及时运走整顿好，清理干净，按规格分类码放整洁。
⑶ 砼工程
本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运送。砼施工缝结合处，必要在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚防水砂浆。两个施工缝之间现浇混凝土，不容许使用不同来源粗骨料及细骨料。侧墙混凝土浇筑应均匀对称高差不不不大于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以保证先期混凝土没有初凝。
混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。
4.2.3.5 水压实验
⑴ 实验压力
对于管道工作压力不不大于或等于0.1Mpa铸铁、球墨铸铁管必要进行强度严密性实验。普通采用水压实验进行。管道工作压力≤0.5Mpa实验压力为2P，工作压力＞0.5Mpa实验压力取P+0.5Mpa。
⑵ 实验长度
球墨铸铁管管道水压实验管段长度不适当不不大于1000m。
⑶ 堵头设立
① 试压堵板设计：水压实验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够强度，保证明验过程中堵板自身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生压缩变形对接口严密性影响，堵板件与管端连接用柔性橡胶圈连接。
② 后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶数量可依照堵头外推力大小，选用一种或各种千斤顶支撑。后背必要紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采用加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实办法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。
⑷ 灌水
管道水压实验前灌满水后，有水泥砂浆衬里，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里浸泡24h以上。浸泡水压不超过管道工作压力。
⑸ 升压
试压时，应缓缓地升压，每次升实验压力20%,排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩安全性，确认安全无异常后继续升压，升至实验压力70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，与否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气水柱时，可进行强度和严密性实验。
⑹ 实验观测
① 强度实验：管道强度实验在水压升至实验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度实验确认合格。
② 严密性实验：实验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法实验测渗水量。
对于管径不大于或等于400mm铸铁管，且实验管段长度不大于或等于1km管道，在实验压力下，10min降压不不不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。
⑺ 对于大口径球墨铸铁管水压实验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压办法进行管道测试。
4. 2.4沟槽回填
4.2.4.1 回填前应具备条件
⑴ 管道加固
① 为防止钢管在回填时浮现较大变形，当钢管直径不不大于或等于900mm管道回填土前，在管内采用暂时竖向支撑。
② 在管道内竖向上、下用50×200mm大板紧贴管壁，再用直径不不大于100mm圆木，或100×100mm方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。支撑后管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%DN。
③ 回填先检查管道内竖向变形或椭圆度与否符合规定，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。
⑵ 回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。
⑶ 水压实验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应不大于0.5m，水压实验合格后，再回填别的某些。
4.2.4.2 虚铺厚度
回填土压实每层虚铺厚度按下表执行。
回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度(mm)
木夯、铁夯
≤200
蛙式夯
200～250
压路机
200～300
振动压路机
≤400
4.2.4.3 压实度
回填土压实遍数依照回填土规定压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场实验拟定。回填压实应逐级进行，回填土压实度应符合设计规定。
4.2.4.4 土方回填
填土前应检查管底两侧三角处砂与否密实，缺砂或不密实要补填密实。沟槽底至管顶以上500mm范畴采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。
4.2.4.5 胸腔回填
胸腔两侧填土必要同步进行，两侧回填高度不能相差一层(200～300mm)以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑状况，无问题时再继续回填。
4.2.4.6 夯实
回填土夯实采用人工夯实和机械夯实两种办法。夯实时，管道两侧同步进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐级进行，管道两侧和管顶以上500mm范畴内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面高差不不不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压重叠宽度不得不大于200mm。测量、控制土最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。
