钢筋加工及安装关键技术交底.doc

桥梁钢筋加工及安装技术交底第一章 合用范畴合用于桥梁工程钢筋加工及安装。第二章 施工准备2.1 技术准备认真审核构造图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向关于人员进行安全、技术交底。2.2 材料规定2.2.1 钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行原则规定和设计规定，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。2.2.2 钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其她专项检查。2.2.3 电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行原则规定和设计规定，选用焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。2.2.4 其她材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。2.3 机具设备2.3.1 重要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。2.3.2 工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。2.4 作业条件2.4.1 所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。2.4.2 钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。第三章 钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。3.1 施工工艺工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 钢筋进场检查3.2.1.1 钢筋进场时，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格钢筋及时剔除。3.2.1.2 核对每捆或每盘钢筋上标志与否与出厂质量证明书型号、批号(炉号)相似，规格及型号与否符合设计规定。3.2.2 钢筋储存3.2.2.1 钢筋外观检查合格后，应按钢筋品种、级别、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立辨认标志。3.2.2.2 钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存储，露天堆置时，应架空存储，离地面不适当不大于300mm，应加以遮盖。3.2.2.3 钢筋取样实验3.2.2.4 按不同批号和直径，按照表1-4规定抽取试样做力学性能实验。第一章第二章 (2) 检查合格鉴定原则：如有一种试样一项指标实验不合格,则应另取双倍数量试样进行复验，如仍有一种试样不合格，则该批钢筋判为不合格。第三章 4. 钢筋加工第四章 (1) 配料单编制：钢筋加工前，根据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头至少和节约钢筋；钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲时弯曲伸长量，在容许误差范畴内尺寸宜小不适当大，以保证保护层厚度及施工以便。第五章 (2) 钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋调直，调直机多用于较粗钢筋调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，级钢筋冷拉率应2%，HRB 335、HRB 400牌号钢筋冷拉率应1%。第六章 (3) 钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重应剔除不用。第七章 (4) 钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。第八章 (5) 钢筋下料第九章 1) 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。第十章 2) 钢筋切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别状况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。第十一章 (6) 钢筋弯制第十二章 1) 钢筋弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。第十三章 2) 钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计规定，设计未作详细规定期，应符合表1-5规定。第十四章第十五章 3) 箍筋末端应做弯钩，弯钩型式应符合设计规定，设计未作详细规定期，应符合表1-6规定。第十六章 用级钢筋制作箍筋，其弯钩弯曲直径应不不大于受力钢筋直径且不不大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直某些长度，对普通构造，不适当不大于箍筋直径5倍，对有抗震规定构造不应不大于箍筋直径10倍。第十七章 5. 钢筋接头连接第十八章 (1) 钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，详细接头型式、焊接办法、合用范畴应符合国家现行原则钢筋焊接及验收规程(JGJ 18)规定。第十九章第二十章 (2) 普通混凝土中钢筋直径等于或不大于25mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。第二十一章 (3) 对轴心受压和偏心受压柱中受压钢筋接头，当直径不不大于32mm时，应采用焊接；冷拉钢筋接头应在冷拉前焊接。第二十二章 (4) 焊工必要经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量规定相似，并应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ 041)关于规定；考试规定参见钢筋焊接及验收规程(JGJ 18)。第二十三章 (5) 钢筋连接应优先选用电弧焊，涉及帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选取接头型式应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ 041)规定。第二十四章 (6) 钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计规定，其性能应符合国家现行原则碳钢焊条(GBT 5117)或低合金钢焊条(GBT 5118)规定。