桥梁墩柱综合项目施工关键技术交底.doc

桥梁墩柱施工技术交底一、施工组织1、人员、设备准备墩柱由专业施工队进行施工，依据墩柱工程数量及施工进度计划安排，配置技术优异、种类齐全施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准要求。并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利原因影响而需增加设备数量。 2、具体施工组织依据T梁施工次序安排墩柱施工。墩柱分为两种形式：矩形、圆形柱式桥墩，均考虑采取大面积定型钢模板。本工程施工时依据墩柱高度不一样能够分数次浇筑。地势条件很好桥墩采取砼运输车配送、20T汽车吊吊运料斗灌注。为方便施工，用钢管脚手架搭立施工工作平台及人员上下通道。施工次序紧跟承台施工。依据墩柱不一样形式、不一样高度分别安排施工，矮墩柱一次装模一次浇注，高墩柱分次装模分次浇注。二、施工工艺步骤说明具体工艺以下：墩柱测量放样承台砼凿毛处理钢筋加工制作搭设工作平台钢筋绑扎安装钢筋检验模板加工制作安装模板模板检验浇筑第一节段砼模板拆除砼养生图：矩形及圆形柱式桥墩柱施工工艺步骤图三、具体施工方案（一）施工准备工作工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包含墩柱中心桩位、高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。墩柱施工场地四面应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械停放。墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋。 利用全站仪正确定出墩柱中心标高、中轴线、四面围线及支立模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。依据测出墩周线，复测墩柱底标高，采取高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。（二）矩形及圆形柱式桥墩施工1、支架及工作平台a.支架采取钢支架，为了使支架立于稳固可靠地基上，预防不均匀沉陷造成梁体开裂，所以支架地基要进行扎实，上面铺设截面为30cm20cm方木，支架立于方木上。b.在墩台身周围搭建脚手架及工作平台。脚手架采取碗式支架搭设，立杆间距1.5m，横杆步距1.2m，剪刀撑自架体端头起以和地面4560度角每3m一组连续部署。为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设1.5m高安全护栏网。同时须在管架上预装人员上下通道。2、钢筋绑扎墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋，在承台顶面，正确测量墩柱外轮廓线位置，并标于承台上。复测墩柱底标高，架立墩柱施工支架。钢筋加工制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋运至现场按施工技术规范相关要求进行绑扎。钢筋制作绑扎依据墩柱分节施工次数进行，预留足够搭接长度，受力钢筋接头位置相互错开大于35d。钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以确保保护层厚度。钢筋安装遵照先下后上，先主后次标准，即先绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋，再连接主筋绑扎箍筋。间距根据设计尺寸严格控制。当墩柱较高时，采取分节安装。外露钢筋较长则需搭设支承架。钢筋绑扎次序：通常情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应尤其注意墩身钢筋预埋，为了确保钢筋预埋正确性，采取支架进行定位，在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋位置正确性。墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、箍筋及拉结筋，依据类型及施工工艺分别采取以下接头方法。主筋采取焊接、滚轧丝螺纹连接方法，箍筋不设置任何接头，拉结筋为振捣砼方便部分设置绑扎接头，绑扎接头长度大于钢筋直径35倍。主筋接头设置在箍筋加密区以上，每截面接头不超出钢筋总数50，接头错开距离大于40钢筋直径。钢筋加工及安装检验项目项次检验项目要求值,许偏差(mm)1受力 钢筋 间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距0，203钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径54弯起钢筋位置205保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、墩、台10板33、模板施工 1. 模板安装墩柱依据高度不一样分次浇筑，模板也分次拼装。每次最小浇注高度大于6，第二次拼装模板时第一次安装模板顶节不能拆除，避免墩柱错位。模板用吊机吊装到位，拼缝内夹海绵条密封，用经纬仪控制模板垂直度，调整后用紧线器固定。模板加固完成后，对模板进行检验，做到平面位置正确，表面无污物、砂浆及其它杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求，并在浇筑混凝土前采取喷雾状水方法将模板温度降至32以下 2. 模板拆除墩柱混凝土达成2.5MPa方可拆模，为确保墩柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下模板根据部位摆放，并由专员保养，确保模板正常周转使用。模板安装许可偏差项 目许可偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部结构全部构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，04、混凝土浇筑混凝土浇注采取吊车起吊料斗或采取泵车投料，墩柱内用串筒确保砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超出2。浇筑过程中设专员随时检验钢筋和模板稳固性及垂直度，发觉问题立即处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。避免高温天气下施工砼，尽可能安排在夜间进行施工，以降低混凝土坍落度损失。混凝土入模温度应控制在30以下。混凝土中心温度和表面温度差值不应大于25，混凝土表面温度和大气温度差值不应大于25。搅拌站和工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能立即入模浇筑。严格实施混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土坍落度进行取样试验，如遇坍落度超出许可范围混凝土，严禁使用。下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。浇筑混凝土要连续进行，砼入仓后立即振捣，不许可出现堆积现象，严格控制混凝土浇筑时间。因选择较低坍落度混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时间过长会影响混凝土分散能力，轻易形成蜂窝等缺点。砼浇注分层进行，每层厚度小于30cm，振捣由专员负责，确保振捣密实不漏振，入模后混凝土立即振捣，预防过振。振动棒和侧模保持510cm距离，插入下层砼510cm。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。振捣过程中，预防振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。混凝土浇注采取吊车起吊料斗投料，墩柱内用串筒确保砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超出2。 