4.2.4.7 回填土至设计高度后，拆除管内暂时支撑，应再次测量管子尺寸并记录，以拟定管道填土后质量。
4.2.5管道冲洗消毒
4.2.5.1 冲洗
冲洗水采用自来水，流速不不大于1.0m/s，持续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相似为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高夜间进行、冲洗时保证排水管路畅通安全。
4.2.5.2 消毒
采用含氯水浸泡，含氯水应布满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
5 质量证办法
5.1 质量保证组织机构
⑴ 项目部成立全面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员构成内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。

质量管理领导小组
序号
职务
姓名
职责
备注
1
组 长
汤继生
全面负责
总工程师
2
质量组
王克新
质量管理
质量员
3
技术组
蒋 礼、张春风、
李洪亮、刘玉庆
技术管理
技术员
4
测量组
任元龙、王建国
测量管理
测量员
5
实验组
聂敬文
实验管理
实验员
⑵质量检查程序：由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履行交接班检查及工序间交工检查制度。对分部、分项、检查批及隐蔽工程质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。
5.2 给水管线施工质量通病防治与专项技术办法
5.2.1 管道反坡
⑴ 加强测量工作管理，严格执行复测制度。新旧管线相接时，必要实测旧管线流水面标高。
⑵ 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
5.2.2 闭水实验不合格
⑴ 严格选用管材，外观有裂缝管材，不得使用。
⑵ 砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。对于管材、管堵、井墙等有少量渗水，普通可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。涂刷或勾抹前，将管道内水排放干净。
5.3 工程质量保证办法
⑴ 材料供应商必要持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证及材质证明。
⑵ 管材种类、型号、规格应符合设计文献规定规定，管材进货时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。
5.4 质量控制原则
明挖沟槽容许偏差
检查项目
容许偏差(mm)
检查频率
检查办法
范畴
点数
槽底高程(有管道基本)
±10
两井之间
3
用水准仪检查
槽底高程(无管道基本)
±20
两井之间
3
用水准仪检查
宽度
0
两井之间
6
用尺量
边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量
砂基本及管座容许偏差
检查项目
容许偏差(mm)
检查频率
检查办法
范畴
点数
垫层
中线每侧宽度
不不大于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
0，-15
10m
1
用水准仪测量
平基
中心线每侧宽度
不不大于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
0，-10
10m
1
用水准仪测量
厚度
±10
10m
1
用尺量
管座
肩宽
+10
-5
10m
2
挂边线用尺量，每侧计1点
肩高
±10

2
用水准仪测量，每侧计1点
砼抗压强度
不低于设计规定
-
-
实验测定
蜂窝面积
≤1%
20m
1
用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比较
砂、砂砾
厚度
不不大于设计规定
10m
1
用尺量
支承角侧边高程
不不大于设计规定
10m
1
用水准仪测量

管道安装容许偏差
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查频率
工序
1
槽底高程(mm)
15
10m一点
开槽
2
砂垫层高度(mm)
5
10m两点
砂垫层
3
对口高程(mm)
±5
10m两点
管道安装
4
对口中心位移(mm)
±20
5m一点
管道安装
5
螺栓扭矩(%)
-1
抽查
管道安装
6
稳压5min压力降(MPa)
0.1
每口一次
水压实验
7
轴线位置
压力管(mm)
30
10m一点
管道安装
无压力管(mm)
15
8
高程
压力管(mm)
±20
无压力管(mm)
±10
检查井容许偏差
序号
项目
容许偏差
(mm)
检查频率
检查办法
范畴
点数
1
井室尺寸
长度
±20
每座
2
用尺量长、宽，各计一点
2
直径
3
井筒直径
±20
每座
2
用尺量
4
井口高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
5
路面
与道路规定一致
每座
1
用水准仪测量
6
井底高程
D≤1000
±10
每座
1
用水准仪测量
7
D>1000
±15
每座
1
用水准仪测量
8
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
每座
1
用尺量计偏差较大者
9
脚窝
高、宽、深
±10
每座
1
用尺量计偏差较大者
10
流槽宽度
±10 0
每座
1
用尺量

6 工期保证办法
⑴ 科学地组织统筹安排，严格按照实行性施工进度筹划进行施工。控制好每道工序作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分运用时间和空间交叉，保证各项工程按期完毕。
⑵ 组织施工人员，依照工程工期规定，按照各班组特长构成专业班组。施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工办法和技术原则。