若设计无规定期，可按表1-7选用。第二十五章第二十六章 (7) 手工电弧焊施焊准备第二十七章 1) 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。第二十八章 2) 选取焊接参数。依照钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选取焊条、焊接工艺和焊接参数。第二十九章 3) 试焊、做模仿试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模仿试件做拉力实验，经实验合格后，方可按拟定焊接参数成批生产。第三十章 (8) 手工电弧焊施焊操作第三十一章 1) 引弧：带有垫板或帮条接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。第三十二章 2) 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。第三十三章 3) 运条：运条时直线迈进、横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳。第三十四章 4) 收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面导致电弧擦伤。第三十五章 5) 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝长度和高度。第三十六章 6) 熔合：焊接过程中应有足够熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。第三十七章 7) 平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，普通采用右焊法，焊条与工作表面成70夹角。第三十八章 8) 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同步做较小横向摆动，别的各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。第三十九章 9) 横焊：焊条倾斜7080角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。第四十章 10) 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应保证与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做先后推拉动作，焊条与焊接方向成8090角；别的各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。第四十一章 11) 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。第四十二章 (9) 采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列规定：第四十三章 1) 接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表1-8规定。第四十四章第四十五章 注：d为主筋直径(mm)。第四十六章第四十七章 2) 应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋端部应预先折弯，见图1-1。采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相似，与接头钢筋直径不同步，帮条直径可容许小一种规格；两主筋端头之间应留2mm5mm间隙。第四十八章第四十九章 图1-1钢筋搭接焊接头第五十章 d钢筋直径；L搭接长度第五十一章第五十二章 3) 帮条焊或搭接焊接头焊缝厚度s不应不大于主筋直径0.3倍；焊缝宽度b不应不大于主筋直径0.7倍，见图1-2。第五十三章 (10) 对钢筋接头质量必要分批抽样检查和验收，合格后方准使用。第五十四章 (11) 各受力钢筋之间焊接接头位置应互相错开，在构件中位置应符合下列规定：第五十五章 1) 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍且不不大于500mm区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定：受压区及装配式构件连接处不限制；受拉区不不不大于50%。区段划分和焊接接头设立见图1-3。第五十六章第五十七章 2) 在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设立在受力较小部位；接头距钢筋弯折处，不应不大于钢筋直径10倍，且不适当位于构件最大弯矩处。第五十八章 (12) 钢筋绑扎接头应符合下列规定：第五十九章 1) 受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩，HRB 335、HRB 400牌号钢筋可不做弯钩。第六十章 2) 直径不不不大于12mm受压I级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应不大于钢筋直径35倍。第六十一章 3) 应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。第六十二章 4) 受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合表1-9规定；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度0.7倍。第六十三章第六十四章第六十五章 5) 施工中钢筋受力分不清拉、压按受拉解决。第六十六章 (13) 各受力钢筋之间绑扎接头应互相错开，其在构件中位置应符合下列规定：第六十七章 1) 从任一绑扎接头中心至搭接长度L11.3倍区段L范畴内(见图1-4)，有绑扎接头受力钢筋截面面积占总面积百分率满足如下规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。第六十八章第六十九章 2) 搭接长度末端距钢筋弯折处，不得不大于钢筋直径10倍，接头不适当位于构件最大弯矩处。第七十章 3) 绑扎接头中钢筋横向净距s不应不大于钢筋直径d且不应不大于25mm。第七十一章 4) 对焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开，在绑扎接头区段L内(见图1-4)，有绑扎接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积50%。第七十二章 注：1.采用绑扎骨架现浇柱，在柱中及柱与基本交接处，当采用搭接接头时，其接头面积容许百分率，经设计单位批准，可恰当放宽。第七十三章 2.绑扎接头区段L长度范畴，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定期，应采用专门办法。第七十四章 6. 