浇筑过程中设专员随时检验钢筋和模板稳固性及垂直度，发觉问题立即处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。鉴于本工程钢筋设计较为密集，施工人员内部振捣无法实现，现场采取边施工砼边安装结构拉结筋方法。立即拉结筋临时摆放在设计位置周围，尽可能加大内部活动空间，待砼浇注至此位置时再恢复钢筋至设计位置。考虑钢筋密集，施工人员在内部转移振捣棒不方便，考虑采取长振捣棒进行，拔起由外面辅助人员配合。5、混凝土养生砼浇筑完成初凝后，覆盖顶面并派专员常常洒水（包含模板）养护，养护期通常不少于7d，拆除模板后墩柱用塑料薄膜严密包裹养护。6、施工缝处理因为采取分节浇筑混凝土施工工艺，施工墩柱时就会留有施工缝，然而施工缝处理不妥常常会影响桥墩混凝土表面外观质量，在施工中采取以下处理方法。（1）在混凝土浇筑时，超打12cm混凝土。混凝土终凝后，在人工凿毛时，将模板上部超打混凝土用打磨机打磨平，使混凝土上表面和模板顶部拼缝平齐，即混凝土施工缝和模板缝重合。墩柱施工完成后，墩柱表面只能看见整齐模板缝而看不见施工缝，使混凝土表面取得了很好效果。（2）在浇筑上节混凝土前先均匀铺放一层10mm厚去掉粗骨料C50混凝土净浆，确保上下两段混凝土接缝密实。四、工程质量检验标准墩台、身质量检验标准项次检验项目要求值或许可偏差1砼强度（MPa）符合设计要求2断面尺寸（mm）203竖直度或斜度（mm）0.3%H且小于204顶面高程（mm）105轴线偏位（mm）106节段间错台（mm）57大面积平整度（mm）58预埋件位置（mm）10或设计要求墩柱质量检验标准项次检验项目要求值或许可偏差1砼强度（MPa）符合设计要求2相邻间距（mm）203断面尺寸（mm）154竖直度或斜度（mm）0.3%H且小于205顶面高程（mm）106轴线偏位（mm）107节段间错台（mm）3五、质量确保方法1、混凝土浇注质量控制方法 混凝土浇筑前，必需对模板、钢筋、预埋件进行检验，清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。 混凝土入模温度控制在30以下，混凝土中心温度和表面温度差值不应大于25，混凝土表面温度和大气温度差值不应大于25。混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制。竖向外露钢筋端头缠塑料布，以防腐蚀。 抵达现场混凝土，必需查对混凝土拌和站出具收货单，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇注。 从混凝土搅拌车卸出混凝土不得发生离析现象，不然需重新搅拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，预防混凝土离析。 在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况搜集工作。 混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超出1.25倍振捣有效半径（通常30cm）。插入式振捣棒移动间距小于振捣棒作用范围1.5倍。通常每点振捣3035秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土10cm。整个浇筑过程派专员随时观察模板、钢筋、预埋件有没有位移，发觉问题，立即采取方法处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑统计并按要求取样制作混凝土试件。混凝土早期养护派专员负责，使混凝土裸露表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充足洒水进行养护，使水分经过混凝土和模板间隙渗透混凝土中。拆模后在混凝土表面喷水养护，并确保塑料薄模内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于7天。2、钢筋加工及安装质量控制方法钢筋进场前，要向监理报钢筋产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场，钢筋进场按要求对钢筋出厂质量证实书、试验汇报单、每捆标牌进行分批验收。钢筋进场后要立即复检，并将结果报给监理。 钢筋加工严格根据施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后实施。钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必需持证上岗，所使用焊机、焊条必需符合质量要求。（1）钢筋使用过程中检验A、钢筋表面应洁净，使用前必需将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理洁净。B、钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋必需调直。C、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必需符合设计要求。D、钢筋垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。E、钢筋在安装过程中必需焊接绑扎牢靠，钢筋间相对位置尺寸必需正确，F、当浇注砼时，用支承筋将钢筋牢靠固定，钢筋应可靠连接在一起，不许可在浇注砼时安设钢筋。G、钢筋绑扎接头应间隔错开，两接头间距大于1.3倍搭接长度，受拉区主筋绑扎接头小于总数（2）、钢筋焊接要求A、焊缝表面平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡；B、接头处不得有裂纹、缺焊；C、咬边深度、气孔、夹渣等数量和大小，和接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏差，不得超出要求 D、严禁烧伤钢筋 E、焊接接头处弯折不宜太大。小于4。 F、钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架同一截面内接头数量小于总量50% G、钢筋焊接接头区段范围长度大于35倍钢筋直径且大于500mm，同一钢筋或相邻钢筋同一区段内不得有两个接头。 H、焊接和绑扎接头和钢筋弯曲处距离大于10倍钢筋直径，不宜设在构件最大弯矩处。 I、钢筋焊接完成后，必需将焊渣清除。3、预防质量通病关键技术方法混凝土施工质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制关键课题。1）麻面预防方法：模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，优异行清理，确保模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。2）蜂窝预防方法：控制好混凝土施工配合比配料，计量正确，预防石子过多。确保搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采取适宜下料数量、下料高度和方法，以预防混凝土离析。严格控制分层、分段浇筑时间，立即振捣，协调下料，预防漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢靠，预防跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。3）气泡预防方法：混凝土使用级配连续、颗粒合理骨料，拌料及下料均匀。振捣时预防漏振并均匀振捣密实，经过充足、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，预防一部分气泡停留在模板表面，控制分层浇筑厚度和混凝土坍落度也是降低气泡有效措施。4）离析预防方法：预防过振出现离析，配合比确定含砂率正确合理，模板接缝加设密封条，预防漏浆，预防混凝土在入模前离析。确保混凝土坍落度符合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，和振捣协调一致。