⑶ 配备足够施工机械设备和劳力、加强开槽施工力量，施工中采用有效办法和各种勉励机制，加强机械效力，加快工程进度。
7 安全保证办法
7.1 成立安全组织机构
⑴ 项目经理为施工安全第一负责人，并配备专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全关。
⑵ 建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对也许浮现隐患部位要心中有数，提高警惕。
⑶ 安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别订立安全责任状，搞好安全生产知识教诲，请关于人员给施工人员上好安全生产教诲课，使每个施工人员既能保护好自己，又能保护好她人。
⑷ 健全安全检查程序。安全员对自己作业区域内安全生产状况每天自检一次，同步坚持巡视检查，发现问题及时通报关于人员及时解决。项目经理部安全负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议，提出问题，搞好整治，表扬先进。对有危险作业区域，要派专人坚守岗位进行安全检查工作。
7.2 安全技术办法
⑴ 严格执行北京市关于安全生产规定，加强对施工人员安全教诲，做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人安全教诲，特殊工种必要持证上岗，禁止违章指挥，违章操作。
⑵ 施工人员进入现场要服从安全员指挥和监督。
⑶ 施工人员进入现场要进行“三级”安全教诲。
⑷ 现场用电设备必要实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器。
⑸ 机械在进场迈进行检修和保养，保证施工期间机械正常运转。
⑹ 施工中如遇地下障碍物(涉及各种管道、管沟、电缆等)时，及时暂停施工，及时报告，待妥善解决后方可继续施工。
⑺ 施工现场一切出入口均应设立有效防护。
⑻ 施工时，现场应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能及区域，并能清晰地看到施工全过程。驾驶人员必要熟悉信号并按指挥人员各种信号进行操作。
⑼ 所有人员进入施工现场必要戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
⑽ 上下沟槽时必要使用专用爬梯。
⑾ 坑顶四周1m外搭建1.6m高防护栏，挂密目网。防护栏刷红白相间漆料（0.5m漆一道）漆结合处要整洁。
⑿ 沟槽上下应采用防滑办法，禁止攀边坡上下。
7.3 安全注意事项
⑴ 安全为了生产，生产必要安全。深化安全教诲，强化安全意识。施工人员上岗迈进行安全教诲和技术培训，紧记 “安全第一”宗旨。安全员坚持持证上岗。坚持“安全第一，防止为主，综合治理”安全方针。
⑵ 履行安全原则化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放。各种交通，施工信号标记完备，供电线路安装、架设对的。
⑶ 认真实行好原则化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，保证防护设施投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进，防护可行基本上。
⑷ 各种施工机械必要制定相应、详细操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够照明设备。
⑸ 严格油料等易燃物品管理，库房设立要尊重本地公安部门意见，符合安全规定，并设专人管理。
⑹ 生活区设专人管理，禁止非从事电力专业人员乱拉、乱接电线。各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
⑺ 进入现场戴好安全帽及其他劳保用品。不得在施工现场嬉戏、打闹。
⑻ 机械操作手必要轮换上岗，杜绝疲劳驾驶现象，不留安全隐患。
⑼ 在高压线下施工时，保证施工机械与高压线保持安全距离，派专人旁站，避免触电事故发生。
8 文明施工、环保办法
8.1 建立健全强有力环保体系
设立环保队，进行环保监督工作。严格执行北京市政府和业主单位对环保关于规定，严格执行合同中环保条款。开工前对全体工人进行培训教诲,认真学习法律法规，增强全体施工人员环保意识，提高结识，形成全员全过程环保局面。
8.2 实行环保目的责任制
⑴ 环保指标责任书层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管环保自我监控体系。项目经理是环保工作第一负责人，是施工现场环保自我监控体系领导者和责任者。
⑵ 加强检查和监控工作，对施工现场粉尘、噪声、废气监测，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采用办法消除粉尘、废气和污水污染。
⑶ 进行综合治理，保护和改进施工现场环境，一方面采用有效办法控制人为噪声、粉尘污染和采用技术办法控制烟尘、污水、噪声污染；另一方面，及时协调外部关系，同本地派出所、居民、环保部门加强联系。要做好宣教工作，认真对待来信来访。
⑷ 制定完善技术办法，严格执行国家法律、法规，在编制总体、单项施工方案时，都要执行国家、地区、行业和公司关于防治空气污染、水源污染、噪声污染等环保法律、法规和规章制度。
⑸ 采用办法防止大气污染
① 施工现场垃圾渣土要及时清理浮现场，禁止随意抛撒。
② 施工现场暂时道路指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。
③ 袋装水泥等易飞扬细颗粒散体材料，于库内存储。运送水泥等细颗粒粉状材料时，采用遮盖办法，防止沿途遗洒、扬尘。
④ 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草、各种包装材料等以及其她产生有毒、有害烟尘和恶臭气物质。
⑤ 工地采用电热茶炉向职工提供饮用水。食堂炉、灶使用液化气。
⑥ 混凝土采用商品混凝土，避免工地建立搅拌站减少扬尘污染。
⑦ 拆除旧有建筑物时，恰当洒水，防止扬尘。
8.3 防止水源污染办法
⑴ 禁止将有毒有害弃物混入土方回填。
⑵ 施工现场废水一方面进行沉淀，并将沉淀水用于工地洒水降尘，上述污水通过解决后方可排入都市污水管道。