钢筋绑扎及安装第七十五章 (1) 钢筋级别、种类和直径应按设计规定采用。当需要替代时，应征得设计批准和监理工程师签认，预制构件吊环，必要采用未经冷拉I级热轧钢筋制作，禁止以其她钢筋代替。第七十六章 (2) 在构造配筋状况和现场运送起重条件容许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。第七十七章 钢筋骨架应具备足够刚度和稳定性，以便运送和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋(斜杆、横撑等)。第七十八章 (3) 焊接钢筋网片宜采用电阻点焊。所有焊点应符合设计规定，当设计无规定期，可按下列规定进行点焊：第七十九章 1) 焊接骨架所有钢筋交叉点必要焊接。第八十章 2) 当焊接网片只有一种方向受力时，受力主筋与两端边沿两根锚固横向钢筋所有相交点必要焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边沿两根钢筋所有交点均应焊接，别的相交点可间隔焊接。第八十一章 (4) 钢筋骨架焊接应在结实工作支架上进行，操作时应注意下列各点：第八十二章 1) 拼装骨架应按设计图纸放大样，放样时梁板构造应考虑焊接变形和预留拱度，简支梁预拱度可参照表1-10数值。第八十三章第八十四章第八十五章 2) 拼装前应检查所有焊接接头焊缝有无开裂，如有开裂应及时补焊。第八十六章 3) 拼装时可在需要焊接点位置，设立楔形卡卡住，防止焊接时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后再施焊。第八十七章 4) 施焊顺序应由中到边或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。第八十八章 (5) 焊接骨架和焊接网片需要绑扎连接时，应符合下列规定：第八十九章 1) 焊接骨架和网片搭接接头，不适当位于构件最大弯矩处。第九十章 2) 焊接网片在非受力方向搭接长度，宜为100mm。第九十一章 3) 受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向搭接长度应符合表1-11规定，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向搭接长度0.7倍。第九十二章第九十三章第九十四章 (6) 现场安装钢筋应符合下列规定：第九十五章 1) 钢筋交叉点应采用铁丝绑扎牢。第九十六章 2) 板和墙钢筋网，除接近外围两行钢筋交叉点所有绑扎牢外，中间某些交叉点可间隔交错绑扎牢，但必要保证受力钢筋不产生偏移；双向受力钢筋，必要所有扎牢。第九十七章 3) 梁和柱箍筋，除设计有特殊规定外，应与受力钢筋垂直设立；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立；在柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必要位于柱角竖向筋交接点上，但有交叉式箍筋大截面柱，可在与任何一根中间纵向筋交接点上。螺旋形箍筋起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。有抗扭规定螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。第九十八章 4) 在墩、台及墩柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，对多边形柱应为模板面夹角平分角；对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板切平面垂直；中间钢筋弯钩平面应与模板平面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面夹角不得不大于15。第九十九章 5) 在绑扎骨架中非焊接搭接接头长度范畴内箍筋间距：当钢筋受拉时应5d，且不应不不大于100mm；当钢筋受压时应10d(d为受力钢筋最小直径)，且不应不不大于200mm。第一百章 6) 受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计规定。为保证钢筋保护层厚度精确性，应采用不同规格垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。第一百一章 1.2.3.3 季节性施工第一百二章 1. 雨期施工第一百三章 (1) 雨期施工应采用有效防雨、防潮办法，避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。第一百四章 (2) 雨天不得露天进行焊接作业，并避免未冷却接头与雨水接触。第一百五章 2. 冬期施工第一百六章 (1) 焊接钢筋宜在室内进行，当必要在室外进行时，最低温度不适当低于-20，并应采用防雪挡风办法，以减小焊件温度差，禁止未冷却接头与冰雪接触。第一百七章 (2) 冷拉钢筋时温度不适当低于-15，当采用可靠安全办法时可不低于-20；当采用冷拉率和控制应力办法冷拉钢筋时，冷拉控制应力宜较常温时恰当予以提高，提高值应经实验拟定，但不得超过30MPa。1.2.4 质量原则第一百八章 1.2.4.1 基本规定第一百九章 1. 钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行原则规定和设计规定。第一百一十章 2. 冷拉钢筋机械性能必要符合规范规定，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。第一百一十一章 3. 受力钢筋同一截面接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范规定。第一百一十二章 4. 钢筋安装时，必要保证设计规定钢筋根数。第一百一十三章 5. 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其她损伤。第一百一十四章 1.2.4.2 实测项目第一百一十五章 见表1-12、表1-13。第一百一十六章第一百一十七章第一百一十八章 1.2.4.3 外观鉴定第一百一十九章 1. 钢筋表面无铁锈及焊渣。第一百二十章 2. 多层钢筋网要有足够钢筋支撑，保证骨架施工刚度。1.2.5 成品保护第一百二十一章 1.2.5.1 焊接作业时，禁止在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。第一百二十二章 1.2.5.2 绑扎好钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计规定解决，设计未规定期，应恰当调节钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。第一百二十三章 1.2.5.3 应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好钢筋(如箱梁顶板及底板)上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高构造钢筋时，应搭设暂时架子，不准踩踏钢筋。第一百二十四章 1.2.5.4 应采用办法避免钢筋被脱模剂等污物污染。1.2.6 应注意质量问题第一百二十五章 1.2.6.1 绑扎接头搭接长度不够。绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度与否符合设计和规范规定。第一百二十六章 1.2.6.2 钢筋接头位置错误。翻样配料加工时，应依照图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋最大弯矩处。第一百二十七章 1.2.6.3 绑扎接头与焊接接头未错开。在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋绑扎接头应错开。第一百二十八章 1.2.6.4 露筋。钢筋绑扎完毕后，应按750mm间距梅花形布置保护层垫块，垫块应具备足够强度及刚度。第一百二十九章 1.2.6.5 钢筋骨架变形。绑扎时应注意绑扣办法，宜采用十字扣或套扣绑扎。第一百三十章 1.2.6.6 焊接接头质量不合格。第一百三十一章 1. 焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。第一百三十二章 2. 焊接前，绑条焊接头应检查绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等；搭接焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等，不符合规定期不得焊接。第一百三十三章 3. 焊接时，依照钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选取适当焊条直径和焊接电流。第一百三十四章 4. 焊接时，应保证焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计规定，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。1.2.7 环境、职业健康安全管理办法第一百三十五章 1.2.7.1 环境管理办法第一百三十六章 1. 对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民。第一百三十七章 2. 加强人为噪声管理，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象。第一百三十八章 3. 发电机等强噪声机械必要安装在工作棚内，工作棚四周必要严密围挡。第一百三十九章 1.2.7.2 职业健康安全管理办法第一百四十章 1. 卷扬机冷拉钢筋第一百四十一章 (1) 冷拉钢筋前，必要检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机距离不得不大于5m。第一百四十二章 (2) 冷拉钢筋时，应设专人值守，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端不得有人，禁止跨越钢筋或钢丝绳；冷拉速度不适当过快，卷扬机前和冷拉钢筋两端必要装设防护挡板。第一百四十三章 (3) 冷拉钢筋时，必要将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械；浮现滑丝等状况时，必要停机并放松钢筋后方可进行解决。第一百四十四章 2. 调直机调直钢筋第一百四十五章 (1) 调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调节轧辊，禁止戴手套作业。第一百四十六章 (2) 作业中机械周边不得有无关人员，禁止跨越牵引钢丝绳和正在调直钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必要与钢筋保持安全距离，料盘中钢筋即将用完时，应采用办法防止端头弹出。第一百四十七章 (3) 调直短于2m或直径不不大于9mm钢筋时，必要低速运营。第一百四十八章 (4) 展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。第一百四十九章 3. 切断机切断钢筋第一百五十章 (1) 作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；禁止在活动切刀向前运动时送料；禁止两手同步在切刀两侧握住钢筋俯身送料。第一百五十一章 (2) 切长料时应设立送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；手握端钢筋长度不得不大于400mm，手与切口间距离不得不大于150mm；切断长度不大于400mm钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，禁止直接用手送料。第一百五十二章 (3) 作业中禁止用手清除铁屑、断头等杂物；作业中禁止进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。第一百五十三章 4. 弯曲机弯制钢筋第一百五十四章 (1) 弯制未经冷拉或有锈皮钢筋时，必要戴护目镜及口罩。第一百五十五章 (2) 作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必要在机械停稳后进行。第一百五十六章 5. 钢筋焊接安全第一百五十七章 (1) 电焊工应持证上岗，作业时按规定佩戴好防护用品，作业现场周边10m范畴内不得堆放易燃易爆物品。第一百五十八章 (2) 作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。第一百五十九章 (3) 作业时，暂时接地线头禁止浮搭，必要固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热焊缝旁。第一百六十章 (4) 作业时，二次线必要双线到位，禁止用其她金属物作二次线回路。第一百六十一章 (5) 下班或暂停作业时，应拉闸断电，必要将地线和把线分开。第一百六十二章 (6) 在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、变化电焊机接头、暂停焊接作业等状况时，应切断电源。第一百六十三章 (7) 操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。第一百六十四章 6. 钢筋绑扎安全第一百六十五章 (1) 吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必要支撑稳固方可摘除吊钩。第一百六十六章 (2) 对易倾覆钢筋骨架，应支撑牢固或用缆风绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。第一百六十七章 (3) 不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运送。